JPH06246772A - 竪型射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は竪型射出成形装置に関し、特に、射
出ノズルを金型と並設し、全体形状を小型化することを
特徴とする。 【構成】 本発明による竪型射出成形装置は、金型(10,
12)の金型中心に位置し射出シリンダ(21)と樹脂通路(9)
を介して連通した射出ノズル(8)と、フレーム(1)に固定
された固定盤(15)に弾性体(20)を介して垂下され前記樹
脂通路(9)と連通する射出シリンダ(21)とを備え、前記
射出シリンダ(21)は前記金型(10,12)の側方位置に配設
されているため、高さが低く小形に形成された構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型射出成形装置に関
し、特に、射出ノズルを金型と並設し全体形状を小型化
するための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の竪型射出
成形装置としては、一般に、図３で示す構成が採用され
ている。すなわち、図３において符号１で示されるもの
はフレームであり、このフレーム１には、油圧シリンダ
等の駆動体１６及び４本のタイバー１４を介して一対の
可動盤１１，１１Ａが上下動自在に設けられており、フ
レーム１上の固定盤１５上には金型１０が設けられると
共に、可動盤１１の下面には金型１２が設けられてい
る。前記可動盤１１上には、一対のシリンダ４のピスト
ンロッド７の下端が固定され、このシリンダ４に接続さ
れたノズル移動フレーム５には、射出ノズル８を有する
射出シリンダ２１が設けられている。

【０００３】次に、動作について述べる。まず、油圧装
置２及び駆動体１６を介して可動盤１１，１１Ａを降下
させると、各金型１０，１２の型閉および型締が行わ
れ、シリンダ４の動作によって射出ノズル８が金型１２
に対して金型タッチ状態となる。この状態で射出シリン
ダ２１から成形材料を金型１２のキャビティ１３内に射
出し、成形を行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の竪型射出成形装
置は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、金型の上方又は下方位置
に射出シリンダが配設されていたため、装置の高さが高
くなり、高さを低く小型化したいとする要望に応じるこ
とは不可能であった。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、射出ノズルを金型と並設
し、高さを低くして全体形状の小型化を達成した竪型射
出成形装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による竪型射出成
形装置は、上下に配設された一対の金型間に形成された
キャビティ内に射出シリンダからの成形材料を射出する
ようにした竪型射出成形装置において、前記金型の側方
位置に弾性体を介して自重を相殺させた状態で前記射出
シリンダを配設し、前記射出シリンダに樹脂通路を介し
て接続された射出ノズルを前記金型の金型中心に上下動
自在に設けた構成である。

【０００７】さらに詳細には、前記樹脂通路の下部に接
続されたノズル移動フレームと、前記ノズル移動フレー
ムの下部に設けられた複数のノズルガイドと、前記ノズ
ル移動フレームの下方に設けられたフレーム上に設けら
れ前記ノズルガイドと共働するガイド棒と、前記ノズル
移動フレームとフレーム間に設けられたシリンダと、前
記射出シリンダに設けられたロッドと、前記フレームに
接続された固定盤と、前記ロッドと共働し前記固定盤に
接続されたシリンダ用ガイドとを備えた構成である。

【０００８】さらに詳細には、前記射出シリンダに対
し、曲折自在な連結手段を介して接続された押出機を有
する構成である。

【０００９】さらに詳細には、前記射出シリンダは垂直
方向に配設されている構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記射出シリンダは水平
方向に配設されている構成である。

【００１１】さらに詳細には、前記射出シリンダはペレ
ット原料を供給するホッパーを有するスクリュー付射出
シリンダよりなる構成である。

【００１２】

【作用】本発明による竪型射出成形装置において、射出
シリンダから射出された成形材料は樹脂通路を経て金型
中心に位置する射出ノズルから金型のキャビティ内に射
出され成形が行われるが、射出シリンダの上下動ガイド
部の余裕により、樹脂通路の熱膨張を射出シリンダ側に
逃すことによって射出ノズルの位置変化を防ぐことがで
きる。また、特に重量の大きい射出シリンダをバランス
用のばねで支持し全体の重量バランスを保つことがで
き、ノズル下の各ノズルガイドに加え、射出シリンダ上
部にもシリンダ用ガイドを設けることで正確な射出シリ
ンダ、射出ノズル及びノズル移動フレームの平行移動が
得られ、円滑なノズルタッチ動作と、射出ノズルの直進
性、位置の再現性が確保される。また、金型の側方位置
に射出シリンダが位置し、射出ノズル下部（ノズル軸線
上）のスペースに油圧装置などが配置でき、装置全体の
高さを低くできると共に小型化が計れる。

【００１３】

【実施例】以下、図面と共に本発明による竪型射出成形
装置の好適な実施例について詳細に説明する。図１は本
発明による竪型射出成形装置を示す断面図、図２は図１
のＡ−Ａ線による断面図である。

【００１４】図１において符号１で示されるものは基台
としてのフレーム１であり、このフレーム１の下方には
油圧装置２が設けられていると共に、このフレーム１上
には４個のガイド棒３（２個のみ図示）及び２個の油圧
式等のシリンダ４が設けられている。

【００１５】前記フレーム１の上方に位置するノズル移
動フレーム５の下部に設けられ筒状をなす４個のノズル
ガイド６は前記各ガイド棒３の外周に摺動自在に嵌合し
ていると共に、このノズル移動フレーム５の下部に設け
たピストンロッド７は前記シリンダ４と組合わされてノ
ズル移動フレーム５を上下動させるように構成されてい
る。

【００１６】前記ノズル移動フレーム５上には、断熱板
（図示せず）を介して射出ノズル８を有する樹脂通路９
が複数のボルト９ａ，９ｂを介して着脱自在に設けら
れ、この射出ノズル８はこのノズル移動フレーム５上部
に配置された固定側の金型１０の金型中心に位置し、こ
の金型１０の上方には、可動盤１１に設けられた可動側
の金型１２が配設され、各金型１０，１２間にはキャビ
ティ１３が形成されている。なお、前記金型１０は前記
フレーム１上に設けられ逆Ｕ字型をなす台２６上に固定
して設けられている。

【００１７】前記可動盤１１は、前記フレーム１上に固
定された複数のタイバー１４に上下動自在に設けられ、
この各タイバー１４の上部には固定盤１５が固定されて
いる。この固定盤１５上に設けられた油圧シリンダ又は
モータ等からなる駆動体１６の駆動棒１７は前記可動盤
１１に接続され、この可動盤１１の上下動によって金型
１０，１２の開閉及び型締が行われるように構成されて
いる。

【００１８】前記固定盤１５に接続された延長部材１８
の貫通孔１８ａ上には筒状のシリンダ用ガイド１９が設
けられていると共に、この延長部材１８の下方には、ば
ねからなる弾性体２０（ばね以外の弾性材でも可）を介
して前記樹脂通路９に接続された射出シリンダ２１がそ
の自重を相殺した状態で吊下げられて設けられている。

【００１９】前記射出シリンダ２１の上部に一体状に植
立したロッド２１Ａは前記シリンダ用ガイド１９内に軸
受１９ａを介して摺動自在に設けられ、前記射出シリン
ダ２１の下部には前記射出シリンダ２１の射出孔２１ａ
と連通するバルブ２２が設けられている。

【００２０】前記バルブ２２は、周知の回転式の三方向
弁より構成されていると共に、曲折自在な弾性材のホー
スあるいは関節を有する曲折自在な構成からなる連結手
段２３を介して押出機２４に接続されている。前記ノズ
ル移動フレーム５にはシャットオフ弁２５及びシャット
オフ弁用シリンダ２５Ａが設けられ、このシャットオフ
弁２５は前記射出ノズル８に連通する前記樹脂通路９に
連通され、射出ノズル８に連通する樹脂通路９の開閉弁
を行うように構成されている。

【００２１】次に、動作について述べる。まず、シャッ
トオフ弁２５を閉弁し、バルブ２２を開弁して押出機２
４から溶融樹脂を射出シリンダ２１に供給すると、射出
シリンダ２１内のピストン２１ｂは上昇し、成形材料で
ある溶融樹脂が貯留される。また、駆動体１６及び駆動
棒１７を介して可動盤１１を押し下げ、各金型１０，１
２の型閉及び型締めを行うことによりキャビティ１３が
形成され、各シリンダ４を介してノズル移動フレーム５
と共に射出ノズル８を上昇させて金型１０と金型タッチ
状態とすることにより射出準備完了となる。前述の状態
で、シャットオフ弁２５を開弁し、バルブ２２を閉弁と
すると共に、射出シリンダ２１のピストン２１ｂを作動
させると、溶融樹脂は樹脂通路９を経て射出ノズル８か
らキャビティ１３内に供給されて成形が行われる。

【００２２】また、前記樹脂通路９の熱膨張を固定力の
弱い射出シリンダ２１側に逃して射出ノズル８の位置変
化を防ぎ、射出ノズル８と金型１０間の樹脂洩れを防止
している。さらに、大重量の射出シリンダ２１をバラン
ス用の弾性体２０で支持しその重量バランスを保持し、
射出ノズル８の下方に位置する４個のノズルガイド６及
びガイド棒３によって射出シリンダ２１も上下方向にお
ける正確な平行移動が得られ、円滑な射出ノズル８の金
型タッチ動作と射出ノズル８の直進性及び位置の再現性
が確保される。なお、前記射出シリンダ２１は前述の各
ガイド６，１９の余裕で樹脂通路９の熱膨張による変位
を吸収し、必要な場合には各ガイド６，１９に所要の余
裕を設けることができる。

【００２３】なお、前記射出シリンダ２１の下方に位置
するボルト９ｂは熱変形移動が容易なスライドガイドを
使用することもでき、射出シリンダ２１は軸心を水平と
した水平配置とすることもできる。さらに、前記射出シ
リンダ２１は押出機２４と連結することなく、ペレット
原料をホッパーに供給するようにしたスクリュー付射出
シリンダとすることもできる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、射出
シリンダを、金型を有する本体の側方位置に配設し、ノ
ズルガイド及びガイド棒による上下方向の平行移動と、
重量バランス用の弾性体を有しているため、射出ノズル
の移動動作を正確に行うことができ、射出ノズル位置が
金型に対して熱変形でずれることもなく、樹脂洩れを防
止することができる。また、竪型射出成形装置の高さを
低くした小形の構成を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による竪型射出成形装置を示す断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。

【図３】従来の竪型射出成形装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ３ ガイド棒 ４ シリンダ ５ ノズル移動フレーム ６ ノズルガイド ８ 射出ノズル ９ 樹脂通路 １０，１２ 金型 １３ キャビティ １５ 固定盤 １９ シリンダ用ガイド ２０ 弾性体 ２１ 射出シリンダ ２１Ａ ロッド ２３ 連結手段 ２４ 押出機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配設された一対の金型(10,12)間
   に形成されたキャビティ(13)内に射出シリンダ(21)から
   の成形材料を射出するようにした竪型射出成形装置にお
   いて、前記金型(10,12)の側方位置に弾性体(20)を介し
   て自重を相殺させた状態で前記射出シリンダ(21)を配設
   し、前記射出シリンダ(21)に樹脂通路(9)を介して接続
   された射出ノズル(8)を前記金型(10,12)の金型中心に上
   下動自在に設けた構成よりなることを特徴とする竪型射
   出成形装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂通路(9)の下部に接続されたノ
   ズル移動フレーム(5)と、前記ノズル移動フレーム(5)の
   下部に設けられた複数のノズルガイド(6)と、前記ノズ
   ル移動フレーム(5)の下方に設けられたフレーム(1)上に
   設けられ前記ノズルガイド(6)と共働するガイド棒(3)
   と、前記ノズル移動フレーム(5)とフレーム(1)間に設け
   られたシリンダ(4)と、前記射出シリンダ(21)に設けら
   れたロッド(21A)と、前記フレーム(1)に接続された固定
   盤(15)と、前記ロッド(21A)と共働し前記固定盤(15)に
   接続されたシリンダ用ガイド(19)とを備えたことを特徴
   とする請求項１記載の竪型射出成形装置。
3. 【請求項３】 前記射出シリンダ(21)に対し、曲折自在
   な連結手段(23)を介して接続された押出機(24)を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の竪型射出成形装
   置。
4. 【請求項４】 前記射出シリンダ(21)は垂直方向に配設
   されていることを特徴とする請求項３記載の竪型射出成
   形装置。
5. 【請求項５】 前記射出シリンダ(21)は水平方向に配設
   されていることを特徴とする請求項３記載の竪型射出成
   形装置。
6. 【請求項６】 前記射出シリンダ(21)はペレット原料を
   供給するホッパーを有するスクリュー付射出シリンダよ
   りなることを特徴とする請求項１又は２記載の竪型射出
   成形装置。