JPH06246431A - 上鋳枠抜き出し設備 - Google Patents
上鋳枠抜き出し設備Info
- Publication number
- JPH06246431A JPH06246431A JP6289093A JP6289093A JPH06246431A JP H06246431 A JPH06246431 A JP H06246431A JP 6289093 A JP6289093 A JP 6289093A JP 6289093 A JP6289093 A JP 6289093A JP H06246431 A JPH06246431 A JP H06246431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flask
- upper mold
- casting
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷し金が位置ずれすることのないようにして
上鋳型を下鋳型に残したまま上鋳枠を上鋳型から抜き出
すことができる設備を提供する。 【構成】 上・下鋳枠に内臓されている注湯後の上・下
鋳型の上面とで所要の長さの隙間を形成する位置までそ
の下面が下降する押え部材を有する押さえ手段と、前記
下降した押え部材の下面と前記上・下鋳型の上面との間
の隙間がほぼゼロになるまで前記上・下鋳枠を押し上げ
る鋳枠押し上げ手段と、この鋳枠押し上げ手段によって
押し上げられた上・下鋳型から上鋳枠を吊り上げる上鋳
枠上昇装置と、を具備することを特徴とする。
上鋳型を下鋳型に残したまま上鋳枠を上鋳型から抜き出
すことができる設備を提供する。 【構成】 上・下鋳枠に内臓されている注湯後の上・下
鋳型の上面とで所要の長さの隙間を形成する位置までそ
の下面が下降する押え部材を有する押さえ手段と、前記
下降した押え部材の下面と前記上・下鋳型の上面との間
の隙間がほぼゼロになるまで前記上・下鋳枠を押し上げ
る鋳枠押し上げ手段と、この鋳枠押し上げ手段によって
押し上げられた上・下鋳型から上鋳枠を吊り上げる上鋳
枠上昇装置と、を具備することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上鋳枠を上鋳型から抜
き出すのに好適な設備に係り、より詳しくは、注湯後の
上鋳型から上型冷し金をその配置を維持して取り出して
プリセット治具プレート上に載せ、プリセット治具プレ
ート上の上型冷し金を上鋳型造型用の金型に納め、この
金型により上型冷し金埋設の上鋳型を造型するに当り、
前記上鋳型を下鋳型上に残したまま上鋳枠を上鋳型から
抜き出すのに好適な上鋳枠抜き出し設備に関する。
き出すのに好適な設備に係り、より詳しくは、注湯後の
上鋳型から上型冷し金をその配置を維持して取り出して
プリセット治具プレート上に載せ、プリセット治具プレ
ート上の上型冷し金を上鋳型造型用の金型に納め、この
金型により上型冷し金埋設の上鋳型を造型するに当り、
前記上鋳型を下鋳型上に残したまま上鋳枠を上鋳型から
抜き出すのに好適な上鋳枠抜き出し設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、自動車のカムシャフト鋳
造においては、鋳型の所要個所に冷し金を埋設して鋳造
し、カムシャフトのチル硬化を行なっている。そして、
鋳型への冷し金のセット手段の一つとして、特開昭５３
ー１０６３３２号公報で開示されるように、プリセット
治具プレートにおける鋳型に対応する位置に冷し金を載
置し、冷し金を把持・離脱するチャック手段を有する冷
し金納めヘッドを用いて、プリセット治具プレート上の
冷し金をその配置を維持して金型に移し替え、この金型
を用いて鋳型を造型することにより、鋳型に冷し金を埋
設するように構成されたものがある。
造においては、鋳型の所要個所に冷し金を埋設して鋳造
し、カムシャフトのチル硬化を行なっている。そして、
鋳型への冷し金のセット手段の一つとして、特開昭５３
ー１０６３３２号公報で開示されるように、プリセット
治具プレートにおける鋳型に対応する位置に冷し金を載
置し、冷し金を把持・離脱するチャック手段を有する冷
し金納めヘッドを用いて、プリセット治具プレート上の
冷し金をその配置を維持して金型に移し替え、この金型
を用いて鋳型を造型することにより、鋳型に冷し金を埋
設するように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された従来の設備では、冷し金のプリセット治具プ
レートへの載置は、人手によらなければならなかった。
そこで、本出願人は、注湯後の上鋳型から上型冷し金を
その配置を維持して取り出してプリセット治具プレート
上に載せ、プリセット治具プレート上の上型冷し金を上
鋳型造型用の金型に納め、この金型により上型冷し金埋
設の上鋳型を造型する造型方法を提案し特許出願してい
る。しかし、このような方法においては、冷し金や鋳物
は鋳型内で冷却されるが、冷却時間の短縮、設備費の低
減等の観点から、上鋳枠を上鋳型から抜き出した状態で
冷し金等を冷却する必要があるが、その冷し金が位置ず
れを起こすことなく上鋳型を下鋳型上に残したままで、
上鋳枠を上鋳型から抜き出すのに好適な設備はまだなか
った。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、
冷し金が位置ずれを起こすことなく上鋳型を下鋳型上に
残したまま上鋳枠を上鋳型から抜き出すことが可能な設
備を提供することを目的とする。
構成された従来の設備では、冷し金のプリセット治具プ
レートへの載置は、人手によらなければならなかった。
そこで、本出願人は、注湯後の上鋳型から上型冷し金を
その配置を維持して取り出してプリセット治具プレート
上に載せ、プリセット治具プレート上の上型冷し金を上
鋳型造型用の金型に納め、この金型により上型冷し金埋
設の上鋳型を造型する造型方法を提案し特許出願してい
る。しかし、このような方法においては、冷し金や鋳物
は鋳型内で冷却されるが、冷却時間の短縮、設備費の低
減等の観点から、上鋳枠を上鋳型から抜き出した状態で
冷し金等を冷却する必要があるが、その冷し金が位置ず
れを起こすことなく上鋳型を下鋳型上に残したままで、
上鋳枠を上鋳型から抜き出すのに好適な設備はまだなか
った。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、
冷し金が位置ずれを起こすことなく上鋳型を下鋳型上に
残したまま上鋳枠を上鋳型から抜き出すことが可能な設
備を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における上鋳枠の抜き出し設備は、注湯後の
上鋳型から上型冷し金をその配置を維持して取り出して
プリセット治具プレート上に載せ、プリセット治具プレ
ート上の上型冷し金を上鋳型造型用の金型に納め、この
金型により上型冷し金埋設の上鋳型を造型するに当り、
前記上鋳型を下鋳型上に残したまま上鋳枠を上鋳型から
抜き出すための上鋳枠抜き出し設備であって、上・下鋳
枠に内臓されている注湯後の上・下鋳型の上面とで所要
の長さの隙間を形成する位置までその下面が下降する押
え部材を有する押さえ手段と、前記下降した押え部材の
下面と前記上・下鋳型の上面との間の隙間がほぼゼロに
なるまで前記上・下鋳枠を押し上げる鋳枠押し上げ手段
と、この鋳枠押し上げ手段によって押し上げられた上・
下鋳型から上鋳枠を吊り上げる上鋳枠上昇装置と、を具
備することを特徴とする。
めに本発明における上鋳枠の抜き出し設備は、注湯後の
上鋳型から上型冷し金をその配置を維持して取り出して
プリセット治具プレート上に載せ、プリセット治具プレ
ート上の上型冷し金を上鋳型造型用の金型に納め、この
金型により上型冷し金埋設の上鋳型を造型するに当り、
前記上鋳型を下鋳型上に残したまま上鋳枠を上鋳型から
抜き出すための上鋳枠抜き出し設備であって、上・下鋳
枠に内臓されている注湯後の上・下鋳型の上面とで所要
の長さの隙間を形成する位置までその下面が下降する押
え部材を有する押さえ手段と、前記下降した押え部材の
下面と前記上・下鋳型の上面との間の隙間がほぼゼロに
なるまで前記上・下鋳枠を押し上げる鋳枠押し上げ手段
と、この鋳枠押し上げ手段によって押し上げられた上・
下鋳型から上鋳枠を吊り上げる上鋳枠上昇装置と、を具
備することを特徴とする。
【０００５】
【作用】このように構成した設備の動作について説明す
ると、下面が注湯後の上・下鋳型の上面とで所要の長さ
の隙間を形成する位置まで押え手段の押え部材を下降さ
せ、続いて、下降した押え部材の下面と前記上・下鋳型
の上面との間の隙間がゼロになるまで前記上・下鋳枠を
鋳枠押し上げ手段により押し上げる。次いで、上鋳枠吊
り上げ装置によって上鋳枠を吊り上げることにより、冷
し金の位置ずれを起こすことなく、上鋳枠を上鋳型から
抜き出すことができる。
ると、下面が注湯後の上・下鋳型の上面とで所要の長さ
の隙間を形成する位置まで押え手段の押え部材を下降さ
せ、続いて、下降した押え部材の下面と前記上・下鋳型
の上面との間の隙間がゼロになるまで前記上・下鋳枠を
鋳枠押し上げ手段により押し上げる。次いで、上鋳枠吊
り上げ装置によって上鋳枠を吊り上げることにより、冷
し金の位置ずれを起こすことなく、上鋳枠を上鋳型から
抜き出すことができる。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づき詳細に説明する。一部切欠き断面正面図である図
１に示すように、門型フレーム１内の下部１ａに、注湯
後の上・下鋳型２、３を内蔵する上・下鋳枠４、５が定
盤台車６および中抜きローラコンベヤ７をもって前後方
向へ移動可能に配設してある。また、門型フレーム１内
の下部１ａの四隅には、鋳枠押し上げ手段としての４本
の下向きの第１シリンダ８が設けてある。さらに、門型
フレーム１の中段位置には上鋳枠４を左右方向へ移送可
能な中抜きローラコンベヤ装置９が装着してあり、中抜
きローラコンベヤ装置９においては、図１の一部断面Ａ
ーＡ矢視図である図２に示すように、複数の中抜きロー
ラ１０を軸支した一対のコンベヤフレーム１１が、門型
フレーム１に枢支した２個の下向きの第２シリンダ１２
の伸縮作動と、２組のリンク機構１３の上下回動をもっ
て上下回動可能にされて、相互に対向する中抜きローラ
１０の間隔を広狭するとともに広げたときに上鋳枠４が
中抜きローラ１０の間を上下に通過することができるよ
うになっている。
基づき詳細に説明する。一部切欠き断面正面図である図
１に示すように、門型フレーム１内の下部１ａに、注湯
後の上・下鋳型２、３を内蔵する上・下鋳枠４、５が定
盤台車６および中抜きローラコンベヤ７をもって前後方
向へ移動可能に配設してある。また、門型フレーム１内
の下部１ａの四隅には、鋳枠押し上げ手段としての４本
の下向きの第１シリンダ８が設けてある。さらに、門型
フレーム１の中段位置には上鋳枠４を左右方向へ移送可
能な中抜きローラコンベヤ装置９が装着してあり、中抜
きローラコンベヤ装置９においては、図１の一部断面Ａ
ーＡ矢視図である図２に示すように、複数の中抜きロー
ラ１０を軸支した一対のコンベヤフレーム１１が、門型
フレーム１に枢支した２個の下向きの第２シリンダ１２
の伸縮作動と、２組のリンク機構１３の上下回動をもっ
て上下回動可能にされて、相互に対向する中抜きローラ
１０の間隔を広狭するとともに広げたときに上鋳枠４が
中抜きローラ１０の間を上下に通過することができるよ
うになっている。
【０００７】また、前記門型フレーム１には上鋳枠上昇
装置１４が装着してしあり、上鋳枠上昇装置１４におい
ては、門型フレーム１の天井１ｂと門型フレーム１の下
部１ａとの間には、上下方向へ指向する４本のガイドロ
ッド２４が前後および左右方向へ所要の間隔をおいて設
けてあり、各ガイドロッド２４には筒状の昇降部材１５
が上下摺動可能に環装してある。これら昇降部材１５は
昇降フレーム１６に垂設されており、昇降フレーム１６
は、前記門型フレーム１に装着した上向きの第３シリン
ダ１７のピストンロッドの上端に固着してあって、昇降
部材１５は、第３シリンダ１７の伸縮作動により、ガイ
ドロッド２４に沿って昇降するようになっている。ま
た、昇降部材１５の下部には、第１図のＢ部拡大詳細図
である図３に示すように、上鋳枠４の下面を掛け止め可
能な爪部材１５ａが突設してある。
装置１４が装着してしあり、上鋳枠上昇装置１４におい
ては、門型フレーム１の天井１ｂと門型フレーム１の下
部１ａとの間には、上下方向へ指向する４本のガイドロ
ッド２４が前後および左右方向へ所要の間隔をおいて設
けてあり、各ガイドロッド２４には筒状の昇降部材１５
が上下摺動可能に環装してある。これら昇降部材１５は
昇降フレーム１６に垂設されており、昇降フレーム１６
は、前記門型フレーム１に装着した上向きの第３シリン
ダ１７のピストンロッドの上端に固着してあって、昇降
部材１５は、第３シリンダ１７の伸縮作動により、ガイ
ドロッド２４に沿って昇降するようになっている。ま
た、昇降部材１５の下部には、第１図のＢ部拡大詳細図
である図３に示すように、上鋳枠４の下面を掛け止め可
能な爪部材１５ａが突設してある。
【０００８】また、図２に示すように、前記門型フレー
ム１の天井１ｂには押さえ手段１８が装着してあり、押
さえ手段１８においては、門型フレーム１の天井１ｂに
前記第１シリンダ１７をそれらの間において装着した２
本の下向きの第４シリンダ１９のピストンロッドの下端
間に、上鋳型２の上面を押さえる押さえ部材２０が架設
してあり、押さえ部材２０は、第４シリンダ１９の伸長
作動により下降したとき、図３に示すように、その下面
が上鋳型２の上面とで若干の隙間を形成するようになっ
ている。また、図１に示すように、前記中抜きローラコ
ンベヤ装置９の左側位置にはこの上に載置の上鋳枠４を
右側へ押しだす第５シリンダ２１が基台２２を介して配
設してある。なお、図中２５はガイドロッド、２６はロ
ッドホルダである。
ム１の天井１ｂには押さえ手段１８が装着してあり、押
さえ手段１８においては、門型フレーム１の天井１ｂに
前記第１シリンダ１７をそれらの間において装着した２
本の下向きの第４シリンダ１９のピストンロッドの下端
間に、上鋳型２の上面を押さえる押さえ部材２０が架設
してあり、押さえ部材２０は、第４シリンダ１９の伸長
作動により下降したとき、図３に示すように、その下面
が上鋳型２の上面とで若干の隙間を形成するようになっ
ている。また、図１に示すように、前記中抜きローラコ
ンベヤ装置９の左側位置にはこの上に載置の上鋳枠４を
右側へ押しだす第５シリンダ２１が基台２２を介して配
設してある。なお、図中２５はガイドロッド、２６はロ
ッドホルダである。
【０００９】次に、このように構成した設備の動作につ
いて説明する。図１に示すように、第１シリンダ８を収
縮作動しかつ第２シリンダ１７を収縮作動して昇降部材
１５、爪部材１５ａ等を下降させた状態のもとに、注湯
後の上・下鋳型２、３を内臓した上・下鋳枠４、５を定
盤台車６をもって昇降部材１５間の位置に搬入して固定
する。なお、図３に示すように、上・下鋳型４、５には
冷し金Ｃを埋設してある。次いで、第４シリンダ１９を
伸長作動して押え部材２０の下面が上・下鋳型２、３の
上面とで所要の長さの隙間を形成する位置まで押え部材
２０を下降させ、続いて、第１シリンダ８を伸長作動し
て前記下降した押え部材２０の下面と前記上・下鋳型
２、３の上面との間の隙間がゼロになるまで前記上・下
鋳枠４、５を押し上げる。次いで、中抜きローラコンベ
ヤ装置９の第２シリンダ１２を収縮作動して相互に対向
する中抜きローラ１０の間隔を広げ、続いて、第２シリ
ンダ１７を伸長作動して昇降フレーム１６を介して昇降
部材１５等を上昇させ、上鋳枠４を爪部材１５ａをもっ
て吊り上げる。これにより、上冷し金Ｃ等の位置ずれを
起すことなく上鋳型２を下鋳型３上に残したまま上鋳枠
４を上鋳型２から抜き出すことができる。吊り上げられ
た上鋳枠４はスクレパ２３によって内面を清掃されたの
ち中抜きローラコンベヤ装置９の上方位置まで上昇され
る。
いて説明する。図１に示すように、第１シリンダ８を収
縮作動しかつ第２シリンダ１７を収縮作動して昇降部材
１５、爪部材１５ａ等を下降させた状態のもとに、注湯
後の上・下鋳型２、３を内臓した上・下鋳枠４、５を定
盤台車６をもって昇降部材１５間の位置に搬入して固定
する。なお、図３に示すように、上・下鋳型４、５には
冷し金Ｃを埋設してある。次いで、第４シリンダ１９を
伸長作動して押え部材２０の下面が上・下鋳型２、３の
上面とで所要の長さの隙間を形成する位置まで押え部材
２０を下降させ、続いて、第１シリンダ８を伸長作動し
て前記下降した押え部材２０の下面と前記上・下鋳型
２、３の上面との間の隙間がゼロになるまで前記上・下
鋳枠４、５を押し上げる。次いで、中抜きローラコンベ
ヤ装置９の第２シリンダ１２を収縮作動して相互に対向
する中抜きローラ１０の間隔を広げ、続いて、第２シリ
ンダ１７を伸長作動して昇降フレーム１６を介して昇降
部材１５等を上昇させ、上鋳枠４を爪部材１５ａをもっ
て吊り上げる。これにより、上冷し金Ｃ等の位置ずれを
起すことなく上鋳型２を下鋳型３上に残したまま上鋳枠
４を上鋳型２から抜き出すことができる。吊り上げられ
た上鋳枠４はスクレパ２３によって内面を清掃されたの
ち中抜きローラコンベヤ装置９の上方位置まで上昇され
る。
【００１０】上鋳枠４の抜き出し完了後、第４シリンダ
１９を収縮作動して押え部材２０を上昇させ、続いて、
第２シリンダ１２を伸長作動して中抜きローラ１０の間
隔を元に戻して、上鋳枠４が中抜きローラコンベヤ装置
９上に載った状態にする。次いで、第５シリンダ２１を
伸長作動して中抜きローラコンベヤ装置９上の上鋳枠４
を右側へ押し出したのち、第１シリンダ８を収縮作動し
て定盤台車６等を中抜きローラコンベヤ７上に戻し、そ
の後、上鋳枠４を抜いた上鋳型２を載せた下鋳型３等を
定盤台車６と一緒に後方へ移動させて一サイクルを終了
する（図２参照）。
１９を収縮作動して押え部材２０を上昇させ、続いて、
第２シリンダ１２を伸長作動して中抜きローラ１０の間
隔を元に戻して、上鋳枠４が中抜きローラコンベヤ装置
９上に載った状態にする。次いで、第５シリンダ２１を
伸長作動して中抜きローラコンベヤ装置９上の上鋳枠４
を右側へ押し出したのち、第１シリンダ８を収縮作動し
て定盤台車６等を中抜きローラコンベヤ７上に戻し、そ
の後、上鋳枠４を抜いた上鋳型２を載せた下鋳型３等を
定盤台車６と一緒に後方へ移動させて一サイクルを終了
する（図２参照）。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、上・下鋳型を上下方向から挟んだ状態にして上
鋳枠を上鋳型から抜き出すことができるため、上鋳型に
内蔵されている冷し金の位置を維持して上鋳枠を上鋳型
から容易かつ確実に抜き出すことができるなどの優れた
効果を奏する。
よれば、上・下鋳型を上下方向から挟んだ状態にして上
鋳枠を上鋳型から抜き出すことができるため、上鋳型に
内蔵されている冷し金の位置を維持して上鋳枠を上鋳型
から容易かつ確実に抜き出すことができるなどの優れた
効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き断面正面
図である。
図である。
【図２】図１における一部断面ＡーＡ矢視図である。
【図３】図１におけるＢ部拡大詳細図である。
８ 第１シリンダ １４ 上鋳枠上昇装置 １８ 押え手段
Claims (1)
- 【請求項１】 注湯後の上鋳型から上型冷し金をその配
置を維持して取り出しプリセット治具プレート上に載
せ、プリセット治具プレート上の上型冷し金を上鋳型造
型用の金型に納め、この金型により上型冷し金埋設の上
鋳型を造型するに当り、前記上鋳型を下鋳型上に残した
まま上鋳枠を上鋳型から抜き出すための上鋳枠抜き出し
設備であって、上・下鋳枠に内臓されている注湯後の上
・下鋳型の上面とで所要の長さの隙間を形成する位置ま
でその下面が下降する押え部材を有する押さえ手段と、
前記下降した押え部材の下面と前記上・下鋳型の上面と
の間の隙間がゼロになるまで前記上・下鋳枠を押し上げ
る鋳枠押し上げ手段と、この鋳枠押し上げ手段によって
押し上げられた上・下鋳型から上鋳枠を吊り上げる上鋳
枠上昇装置と、を具備することを特徴とする上鋳枠抜き
出し設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289093A JPH06246431A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 上鋳枠抜き出し設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289093A JPH06246431A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 上鋳枠抜き出し設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246431A true JPH06246431A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13213300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289093A Pending JPH06246431A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 上鋳枠抜き出し設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246431A (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6289093A patent/JPH06246431A/ja active Pending
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