JPH06339909A - 板状の建築要素の生板製造装置及び生板製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状の建築要素をフローオン方式で製造する
に当たり、製造ラインの大型化を招くことなくスラリー
の脱水を促進できるようにする。 【構成】 透水性を有するシート３をその長手方向に進
行可能に設け、シート３の上面にスラリーを供給するホ
ッパー６をシート３の上方に設け、シート３の下面にス
ラリーを減圧脱水するサクション手段４を設けた板状の
建築要素の生板製造装置において、前記サクション手段
４が減圧脱水を行う区間Ｓに、シート３上に供給された
スラリーに振動を加えるバイブレーター２７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の生板
製造装置及び生板製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状の建築要素の製造方法として
巻取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進
行するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。

【０００３】しかし、メイキングロールにスラリーを層
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、高濃度のス
ラリーを一定方向に循環する透水性を有するシート上に
単層でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーを
シートの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方
法が提案されている（例えば、特開平４−１５３００４
号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記フローオ
ン方式の製造法において、シート上のスラリーをサクシ
ョン手段で減圧脱水するだけでは、特にスラリーが高濃
度の場合に十分な脱水ができず、減圧脱水後において生
板の養生硬化に長時間を要したり生板のハンドリングに
支障をきたしたりすることがある。

【０００５】一方、かかる不都合を解決するには、サク
ション手段で減圧脱水する区間を長くすることが考えら
れるが、これでは製造ラインが大型化して設備コストの
高騰を招くことになる。本発明は、このような実状に鑑
み、板状の建築要素をフローオン方式で製造するに当た
り、製造ラインの大型化を招くことなくスラリーの脱水
を促進できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載
の発明は、透水性を有するシートをその長手方向に進行
可能に設け、シートの上面にスラリーを供給するホッパ
ーをシートの上方に設け、シートの下面にスラリーを減
圧脱水するサクション手段を設けた板状の建築要素の生
板製造装置において、前記サクション手段が減圧脱水を
行う区間に、シート上に供給されたスラリーに振動を加
えるバイブレーターを設けたことを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、長手方向に
進行する透水性を有するシートの上面に、シートの上方
に設けたホッパーからスラリーを供給し、このスラリー
をシートの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する
ようにした板状の建築要素の生板製造方法において、シ
ート上に供給されたスラリーに振動を加えつつスラリー
を減圧脱水することを特徴とする。

【０００８】

【作用】シート上に供給されたスラリーに振動を加える
と、スラリーがシート上でほぐされてその流動度が高め
られ、サクション手段によるスラリーの減圧脱水が促進
される。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１において、本実施例に係る生板製造装置１
は、床上に枠組みされた基枠２に、上面にスラリーが供
給される環状のシート３と、シート３の下面からスラリ
ーを減圧脱水する多数のサクションボックス（サクショ
ン手段）４と、シート３の左右両端部上面に接して進行
する環状のベルト５と、シート３の上面にスラリーを供
給するホッパー６とを設けることによって構成されてい
る。

【００１０】基枠２は、複数の門形フレーム７を材料搬
送方向（図１左右方向）に連設してなり、各門形フレー
ム７の下部と基枠２の材料搬送方向前後端に位置する門
形フレーム７の上部とには、シート３幅方向の軸心回り
に回転自在なガイドロール８が架設されている。シート
３は、フェルト又は織布等の透水性を有する長尺帯状の
部材よりなり、基枠２の全長に渡る環状に形成されてい
る。このシート３は、各ガイドロール８に巻き掛けら
れ、床上に設けた駆動モーター９によってその長手方向
へ進行するように循環されていて、その循環方向は、シ
ート３の上面がほぼ水平状態で基枠２の後部（図１左
側）から前部（図１右側）へ進行する方向とされてい
る。

【００１１】上記シート３のループ内でかつ基枠２の前
後部には、シート３幅方向に向く横軸１０回りに回転自
在な大径の前後スプロケット１１，１２が配設され、こ
のスプロケット１１，１２に巻き掛けられた搬送チェー
ン１３の外周側に前記サクションボックス４が固定され
ている。前スプロケット１１は基枠２の上部に設けたモ
ーター１４に駆動チェーン１５で連結され、この前スプ
ロケット１１の回転により、各サクションボックス４が
シート３の下面に接しながらシート３と同じ方向でかつ
同じ速度で循環するようになっている。

【００１２】前後スプロケット１１，１２間に位置する
各門型フレーム７の上端左右両側には、図外のナッシュ
ポンプ等によって内部が減圧される断面中空のサクショ
ンレール１６が基枠２の前後方向に沿って架設されてい
て、上記スプロケット１１，１２によって循環される各
サクションボックス４は、基枠２の上部においてサクシ
ョンレール１６上を摺動自在に移動する。なお、このサ
クションレール１６は、図１に区間Ｓで示す範囲に渡っ
て架設されている。

【００１３】図２に示すように、各サクションボックス
４は、天板部１７に多数の吸水孔１８を有する中空箱体
よりなり、下板部１９の左右両側に、サクションレール
１６側に設けた減圧孔２０と連通する前後方向に長い長
孔２１を備えている。サクションボックス４の内部は、
水平方向の中板２２によって上下二つの部屋に区画され
ており、この中板２２には多数の通気孔２３が設けられ
ている。

【００１４】従って、各サクションボックス４は、サク
ション区間Ｓにおいてサクションレール１６上を摺動し
ている間は減圧孔２０と長孔２１との連通を介して内部
がほぼ一定の圧力で減圧されており、透水性を有するシ
ート３の上面に供給されたスラリーは、サクションボッ
クス４の吸水孔１８を介してシート３の下面から減圧脱
水されることになる。

【００１５】ベルト５は、シート３の上面に供給された
スラリーの幅を特定するたものもので、合成ゴム等の水
密性及び弾力性を有する材料よりなる。このベルト５
は、シート３の上面に接地される帯状部２４の上面中央
から断面矩形の突状部２５を一体に突設することにより
断面Ｔ字状に形成され、シート３と同様に基枠２の全長
に渡る環状とされている。

【００１６】各門形フレーム７の下部と、基枠２の前後
端に位置する門形フレーム７の上部には、ベルト５をガ
イドする左右一対のプーリー２６がシート３を支持する
ガイドロール８とは別個に設けられている。当該ベルト
５は、この各プーリー２６に巻き掛けられてシート３の
幅方向両側に設けられ、その帯状部２４がシート３の幅
方向両端部の上面に接した状態で、シート３と同速かつ
同方向に循環されている。なお、ベルト６の駆動源は、
前記したシート３駆動用の駆動モーター１１を共用する
ことにしている。

【００１７】一方、前記サクション区間Ｓには、シート
３上に供給されたスラリーに振動を加えるバイブレータ
ー２７が設けられている。図３に示すように、このバイ
ブレーター２７は、シート３とほぼ同幅の振動プレート
２８と、この振動プレート２８を高い振動数（１０００
〜３０００ｒｐｍ程度）で振動させる振動モーター２９
とを備え、振動モーター２９はその駆動軸３０に扇形の
分胴３１を有している。

【００１８】振動プレート２８は、前後縁部が反り返り
状に形成され、下面がシート３上に供給されたスラリー
３２の上面に接するように配置されている。従って、シ
ート３とともに進行するスラリー３２は、サクションボ
ックス４で減圧脱水される際にこの振動プレート２８に
よって上から振動を受けて流動度が高められ、これによ
ってサクションボックス４の減圧脱水が促進される。

【００１９】振動プレート２８と振動モーター２９とは
緩衝部材３３を介して連結されている。この緩衝部材３
３は、上下の取付板３４，３５間にゴム筒製のベローズ
３６を介装することによって構成され、下取付板３５は
振動プレート２８の上面中央に固着されているととも
に、上取付板３４の上面には振動モーター２９が固着さ
れている。

【００２０】上取付板３５の上面に設けたブラケット３
７には、当該バイブレーター２７を吊り持ち状に支持す
る支持アーム３８が枢着されている。この支持アーム３
８は前記基台２から揺動自在に突設されていて、これに
よって振動プレート２８のシート３に対する高さが調整
自在とされている。また、基枠２の前上部には、スラリ
ー３２の上面を均すための複数のプレスロール３９が前
後方向に連設されている。

【００２１】シート３の下流側には、シート３の上面と
同レベルで生板切断コンベヤ４０が配置されており、減
圧脱水されたスラリー３２（生板）は、同コンベヤ４０
上で適宜寸法に切断され、さらに別のプレス装置で脱水
及び模様付け等を行った後、オートクレーブ養生に供さ
れる。以上、本発明に係る一実施例を説明したが、本発
明はこれに限られるものではない。

【００２２】例えば、図４に示すように、複数台のバイ
ブレーター２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃをシート３の進行方
向に並設することにしてもよい。この場合、各バイブレ
ーター２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃの振動数をホッパー６に
近い側から順にそれぞれａ，ｂ，ｃとすると、振動数ａ
が振動数ｂより小さくかつ振動数ｂが振動数ｃよりも小
さくなるように設定しておけば、スラリー３２の脱水度
に応じて適切な振動の付加を行いうる。

【００２３】また、本発明は、サクションボックス４を
基枠２に固定したタイプの生板製造装置１にも採用する
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラリーに振動を加えることによってサクション手段に
よるスラリーの減圧脱水が促進されるので、高濃度のス
ラリーでも限られたサクション範囲で確実に脱水するこ
とができるとともに、製造ラインのコンパクト化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生板製造装置の側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】バイブレーターの側面図である。

【図４】他の生板製造装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 生板製造装置 ３ シート ４ サクション手段（サクションボックス） ６ ホッパー ２７ バイブレーター Ｓ サクション区間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透水性を有するシート（３）をその長手
   方向に進行可能に設け、シート（３）の上面にスラリー
   を供給するホッパー（６）をシート（３）の上方に設
   け、シート（３）の下面にスラリーを減圧脱水するサク
   ション手段（４）を設けた板状の建築要素の生板製造装
   置において、 前記サクション手段（４）が減圧脱水を行う区間（Ｓ）
   に、シート（３）上に供給されたスラリーに振動を加え
   るバイブレーター（２７）を設けたことを特徴とする板
   状の建築要素の生板製造装置。
2. 【請求項２】 長手方向に進行する透水性を有するシー
   ト（３）の上面に、シート（３）の上方に設けたホッパ
   ー（６）からスラリーを供給し、このスラリーをシート
   （３）の下面に設けたサクション手段（４）で減圧脱水
   するようにした板状の建築要素の生板製造方法におい
   て、 シート（３）上に供給されたスラリーに振動を加えつつ
   スラリーを減圧脱水することを特徴とする板状の建築要
   素の生板製造方法。