JPH01279000A - 横型多段プレスにおける板体搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、左右に対設されたフレーム間に複数段の熱板
を開閉自在に配設して成る横型多段プレスにおいて、そ
のプレス開放時に、ローダ側から熱板間へ、加熱加圧す
べき合板、化粧板、ベニヤ単板等の処理すべき板体を搬
入したり、また熱板間からアンローダ側へ、加熱加圧後
の処理済み板体を搬出する装置に関するものである。

「従来の技術」 通常、合板製造過程において主として採用される多段プ
レスとは、下フレームに配設されたラムシリンダによっ
て可動盤を昇降自在とし、上下フレーム間に熱板を複数
段装備したものであり、これら熱板間に処理すべき板体
を挿入載置した後、町動磐を上昇させて、最下部に位置
する熱板から、その上の熱板を順次押し上げてプレス閉
鎖し、所要時間加熱加圧して処理済み板体を得ていた。

しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際し、
その四隅部に支持爪を取り付け、この支持爪を支柱に取
り付けた梯子段状の支持具に順に載置する方式を採用し
ている。従って、各段の熱板の厚みを決定するのに際し
ては、主目的である処理すべき板体の加熱加圧に要する
強度に加えて、その支点間距離により生じる撓み、曲げ
に対応した強度をも考慮して、剛性を持たせるため、必
要以上の厚みになる。

さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された処
理すべき板体に対し、その上段部、下段部における加圧
力のバラツキが増大して、処理済み板体に接着不良、厚
み減り等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる
手段であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供
給するポンプ容量、流体圧ユニットの負担増の原因とな
り、多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

このなめ、上下に複数段の熱板を配設した縦型の多段プ
レスに対し、熱板を左右方向に並設した横型の多段プレ
スを採用することによって、加圧力のバラツキの是正、
加熱加圧後の処理済み板体に対する接着不良の解消、熱
板の軽量化、或いは流体圧ユニット等の小型化を図る試
みがなされている。また並行して、プレス開放時に等間
隔を置いて並設状態となる横型多段プレスの熱板間へ、
処理すべき板体を起立状態のまま搬入したり、或いは処
理済み板体を起立状態のまま搬出する装置が必要となる
。

上記実情を打開すべく、本願出願人は特願昭５９−１０
９１１８号公報（昭和５９年５月２９日出願）、特開昭
６０−２５０９０１号公報（昭′ｓ６０年１２月１１日
公開）、発明の名称「横型多段プレスにおける板体の搬
入、搬出装置」において、本願明細書に添付した第１図
乃至第２図に示すように、横型多段プレス１の処理すべ
き板体２の搬入、並びに処理済み板体３の搬出側に、搬
入、搬出方向と直交して、チェンコンベヤ４と、このチ
ェンコンベヤ４の上方搬送面より高い上方搬送面を有す
るベルトコンベヤ５を並走して支承すると共に、両コン
ベヤをほぼ同速にて回動制攬し、また前記チェンコンベ
ヤ４には、プレス開放時に並設状態の熱板６間隔と同位
相となるローダ１ｌｊＩ７、或いはアンローダ棚８が少
なくとも熱板６段数以上固着されており、さらに前記ベ
ルトコンベヤ５の上方搬送面に対して出没自在となる搬
入コンベヤ９、或いは搬出コンベヤ１０を配設した横型
多段プレスｌにおける板体の搬入、搬出装置を提供し、
プレス開放時において、処理すべき板体２のローダｍ７
から熱板６間への搬入、また、熱板６間からアンローダ
棚８への処理済み板体３の搬出を可能とし、一応の成果
を得た。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、加熱加圧すべき処理すべき板体２を構成
する個々のベニヤ単板には、少なからず暴れ、曲がり、
捻り等が存在しており、原木餅種の相異によっては、ベ
ニヤ単板切削途上、或いは切削直後から、これらが顕著
に発生する場合があり、これらのベニヤ単板を重合して
仮接着した処理すべき板体２を、搬入コンベヤ９並びに
コンベヤ１１を同一搬送面として駆動させ、ローダ柵７
間から熱板６間隔内へ搬入する時、処理すべき板体２の
前面が熱板６の挿入ガイド１２に衝突したり、仮にその
前部が搬入されたとしても、搬入途上において、熱板６
間隔内で詰まってしまい、熱板６内へ完全に搬入できず
、加熱加圧することができない状態となる。

また、加熱加圧後の処理済み板体３についても、前記記
載の如く、原木の樹種によっては、加熱時の応力で反り
が発生し、熱板６間で挟持状態となる処理済み板体３を
、−旦押体１３によってコンベヤｌｌ上へ押し下げ、コ
ンベヤ１１と搬出コンベヤ１０との協同により、アンロ
ーダｆｌ１８間へ搬出しようとしても、熱板６間隔内で
詰才っなり、アンローダｆｌｉ８と衝突してしまい、処
理済み板体３を完全に搬出することができない状態とな
る。

この状況下、本願出願人はさらに特願昭６１−２８６４
３７号公報（昭和６１年１２月　１日出願）、発明の名
称「横型多段プレスにおける板体の搬送装置」において
、前記コンベヤ、搬入コンベヤ、搬出コンベヤを構成す
る全ての、若しくは一部のロールに、板体の下部に係止
する突起状物を配置し、ほぼ直立状態の板体の下部を突
起状物に係止させ、強制送りを付与することによって、
処理すべき板体２並びに処理済み板体３の曲がり、反り
等に対処していた。

しかしながら、板体自体が比較的重量を有していたり、
板体の材幅が厚い場合には、前記突起状物上に自重作用
にて押し付けられた状態で載置され、また係止面積も大
であるので、良好な係止搬送となるが、逆に板体自体が
比較的軽量であり、板体の材幅が薄い場合には、前記突
起状物上に軽く載置され、また停止面積も小となるので
、曲がり、反り等にも影響され、係止搬送時に板体が浮
き上がり、所期の目的を達成できない結果となる。

「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレーム間に等
間隔を置いて開閉自在となる熱板を複数段並設して成る
横型多段プレスにおいて、各段熱板の下方に位置し、プ
レス開放時の各段熱板間隔内に、ほぼ直立状態となる板
体の下部両側面に係合して挟持送りするピンチロールを
立役状態に支承し、プレス開放時の熱板間隔内への処理
すべき板体の搬入、処理済み板体を搬出することにより
、たとえ、処理すべき板体並びに処理済み板体が軽量、
材幅が薄くて、且つ曲がり、反り等が発生したとしても
、挟持送り力によって搬入並びに搬出を良好としたもの
である。

「実施例」 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて、まず構成
より説明する。尚、既に説明した部品には同一番号を附
し、重複して説明しない。

まず、前記横型多段プレス１の構成より具体的に説明す
る。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置いて配置
された一対の上下横梁１４．１５を介して、左右にフレ
ーム１６．１７を対設し、またこの上横梁１４に敷設さ
れた軌条１８のうち、その何れか一方に定規１９を収着
する。前記軌条１８間には、定規１９に係合する保合部
２０がその何れか一方に配設された移動部材２１を介し
て、上部両側から突出取着した複数段の熱板６、並びに
可動盤２２が吊持されている。前記左フレーム１６には
、ほぼ等間隔を置いて複数個の流体シリンダ２３が嵌挿
され、そのラム２４の先端を前記可動盤２２に収着して
おり、また、処理すべき板体２の搬入側に位置する側面
には、先端を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿
入ガイド１２を形成している。

また、熱板６並びに可動盤２２の左右上下部、或いは図
示の如き上下部両側、即ち処理すべき板体２の搬入、搬
出に支障とならない四隅部近傍に、ブラケット２５を各
々取着し、これら隣接するブラケット２５間に門型の規
制具２６を相互に架橋し、その一端をブラケット２５に
収着すると共に、他端を自由端とし、プレス開放時に規
制具２６の自由端をブラケット２５に係止させ、熱板６
並びに可動盤２２の左右間隔を均等に保持している。

次に、前記熱板６の下部に任意間隔を置いて一対の切欠
溝２７を穿ち、一方その下方には、処理すべき板体２を
支持する複数条のベルト、若しくは図示の如き複数本の
ロール２８から成るコンベヤ１１を、上横梁１５上の機
枠２９間に配設する。

尚、このコンベヤ１１の搬出側には、上横梁１５上に適
宜担止された螺動機構、流体動によって、その制止位置
を搬送方向に対して移動自在としたストッパ３０が、ま
た、このコンベヤ間には、前記−対の切欠溝２７に介入
する一対の押上体３１が、コンベヤ１１の搬送面に対し
て出没自在に、且つプレス開放時の全段の熱板６の長さ
にほぼ相当して、各々設置されており、一方、左右のフ
レーム１６．１７間には、一対の連結梁３２が流体動に
よって昇降自在に配置され、この連結梁３２には、プレ
ス開放時の熱板６間隔毎に押体１３が取着されている。

この横型多段プレス１の処理すべき板体２の搬入側、才
な処理済み板体３の搬出側には、下記の如き搬入装置３
３、搬出装置３４が各々配設されてぃる。

即ち、架台３５上に任意間隔を置いて無端状のチェンコ
ンベヤ４を一対配設し、このチェンコンベヤ４のアタッ
チメント３６を介して、上部に規制部材３７が設置され
なローダ棚７、或いはアンローダ棚８を、前記熱板６間
隔を置いて設置している。

一方、各チェンコンベヤ４の内方位置には、各折り返し
部に大径のプーリを配置して処理すべき板体２、或いは
処理済み板体３の各折り返し部における移乗を図るか、
成いは図示例のように、このチェンコンベヤ４とほぼ同
速で回動され、処理すべき板体２、或いは処理済み板体
３の下端を支持するベルトコンベヤ５が配設されている
。さらに、前記架台３５上には、ベルトコンベヤ５の搬
送面に対して出没自在で、且つ上限において前記コンベ
ヤ１１と同一搬送面となる搬入コンベヤ９、或いは搬出
コンベヤ１０が配設されている。

次いで、上下方向において前記熱板６の下端面と前記コ
ンベヤ１１の搬送面との間に位置し、また左右方向にお
いてプレス開放時の各段の熱板６間隔白梅に、さらに処
理すべき、或いは処理済み板体２．３の搬送方向に任意
間隔をおいて前記コンベヤ１１を構成しているロール２
８間隔内より、ほぼ直立状態の処理すべき、或いは処理
済み板体２゜３の下部を挟持送りするピンチロール３８
を臨ませ（図示例では２個所設置しているが、その個数
は処理すべき、或いは処理済み板体２，３の寸法、重重
、材幅に応じて任意である。）、前記機枠２９上に回転
自在に立役状態に支承する。このピンチロール３８の間
隔は、プレス開放時の熱板６間隔範囲内において調節自
在とするものであり、例えば第４図乃至第６図に示す実
施例においては、ピンチロール３８を構成する各部品は
、前記機枠２９上に螺動、流体動によって一定距離前進
勤するスライド板３９を配設し、このスライド板３９の
プレス開放時の熱板６間隔毎に設置された熱板６段数と
ほぼ同数の基盤４〇一端に、板体を挟持する従動側のロ
ール４１を軸部を介して取着すると共に、他端には駆動
側のロール４２を配置し、さらに中央部にはピン４３を
配置し、板体の挟持送り時にスライド板３９を一定距離
前進させ、左右に隣接する同一位相にある従動側のロー
ル４１．駆動側のロール４２同士をピン４３を支点とし
て接近させ、チェノ４４駆動をピン４３に嵌着されたギ
ヤ４５から、駆動側のロール４２に嵌着されたギヤ４６
へ伝達するものであり、また、その係合面には、回転力
を確実に伝達するために、ローレット状の溝を刻設した
り、ゴム等の弾性部材を捲装して高摩擦状態とするのが
望ましい。

次に作用を説明する。

才ず、流体シリンダ２３を作動させてラム２４を縮小さ
せると、可動盤２２．各段の熱板６は移動部材２１を介
して、上横梁１４間を定規１９と係合部２０の係合部に
よって、−側が平行状態を保持されながら、軌条１８に
沿って移動する。この移動途上、左端に位置する熱板６
からその四隅部において規制具２６の自由端が、隣接す
る熱板６のブラケット２５に当接して、その最大開きを
順次規制することにより、各段の熱板６の左右間隔を均
等に保持し、プレス開放状態となる。

この間、搬入装置３３においては、チェンコンベヤ４、
ベルトコンベヤ５、或いはプーリを駆動させることによ
り、ローダ棚７が挿入面から起立する毎に、１枚宛の処
理すべき板体２を挿入し、各ローダ棚７間に処理すべき
板体２を満載させ、各ローダ棚７をプレス開放時の熱板
６間隔と同一位相となる位置にて待機させている。

プレス開放時、搬入コンベヤ９はチェンコンベヤ４、或
いはベルトコンベヤ５の搬送面より突出され、コンベヤ
１１と同一搬送面とした状態で処理すべき板体２の下端
を支持していることになる。

次いで、まず、搬入コンベヤ９を駆動させて処理すべき
板体２を熱板６の搬送方向最後尾に位置するピンチロー
ル３８へ挟持させる。この時、ピンチロール３８並びに
コンベヤ１１は、搬入コンベヤ９と同期的、且つ同速度
で駆動されており、処理すべき板体２の前端の下部両側
部分がピンチロール３８間へ挟持されると、以後ピンチ
ロール３８の挟持回転力で、加熱媒体が供給されて所要
温度に維持された各段の熱板６間へ向かって、−斉に搬
入される。

搬入時、処理すべき板体２は、その前端下部が適宜間隔
を置いて配置されているロール２８に支持されながら、
ロール２８の回転力にも補助され、次のピンチロール３
８に挟持回転され、搬送方向の中央位置が、各段の熱板
６の前後方向における中央位置へ至るように設定された
ストッパ３０位置へ至る。この時、光電管等の検知器（
図示せず）によりこれを検知し、搬入コンベヤ９、コン
ベヤ１１゜ピンチロール３８の駆動を停止させるもので
あり、また、仮に処理すべき板体２の停止位置が前方へ
ずれた場合には、ストッパ３０を没入位置から停止位置
まで揺動させて、全段の熱板６間に搬入された処理すべ
き板体２の前端を一斉に整揃させるものである。

全段のローダ柵７から全ての処理すべき板体２が、熱板
６間隔内へ搬入されたことを検知すると、搬入コンベヤ
９は下限位置まで下降し、次回の作業に備え、前記記載
の如く、各ローダ柵７間へ処理すべき板体２が挿入され
る。また、コンベヤ１１の駆動を停止すると共に、押上
体３１を搬送面下より切欠溝２７内まで突出させれば、
コンベヤ１１上の処理すべき板体２は持ち上げられ、熱
板６間に介挿される９尚、第３図に示すように、コンベ
ヤ１１を構成する各ロール２８のうちの任意の一対を、
この押上体３１に代替して使用することも可能である。

この状態下、流体シリンダ２３の作動によって、ラム２
４を伸長させれば、前記記載とは逆にプレス閉鎖し、処
理すべき板体２は加熱加圧され、処理済み板体３となる
９ 加熱加圧後、ラム２４を縮小させると、熱板６、可動盤
２２は、移動部材２１と軌榮１８の係合動によって、右
フレーム１７に位置する熱板６から、その四隅部におい
て規制具２６が、隣接する熱板６のブラケット２５に当
接して、順に各段の熱板６の左右間隔を均等としながら
、プレス開放状態となる９この時、押上体３１を一旦搬
送面下に没入させ、その後、連結梁３２の下降により、
押体１３を各段熱板６間へ介在させ、加熱加圧後の処理
済み板体３の下端を、熱板６間隔まで開放させたピンチ
ロール３８間隔的を経て、コンベヤｌｌ上まで押し下げ
る９この間、搬出装置３４においては、空の状態の各ア
ンローダ棚８を、プレス開放時の熱板６間隔と同一位相
となる位置にて待機させると共に、搬出コンベヤ１０を
チェンコンベヤ４、或いはベルトコンベヤ５の搬送面よ
り突出させ、コンベヤ１１と同一搬送面とした状態で待
機させている。

コンベヤ１１上に押し下げられた処理済み板体３は、ピ
ンチロール３８間隔を縮閉した後の駆動、並びにコンベ
ヤ１１と搬出コンベヤ１０の同期駆動に伴い、各段のア
ンローダ棚８間へ向かって、−斉に搬出される。この時
、処理済み板体３の下端部分には、前記記載と同様、ピ
ンチロール３８の挟持回転力が伝達されているので、た
とえ処理済み板体３に加熱加圧後の反りが発生していた
としても、アンローダ棚８間へ強制的に搬入される。

全段の熱板６間から全ての処理済み板体３が、アンロー
ダ棚８間へ搬出されたことを検知すると、前記記載の如
く、搬入コンベヤ９から熱板６間へ処理すべき板体２が
搬入され、また、搬出コンベヤｌＯは、その駆動が停止
されると共に、下限位置まで下降され、処理済み板体３
の下端をチェンコンベヤ４、或いはベルトコンベヤ５上
へ支持させ、折り返し位置にてアンローダ棚８が倒伏す
る時、処理済み板体３を取り出すものである。

尚、本実施例においては、ピンチロール３８を搬送方向
に対して２個所配設しているのであるが、特に、未利用
ｌ！！１種の原木を素材とし、曲がり、反り等が、さら
に顕著に発生するものについては、ピンチロール３８個
数自体を増加して、その強制的な駆動力を増大させるこ
とは、任意である。

さらに、本実施例における横型多段プレス１の熱板６並
びに可動盤２２は、便宜上、上部両側から吊持された構
成としているが、上横梁１５にも軌条１８′を敷設し、
上下軌条１８．１８’のうち、少なくとも上部、或いは
下部の何れか一方を、上横梁１４或いは上横梁１５に沿
って摺動自在に支持し、移動部材２１を弾力的に載架す
ることにより、熱板６並びに可動盤２２の四点を弾力的
に支持する構成としても良い９＠えば、その一実施例を
第７図に示す正面図に基づいて説明すると、下方の軌条
１８′は下横粱１５の案内面４７に沿って摺動自在であ
り、上横梁１５の上面と下方の軌条１８′の下面に、適
宜間隔をおいて取付具４８を相対向して収着し、この取
付具４８間にスプリング部材・４９を止着して連結し、
常態において、下方の軌条１８′を一定圧力にて押し下
げている。また、図示は省略するが、上横梁１４の下面
と上方の軌条１８の上面にスアング部材を取着し、上方
の軌条１８を上横梁１４の案内面に沿って摺動自在とし
なり、スプリング部材による付勢を流体圧等に変更する
ことも可能である。

「効果」 以上のように本発明によれば、左右に対設されたフレー
ム間に等間隔を置いて開閉自在となる熱板を複数段並設
して成る横型多段プレスにおいて、各段熱板の下方に位
置し、プレス開放時の各段熱板間隔内に、ほぼ直立状態
となる板体の下部両側面に係合して挟持送りするピンチ
ロールを立役状態に支承し、プレス開放時の熱板間隔内
への処理すべき板体の搬入、処理済み板体を搬出するの
で、処理すべき板体２並びに処理済み板体３に曲が９、
反り等が発生していても、処理すべき板体２のローダ棚
７から熱板６間隔内への搬入、処理済み板体３の熱板６
間からアンローダ棚８への搬出が、円滑に行われるもの
である。

また、仕様変更等によって、処理すべき板体２の厚みが
、所期に設定した以上に増大する場合であっても、横型
多段プレス１の熱板６間隔の拡幅工事をすることなく、
簡便に、且つ有効に対処できるものである。

さらに、処理すべき板体２並びに処理済み板体３に対す
る強制駆動は、前記記載した如く、出願人が先に提案し
た突起状物による係止力ではなく１、ピンチロール３８
による挟持送り力であるので、ほぼ直立状態の板体の下
部が掻き取られたり、削り収られなりする等、板体に対
する損傷は防止され、塵、切削片等の発生も少なくなる
等の付随的な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体を示す平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は第２図の要部拡大側面図、
第４Ｕｆ！ｉは本発明のピンチロールの一実施例を示す
拡大正面図、第５図乃至第６図は作動説明図、第７図は
横型多段プレスの他の実施例を示す正面図である。 １・・・横型多段プレス、２・・・処理すべき板体、３
・・・処理済み板体、　６・・・熱板、７・・・ローダ
棚、　　　８・・・アンローダ棚、９・・・搬入コンベ
ヤ、　ｌＯ・・・搬出コンベヤ、１１・・・コンベヤ、
１４・・・上横梁、１５・・・上横梁、　　　　１６・
・・左フレーム、１７・・・右フレーム、　　１８・・
・軌条、２１・・・移動部材、　　　２２・・・可動盤
、２８・・・ロール、　　　　３０・・・ストッパ、３
８・・・ピンチロール、　４１・・・従動側のロール、
４２・・・駆動側のロール、４３・・・ビン特許出願人
　株式会社　太平製作所 図面の浄書（内容に変更なし） 口面の浄魯（内容に変更なし） 手続補正書 昭和６３年８月１８日 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〒　４８５ （発進口　昭和６３年７月２６日） ５、補正の対象　　「図面」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、左右に対設されたフレーム間に等間隔を置いて開閉
   自在となる熱板を複数段並設して成る横型多段プレスに
   おいて、各段熱板の下方に位置し、プレス開放時の各段
   熱板間隔内に、ほぼ直立状態となる板体の下部両側面に
   係合して挟持送りするピンチロールを立設状態に支承し
   、プレス開放時の熱板間隔内への処理すべき板体の搬入
   、処理済み板体を搬出することを特徴とする横型多段プ
   レスにおける板体搬送方法。 ２、任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を介し
   て左右にフレームを対設し、前記上横梁に敷設された軌
   条に、移動部材を介して複数段の熱板、並びに可動盤を
   左右方向に開閉自在とし、隣接する前記熱板、並びに可
   動盤の四隅部近傍には、プレス開放時の熱板間隔を均等
   に保持する規制具が設置され、また、前記熱板の下方位
   置には、前記下横梁間に横架された機枠上のプレス開放
   時の熱板間隔内毎に、ほぼ直立状態の板体の下部両側を
   挟持送りするピンチロールが搬送方向に対して任意間隔
   を置いて立設支承されていることを特徴とする横型多段
   プレスにおける板体搬送装置。