JPH0624702B2 - 不織布研摩材 - Google Patents
不織布研摩材Info
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- JPH0624702B2 JPH0624702B2 JP16736687A JP16736687A JPH0624702B2 JP H0624702 B2 JPH0624702 B2 JP H0624702B2 JP 16736687 A JP16736687 A JP 16736687A JP 16736687 A JP16736687 A JP 16736687A JP H0624702 B2 JPH0624702 B2 JP H0624702B2
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、研摩材料特に種々の工業用研摩用途、例えば
プリント基板、伸銅銅箔、特殊鋼等の研削又は研摩仕上
に用いる不織布研摩材の改良に関するものである。
プリント基板、伸銅銅箔、特殊鋼等の研削又は研摩仕上
に用いる不織布研摩材の改良に関するものである。
従来、この種研摩材料には、ポリアミド系繊維を主体と
した合成繊維集積体にＮＢＲ、ＳＢＲ等の合成ゴムラテ
ックス、アクリル酸エステル等の樹脂エマルジョン、メ
ラミン、ＰＶＡ等の水溶性樹脂をスプレー法、浸漬法或
いは両者の併用などによって付着せしめて結合するか、
又はニードルパンチング処理等によって機械的に結合す
るかによって結合処理された不織布にフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬い熱硬化性樹脂がア
ランダム、シリコンカーバイド等の研削砥粒と混合さ
れ、その混合体をスプレー法、浸漬法或いは浸漬、スプ
レー法によって繊維表面に付着させて、次いで乾燥加熱
により不織布研摩材を構成している。
した合成繊維集積体にＮＢＲ、ＳＢＲ等の合成ゴムラテ
ックス、アクリル酸エステル等の樹脂エマルジョン、メ
ラミン、ＰＶＡ等の水溶性樹脂をスプレー法、浸漬法或
いは両者の併用などによって付着せしめて結合するか、
又はニードルパンチング処理等によって機械的に結合す
るかによって結合処理された不織布にフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬い熱硬化性樹脂がア
ランダム、シリコンカーバイド等の研削砥粒と混合さ
れ、その混合体をスプレー法、浸漬法或いは浸漬、スプ
レー法によって繊維表面に付着させて、次いで乾燥加熱
により不織布研摩材を構成している。
しかし、一般的にこれらの不織布研摩材は不織布を構成
する繊維に比較して繊維表面に付着している熱硬化性樹
脂の方が硬くて脆く、繊維に対する接着力が悪いという
欠点があり、特に研削力、耐熱性を高めようとすればそ
の傾向が一段と強くなる。それ故、初期研削に於いては
満足な結果が得られるものの熱硬化性樹脂と研削砥粒の
混合体がある程度消耗して不織布繊維表面から脱落して
も繊維は消耗、脱落せず、表面に繊維のみが残存する状
態、いわゆる“白髭”の状態となり、研削力が一気に低
下し、それ以上の研削作業が不可能となる。従ってこの
状態になると、“白髭”の除去のため、研削圧力を高め
たり、または表面をドレッシングしたりしているが、研
摩材の消耗を早め、寿命を短くするばかりか、研削力の
バラツキによる仕上面粗さのバラツキが起る問題があ
る。更に、前者の場合は“白髭”を満足に除去できない
ばかりか、研削熱の発生が増大してバーストが起こりや
すくなり、また後者の場合には時間と手間が大変かかる
など数々の問題点がある。特にこれらの不織布研摩材を
ギャングドホイール或いはフラップホイールに組み立
て、数本組み合わせて連続自動研摩を行うプリント基
板、伸銅銅箔、特殊銅等の分野では、仕上面粗さの制度
が非常にきびしく要求され、仕上面粗さのバラツキは到
命的な欠点となる。また生産コストのアップ、ライン能
力の低下などの問題も発生し、効率よく研摩作業が行わ
れていないのが現状である。
する繊維に比較して繊維表面に付着している熱硬化性樹
脂の方が硬くて脆く、繊維に対する接着力が悪いという
欠点があり、特に研削力、耐熱性を高めようとすればそ
の傾向が一段と強くなる。それ故、初期研削に於いては
満足な結果が得られるものの熱硬化性樹脂と研削砥粒の
混合体がある程度消耗して不織布繊維表面から脱落して
も繊維は消耗、脱落せず、表面に繊維のみが残存する状
態、いわゆる“白髭”の状態となり、研削力が一気に低
下し、それ以上の研削作業が不可能となる。従ってこの
状態になると、“白髭”の除去のため、研削圧力を高め
たり、または表面をドレッシングしたりしているが、研
摩材の消耗を早め、寿命を短くするばかりか、研削力の
バラツキによる仕上面粗さのバラツキが起る問題があ
る。更に、前者の場合は“白髭”を満足に除去できない
ばかりか、研削熱の発生が増大してバーストが起こりや
すくなり、また後者の場合には時間と手間が大変かかる
など数々の問題点がある。特にこれらの不織布研摩材を
ギャングドホイール或いはフラップホイールに組み立
て、数本組み合わせて連続自動研摩を行うプリント基
板、伸銅銅箔、特殊銅等の分野では、仕上面粗さの制度
が非常にきびしく要求され、仕上面粗さのバラツキは到
命的な欠点となる。また生産コストのアップ、ライン能
力の低下などの問題も発生し、効率よく研摩作業が行わ
れていないのが現状である。
本発明は上記問題点を解消するものであり、６−ナイロ
ン繊維を不織布研摩材構成基材とし、上記６−ナイロン
繊維を脆弱化し劣化するよう、フェノールを結合剤とす
る熱硬化性樹脂、あるいは研摩材砥粒含有熱硬化性樹脂
に含有して成り、不織布を構成する繊維を適度な強度脆
さに調整することにより上記問題点を解消した仕上面粗
さのバラツキがなく均一で、研削力、耐久性、耐熱性に
すぐれた不織布研摩材を提供するものである。
ン繊維を不織布研摩材構成基材とし、上記６−ナイロン
繊維を脆弱化し劣化するよう、フェノールを結合剤とす
る熱硬化性樹脂、あるいは研摩材砥粒含有熱硬化性樹脂
に含有して成り、不織布を構成する繊維を適度な強度脆
さに調整することにより上記問題点を解消した仕上面粗
さのバラツキがなく均一で、研削力、耐久性、耐熱性に
すぐれた不織布研摩材を提供するものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本発明に係る不織布研摩材の一部拡大模式図で
ある。
第１図は本発明に係る不織布研摩材の一部拡大模式図で
ある。
１は太さ15デニールの６−ナイロン繊維であり、ウエブ
形成機により例えば目付90g/m2のランダムウエブを形成
し、仮止め結合剤として例えばＳＢＲ樹脂100部、メラ
ミン樹脂40部の混合仮止め結合剤２を30g/m2両面に散布
し、乾燥加熱により仮止めした一次接着不織布を形成す
る。
形成機により例えば目付90g/m2のランダムウエブを形成
し、仮止め結合剤として例えばＳＢＲ樹脂100部、メラ
ミン樹脂40部の混合仮止め結合剤２を30g/m2両面に散布
し、乾燥加熱により仮止めした一次接着不織布を形成す
る。
上記の結合処理された一次接着不織布はその表面に例え
ばフェノール樹脂70部、エポキシ樹脂30部に対し、研摩
材砥粒として800メッシュのシリコンカーバイトを200部
と、更に繊維１ｇに対し120mgの割合でフェノールを添
加調整された濃度70％のエチセロ溶液により浸漬され、
上記混合樹脂、砥粒の乾燥固形付着量が例えば250g/m2
になるよう絞りロールを通過させ、温度150〜170℃での
乾燥加熱により樹脂を硬化させてサイズコート層を形成
すると同時にフェノールによって繊維を劣化せしめ、続
いて余分なフェノールを蒸発させて、上り目付370g/m2
の不織布研摩材を得た。
ばフェノール樹脂70部、エポキシ樹脂30部に対し、研摩
材砥粒として800メッシュのシリコンカーバイトを200部
と、更に繊維１ｇに対し120mgの割合でフェノールを添
加調整された濃度70％のエチセロ溶液により浸漬され、
上記混合樹脂、砥粒の乾燥固形付着量が例えば250g/m2
になるよう絞りロールを通過させ、温度150〜170℃での
乾燥加熱により樹脂を硬化させてサイズコート層を形成
すると同時にフェノールによって繊維を劣化せしめ、続
いて余分なフェノールを蒸発させて、上り目付370g/m2
の不織布研摩材を得た。
得られた不織布研摩材は６−ナイロン繊維を劣化させる
フェノールを含むフェノール樹脂、エポキシ樹脂混合物
３で一次接着された繊維表面を被覆固着されると共に、
添加された研摩材砥粒４が均一にその表面に分散固着さ
れ、フェノールの浸透により６−ナイロン繊維が幾分劣
化されたものである。
フェノールを含むフェノール樹脂、エポキシ樹脂混合物
３で一次接着された繊維表面を被覆固着されると共に、
添加された研摩材砥粒４が均一にその表面に分散固着さ
れ、フェノールの浸透により６−ナイロン繊維が幾分劣
化されたものである。
ところで、上記実施例は６−ナイロン繊維とフェノール
の組み合わせにより、少ないフェノールの添加量で大き
な繊維の劣化効果が得られ適度な脆さに調整できるので
あって、繊維が６６−ナイロン或いはポリエステル系繊
維ではフェノールで劣化効果が小さく、また適度な脆さ
に調整したとしても大量のフェノールを添加しなければ
ならず、製品に多くのフェノールが残存して商品価値が
なくなったり、蒸発したフェノールで作業環境が悪化す
るなどの問題が起こり好ましくない。
の組み合わせにより、少ないフェノールの添加量で大き
な繊維の劣化効果が得られ適度な脆さに調整できるので
あって、繊維が６６−ナイロン或いはポリエステル系繊
維ではフェノールで劣化効果が小さく、また適度な脆さ
に調整したとしても大量のフェノールを添加しなければ
ならず、製品に多くのフェノールが残存して商品価値が
なくなったり、蒸発したフェノールで作業環境が悪化す
るなどの問題が起こり好ましくない。
また本発明に於てフェノールの添加量はあくまでも６−
ナイロン繊維１ｇに対し30〜200mgの範囲の条件を満し
た場合に有効であって、フェノールの添加量が30ｇ未満
と少ない場合は繊維が“白髭”の状態を解消する迄劣化
して脆くならず、本発明の目的が達成できない。一方フ
ェノールの添加量が200mgを越えると繊維の劣化が行き
過ぎて、“白髭”の状態は解消できるものの、土台であ
る仮止め一次接着不織布の強力が低下し、熱硬化性樹脂
と研削砥粒の混合体がある程度消耗する前に、全体が脱
落消耗するため、研削力、耐久力、寿命共非常に短くな
ってしまい好ましくない。
ナイロン繊維１ｇに対し30〜200mgの範囲の条件を満し
た場合に有効であって、フェノールの添加量が30ｇ未満
と少ない場合は繊維が“白髭”の状態を解消する迄劣化
して脆くならず、本発明の目的が達成できない。一方フ
ェノールの添加量が200mgを越えると繊維の劣化が行き
過ぎて、“白髭”の状態は解消できるものの、土台であ
る仮止め一次接着不織布の強力が低下し、熱硬化性樹脂
と研削砥粒の混合体がある程度消耗する前に、全体が脱
落消耗するため、研削力、耐久力、寿命共非常に短くな
ってしまい好ましくない。
次に本発明の不織布研摩材と比較のための比較例を示
す。
す。
比較例 上記実施例で形成した仮止め一次接着不織布を用い、実
施例と同一樹脂配合でフェノールが全く添加されずに形
成した不織布研摩材Ａ、同じく実施例と同一仮止め不織
布、同一樹脂配合でフェノールが繊維１ｇに対して300m
g添加して形成された不織布研摩材Ｂ、仮止め一次接着
不織布を構成する繊維のみを66−ナイロン繊維を用い、
後は実施例と同一条件で形成した不織布研摩材Ｃを夫々
形成し、本発明品、比較例Ａ，Ｂ，Ｃについてそれぞれ
の物性値を測定したところ第１表の如き結果を得た。
施例と同一樹脂配合でフェノールが全く添加されずに形
成した不織布研摩材Ａ、同じく実施例と同一仮止め不織
布、同一樹脂配合でフェノールが繊維１ｇに対して300m
g添加して形成された不織布研摩材Ｂ、仮止め一次接着
不織布を構成する繊維のみを66−ナイロン繊維を用い、
後は実施例と同一条件で形成した不織布研摩材Ｃを夫々
形成し、本発明品、比較例Ａ，Ｂ，Ｃについてそれぞれ
の物性値を測定したところ第１表の如き結果を得た。
次に、本発明品、比較例Ａ，Ｂ，Ｃについて、第２図
(イ)，(ロ)に示す如く、内径50.8mmφ（キー溝付）、外径
160mmφの円板５に打抜き、所定枚数の円板により密度
が0.25g/cm3になるよう巾300mmに積層圧縮した後、円筒
７を挿入し、内径部をフランジ６にて締め付け外径加工
して外径150mm、巾300mm、内径50.8mmのギャングホイー
ル８を得た。次にこれを2600rpm（周速1225m/min）ワー
クスピード８m/min、圧力2.0kg/cmの条件でワークとし
て寸法横100mm、縦150mm、厚さ1.5mm、硬度ＨＶ70のク
フピッチ銅板を用い、最高400回湿式研削したところ、
第３図及び第２表、第３表の如き結果を得た。
(イ)，(ロ)に示す如く、内径50.8mmφ（キー溝付）、外径
160mmφの円板５に打抜き、所定枚数の円板により密度
が0.25g/cm3になるよう巾300mmに積層圧縮した後、円筒
７を挿入し、内径部をフランジ６にて締め付け外径加工
して外径150mm、巾300mm、内径50.8mmのギャングホイー
ル８を得た。次にこれを2600rpm（周速1225m/min）ワー
クスピード８m/min、圧力2.0kg/cmの条件でワークとし
て寸法横100mm、縦150mm、厚さ1.5mm、硬度ＨＶ70のク
フピッチ銅板を用い、最高400回湿式研削したところ、
第３図及び第２表、第３表の如き結果を得た。
第３図及び第２〜３表から明らかなように、比較例Ａ及
びＣは繊維の劣化が少ないため、“白髭”状態となり、
初期研削は良好であるが研削回数を重ねる度に研削力が
確実に低下し、総研削比で表わされる耐久力、仕上面粗
さの精度が共に悪い。また比較例Ｂは繊維の劣化が行き
過ぎて“白髭”の状態はないものの全体が脱落消耗する
ため、研削力は低い位置で一定になり、耐久力、仕上面
粗さの精度が共に悪くなっている。以上比較例Ａ，Ｂ，
Ｃはすべて前記した理由通りに結果が出た。それに比較
して本発明品は“白髭”もなく、研削力が高い位置で安
定し、耐久力、仕上面粗さの精度も比較例に比べて非常
に良好であることが分る。
びＣは繊維の劣化が少ないため、“白髭”状態となり、
初期研削は良好であるが研削回数を重ねる度に研削力が
確実に低下し、総研削比で表わされる耐久力、仕上面粗
さの精度が共に悪い。また比較例Ｂは繊維の劣化が行き
過ぎて“白髭”の状態はないものの全体が脱落消耗する
ため、研削力は低い位置で一定になり、耐久力、仕上面
粗さの精度が共に悪くなっている。以上比較例Ａ，Ｂ，
Ｃはすべて前記した理由通りに結果が出た。それに比較
して本発明品は“白髭”もなく、研削力が高い位置で安
定し、耐久力、仕上面粗さの精度も比較例に比べて非常
に良好であることが分る。
本発明は、上記構成としたから、不織布を構成する繊維
を適度に脆弱化することにより、研削時研摩材の表面に
繊維のみが残存する状態、いわゆる“白髭”の状態がな
くなり、また耐熱性が低下することなく、高度で安定し
た研削力が得られる。また耐久力に優れ寿命か延長し、
良好な仕上面粗さの精度が得られるなど数々の効果を有
する発明である。
を適度に脆弱化することにより、研削時研摩材の表面に
繊維のみが残存する状態、いわゆる“白髭”の状態がな
くなり、また耐熱性が低下することなく、高度で安定し
た研削力が得られる。また耐久力に優れ寿命か延長し、
良好な仕上面粗さの精度が得られるなど数々の効果を有
する発明である。
第１図は本発明に係る不織布研摩材の一部拡大模式図、
第２図(イ)，(ロ)は夫々比較テストに用いる研摩ロールを
構成する打抜円板の平面図、及び研摩ロールの正面図、
第３図は研削回数とワーク減量との関係を示す曲線図で
ある。 １……６−ナイロン繊維 ２……仮止め結合剤 ３……フェノールエポキシ混合樹脂 ４……研摩材砥粒 ５……不織布研摩材円板 ６……フランジ ７……円筒 ８……ギャングドホイール
第２図(イ)，(ロ)は夫々比較テストに用いる研摩ロールを
構成する打抜円板の平面図、及び研摩ロールの正面図、
第３図は研削回数とワーク減量との関係を示す曲線図で
ある。 １……６−ナイロン繊維 ２……仮止め結合剤 ３……フェノールエポキシ混合樹脂 ４……研摩材砥粒 ５……不織布研摩材円板 ６……フランジ ７……円筒 ８……ギャングドホイール
Claims (1)
- 【請求項１】一次接着嵩高不織布を基材とし、該基材に
熱硬化性樹脂あるいは研摩材砥粒含有熱硬化性樹脂によ
るメーキングコート層、サイズコート層、スーパーサイ
ズコート層を１〜複数層施して成る不織布研摩材におい
て、上記基材を６−ナイロン繊維で形成し、かつこの基
材繊維を脆弱化するよう上記コート層のうち少なくとも
一層の熱硬化性樹脂あるいは研摩材砥粒含有熱硬化性樹
脂に６−ナイロン繊維１ｇに対し３０〜２００mgのフェ
ノールを含有したことを特徴とする不織布研摩材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736687A JPH0624702B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 不織布研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736687A JPH0624702B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 不織布研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411765A JPS6411765A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0624702B2 true JPH0624702B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15848379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16736687A Expired - Fee Related JPH0624702B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 不織布研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624702B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313621A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Kanai Juyo Kogyo Co Ltd | 研磨ロール及びその製造方法 |
| JP6029042B1 (ja) * | 2016-03-01 | 2016-11-24 | 伊藤 幸男 | 丸鋸，ダイシングソー，円盤砥石，カップ砥石の本体環とこの生産方法 |
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1987
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