JPH06246718A - 建築用ボードの生板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラリーのこぼれを防止するゴム等よりなる
堰部材をシートに設けるに際し、かかる堰部材の耐久性
を向上して、設備コスト及び材料コストを低減する。 【構成】 上面にスラリーが供給される透水性を有する
環状のシート３を一定方向に循環させてシートループ４
を形成し、シート３の下面からスラリーを減圧脱水する
サクション手段５を設けた建築用ボードの生板製造装置
において、シート３の上面に接してスラリーの幅を特定
する環状のベルト６を前記シートループ４とは異なる循
環経路で循環させるベルトループ７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用ボードの生板製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、不燃性に優れた建築用ボードとし
て、セメント系サイディング材が使用されている。この
建築用ボードの生板を製造する装置として、上面にセメ
ント等の水硬性材料を含有するスラリーが供給される透
水性を有する環状のシートを一定方向に循環させてシー
トループを形成し、このシートの下面から前記スラリー
を減圧脱水するサクション手段を設けたものが知られて
いる（例えば特開平４−１５３００４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、シート上に供給されたスラリーの幅を規制する
部材を何ら設けていなかったので、シート上に供給でき
るスラリーの厚さに自ずから限界があり、従って、製造
できる建築用ボードの厚さも限られていた。また、スラ
リーがシートの幅方向に広がって生板の耳部の形状が乱
れることが多かったので、生板の耳部の切断量が増加
し、材料歩留りが悪化する原因になっていた。

【０００４】一方、上記不都合を解消すべく、シートの
幅方向両側にスラリーのこぼれを防止するゴム等よりな
る堰部材をシート長手方向へ一体に延設しておくことが
考えられる。しかし、堰部材をシートに一体に設ける
と、フローオン方式でスラリーを供給した場合、スラリ
ーの自重によってシートに生じた高い張力が堰部材にも
伝達され、堰部材が早期に損傷するおそれがあり、しか
も、堰部材が損傷すればシートごと交換する必要性が生
じる。

【０００５】また、堰部材がシートと一体であると、シ
ートの洗浄水が堰部材にも直接かかり、この点において
も堰部材を早期に傷める原因となる。本発明は、このよ
うな実状に鑑み、スラリーのこぼれを防止するゴム等よ
りなる堰部材をシートに設けるに際し、かかる堰部材の
耐久性を向上して、設備コスト及び材料コストを低減す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、上面にスラリーが供給さ
れる透水性を有する環状のシートを一定方向に循環させ
てシートループを形成し、シートの下面からスラリーを
減圧脱水するサクション手段を設けた建築用ボードの生
板製造装置において、シートの上面に接してスラリーの
幅を特定する環状のベルトを前記シートループとは異な
る循環経路で循環させるベルトループを設けた点にあ
る。

【０００７】

【作用】環状のベルトは、シートの上面に接してスラリ
ーの幅を特定し、スラリーのこぼれを防止する堰部材と
して作用する。また、このベルトはシートループとは異
なる循環経路で循環させるベルトループより構成されて
いるので、シートの張力がベルト側に伝わることがな
く、しかも、シートの洗浄水がベルトに直接かかるのを
防止できる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１において、本実施例に係る生板製造装置１
は、床上に枠組みされた基枠２に、上面にスラリーが供
給される環状のシート３を一定方向に循環させるシート
ループ４と、シート３の下面からスラリーを減圧脱水す
る多数のサクションボックス５と、シート３の上面に接
して進行する環状のベルト６を循環させるベルトループ
７と、シート３の上面にスラリーを供給する材料供給装
置８とを設けることによって構成されている。

【０００９】基枠２は、複数の門形フレーム９を材料搬
送方向（図１左右方向）に連設してなる。各門形フレー
ム９の下部と、基枠２の前後端に位置する門形フレーム
９の上部とには、それぞれシート３をガイドするための
上下部ロール１０Ｕ，１０Ｌがシート３幅方向の軸心回
りに回転自在として架設されている。シート３は、フェ
ルト又は織布等の透水性を有する長尺帯状の部材よりな
り、基枠２の全長に渡る環状に形成されている。シート
ループ４は、このシート３の上面が基枠２の後端から前
端に至るまでほぼ水平となるように当該シート３を各上
下部ロール１０Ｕ，１０Ｌで支持することによって構成
され、その循環方向は、基枠２の上方に位置するシート
３の上面が基枠２の後部（図１左側）から前部（図１右
側）へ進行する方向とされている。

【００１０】なお、基枠２内の床上にはシートループ４
を駆動するための駆動モーター１１が設けられている。
シートループ４の内部には、材料搬送方向に多数連設さ
れた前記サクションボックス５をシート３と同じ速度で
循環させるサクションループ１２が構成されている。

【００１１】すなわち、シートループ４の内部でかつ基
枠２の前後部には、シート３幅方向に向く横軸１３回り
に回転自在な大径の前後スプロケット１４，１５が配設
され、このスプロケット１４，１５に巻き掛けられた搬
送チェーン１６の外周側にサクションボックス５が固定
されている。また、前スプロケット１４は基枠２の上部
に設けたモーター１７に駆動チェーン１８で連結され、
この前スプロケット１４の回転により、各サクションボ
ックス５がシート３の下面に接しながらシート３と同じ
方向でかつ同じ速度で循環するようになっている。

【００１２】前後スプロケット１４，１５間に位置する
各門型フレーム９の上端左右両側には、図外のナッシュ
ポンプ等によって内部が減圧される断面中空のサクショ
ンレール１９が基枠２の前後方向に沿って架設されてい
て、上記スプロケット１４，１５によって循環される各
サクションボックス５は、基枠２の上部においてサクシ
ョンレール１９上を摺動自在に移動する。なお、サクシ
ョンレール１９は図１に区間Ｓで示す範囲に渡って架設
されている。

【００１３】各サクションボックス５は、天板部２０に
多数の吸水孔２１を有する中空箱体よりなり、底板部２
２の左右両側に、サクションレール１９側に設けた減圧
孔２３と連通する前後方向に長い長孔２４を備えてい
る。サクションボックス５の内部は、水平方向の中板２
５によって上下二つの部屋に区画されており、この中板
２５には、多数の通気孔２６が設けられている。

【００１４】従って、各サクションボックス５は、サク
ション区間Ｓにおいてサクションレール１９上を摺動し
ている間は、減圧孔２３と長孔２４との連通を介して内
部がほぼ一定の圧力で減圧されており、透水性を有する
シート３の上面に供給されたスラリーは、サクションボ
ックス５の吸水孔２１を介してシート３の下面から減圧
脱水されることになる。

【００１５】なお、サクションボックス５の下板部２２
の下面中央にはガイドローラー２７が取り付けられ、こ
のガイドローラー２７を基枠２の上端中央に設けたガイ
ドレール２８に嵌合させることにより、サクションボッ
クス５の横ぶれを防止している。また、サクションボッ
クス５の左右両側面には、門型フレーム９の下部に架設
した図外のレール上を転動する支持ローラー３１が突設
され、この支持ローラー３１は上下反転状態にあるサク
ションボックス５を下方から支持する。

【００１６】ベルト６は、シート３の上面に供給された
スラリーの幅を特定するたものもので、合成ゴム等の水
密性及び弾力性を有する材料よりなる。このベルト６
は、シート３の上面に接地される帯状部３２の上面中央
から断面矩形の突状部３３を一体に突設することにより
断面Ｔ字状に形成され、シート３と同様に基枠２の全長
に渡る環状とされている。

【００１７】ベルトループ７は、上記ベルト６の帯状部
３２がシート３の幅方向両端部の上面に接して進行する
よう左右一対設けられていて、本実施例では、前記シー
トループ４とは異なる循環経路で別個独立に構成されて
いる。すなわち、各門形フレーム９の下部と、基枠２の
前後端に位置する門形フレーム９の上部には、ベルト６
をガイドする左右一対のプーリー３４がシート３を支持
する上下部ロール１０Ｕ，１０Ｌとは別個に設けられて
いて、本実施例では、この各プーリー３４に前記ベルト
６を巻き掛けることで、ベルトループ７をシートループ
４とは別個に構成している。

【００１８】各プーリー３４のうち、基枠２の前後端上
部に設けられる上部プーリー３４Ｕは、シート３をガイ
ドする上部ロール１０Ｕとほぼ同じ高さに配置され、し
かも、ベルトループ７の循環方向及び循環速度は、シー
トループ４のそれと同じに設定されている。従って、当
該ベルト６は、前記シート３の上面に接した状態でその
シート３と同じ方向へかつ同じ速度で独立して進行する
ようになっている。なお、ベルト６の駆動源は、前記し
たシート３を駆動用の駆動モーター１１を共用すること
にしている。

【００１９】また、図５に示すように、上部プーリー３
４Ｕは門形フレーム９に回転自在に架設された支持軸３
５にスプライン嵌合によって取り付けられていて、この
上部プーリー３４Ｕを支持軸３５に沿ってスライドさせ
ることにより、シート３に対するベルト６の幅方向位置
を変更できるようになっている。なお、上部プーリー３
４Ｕは、キーとキー溝とによっても支持軸３５に移動自
在に取り付けることができる。

【００２０】基枠２の下部には、シート３を洗浄するた
めの散水器３６が設けられ、後スプロケット１５の下方
には、突起付きの振動ロール３７がシート３に接するよ
うに設けられている。この振動ロール３７は、シート３
のみを面外振動させてシート３に付着したセメント分を
除去し、これによってシート３の目詰まりを防止するも
のである。

【００２１】なお、散水器３６はシート３のみに洗浄水
がかかるよう、その散水方向が設定されている。また、
本実施例では、ベルトループ７がシートループ４とは異
なる循環経路とされているので、振動ロール３７による
シート３の振動がベルト６に伝わることもない。一方、
基枠２の前上部には、複数のプレスロール３８が前後方
向に連設されていて、ここを通過するスラリーは、サク
ションボックス５による減圧脱水に加えて各プレスロー
ル３８の圧下によりさらに脱水が進行されることにな
る。

【００２２】また、シートループ４の下流側には、シー
ト３の上面と同レベルで生板切断コンベヤ３９が配置さ
れており、各プレスロール３８を通過した生板は、同コ
ンベヤ３９上で適宜寸法に切断され、さらに別のプレス
装置で脱水及び模様付け等を行った後、オートクレーヴ
養生に供される。図６は、ベルト６の変形例を示してい
る。

【００２３】この場合のベルト６は、上面に左右一対の
嵌合溝４０を有するゴム製のベルト本体４１と、抗張材
４２を内有するゴムシート４３とからなり、ベルト本体
４１はゴムシート４３の幅方向一端側よりに貼着されて
いる。ベルト本体４１の嵌合溝４０には、スラリーが側
方にこぼれるのを防止する樹脂製の堰板４４が嵌合され
ていて、この堰板４４は基台２の材料搬送方向に沿って
延設されている。

【００２４】堰板４４は、基台２側に固定されたブラケ
ット４５にボルト４６締結され、このボルト４６はブラ
ケット４５に設けた上下方向に長い長孔に挿通され、こ
れによって堰板４４の上下位置が変更できるようになっ
ている。この変形例によれば、堰板４４のベルト本体４
１への嵌合によってスラリーを堰き止めているため、ベ
ルト本体４１の断面高さをより低くでき、ひいては当該
ベルト６の劣化や亀裂発生を抑制することができる。

【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではく、例えば、図７に示すように、ベルトループ７
はシートループ４の上方に配置してシートループ４と逆
方向かつ同速度で循環させるようにしてもよい。また、
本発明は、サクションボックス５を基枠２に固定したタ
イプの生板製造装置１にも採用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
環状のベルトがシートの上面に接した状態でスラリーの
こぼれを防止する堰部材として作用するので、従来より
厚手の生板を製造できるとともに、生板の耳部の形状が
乱れることがないため、材料歩留りを向上することがで
きる。

【００２７】また、本発明によれば、シートの張力やシ
ートの洗浄水がベルト側にほとんど影響せずベルトの耐
久性を向上でき、しかもベルトが損傷してもベルトのみ
を交換すれば足りるので、当該生板製造装置の設備コス
ト及び材料コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生板製造装置の側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】サクションボックスの背面図である。

【図４】サクションボックスの斜視図である。

【図５】シートループとベルトループとの配置関係を示
す斜視図である。

【図６】ベルトの変形例を示す断面図である。

【図７】シートループの変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 生板製造装置 ３ シート ４ シートループ ５ サクションボックス（サクション手段） ６ ベルト ７ ベルトループ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面にスラリーが供給される透水性を有
   する環状のシート（３）を一定方向に循環させてシート
   ループ（４）を形成し、シート（３）の下面からスラリ
   ーを減圧脱水するサクション手段（５）を設けた建築用
   ボードの生板製造装置において、 シート（３）の上面に接してスラリーの幅を特定する環
   状のベルト（６）を前記シートループ（４）とは異なる
   循環経路で循環させるベルトループ（７）を設けたこと
   を特徴とする建築用ボードの生板製造装置。