JPH06339755A - 双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造方法Info
- Publication number
- JPH06339755A JPH06339755A JP12860793A JP12860793A JPH06339755A JP H06339755 A JPH06339755 A JP H06339755A JP 12860793 A JP12860793 A JP 12860793A JP 12860793 A JP12860793 A JP 12860793A JP H06339755 A JPH06339755 A JP H06339755A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】双ロール式連続鋳造により、表面性状が優れた
アルミニウム鋳片を製造する。 【構成】鋳造ロールに近接させて、下端は溶湯の浴面よ
りも下方に上端は溶湯の浴面よりも上方となるように接
触制限板を配し、接触制限板の下端と鋳造ロールの表面
とを非接触でかつ２ｍｍ以下の間隔に保って鋳造する。
アルミニウム鋳片を製造する。 【構成】鋳造ロールに近接させて、下端は溶湯の浴面よ
りも下方に上端は溶湯の浴面よりも上方となるように接
触制限板を配し、接触制限板の下端と鋳造ロールの表面
とを非接触でかつ２ｍｍ以下の間隔に保って鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式連続鋳造によ
るアルミニウムの帯状鋳片の製造方法に関する。
るアルミニウムの帯状鋳片の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、通常の双ロール式連続鋳造によ
る鋳片の形成の説明図である。図４で溶湯５は、矢印８
方向に回転する水平にかつ互いに平行に配された２本の
鋳造ロール１−１，１−２と側堰１２で形成される湯溜
り２に注入される。溶湯は鋳造ロールで冷却されて凝固
シェル３−１，３−２を形成する。凝固シェル３−１，
３−２は鋳造ロール１−１，１−２の回動に追従して移
動しながら生長するが、鋳造ロール１−１と１−２の間
隙が最小となるキス点４で一体化し、鋳片６となってキ
ス点４から下方に取り出される。
る鋳片の形成の説明図である。図４で溶湯５は、矢印８
方向に回転する水平にかつ互いに平行に配された２本の
鋳造ロール１−１，１−２と側堰１２で形成される湯溜
り２に注入される。溶湯は鋳造ロールで冷却されて凝固
シェル３−１，３−２を形成する。凝固シェル３−１，
３−２は鋳造ロール１−１，１−２の回動に追従して移
動しながら生長するが、鋳造ロール１−１と１−２の間
隙が最小となるキス点４で一体化し、鋳片６となってキ
ス点４から下方に取り出される。
【０００３】図４の双ロール式連続鋳造機で、アルミニ
ウム溶湯を鋳造すると、溶湯の浴面７上には酸化膜が形
成される。また注入する溶湯流５は溶湯の浴面７を揺動
させる。このため溶湯の浴面７が鋳造ロールの表面と接
触している図４の連続鋳造機では、揺動する酸化膜が凝
固シェルに巻き込まれ、鋳片６の表面に波状の表面疵
（リップルマーク）を形成する。
ウム溶湯を鋳造すると、溶湯の浴面７上には酸化膜が形
成される。また注入する溶湯流５は溶湯の浴面７を揺動
させる。このため溶湯の浴面７が鋳造ロールの表面と接
触している図４の連続鋳造機では、揺動する酸化膜が凝
固シェルに巻き込まれ、鋳片６の表面に波状の表面疵
（リップルマーク）を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】双ロール式連続鋳造法
によると、厚さが薄いアルミニウム鋳片が得られるため
に、以後の圧延工程を大幅に簡易化できるが、表面にリ
ップルマークが発生すると、アルミニウム製品の表面に
光沢むらが発生し、品質が損なわれる。また後で詳述す
るがアルミニウムの鋳片の表面にはヘゲ状疵が発生する
事があるが、このヘゲ状疵も鋳片の品質を損なう。本発
明は双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造
において、リップルマークやへげ状疵の発生を低減、防
止する方法の提供を課題としている。
によると、厚さが薄いアルミニウム鋳片が得られるため
に、以後の圧延工程を大幅に簡易化できるが、表面にリ
ップルマークが発生すると、アルミニウム製品の表面に
光沢むらが発生し、品質が損なわれる。また後で詳述す
るがアルミニウムの鋳片の表面にはヘゲ状疵が発生する
事があるが、このヘゲ状疵も鋳片の品質を損なう。本発
明は双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造
において、リップルマークやへげ状疵の発生を低減、防
止する方法の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の方法の説明図である。本発明は、一対の鋳造ロール１
−１，１−２を有する双ロール式連続鋳造機のそれぞれ
の鋳造ロールに近接させ、かつ、鋳造ロール１−２側に
ついては、下端１０が湯溜り溶湯の浴面７よりも下方
に、また上端が湯溜り溶湯の浴面７よりも上方となるよ
うに接触制限板９を配設して、湯溜り溶湯の浴面７と鋳
造ロールの表面とを非接触に保持し、更に接触制限板の
下端１０と鋳造ロール１−２の表面とを非接触かつ２ｍ
ｍ以下の間隔に保ち、鋳造ロール１−１側も同様にして
鋳造することを特徴とする、双ロール式連続鋳造による
アルミニウム鋳片の製造方法である。
の方法の説明図である。本発明は、一対の鋳造ロール１
−１，１−２を有する双ロール式連続鋳造機のそれぞれ
の鋳造ロールに近接させ、かつ、鋳造ロール１−２側に
ついては、下端１０が湯溜り溶湯の浴面７よりも下方
に、また上端が湯溜り溶湯の浴面７よりも上方となるよ
うに接触制限板９を配設して、湯溜り溶湯の浴面７と鋳
造ロールの表面とを非接触に保持し、更に接触制限板の
下端１０と鋳造ロール１−２の表面とを非接触かつ２ｍ
ｍ以下の間隔に保ち、鋳造ロール１−１側も同様にして
鋳造することを特徴とする、双ロール式連続鋳造による
アルミニウム鋳片の製造方法である。
【０００６】本発明で接触制限板９は、耐火物、例えば
グラファイト系耐火物で形成されている。耐火物は断熱
性を有するために、注入されたアルミニウム溶湯５は、
溶湯の浴面７で凝固を開始しないで、溶湯の浴面７の下
方の鋳造ロール１−２と接触する点１１で凝固を開始す
る。特にグラファイト系耐火物は溶融アルミニウムとの
ぬれ性が悪いために、溶融アルミニウムが付着し難い。
このためグラファイト系耐火物は接触制限板の材質とし
て好ましい。
グラファイト系耐火物で形成されている。耐火物は断熱
性を有するために、注入されたアルミニウム溶湯５は、
溶湯の浴面７で凝固を開始しないで、溶湯の浴面７の下
方の鋳造ロール１−２と接触する点１１で凝固を開始す
る。特にグラファイト系耐火物は溶融アルミニウムとの
ぬれ性が悪いために、溶融アルミニウムが付着し難い。
このためグラファイト系耐火物は接触制限板の材質とし
て好ましい。
【０００７】溶湯の注入に際して、溶湯の浴面７上には
酸化膜が形成され、また溶湯の浴面７は揺動するが、図
１の場合は、溶湯の浴面７の下方で凝固が開始するため
に、溶湯の浴面７上の酸化膜は鋳片６の表面に巻き込ま
れることがなく、また溶湯の浴面が揺動しても凝固の開
始点は揺動しない。このために鋳片６の表面のリップル
マークは低減する。
酸化膜が形成され、また溶湯の浴面７は揺動するが、図
１の場合は、溶湯の浴面７の下方で凝固が開始するため
に、溶湯の浴面７上の酸化膜は鋳片６の表面に巻き込ま
れることがなく、また溶湯の浴面が揺動しても凝固の開
始点は揺動しない。このために鋳片６の表面のリップル
マークは低減する。
【０００８】しかし本発明者等の知見によると、溶湯中
で接触制限板を鋳造ロールに接触させて配すると、アル
ミニウム鋳片の表面には光沢が他とは異なるヘゲ状疵が
発生し易い。尚このヘゲ状疵部には多数の微細な表面ワ
レが観察される。従って本発明では接触制限板の下端１
０を鋳造ロール１−２の表面と非接触に保つ。
で接触制限板を鋳造ロールに接触させて配すると、アル
ミニウム鋳片の表面には光沢が他とは異なるヘゲ状疵が
発生し易い。尚このヘゲ状疵部には多数の微細な表面ワ
レが観察される。従って本発明では接触制限板の下端１
０を鋳造ロール１−２の表面と非接触に保つ。
【０００９】しかし接触制限板の下端１０と鋳造ロール
の表面との間隔が２ｍｍ超の場合は、溶湯が接触制限板
と鋳造ロールとの隙間に湯差しして、接触制限板を損壊
する。従って本発明では接触制限板の下端と鋳造ロール
との隙間を２ｍｍ以下に保つ。
の表面との間隔が２ｍｍ超の場合は、溶湯が接触制限板
と鋳造ロールとの隙間に湯差しして、接触制限板を損壊
する。従って本発明では接触制限板の下端と鋳造ロール
との隙間を２ｍｍ以下に保つ。
【００１０】接触制限板を鋳造ロールに接触させた際に
ヘゲ状疵が発生する理由は、かならずしも詳かではない
が、この際は接触制限板が鋳造ロールによって削られ、
鋳造ロールの表面に耐火物の粉の断熱層が形成され、こ
の断熱層が凝固シェルの円滑な生長を阻害する事による
と考えられる。即ち接触制限板を鋳造ロールに接触させ
ると、凝固シェルの厚さが薄い部分が局部的に発生し、
熱収縮に際してこの部分に微細な表面ワレが発生し、ヘ
ゲ疵になると想考される。
ヘゲ状疵が発生する理由は、かならずしも詳かではない
が、この際は接触制限板が鋳造ロールによって削られ、
鋳造ロールの表面に耐火物の粉の断熱層が形成され、こ
の断熱層が凝固シェルの円滑な生長を阻害する事による
と考えられる。即ち接触制限板を鋳造ロールに接触させ
ると、凝固シェルの厚さが薄い部分が局部的に発生し、
熱収縮に際してこの部分に微細な表面ワレが発生し、ヘ
ゲ疵になると想考される。
【００１１】図２は接触制限板の下端と鋳造ロールの表
面とを、非接触でかつ２ｍｍ以下の間隔に保つ際に用い
る治具の例の説明図である。即ち接触制限板９は、回転
ロール１２を有するホルダー１３に取りつけ、ホルダー
１３はホルダーに設けたアーム１４を介して矢印１５方
向に引張られている。鋳造開始に先立ち、接触制限板の
下端９と鋳造ロール１−２の表面とが非接触でかつ２ｍ
ｍ以下の間隔となるように治具を設定する。
面とを、非接触でかつ２ｍｍ以下の間隔に保つ際に用い
る治具の例の説明図である。即ち接触制限板９は、回転
ロール１２を有するホルダー１３に取りつけ、ホルダー
１３はホルダーに設けたアーム１４を介して矢印１５方
向に引張られている。鋳造開始に先立ち、接触制限板の
下端９と鋳造ロール１−２の表面とが非接触でかつ２ｍ
ｍ以下の間隔となるように治具を設定する。
【００１２】鋳造中はローラ１２は鋳造ロール１−２の
回転に追従して回転する。ローラ１２は鋳造ロール１−
２の移動や鋳造ロール１−２の表面形状の変化に沿って
揺動し、接触制限板９の下端部はローラ１２の揺動に追
従して揺動する。このため接触制限板の下端１０は、鋳
造ロール１−２の移動や表面の形状等に影響されない
で、常に鋳造ロール１−２と非接触でかつ２ｍｍ以下の
間隔に保たれる。
回転に追従して回転する。ローラ１２は鋳造ロール１−
２の移動や鋳造ロール１−２の表面形状の変化に沿って
揺動し、接触制限板９の下端部はローラ１２の揺動に追
従して揺動する。このため接触制限板の下端１０は、鋳
造ロール１−２の移動や表面の形状等に影響されない
で、常に鋳造ロール１−２と非接触でかつ２ｍｍ以下の
間隔に保たれる。
【００１３】
【実施例】本発明者等は図１で示した連続鋳造装置を用
いて、JIS H4000の合金番号1100,3004，5282の成分のア
ルミニウム合金の鋳造を行った。鋳造ロール１−１およ
び１−２は直径が４００ｍｍ、胴長が３５０ｍｍの内部
が水冷された胴製で、４０ｍ／分の周速度で回動させ
た。得られた鋳片は板厚が約３ｍｍ、板幅が約３５０ｍ
ｍの帯状である。
いて、JIS H4000の合金番号1100,3004，5282の成分のア
ルミニウム合金の鋳造を行った。鋳造ロール１−１およ
び１−２は直径が４００ｍｍ、胴長が３５０ｍｍの内部
が水冷された胴製で、４０ｍ／分の周速度で回動させ
た。得られた鋳片は板厚が約３ｍｍ、板幅が約３５０ｍ
ｍの帯状である。
【００１４】鋳造に際して、接触制限板の下端１０と鋳
造ロール表面との間隙を０.１ｍｍ，０.５ｍｍ，１ｍ
ｍ，２ｍｍ，３ｍｍに変えてアルミニウム鋳片の表面性
状に及ぼす影響を調査した。図３はその結果の例を示す
図である。
造ロール表面との間隙を０.１ｍｍ，０.５ｍｍ，１ｍ
ｍ，２ｍｍ，３ｍｍに変えてアルミニウム鋳片の表面性
状に及ぼす影響を調査した。図３はその結果の例を示す
図である。
【００１５】図３の横軸が０の場合、即ち接触制限板の
下端を鋳造ロールの表面に密着させた場合は、鋳片の表
面にはヘゲ状疵が多発する。また接触制限板の下端と鋳
造ロール表面との間隔が３ｍｍの場合は、合金1100と合
金5282の場合は湯差しが発生する。接触制限板の下端と
鋳造ロール表面とが非接触でその間隔が２ｍｍ以下の場
合は、鋳片の表面にはリップルマークやヘゲ状疵がな
く、良好であった。
下端を鋳造ロールの表面に密着させた場合は、鋳片の表
面にはヘゲ状疵が多発する。また接触制限板の下端と鋳
造ロール表面との間隔が３ｍｍの場合は、合金1100と合
金5282の場合は湯差しが発生する。接触制限板の下端と
鋳造ロール表面とが非接触でその間隔が２ｍｍ以下の場
合は、鋳片の表面にはリップルマークやヘゲ状疵がな
く、良好であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明を実施することによって、リップ
ルマークやヘゲ状疵のないアルミニウム鋳片を製造する
事ができる。
ルマークやヘゲ状疵のないアルミニウム鋳片を製造する
事ができる。
【図１】本発明の双ロール式連続鋳造方法の例の説明
図。
図。
【図２】本発明で用いる接触制限板の保持方法の例の説
明図。
明図。
【図３】実施例における、接触制限板の配置と表片表面
疵の関係を示す図。
疵の関係を示す図。
【図４】通常の双ロール式連続鋳造の説明図。
１−１，１−２：鋳造ロール、２：湯溜り、 ３−１，
３−２：凝固シェル、４：キス点、 ５：溶湯(溶湯
流)、 ６：鋳片、 ７：湯溜り溶湯の浴面、８：鋳造
ロールの回転方向、 ９：接触制限板、 １０：接触制
限板の下端、１１：凝固開始点、 １２：ローラ、 １
３：ホルダー、 １４：アーム、 １５：アームに加え
る張力の方向。
３−２：凝固シェル、４：キス点、 ５：溶湯(溶湯
流)、 ６：鋳片、 ７：湯溜り溶湯の浴面、８：鋳造
ロールの回転方向、 ９：接触制限板、 １０：接触制
限板の下端、１１：凝固開始点、 １２：ローラ、 １
３：ホルダー、 １４：アーム、 １５：アームに加え
る張力の方向。
フロントページの続き (72)発明者 塩 紀代美 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】一対の鋳造ロールを有する双ロール式連続
鋳造機のそれぞれの鋳造ロールに近接させ、かつ下端が
湯溜り溶湯の浴面よりも下方に、また上端が湯溜り溶湯
の浴面よりも上方となるように接触制限板を配設して、
湯溜り溶湯の浴面を鋳造ロールの表面と非接触に保持
し、さらに該接触制限板の下端と鋳造ロールの表面とを
非接触かつ２ｍｍ以下の間隔に保って鋳造する事を特徴
とする、双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860793A JPH06339755A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860793A JPH06339755A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339755A true JPH06339755A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=14988967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12860793A Pending JPH06339755A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 双ロール式連続鋳造によるアルミニウム鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339755A (ja) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12860793A patent/JPH06339755A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001205 |