JPH06246774A - 端部に端部部品を有する部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の主要な目的は、部材本体の端部に端部
部品を射出成形するものにおいて、端部部品が所定の強
度で成形されるようにすることにある。 【構成】ＦＲＰ製の板ばね本体１１の端部２５に、端部
部品の一例としての目玉部１２が成形されている。目玉
部１２は射出成形によって板ばね本体１１の端部２５に
設けられる。板ばね本体１１の表面に隣接する目玉部基
端縁４５の全周にわたってシール材５０が配置されてい
る。シール材５０は、目玉部１２が射出成形される前に
金型のアウトサート用開口部の内面側にセットされ、ア
ウトサート用開口部に板ばね本体１１の端部２５が挿入
された状態で目玉部成形用の溶融樹脂が金型内に射出さ
れる。この射出成形時に、板ばね本体１１の表面とアウ
トサート用開口部の内面との間がシール材５０によって
シールされているため、溶融樹脂が板ばね本体１１とア
ウトサート用開口部との間から漏れることが防止されて
所定の射出保持圧が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＦＲＰ板ばねな
どのように、部材本体の端部に例えば目玉部等の端部部
品を備えた部材と、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の懸架装置に使われる板ばね装置に
おいて、軽量化を図るために繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）製の板ばねの使用が望まれている。懸架用の板ば
ねは、帯状の板ばね本体の端部に、車体側の部材などに
連結するために目玉部等の端部部品が設けられるが、Ｆ
ＲＰ製の板ばねは、フィラメントワインディング法など
によって一方向強化繊維の張力をほぼ一定にした状態で
成形されるため、板ばね本体の端部に曲率半径の小さな
目玉部を一体に巻回成形することに困難を伴う。このた
め通常は、板ばね本体とは別に作られた目玉部品をボル
トや座金等の締結用部品によって、板ばね本体に固定す
ることが行われる。

【０００３】ところが目玉部品をボルト等の締結用部品
によって固定するためには、板ばね本体にボルト等を挿
通する孔を開設しかつナット等によって締付けなければ
ならない。このため、目玉部品を完全に固定しておくこ
とに困難を伴う場合がある。また、板ばね本体にあけら
れた孔を起点として割れが生じることがあるなどの問題
がある。

【０００４】そこで本発明者らは、板ばね本体の端部に
目玉部を射出成形によって成形することを考えた。この
場合に使われる目玉部成形用の金型は、板ばね本体の端
部が挿入されるアウトサート用開口部と目玉部成形用の
キャビティとを有しており、アウトサート用開口部に板
ばね本体の端部を挿入した状態で目玉部が射出成形され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように射出成形
によって目玉部を成形した場合、許容限度を越えるボイ
ドが発生することなどによって目玉部の強度が不足する
ことがあった。例えば、目玉部が大きな引張りの荷重を
受けた時に、目玉部の一部分にクラック等の破壊の起点
が生じることがあり、その原因を追及したところ、次に
述べるようなことが判った。

【０００６】ＦＲＰ製の板ばね本体は、エポキシ等の熱
硬化性樹脂からなるマトリックスをガラス繊維等の一方
向繊維によって強化したものであり、この板ばね本体を
製造する場合、樹脂含浸槽にガラスロービングを通すこ
とによって所定量の樹脂を含浸させたのち、フィラメン
トワインディング法などによって、回転する金型に樹脂
含浸ガラスロービングを所定の厚みとなるまで巻付け、
硬化炉において所定時間加熱したのち脱型するようにし
ている。

【０００７】このようにＦＲＰ製の板ばね本体はその製
造中にかなり大きな温度変化を生じるため、所定の製品
寸法に仕上げるには、樹脂の温度変化による収縮や、樹
脂が硬化する際の収縮量を見込んで金型等を設計する必
要がある。しかしながら、樹脂の収縮の挙動は必ずしも
計算通りにいかないから、成形された製品と設計値との
間にある程度の寸法誤差が生じることは避けられない。
例えばマトリックス樹脂がエポキシの場合、±０．３mm
程度の寸法公差を見込んでおく必要がある。この公差
は、射出成形に用いられるインサートまたはアウトサー
トのスチール等の金属加工品の公差に比べてかなり大き
いものである。

【０００８】上記のように比較的寸法公差の大きい板ば
ね本体の端部に目玉部を射出成形する場合、金型に設け
られるアウトサート用開口部は、板ばね本体の寸法公差
分を見込んで、ある程度大きめに作っておく必要があ
る。このため、板ばね本体の端部をアウトサート用開口
部に挿入した時に、板ばね本体の表面と金型内面との間
に比較的大きい隙間が生じることがある。このような隙
間が生じた状態で目玉部成形用の溶融樹脂がキャビティ
に射出されると、隙間から溶融樹脂が漏れることによっ
て射出保持圧が不足し、許容限度を越えるボイドが発生
したり樹脂の密度が下がる原因となり、目玉部の強度が
低下する。

【０００９】従って本発明の目的は、ＦＲＰ製板ばね本
体等の部材本体の端部に例えば目玉部等の端部部品が射
出成形されるものにおいて、強度の高い端部部品が得ら
れるような端部部品を有する部材とその製造方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の端部部品を有する部材は、繊維強
化プラスチックあるいは金属またはセラミックスからな
る細長い形状の部材本体と、射出成形によって上記部材
本体の端部に設けられる端部部品とを有し、かつ上記部
材本体の表面と隣接する端部部品の基端縁の全周に、上
記端部部品の基端縁と部材本体とに密接するシール材を
設けたことを特徴とするものである。

【００１１】また本発明の製造方法は、射出成形によっ
て部材本体の端部に端部部品を設けるための方法であっ
て、上記部材本体の端部が挿入されるアウトサート用開
口部と端部部品成形用のキャビティとを有する一対の金
型の内部に、上記アウトサート用開口部の内面と上記部
材本体の表面との間の全周にわたって連続するシール材
を配置し、このシール材によって上記部材本体の表面と
アウトサート用開口部の内面との間をシールした状態で
上記キャビティ内に端部部品成形用の溶融樹脂を射出す
るとともに、射出保持圧を維持した状態で樹脂を硬化さ
せたのち、成形された端部部品を上記シール材と共に脱
型することを特徴とする。なお、部材本体において端部
部品が射出成形される部位の表面に接着剤を塗布するこ
とによって、端部部品と部材本体を互いに接着するとよ
い。

【００１２】

【作用】部材本体は予め所定の形状に成形されており、
部材本体の端部にシール材を取付けておく。そして金型
のアウトサート用開口部に部材本体の端部を配置すると
ともに、アウトサート用開口部の内面と部材本体の表面
との間にシール材が収まるようにして金型を閉じる。部
材本体がＦＲＰのように比較的寸法公差が大きい材料に
よって成形されている場合、部材本体の表面とアウトサ
ート用開口部の内面との間に比較的大きな隙間があくこ
とがあるが、この隙間は上記シール材によって塞がれ
る。

【００１３】こうしてシール材が金型内の所定位置にセ
ットされた状態で、射出成形機によって端部部品成形用
の溶融樹脂がキャビティ内に射出されかつ所定の射出保
持圧が印加されることにより、溶融樹脂がキャビティ内
に充填されるとともに、溶融樹脂の一部がシール材のと
ころにも達する。ここで溶融樹脂はシール材によって外
部に漏れることが防止されるため、所定の射出保持圧が
維持される。

【００１４】このため、端部部品に許容限度を越えるボ
イドが発生することが抑制されるとともに端部部品の密
度が下がることも回避され、端部部品にボイドが発生し
ても強度に影響を与えない程度となる。このため、引張
りや曲げあるいはねじりの荷重に対して所要の強度を満
足する端部部品が成形される。なお、端部部品が射出成
形される部位に接着剤を塗布した場合は、単なる射出成
形のみによる固定に比較して、部材本体に対する端部部
品の固定強度が大幅に向上する。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図８を参照して説明する。図２に示される車両懸架用
の板ばね装置１０は、部材本体の一例としての帯状のＦ
ＲＰ製板ばね本体１１と、この板ばね本体１１の両端部
に設けられた一対の目玉部１２を備えている。この目玉
部１２は端部部品の一例である。また、板ばね本体１１
の長手方向中間部にアクスル支持部材１３が設けられて
おり、このアクスル支持部材１３によって車輪１４が支
持されている。

【００１６】図２において左側に位置する一方の目玉部
１２は、車体側のブラケット２０に連結され、車両の走
行中などに前後方向や上下方向あるいはねじれの荷重が
作用する。図２の右側に位置する他方の目玉部１２は、
シャックル等の支持部材２１を介して車体側のブラケッ
ト２２に支持される。上記支持部材２１は、板ばね本体
１１が上下方向に撓む際のスパン変化に伴って前後方向
に揺動する。

【００１７】板ばね本体１１の一例は、マトリックスと
してのエポキシ樹脂を、板ばね本体１１の長手方向に沿
う多数のガラス繊維によって強化したものであり、図示
例の板ばね本体１１は、長手方向中間部が下に凸となる
ように湾曲した形状に成形されている。

【００１８】板ばね本体１１の製造方法の一例として、
周知のフィラメントワインディング法を適用することが
できるが、プルフォーミング法や、その他の製造方法が
採用されてもよい。フィラメントワインディング法によ
って板ばね本体１１を製造する場合、硬化前のマトリッ
クス樹脂を収容した樹脂含浸槽にガラスロービングを通
すとともに、回転する金型に樹脂含浸ガラスロービング
を所定の厚みとなるまで巻付ける。そして硬化炉におい
て所定時間加熱したのち脱型することにより、所定形状
の板ばね本体１１が成形される。

【００１９】なお、板ばね本体１１に用いられる強化繊
維は、ガラス繊維の代りに炭素繊維等の無機繊維や、ア
ラミッド繊維などの有機繊維、あるいは金属繊維が使わ
れてもよい。マトリックス樹脂は、エポキシの代りに、
不飽和ポリエステルやフェノール樹脂等が使われてもよ
く、要するに熱硬化性樹脂であればよい。

【００２０】目玉部１２は図１，３，４に示されるよう
な形状に成形されている。この目玉部１２は短繊維で強
化されたＦＲＰの射出成形品であり、板ばね本体１１の
端部２５を包み込む形状に成形された基部３０と、板ば
ね本体１１の端面３１の外側に位置する円筒状の端末取
付部３２とが一体に成形されている。また、基部３０の
上下両面と端末取付部３２をつなぐようにして補強用の
リブ３３が一体に成形されている。

【００２１】端末取付部３２の中心部分に、金属製のカ
ラー３５が埋設されている。このカラー３５の軸線方向
に沿う貫通孔３６には、前述したブラケット２０やシャ
ックル等の支持部材２１に連結するためのピンあるいは
ブッシュ等の軸部材３７が挿入されるようになってい
る。

【００２２】図４に示されるように、目玉部１２の基部
３０の幅Ｂ1 よりも端末取付部３２の幅Ｂ2 が狭くなる
ように、目玉部１２の両側にテーパ状の部分４０が設け
られている。また板ばね本体１１の端部２５も、上記テ
ーパ状部分４０に対応して、端面３１側の板幅が狭くな
るようなテーパ面４１が形成されている。こうすること
により端末取付部３２の幅Ｂ2 が板ばね本体１１の幅Ｂ
3 と同等となるため、ブラケット２０やシャックル等の
支持部材２１が従来のままであっても問題なく取付ける
ことができる。なお、基部３０の幅Ｂ1 と端末取付部３
２の幅Ｂ2 が同等でよい場合には、板ばね本体１１の端
部２５もストレートな形状のままでよいから、テーパ面
４１を設ける必要がない。

【００２３】目玉部１２は、ナイロン66（ポリヘキサメ
チレンアジポアミド）などのような熱可塑性樹脂からな
るマトリックスに強化繊維としてガラス短繊維を混入し
たものであり、射出成形時の樹脂の流動性と硬化後の所
望強度を確保するために、ガラス含有率を３０wt％〜６
０wt％の範囲としてある。なお、目玉部１２に使われる
短繊維は、ガラス以外に、炭素繊維あるいはセラミック
ス繊維、または有機繊維であってもよい。目玉部１２に
使われるマトリックス樹脂としては、軽量でかつ耐腐食
性に優れたものが適しているが、射出成形可能なもので
あればよいからナイロン66に限らず適宜の熱可塑性樹脂
を使用することができる。

【００２４】そして目玉部１２の基部３０の縁、すなわ
ち目玉部基端縁４５に、その全周にわたって連続するシ
ール材５０が設けられている。このシール材５０は、目
玉部１２を射出成形する際の溶融樹脂に触れても劣化し
ない程度の耐熱性（たとえば９０℃に耐える耐熱性）を
有するＯリング等の弾性体からなり、例えば、ニトリル
ゴム、ポリふっ化エチレン、ポリプロピレン、シリコン
ゴム等が適している。シール材５０は板ばね本体１１の
表面と目玉部基端縁４５の双方に密接し、シール材５０
の背面側が目玉部基端縁４５に接着した状態となってい
る。

【００２５】上記目玉部１２は、図５，６，７に示すよ
うな射出成形用の一対の金型５５，５６を用いて成形さ
れる。一方の金型５５は固定側、他方の金型５６は移動
側であり、これらの金型５５，５６は、図示しない型締
装置によって、図５中の矢印方向から加圧されて型締め
される。

【００２６】図６に示されるように、固定側の金型５５
に設けられている固定側取付板６０に樹脂注入口６１が
設けられており、この樹脂注入口６１に射出成形機（図
示せず）のノズルが接合されるようになっている。

【００２７】金型５５，５６は、板ばね本体１１の端部
２５が挿入されるアウトサート用開口部６５を有してい
るとともに、目玉部成形用のキャビティ６６を有してい
る。また、図７等に示されるように、金型５５にはキャ
ビティ６６に連通するゲート７０や溶融樹脂流通部７
１、スプール７２などが設けられている。

【００２８】移動側の金型５６にピン８０が突設されて
いる。このピン８０には、前述したカラー３５が挿着さ
れるようになっている。ピン８０の先端面には円錐台状
の凸部８１が設けられている。この凸部８１は、固定側
の金型５５に設けられたテーパ状の凹部８２と対向し、
金型５５，５６が閉じた時に凸部８１と凹部８２が互い
に嵌合することにより、金型５５に対するピン８０のセ
ンタ出しが正確になされるようになっている。

【００２９】前記シール材５０は、アウトサート用開口
部６５の内周面側に位置するシール材収容部８５に収容
される。図８に示されるように、シール材５０の厚み
（高さＨ）は、シール材収容部８５の高さｈと同等以上
としている。すなわち、シール材５０の厚みＨは、シー
ル材５０を取り除いた時の目玉部基端縁４５の先端成形
高さとほぼ同じとなる。こうすることにより、射出成形
時に溶融樹脂がシール材収容部８５に達した時に溶融樹
脂がシール材５０の外側に回り込むことが防止され、シ
ール材５０がキャビティ６６側に移動してしまう不具合
が回避される。

【００３０】次に、上記金型５５，５６を使って目玉部
１２を製造する方法について説明する。なお、板ばね本
体１１は予め板ばね製造工程において所定形状に成形し
ておく。そして板ばね本体１１の端部２５にシール材５
０を取付けておく。また、板ばね本体１１の端部２５の
全面に例えばエポキシ系の接着剤を塗布しておく。この
接着剤は、目玉部１２を射出成形する際の熱によって硬
化することによって、目玉部１２と板ばね本体１１とを
互いに強固に接着することができる。

【００３１】上記接着剤を塗布した場合、目玉部成形後
の引張り強さ（目玉部１２の長手方向に荷重を負荷した
時の強さ）は4500kgｆであった。これに対し、接着剤を
塗布しない場合の引張り強さは 500kgｆであった。

【００３２】金型５５，５６のアウトサート用開口部６
５に板ばね本体１１の端部２５を配置し、シール材５０
をアウトサート用開口部６５のシール材収容部８５に位
置させる。こうすることにより、型締め時に、板ばね本
体１１の表面とアウトサート用開口部６５の内周面との
間が全周にわたってシール材５０によってシールされ
る。従って、ＦＲＰ製の板ばね本体１１のように寸法公
差が比較的大きなアウトサートであっても、シール材５
０を設けたことによって、板ばね本体１１とアウトサー
ト用開口部６５との間に隙間があくことが回避される。

【００３３】この状態で金型５５，５６を閉じて、型締
装置によって締付けると、予めピン８０に取付けておい
たカラー３５の両端面９０，９１が金型５５，５６の内
面に密接する。この状態で、射出成形機によって、可塑
化された目玉部成形用の樹脂をスプール７２およびゲー
ト７０などを経てキャビティ６６内に射出する。

【００３４】キャビティ６６内に存在していた空気は、
溶融樹脂の射出に伴って金型５５，５６間の隙間（２０
〜３０μｍ程度）から外部に排出される。この程度の僅
かなガス抜き隙間では溶融樹脂が通り抜けることができ
ないから、キャビティ６６内には目玉部成形用の溶融樹
脂が隙間なく充填され、所定の射出保持圧が印加され
る。そしてシール材５０のところに達した溶融樹脂は、
シール材５０によって外部に漏れることが阻止されるた
め、所定の射出保持圧が維持される。

【００３５】上述したように、本実施例の目玉部１２は
射出成形によって板ばね本体１１の端部２５に成形され
かつ接着剤によって板ばね本体１１と目玉部１２とが強
固に一体化させられているので、締結用のボルトやクラ
ンプ部品等を用いなくても、板ばね本体１１と目玉部１
２を互いに確実に固定しておくことができる。

【００３６】また、射出成形によって金属製カラー３５
が目玉部１２に埋設されるため、カラー３５を目玉部の
孔に圧入する場合に比べて、割れや残留歪みの発生等の
不具合を回避できる。このカラー３５は、目玉部１２の
樹脂が射出成形されたのちにある程度収縮することによ
って、カラー３５の全周が強固に目玉部１２に密着する
ため、抜けに対する強度がきわめて高いものとなる。

【００３７】なお、板ばね本体１１と目玉部１２との間
は前記接着剤によって接着されているため、通常は、車
両の走行中に跳ね上げた泥水や雨水等が板ばね本体１１
と目玉部１２との間に入り込むことはない。仮に、目玉
部基端縁４５の接着が剥れたとしても、この部位にシー
ル材５０が設けられているため、目玉部１２の内側に水
や異物等が入り込むことを防止できる。

【００３８】また、目玉部基端縁４５において板ばね本
体１１の表面がシール材５０によって板厚方向に押さえ
付けられているため、目玉部基端縁４５の近傍において
板ばね本体１１の表面に繊維のささくれ立ちや亀裂が生
じても、目玉部１２の内側に進行することをシール材５
０によって抑制することができる。

【００３９】なお、図９および図１０に示されるような
形状に成形された目玉部１２の基端縁４５にシール材５
０を設けるようにしてもよい。あるいは図１１および図
１２に示されるように、目玉部１２の基部３０に肉厚の
薄い延長部９５を設けるとともに、この延長部９５の基
端縁４５の全周にわたってシール材５０を設けるように
してもよい。

【００４０】なお本発明は、板ばねに限ることなく、例
えば車両のサスペンション機構部に用いられるテンショ
ンロッドや、ラテラルロッドなど、要するに曲げや引張
り・圧縮等の荷重を受ける部材であって、細長い形状の
部材本体の端部に端部部品を有するものであれば同様に
適用できる。また、部材本体の材質はＦＲＰに限ること
なく、金属あるいはセラミックスであっても同様に適用
できる。

【００４１】図１３に示した本発明の他の実施例におけ
る端部部品１００は、その部材本体１０１の端面１０２
が露出するようにして部材本体１０１の端部１０３の外
周に射出成形されている。従ってこの場合、端部部品１
００の両端の基端縁１０４にそれぞれシール材５０を設
けている。部材本体１０１の一例は前記実施例と同様の
ＦＲＰ製の板ばねであるが、それ以外の部材であっても
よい。カラー１０５を備えた端末取付部１０６は、部材
本体１０１の一面側に設けられている。また本発明は、
図１４に示されるように、３本以上の部材本体１１０の
各端部を互いに連結するための端部部品１１１を射出成
形する場合にも同様に適用することができる。

【００４２】また本発明は、図１５に示した車両用ＦＲ
Ｐ懸架装置１２０に適用することもできる。この懸架装
置１２０は、ＦＲＰ製の板ばね本体（部材本体）１２１
と、この板ばね本体１２１の一端側に射出成形された車
体側の端部部品１２２と、板ばね本体１２１の他端側に
射出成形されたアクスル側の端部部品１２３と、テンシ
ョンロッド１２４等を備えている。上記端部部品１２
２，１２３は前記実施例と同様に射出成形されかつ端部
部品１２２，１２３の基端縁に前記実施例と同様のシー
ル材５０が設けられている。車体側の端部部品１２２
は、図示しないボルト等によって車体に固定される。ア
クスル側の端部部品１２３は、ボールジョイント１３０
とナックル（図示せず）等を介して車輪１３１を支持す
る。テンションロッド１２４の一端側は、端部部品１２
３の端末取付部１３５に連結されている。テンションロ
ッド１２４の他端側は、車体側のブラケット１３６にゴ
ムブッシュ１３７等を介して連結される。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、部材本体の端部に射出
成形によって端部部品が成形されるものにおいて、部材
本体の寸法公差が比較的大きくても、射出成形時に金型
内面と部材本体との間をシールできるため、所定の射出
保持圧を維持することができ、端部部品に許容限度以上
のボイドが発生したり密度が下がることを防止できるこ
となどにより、端部部品の強度を高める上で大きな効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す板ばね装置の部材本体
の一部と目玉部の斜視図。

【図２】図１に示された板ばね装置を車両に取付けた状
態の側面図。

【図３】図１に示された板ばね装置の部材本体の一部と
目玉部の側面図。

【図４】図１に示された板ばね装置の部材本体の一部と
目玉部の平面図。

【図５】図１に示された板ばね装置の目玉部を成形する
ために用いる金型を一部断面で示す平面図。

【図６】図５に示された金型が閉じた状態を一部断面で
示す平面図。

【図７】図６中のａ−ａ線に沿う断面図。

【図８】図７に示された金型の一部と板ばね装置の一部
を示す断面図。

【図９】本発明の他の実施例を示す板ばね装置の一部の
断面図。

【図１０】図９中のｂ−ｂ線に沿う断面図。

【図１１】本発明の更に別の実施例を示す板ばね装置の
一部の断面図。

【図１２】図１１中のｃ−ｃ線に沿う断面図。

【図１３】本発明の更に別の実施例を示す部材本体の一
部と端部部品の側面図。

【図１４】本発明の更に別の実施例を示す部材本体の一
部と端部部品の断面図。

【図１５】本発明の更に別の実施例を示す車両用懸架装
置の斜視図。

【符号の説明】

１０…板ばね装置、１１…板ばね本体（部材本体）、１
２…目玉部（端部部品）、２５…板ばね本体の端部、３
０…目玉部の基部、３２…端末取付部、４５…目玉部の
基端縁（端部部品の基端縁）、５０…シール材、５５，
５６…金型、６５…アウトサート用開口部、６６…キャ
ビティ、８５…シール材収容部、１００…端部部品、１
０１…部材本体、１１０…部材本体、１１１…端部部
品、１２１…部材本体、１２２，１２３…端部部品。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維強化プラスチックあるいは金属または
   セラミックスからなる細長い形状の部材本体と、射出成
   形によって上記部材本体の端部に設けられる端部部品と
   を有し、かつ上記部材本体の表面と隣接する端部部品の
   基端縁の全周に、上記端部部品の基端縁と部材本体とに
   密接するシール材を設けたことを特徴とする端部に端部
   部品を有する部材。
2. 【請求項２】上記部材本体の端部において上記端部部品
   が射出成形される部位の表面に、この部材本体と端部部
   品とを接着する接着剤が塗布されている請求項１記載の
   端部部品を有する部材。
3. 【請求項３】繊維強化プラスチックあるいは金属または
   セラミックスからなる細長い形状の部材本体と、射出成
   形によって上記部材本体の端部に設けられる端部部品と
   を有する部材を製造する方法であって、上記部材本体の
   端部が挿入されるアウトサート用開口部と端部部品成形
   用のキャビティとを有する一対の金型の内部に、上記ア
   ウトサート用開口部の内面と上記部材本体の表面との間
   の全周にわたって連続するシール材を配置し、このシー
   ル材によって上記部材本体の表面とアウトサート用開口
   部の内面との間をシールした状態で上記キャビティ内に
   端部部品成形用の溶融樹脂を射出するとともに、射出保
   持圧を維持した状態で樹脂を硬化させたのち、成形され
   た端部部品を上記シール材と共に脱型することを特徴と
   する端部に端部部品を有する部材の製造方法。