JPH06246537A - 棒状体のバリ取り方法 - Google Patents
棒状体のバリ取り方法Info
- Publication number
- JPH06246537A JPH06246537A JP3568093A JP3568093A JPH06246537A JP H06246537 A JPH06246537 A JP H06246537A JP 3568093 A JP3568093 A JP 3568093A JP 3568093 A JP3568093 A JP 3568093A JP H06246537 A JPH06246537 A JP H06246537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burr
- roll
- steel pipe
- deburring
- rod
- Prior art date
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- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼管、丸棒等の棒状体を横断面方
向に切断した場合に発生するバリ取り方法に関するもの
である。 【構成】 切断装置２で鋼管１を切断した後、鋼管１を
バリ折りロール３で搬送しつつ、切断で発生した鋼管１
の端部のバリをバリ折りロール３により下方から水平方
向に折曲げ、バリ取りロール４表面の凸部７にバリを引
掛け、反対方向に折り曲げ切断、除去する。 【効果】切断に依り棒状体に発生したバリを棒状体の搬
送を停止することなく、簡単な装置により迅速に除去す
ることができる。
向に切断した場合に発生するバリ取り方法に関するもの
である。 【構成】 切断装置２で鋼管１を切断した後、鋼管１を
バリ折りロール３で搬送しつつ、切断で発生した鋼管１
の端部のバリをバリ折りロール３により下方から水平方
向に折曲げ、バリ取りロール４表面の凸部７にバリを引
掛け、反対方向に折り曲げ切断、除去する。 【効果】切断に依り棒状体に発生したバリを棒状体の搬
送を停止することなく、簡単な装置により迅速に除去す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管、丸棒、型鋼等を鋸
や回転砥石により横断面方向に切断した場合に発生する
バリを除去する方法に関するものである。
や回転砥石により横断面方向に切断した場合に発生する
バリを除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管、丸棒、型鋼等、連続的に圧延して
製造する棒状体を製造工程中に横断面方向に切断する作
業は例えば、熱処理等を目的にしばしば行なわれる。こ
の切断により発生するバリは、次工程への搬送等に支障
を生じさせるため、手作業により折り曲げ除去するか、
研磨等により除去されている。たとえば研磨によりバリ
を除去する方法として、特開平０２−１７２６６２号公
報には、複数の鋼管を固定しブラシを接触させ、鋼管の
端部に発生したバリを研磨して除去する技術が記載され
ている。
製造する棒状体を製造工程中に横断面方向に切断する作
業は例えば、熱処理等を目的にしばしば行なわれる。こ
の切断により発生するバリは、次工程への搬送等に支障
を生じさせるため、手作業により折り曲げ除去するか、
研磨等により除去されている。たとえば研磨によりバリ
を除去する方法として、特開平０２−１７２６６２号公
報には、複数の鋼管を固定しブラシを接触させ、鋼管の
端部に発生したバリを研磨して除去する技術が記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平０２−１７２６６２号公報に記載されているよ
うなバリ取り装置を用いた場合には次のような問題があ
る。 鋼管を固定し、バリ取り装置を接触させてバリを除
去するため時間がかかる。 装置が大がかりとなり、設備費や運転費が高くなり
やすい。 一方、例えば鋼管の製造途中における運搬上等において
問題となるバリの除去については、上記技術に示された
ような完全なバリ取りは必要でなく、むしろ迅速性が要
求されることが多い。
た特開平０２−１７２６６２号公報に記載されているよ
うなバリ取り装置を用いた場合には次のような問題があ
る。 鋼管を固定し、バリ取り装置を接触させてバリを除
去するため時間がかかる。 装置が大がかりとなり、設備費や運転費が高くなり
やすい。 一方、例えば鋼管の製造途中における運搬上等において
問題となるバリの除去については、上記技術に示された
ような完全なバリ取りは必要でなく、むしろ迅速性が要
求されることが多い。
【０００４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、装置が簡単でしかも棒状体の搬送を停止
することなく、かつ迅速に棒状体端部のバリを除去する
ことの出来るバリ取り方法を提供することを目的として
いる。
たものであり、装置が簡単でしかも棒状体の搬送を停止
することなく、かつ迅速に棒状体端部のバリを除去する
ことの出来るバリ取り方法を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の方法は、棒状体を横断面方向に切断した後、
切断により棒状体端部に下方向に向けて発生したバリ
を、棒状体を長手方向に移動させながら、ロールにより
水平方向に向けて折り曲げ、更にその反対方向に向けて
折り曲げることにより、切断することを特徴とする棒状
体のバリ取り方法。
の本発明の方法は、棒状体を横断面方向に切断した後、
切断により棒状体端部に下方向に向けて発生したバリ
を、棒状体を長手方向に移動させながら、ロールにより
水平方向に向けて折り曲げ、更にその反対方向に向けて
折り曲げることにより、切断することを特徴とする棒状
体のバリ取り方法。
【０００６】
【作用】本発明では、棒状体端部に切断により発生した
バリを、棒状体を長手方向に移動させながら、ロールに
より水平方向に向けて折リ曲げ、つぎに別のロール等に
より先の折り曲げ方向とは逆の方向に向けて折り曲げる
ことにより、バリの付け根の部分に繰り返し曲げ加工を
与えクラックを発生成長させ、バリを棒状体より切り離
す。１段目のバリ折りロールは通常の平滑な表面を持つ
ロールでよく、搬送ロールを兼ねることができる。２段
目のバリ取りをロールで行なう場合は、例えば凹凸の表
面を持つロールを、１段目のバリ折りロールと同方向で
その周速が搬送速度に比較して速くなるように設定する
とにより、折り曲げられたバリの端部を凸部により確実
にとらえ、さきの折り曲げ方向とは逆側に折り曲げ、バ
リを切断することができる。
バリを、棒状体を長手方向に移動させながら、ロールに
より水平方向に向けて折リ曲げ、つぎに別のロール等に
より先の折り曲げ方向とは逆の方向に向けて折り曲げる
ことにより、バリの付け根の部分に繰り返し曲げ加工を
与えクラックを発生成長させ、バリを棒状体より切り離
す。１段目のバリ折りロールは通常の平滑な表面を持つ
ロールでよく、搬送ロールを兼ねることができる。２段
目のバリ取りをロールで行なう場合は、例えば凹凸の表
面を持つロールを、１段目のバリ折りロールと同方向で
その周速が搬送速度に比較して速くなるように設定する
とにより、折り曲げられたバリの端部を凸部により確実
にとらえ、さきの折り曲げ方向とは逆側に折り曲げ、バ
リを切断することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例である鋼管のバリ取り
方法を図により説明する。図２は鋼管の切断端部に発生
したバリの状態を示す図である。１は鋼管、３はバリ折
りロールであり、この場合は搬送ロールも兼ねている。
５はバリであり、バリ折りロール３により、実線で示し
たように下方に下がった方向より、水平方向にむけて折
り曲げられる。図１は本発明方法に用いる装置の一実施
例を示す平面図である。図において、１は鋼管、２は切
断装置、３はバリ折りロール、４はバリ取りロールであ
る。
方法を図により説明する。図２は鋼管の切断端部に発生
したバリの状態を示す図である。１は鋼管、３はバリ折
りロールであり、この場合は搬送ロールも兼ねている。
５はバリであり、バリ折りロール３により、実線で示し
たように下方に下がった方向より、水平方向にむけて折
り曲げられる。図１は本発明方法に用いる装置の一実施
例を示す平面図である。図において、１は鋼管、２は切
断装置、３はバリ折りロール、４はバリ取りロールであ
る。
【０００８】本発明方法では切断装置２を太矢印の方向
に、回転刃２ａを回転させて移動させて鋼管１を横断面
方向に切断する。切断された鋼管１には下方に向かうバ
リ５が発生する。その後、搬送ロールでもあるバリ折り
ロール３をモーター６を駆動して回転させ、鋼管１を太
矢印で示す長手方向に搬送する。ここで図２に示したよ
うに、切断で発生したバリ５は水平方向に向けて折り曲
げられる。
に、回転刃２ａを回転させて移動させて鋼管１を横断面
方向に切断する。切断された鋼管１には下方に向かうバ
リ５が発生する。その後、搬送ロールでもあるバリ折り
ロール３をモーター６を駆動して回転させ、鋼管１を太
矢印で示す長手方向に搬送する。ここで図２に示したよ
うに、切断で発生したバリ５は水平方向に向けて折り曲
げられる。
【０００９】バリ折りロール３の後に設置した凸部７を
持つバリ取りロール４は、搬送ロールと同方向に回転し
ており、かつ、その凸部７の頭部の周速は鋼管１の搬送
速度より僅かに速く設定している。このため凸部７にバ
リ５を引掛けて、バリ５を反対方向に折曲げて切断する
ことできる。バリ取りロール４の凸部７の頭部は長手方
向に搬送中の鋼管１の下部より１ｍｍ程度低く設定す
る。バリ５は水平に折り曲げられている場合も通常は、
その端部は鋼管１の下部より１ｍｍ以上、下がっており
バリ取りロール４は鋼管１に触れることなくバリ５を捕
らえることが出来る。バリ取りロール４は複数個配置す
ることが出来る。ここでは３個配置している。また、必
要に応じて逆回転させる事も可能で、バリ５を繰り返し
の折り曲げによって確実に切断できる。
持つバリ取りロール４は、搬送ロールと同方向に回転し
ており、かつ、その凸部７の頭部の周速は鋼管１の搬送
速度より僅かに速く設定している。このため凸部７にバ
リ５を引掛けて、バリ５を反対方向に折曲げて切断する
ことできる。バリ取りロール４の凸部７の頭部は長手方
向に搬送中の鋼管１の下部より１ｍｍ程度低く設定す
る。バリ５は水平に折り曲げられている場合も通常は、
その端部は鋼管１の下部より１ｍｍ以上、下がっており
バリ取りロール４は鋼管１に触れることなくバリ５を捕
らえることが出来る。バリ取りロール４は複数個配置す
ることが出来る。ここでは３個配置している。また、必
要に応じて逆回転させる事も可能で、バリ５を繰り返し
の折り曲げによって確実に切断できる。
【００１０】なお、バリ折りロール３、バリ取りロール
４の組み合わせをさらに設置してもい。バリ５が切断さ
れた鋼管１は搬送ロール９によって次工程に搬送され
る。バリ取りロール４の径は２００ｍｍ，凸部７の頭部
の幅は２０ｍｍ，凸部７の数は１６個、凸部７の高さは
２０ｍｍである。もちろん、これらの諸元は限定される
ものではなく、凸部の形状も鋸の歯のように三角形でも
良く、ブラシであっても良い。
４の組み合わせをさらに設置してもい。バリ５が切断さ
れた鋼管１は搬送ロール９によって次工程に搬送され
る。バリ取りロール４の径は２００ｍｍ，凸部７の頭部
の幅は２０ｍｍ，凸部７の数は１６個、凸部７の高さは
２０ｍｍである。もちろん、これらの諸元は限定される
ものではなく、凸部の形状も鋸の歯のように三角形でも
良く、ブラシであっても良い。
【００１１】図３は本発明の方法に用いる装置の他の実
施例の要部を示す図である。図において、８はバネ機構
である。ここでは切断装置は図１と同様であり省略し
た。２点鎖線で示している端部にバリ５を有する鋼管１
を長手方向に搬送するバリ折りロール３と、そのバリ折
りロール３の後に設置した凸部７を表面に有するバリ取
りロール４と、そのモータ６からなり、バリ取りロール
４の軸受け１０にバネ機構８を設けている。１１はフレ
キシブル継手である。バリ取りロール４はこの場合通常
はバネにより鋼管１に接触しつつ搬送速度に等しい周速
で回転しているが、鋼管１に触れていない時は、搬送速
度より速い周速で回転している。回転方向は搬送ロール
と同方向である。回転速度は鋼管１の前端部がバリ取り
ロール４に接触した瞬間から約０．１秒後に搬送速度と
等しくなり、次に鋼管１の後端部がバリ取りロール４に
かかるとバリ取りロール４の速度を増加させ、次の鋼管
１の前端部のバリ５にかかるまでこの速度を維持する。
施例の要部を示す図である。図において、８はバネ機構
である。ここでは切断装置は図１と同様であり省略し
た。２点鎖線で示している端部にバリ５を有する鋼管１
を長手方向に搬送するバリ折りロール３と、そのバリ折
りロール３の後に設置した凸部７を表面に有するバリ取
りロール４と、そのモータ６からなり、バリ取りロール
４の軸受け１０にバネ機構８を設けている。１１はフレ
キシブル継手である。バリ取りロール４はこの場合通常
はバネにより鋼管１に接触しつつ搬送速度に等しい周速
で回転しているが、鋼管１に触れていない時は、搬送速
度より速い周速で回転している。回転方向は搬送ロール
と同方向である。回転速度は鋼管１の前端部がバリ取り
ロール４に接触した瞬間から約０．１秒後に搬送速度と
等しくなり、次に鋼管１の後端部がバリ取りロール４に
かかるとバリ取りロール４の速度を増加させ、次の鋼管
１の前端部のバリ５にかかるまでこの速度を維持する。
【００１２】図１〜図３の装置により、25.4〜154.3 ｍ
ｍ径の鋼管を１本または、数本〜２２本同時に並べて、
長さ4 〜14ｍに切断した後に、発生したバリの本発明方
法による除去を行なった。鋼管の搬送速度は 2.5 m／s
であり、図２および図３の方法による場合のバリ折りロ
ールの回転速度は３００ｒｐｍ、図４の方法の場合の逆
送速度は１ｍ／ｓである。いずれの方法によってもバリ
の除去は完全で合った。
ｍ径の鋼管を１本または、数本〜２２本同時に並べて、
長さ4 〜14ｍに切断した後に、発生したバリの本発明方
法による除去を行なった。鋼管の搬送速度は 2.5 m／s
であり、図２および図３の方法による場合のバリ折りロ
ールの回転速度は３００ｒｐｍ、図４の方法の場合の逆
送速度は１ｍ／ｓである。いずれの方法によってもバリ
の除去は完全で合った。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、比較的、簡単な装置によ
り棒状体を停止させることなく、その切断端部に発生し
たバリを迅速に除去することが出来る。
り棒状体を停止させることなく、その切断端部に発生し
たバリを迅速に除去することが出来る。
【図１】本発明に用いる一実施例の正面図である。
【図２】本発明による棒状体の切断端部のバリの状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明に用いる他の実施例の要部を示す図であ
る。
る。
【記号の説明】１ 鋼管 ２ 切断装置 ２ａ 回転刃 ３ バリ折曲げロール ４ バリ取りロール ５ バリ ６ モータ ７ 凹凸部 ８ バネ機構 ９ 搬送ロール １０ 軸受 １１ フレキシブル継手
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状体を横断面方向に切断した後、切断
により棒状体端部に下方向に向けて発生したバリを、棒
状体を長手方向に移動させながら、ロールにより水平方
向に向けて折り曲げ、更にその反対方向に向けて折曲げ
ることにより、切断することを特徴とする棒状体のバリ
取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05035680A JP3085001B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 棒状体のバリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05035680A JP3085001B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 棒状体のバリ取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246537A true JPH06246537A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3085001B2 JP3085001B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12448604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05035680A Expired - Fee Related JP3085001B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 棒状体のバリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085001B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000000495A (ko) * | 1999-10-29 | 2000-01-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업, 검사작업,포장작업의 자동화 방법 |
| CN106624176A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 重庆中奥离合器制造有限公司 | 离合器去刺结构 |
| CN119187718A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-27 | 江苏立万精密制管有限公司 | 一种钢管生产用去毛刺机构 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP05035680A patent/JP3085001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000000495A (ko) * | 1999-10-29 | 2000-01-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업, 검사작업,포장작업의 자동화 방법 |
| CN106624176A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 重庆中奥离合器制造有限公司 | 离合器去刺结构 |
| CN119187718A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-27 | 江苏立万精密制管有限公司 | 一种钢管生产用去毛刺机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085001B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |