JPH06246707A - 連続プレス装置、及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パネルを、上部及び下部ベルトコンベヤ装置で
挟持移動させることより、連続的に、かつ一定の押圧力
で圧締し、かつ種々長さのパネルに対応する。 【構成】 ベルト面を上下平行にして、上下に配置され
て基台（１）に取付けられた上部及び下部ベルトコンベ
ヤ装置（５ｕ、５ｄ）と、該上部及び下部ベルトコンベ
ヤ装置の何れか一方を、又は両方を昇降移動させる昇降
手段と、上部及び下部ベルトコンベヤ装置にそれぞれ固
定され、ベルトの裏面の略全域に当接するように配置さ
れた上側及び下側押圧板（１３、８）と、からなる。昇
降手段はジャッキ装置（２３）と微細昇降装置（２４）
とから構成し、微細昇降装置で圧締力を設定調節する。
また、パネルの搬入は、必要により駆動軸であるベルト
車側から行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、連続プレス装置に関
し、特に、矩形状芯材の表裏に薄板状の表面板を、接着
剤で固着させる工程を連続的に行う連続プレス装置、及
びその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、合板パネルは、図７に示すよう
に、矩形状、又は矩形枠状の芯材５０の表裏面の一方、
又は両面に、矩形薄板状の表面板５１を接着することに
よって形成されている。この接着工程は、芯材５０に速
硬化性の接着剤５２を塗布し、これに表面板を載置した
後、その全体を一定時間プレス（圧締保持）することに
よって行われていた。

【０００３】従来、かかるプレスに用いられるプレス装
置としては、図８にその概略図を示すように、キャリヤ
部５３が耐圧板とされたベルトコンベヤ装置５４の上方
にプレス盤５５を配置したものがある。これは、いわゆ
るバッチ式（回分操作）と呼ばれるもので、搬送されて
きた被プレス合板パネル材（以下「パネル」と略称す
る。）５６を、プレス盤５５の位置で一旦停止させて、
プレス盤５５を降下させて圧締保持し、その後、再びベ
ルトコンベヤ装置５４を稼働させてパネル５６を搬出す
る方式のものである。

【０００４】また、他の装置としては、図９にその概略
図を示すように、下側にロ−ラコンベヤ５７が配置さ
れ、その上方に下方の付勢力が付加された押圧ロ−ラ５
８が一定の間隔で複数個配列されたものがある。これ
は、ロ−ラ式と呼ばれるもので、ロ−ラコンベヤ５７で
パネル５６を搬送しながら、押圧ロ−ラ５８で順次押圧
して行くものである。かかる装置は、上記のようにバッ
チ処理ではなく、連続的に処理できるため連続式に分類
されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のバッチ
式の装置は、パネル５６の全圧締面積より大きいプレス
盤５５のプレス面を必要とするため、当然、大型のパネ
ル５６に対応するためにはそれに従って大型のプレス盤
５５が必要となる。また、バッチ式であるためパネル５
６の搬送時間、プレス盤５５の昇降時間、を必要とし、
生産能力に限界があった。さらには、一つのプレス面で
一度に圧締するため、どうしても圧締力分布が不均一に
なってしまう欠点もあった。

【０００６】また一方、ロ−ラ式のものは、連続式であ
るため上記の欠点は、解消されているが、パネル５６
が、押圧ロ−ラ５８の間を移動中は、一時的に圧締力が
無くなるため、速硬化性接着剤では接着力が低下し、完
全なパネル５６の接着ができなくなってしまう問題点が
あった。そこで、本願発明はこれら課題に着目してなさ
れたもので、パネルを、プレス手段が取付けられて上下
に配置されたベルトコンベヤ装置の間を移動させること
により、連続的に、かつ均一に圧締力を付加することが
できると共に、パネルの大きさに影響されることなく種
々のパネルに適応できることを目的とする連続プレス装
置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の連続プレス装置は、次のように構成されてい
る。ベルト面を上下平行にし、上下に配置されて基台に
取付けられた上部及び下部ベルトコンベヤ装置と、該上
部及び下部ベルトコンベヤ装置の何れか一方を、又は両
方を昇降移動させる昇降手段と、上部ベルトコンベヤ装
置に固定され、下側ベルトの裏面の略全域に当接するよ
うに配置された上側押圧板と、下部ベルトコンベヤ装置
に固定され、上側ベルトの裏面の略全域に当接するよう
に配置された下側押圧板と、から成ることを特徴とす
る。

【０００８】また、搬入側のベルト車の外周面部には、
弾力性を具備させたことを特徴とする。さらに、ベルト
を耐張力材で形成すると共に、ベルトの肉厚に弾力性を
持たせた弾性材で形成したことを特徴とする。さらにま
た、昇降装置において、通常のジャッキ装置の他に、微
細昇降装置を合わせて取付けることを特徴とする。

【０００９】また、ベルトコンベヤ装置の合板搬入側及
び搬出側にそれぞれ配置されたベルト車において、次
に、上記構成の連続プレス装置を用いた連続プレス方法
は、対面側の前記上下側ベルトを同一方向に移動させる
共に、前記昇降手段により昇降量を適宜設定し、上下ベ
ルトコンベヤ装置の上下側ベルト間に、順次複数個の合
板パネルを搬入させることにより、合板パネルを、連続
的に圧締していくことを特徴とする。

【００１０】この場合、前記昇降手段を、ジャッキ装置
と微細昇降装置とで構成し、当該微細昇降装置の調節で
圧締力を設定するようにしてもよい。また、合板パネル
の搬入を、駆動軸であるベルト車側から行うことを特徴
とする。

【００１１】

【作用】上記のように構成するこにより、本願発明は以
下のように作用する。先ず、上部ベルトコンベヤ装置の
下側ベルトと、これと対面する下部ベルトコンベヤ装置
の上側ベルトとを、同一方向に同期させて移動させる。
次に、該下側ベルトと上側ベルトとの間に、芯材の表裏
に接着剤を塗布して表面板を適合させたパネルを搬入す
る。該パネルは、ベルトの移動にしたがって、移動する
と共に上側押圧板と下側押圧板とで挟持押圧されなが
ら、圧締（又はプレス）される。該パネルは、一定の間
隔をもって、又は接続させて連続的に次々と搬入され
る。

【００１２】搬入側のベルト車の外周面部の弾力によ
り、パネル挿入時のパネル先端角部への衝撃が緩和され
ると共に、ベルトコンベヤ装置の間隔の広がりが回避さ
れる。また、ベルトの肉厚の弾力により、僅かに厚さの
異なるパネルを同時にプレスしたときの、厚さの差が吸
収される。さらに、昇降装置で上部ベルトコンベヤ装置
の上下位置を設定し、微細昇降装置によって、上部ベル
トコンベヤ装置を微細に昇降させて、パネルへの圧締力
が適宜設定されることになる。

【００１３】

【実施例】次に本願発明にかかる連続プレス装置の具体
的実施例を、図面に基づき以下にその詳細を説明する。
図１は、本実施例の全体を示す正面図であり、図２はそ
の右側面図である。基台１は、Ｈ鋼材などで門型状に枠
組みされた２個の支柱体２、２、が、一定の間隔で地盤
３に立設固定され、該支柱体２、２の上部と中程を連結
材４、４で剛結することにより構成されている。

【００１４】該基台１には、２個の支柱体２、２の間に
架け渡すようにして、２個のベルトコンベヤ装置５が一
定の上下間隔をもって配置され、この２個のベルトコン
ベヤ装置５は、ベルト面を上下平行になるように、かつ
対面させて上下に配置されている。下側に位置する下部
ベルトコンベヤ装置５ｄは、その両側のフレ−ム６ｄが
（図１において）桁材７に載置するようにして取付けら
れ、この桁材７を支柱体２に取付けることによって、固
定されている。また、下部ベルトコンベヤ装置５ｄの上
側のベルト８の裏面側には、該裏面の略全域に当接する
ように平板状の押圧板９が配置されて、フレ−ム６ｄに
取付け固定されている。

【００１５】上側に位置する上部ベルトコンベヤ装置５
ｕは、その両側のフレ−ム６ｕが可動梁材１０に釣下げ
るようにして取付けられており、この可動梁材１０は、
両端に配置されたガイドロ−ラ１１を介して、支柱体２
の垂直支柱部に沿って昇降自在になるようにして取付け
られている。該上部ベルトコンベヤ装置５ｕの下側のベ
ルト１２の裏面側には、該裏面の略全域に当接するよう
にして平板状の押圧板１３が配置されて、フレ−ム６ｕ
に取付け固定されている。

【００１６】下部ベルトコンベヤ装置５ｄの一方側（図
１で右側）のベルト車１４ｄには、駆動モ−タ１５がチ
ェ−ン又はタイミングベルトなどを介して繋がれて、回
転駆動力が伝達されている。この駆動力をもったベルト
車（以下「駆動プ−リ」と称する。）１４ｄと、上部ベ
ルトコンベヤ装置５ｕの駆動プ−リ１４ｕには、それぞ
れの一方の軸端部に同歯数のギア１６ｕ、１６ｄが取付
けられている。さらに、この２つのギア１６ｕ、１６ｄ
間は、互いに噛合した２個の同歯数の遊星ギア１７ｕ、
１７ｄが取付けられている。

【００１７】これにより、ベルト８，１２は、対面する
面どうしが同一方向（図１において左から右へ）へ移動
することになる。また、上部ベルトコンベヤ装置５ｕが
上昇してそれぞれのベルト８、１２の間隔が変化して
も、遊星ギア１７の働きにより、駆動モ−タ１５の回転
駆動力は、ギア１６ｄ、遊星ギア１７ｄ、遊星ギア１７
ｕ、そしてギア１６ｕへと伝達されることになる。この
場合、２個のギア１６ｕ、１６ｄ、及び２個の遊星ギア
１７ｕ、１７ｄは、歯数が同数であるため、駆動プ−リ
１４ｕ、１４ｄの回転は、同期している。

【００１８】次に、本実施例でパネル５６の搬入側（図
１において左側）となる、前記駆動プーリ１４に対応し
て従動する各ベルト車（以下「テ−ルプ−リ」と称す
る。）１８ｕ、１８ｄは、その外周面に、弾力性を備え
た溝形ゴム１９ｕ、１９ｄが装着されている（図３参
照）。これにより、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、弾
力性の無いテ−ルプ−リの場合に、パネル５６を挿入し
たとき、その噛み込み力によって起きることが多い、表
面板５１の横ずれＬ（図４の（Ｂ）参照。）を防止する
ことができる。また、パネル５６挿入時の上部ベルトコ
ンベヤ装置５ｕの僅かな持ち上がりを吸収して、圧締力
の増加を防止することができる。これは、パネル５６
が、搬入口２０に挿入されたとき、その噛み込み時に表
面板５１の先端角部５１ｃに生じる衝撃力を、ベルト
８、１２を介して溝形ゴム１９に吸収させるからであ
る。

【００１９】なお、本実施例においては、テールプーリ
１８の弾力性材として溝形ゴム１９を用いているが、こ
れに限定するものではなく、この他、平形ゴム等を用い
ても同様の効果が得られる。

【００２０】ベルト８、１２は、耐張力材を芯材とする
共に肉厚方向に弾力性を持たせた材質で形成されてお
り、テンションプ−リ２１ｕ、２１ｄを介して、駆動プ
−リ１４ｕ、１４ｄとテ−ルプ−リ１８ｕ、１８ｄとに
架け渡すようにして取付けられている。また、ベルト
８、１２の裏面と接触する押圧板９、１３の接触面に
は、当該ベルトとの摩擦抵抗を小さくするために、種々
の表面処理が施されている。

【００２１】このように、ベルト８、１２を弾性材で形
成したのは、パネル５６の厚さが僅かに異なるパネル５
６を連続して挿入して同時に圧締する場合、前のパネル
厚さと後のパネル厚さの差を吸収するためである（図
５、６参照。）。これにより、前のパネル厚さに影響さ
れることなく、後のパネルを一定の圧力で圧締すること
ができる。

【００２２】次に、上部ベルトコンベヤ装置５ｕの昇降
手段について説明する。該上部ベルトコンベヤ装置５ｕ
は、前述したように、その両側のフレ−ム６ｕが可動梁
材１０に釣下げるようにして取付けられており、この可
動梁材１０は、両端に配置されたガイドロ−ラ１１を介
して、支柱体２の垂直支柱部に沿って昇降自在になるよ
うにして取付けられている。かかる昇降手段は、該可動
梁材１０と、支柱体２の上端部の固定梁材２２の間にそ
れぞれ配置されており、ジャッキ装置２３と微細昇降装
置２４とから構成されている。各ジャッキ装置２３は、
固定梁材２２に懸垂保持され、駆動モ−タ２５、及び連
結ロッド２６を介してそれぞれに駆動されている。

【００２３】さらに、このジャッキ装置２３の下方に
は、エア−シリンダ、又は油圧シリンダなどから構成さ
れる微細昇降装置２４が連結され、この下端部を可動梁
材２２に取付けるようにされている。かかる構成によ
り、昇降手段の作動は二段階に分けて行われる。すなわ
ち、先ず、ジャッキ装置２３の作動により、上部ベルト
コンベヤ装置５ｕを、ガイドロ−ラ１１に従って昇降移
動させ、パネル５６の厚さに対応させた両ベルト８、１
２の間隔に予め設定する。次に、エアー圧又は油圧を適
宜設定することにより、微細昇降装置２４を作動させ、
これにより、パネル５６への圧締力（又は押圧力）を適
宜調節する。

【００２４】なお、本実施例で用いられるジャッキ装置
２３及び微細昇降装置２４は、一般に用いられている公
知の装置であるためその詳細な機構は省略する。また、
ジャッキ装置２３の駆動手段を駆動モ−タ２５の作動に
されているが、これに限らず、上部にハンドルを取付け
手動操作により昇降作動させるようにしてもよい。ま
た、本実施例では、下部ベルトコンベヤ装置５ｄを固定
し、上部ベルトコンベヤ装置５ｕのみを昇降するように
構成しているが、これに限定するものではない。上部・
下部ベルトコンベヤ装置５の両方とも昇降可能に保持す
るようにしてもよい。これにより下部ベルトコンベヤ装
置５ｄの上側ベルト８のレベルを、作業工程ラインに合
わせて適宜設定することができる。

【００２５】さらに、本実施例では、昇降手段としてジ
ャッキ装置２３の他に、微細昇降装置２４を取付けてい
るが、処理するパネル５６の厚さが同一のものを連続的
に処理する場合は、ジャッキ装置２３のみで圧締力を設
定することも可能であり、本発明の目的を達成すること
ができる。例えば、かかる昇降手段をサーボモータで駆
動するボールネジで構成し、定トルク制御をすることに
より、微細な昇降を許容して、一定の圧締力を保持する
ようにしてもよい。

【００２６】

【実施例の作用】上記のように構成することにより、パ
ネル５６の連続プレス方法は以下のようにして行う。先
ず、前述したようにジャッキ装置２３の作動より、圧締
するパネル５６の厚さに合わせてベルト８，１２の間隔
を設定する。次に、駆動モータ１５を作動させて駆動プ
ーリ１４を回転させ、対面側が同一方向となるようにベ
ルト８、１２を移動させる。

【００２７】そして、搬入口２０からパネル５６を挿入
し、挿入されたパネル５６は、上下のベルト８，１２の
対向面で挟持されることによって圧締力が付加されなが
ら、ベルトの移動に従って、移動させられる。このと
き、微細昇降装置２４の作動により、適宜の圧締力が設
定される。このように、一定の間隔で次々とパネル５６
を搬入口２０から、挿入して行くことにより、連続的に
圧締して行くものである。

【００２８】次に、上記実施例では、搬入口２０を従動
回転するテールプーリ１８側としており、この方法でも
充分に本発明の目的を達成することができるが、パネル
５６を構成する芯材５０、又は表面板５１が滑らかです
べり易い接触面である場合、さらには使用する接着剤の
物性、又は塗布のされ方によっては、稀に、図４（Ｂ）
に示すような芯材５０と表面板５１とが僅かにずれてし
まう不都合があった。

【００２９】ここでこの要因を推測するに、テールプー
リ１４側を搬入口とした場合、上部ベルトコンベヤ装置
５ｕにおけるベルト１２にかかる張力分布図Ａは、図１
０に示すように、下側ベルト１２ｄの方に大きな張力が
作用することになる。なお、下部ベルトコンベヤ装置５
ｄについては、張力分布図が上下対称に表れるため、省
略されている。

【００３０】そして、図１１に張力分布図Ｂを示すよう
に、搬入口２０からパネル５６を搬入させた場合、ベル
ト１２に挟持されたパネル５６の位置と駆動プーリ１４
の引っ張り側との間のベルト１２の最大張力距離Ｍが短
いため、パネル５６と接触する部分のベルト１２の伸び
は大きくなっていた。この大きな伸びと、パネル５６の
挟持力とが相俟って表面板５１へ剪断力として作用する
ためと考えられる。

【００３１】そこで、この不都合を回避するため、本願
発明のさらなる発明の提案として、駆動プーリ１４側を
搬入口２０とするようにしている。このようにした場
合、上部ベルトコンベヤ装置５ｕのベルト１２に作用す
る張力分布図Ｃは、図１２に示すように上側ベルト１２
ｕの方に大きな張力が作用することになる。そして、パ
ネル５６を搬入させたときの張力分布図Ｄは、図１３に
示すようになると考えられる。その結果、パネル５６と
駆動プーリ１４の引っ張り側との間のベルト１２の最大
張力距離Ｎは、前述の最大張力距離Ｍよりもかなり長く
なるため、前述の場合よりもパネル５６の搬入前に、既
に最大伸びに達しており、この状態でパネル５６を搬入
しても、さらなる伸びによる影響は少なくなると考えら
れる。

【００３２】

【効果】上記構成により、本願発明は以下に列挙する効
果を奏する。パネルを、押圧手段を備えたベルトコンベ
ヤ間を移動させながら圧締させるようにしているため、
順次連続的に処理することができ、処理の効率を図るこ
とができる。加えて、押圧板の長さ以上の長尺状のパネ
ルをも圧締することができ、種々の長さのパネルに適応
することができる利点がある。

【００３３】また、圧締時間は、コンベヤの移動速度を
適宜設定すればよいため、段取り時間を短縮して、迅速
な対応が可能となる。さらに、テ−ルプ−リの外周面に
弾力材を具備させているため、パネル挿入時のコンベア
の持ち上げによって発生する圧締力の低下を回避するこ
とができる。さらに、ベルト自体を肉厚弾性材で形成し
ているため、厚さが僅かに異なるパネルをも、その弾力
性で厚さの差を吸収してしまい、異なるパネルを連続し
て処理することができる効果がある。

【００３４】さらにまた、駆動プーリ側からパネルを搬
入するようにした場合は、駆動プーリによる最大張力が
作用するベルトの距離を長く設定し、ベルトが充分伸び
た状態でパネルを搬入するようにしたため、パネル挟持
時の伸びによる影響を少なくする効果がある。これよ
り、種々構成のパネルであっても、僅かなずれを生じる
させることなく、汎用性の高い連続プレス装置、及び方
法を実現することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の全体を示す正面図である。

【図２】本実施例の右側面図である。

【図３】本実施例のパネルの搬入口付近を示す要部平面
図である。

【図４】本実施例の解決点の一つを示す説明図である。

【図５】本実施例の作用を示す説明図である。

【図６】本実施例の要部断面図である。

【図７】本実施例の主要構成部の作用を示す斜視図であ
る。

【図８】従来例を示す概略図である。

【図９】従来例の他の例を示す概略図である。

【図１０】本実施例におけるベルトに作用する張力分布
図を示す概念図である。

【図１１】本実施例におけるベルトに作用する張力分布
図を示す概念図である。

【図１２】本願発明の他の実施例におけるベルトに作用
する張力分布図を示す概念図である。

【図１３】本願発明の他の実施例におけるベルトに作用
する張力分布図を示す概念図である。

【符号の説明】

１・・・基台 ２・・・支柱体 ３・
・・地盤 ４・・・連結材 ５・・・ベルトコンベヤ装置
６・・・フレ−ム ７・・・桁材 ８・・・ベルト ９・
・・押圧板 １０・・可動梁材 １１・・ガイドロ−ラ １２
・・ベルト １３・・押圧板 １４・・駆動プ−リ １５
・・駆動モ−タ １６・・ギア １７・・遊星ギア １８
・・テ−ルプ−リ １９・・溝形ゴム ２０・・搬入口 ２１
・・テンションプ−リ ２２・・固定梁材 ２３・・ジャッキ装置 ２４
・・微細昇降装置 ２５・・駆動モ−タ ２６・・連結ロッド ５０・・芯材 ５１・・表面板 ５１
ｃ・先端角部 ５２・・接着剤 ５３・・キャリア部 ５４
・・ベルトコンベヤ装置 ５５・・プレス盤 ５６・・パネル ５７
・・ロ−ラコンベヤ ５８・・・押圧ロ−ラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト面を上下平行にし、上下に配置さ
   れて基台に取付けられた上部及び下部ベルトコンベヤ装
   置（５ｕ、５ｄ）と、 該上部及び下部ベルトコンベヤ装置の何れか一方を、又
   は両方を昇降移動させる昇降手段（２３，２４）と、 上部ベルトコンベヤ装置（５ｕ）に固定され、下側ベル
   ト（１２）の裏面の略全域に当接するように配置された
   上側押圧板（１３）と、 下部ベルトコンベヤ装置（５ｄ）に固定され、上側ベル
   ト（８）の裏面の略全域に当接するように配置された下
   側押圧板（９）と、 から成ることを特徴とする連続プレス装置。
2. 【請求項２】 搬入側のベルト車（１８）の外周面部
   に、弾力性を具備させたことを特徴とする請求項１記載
   の連続プレス装置。
3. 【請求項３】 ベルト（８、１２）を耐張力材で形成す
   ると共に、ベルトの肉厚に弾力性を持たせた弾性材で形
   成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の連続プ
   レス装置。
4. 【請求項４】 前記昇降手段において、 ジャッキ装置（２３）の他に、微細昇降装置（２４）を
   取付たことを特徴とする請求項１、２、又は３記載の連
   続プレス装置。
5. 【請求項５】 矩形状芯材の表裏に、薄板状の表面板を
   接着させて製造する合板パネルの表面板圧締工程におい
   て、 ベルト面を上下平行にし、上下に配置されて基台に取付
   けられた上部及び下部ベルトコンベヤ装置（５ｕ、５
   ｄ）と、 該上部及び下部ベルトコンベヤ装置の何れか一方を、又
   は両方を昇降移動させる昇降手段（２３，２４）と、 上部ベルトコンベヤ装置（５ｕ）に固定され、下側ベル
   ト（１２）の裏面の略全域に当接するように配置された
   上側押圧板（１３）と、 下部ベルトコンベヤ装置（５ｄ）に固定され、上側ベル
   ト（８）の裏面の略全域に当接するように配置された下
   側押圧板（９）と、から成る連続プレス装置を構成し、 対面側の前記上下側ベルト（８、１２）を同一方向に移
   動させる共に、前記昇降手段（２３，２４）により昇降
   量を適宜設定し、 上下ベルトコンベヤ装置（５ｕ、５ｄ）の上下側ベルト
   間に、適宜の間隔で順次複数個の合板パネル（５６）を
   搬入させることにより、 合板パネル（５６）を、連続的に圧締していくことを特
   徴とする連続プレス方法。
6. 【請求項６】 前記昇降手段を、 ジャッキ装置（２３）と微細昇降装置（２４）とで構成
   し、当該微細昇降装置（２４）の調節で圧締力を設定す
   るようしたことを特徴とする請求項５記載の連続プレス
   方法。
7. 【請求項７】 ベルトコンベヤ装置（５）の合板パネル
   （５６）の搬入口（２０）側及び搬出側にそれぞれ配置
   されたベルト車（１４、１８）において、搬入口（２
   ０）側のベルト車（１８）を駆動軸としたことを特徴と
   する請求項１、２、３、又は４記載の連続プレス装置。
8. 【請求項８】 合板パネル（５６）の搬入を、駆動軸で
   あるベルト車（１８）側から行うことを特徴とする請求
   項５、又は６記載の連続プレス方法。