JPH0624748B2 - 射出成形機のトグルピン固定機構 - Google Patents
射出成形機のトグルピン固定機構Info
- Publication number
- JPH0624748B2 JPH0624748B2 JP1214086A JP1214086A JPH0624748B2 JP H0624748 B2 JPH0624748 B2 JP H0624748B2 JP 1214086 A JP1214086 A JP 1214086A JP 1214086 A JP1214086 A JP 1214086A JP H0624748 B2 JPH0624748 B2 JP H0624748B2
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- Japan
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 33
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は射出成形機の型締機構に使用されるトグル機構
に関し、特に、トグル機構の各リンクを回動自在に連結
するトグルピンの固定機構に関するものである。
に関し、特に、トグル機構の各リンクを回動自在に連結
するトグルピンの固定機構に関するものである。
従来の技術 第2図は、従来から使用されている射出成形機のダブル
トグル式型締機構の一例を示す図であるが、1はムービ
ングプラテン、2はリアプラテンで、該リアプラテンは
4本のタイバー3が固着され、ムービングプラテン1は
上記4本のタイバー3が貫通する孔を有し、該ムービン
グプラテン1は該4本のタイバー3に沿って第2図中左
右に移動できるようになっている。そして、上記ムービ
ングプラテン1,リアプラテン2間には2組のトグル機
構5,5が設けられている。該トグル機構5,5は後述
するクロスヘッドの中心線に対し対称に同一構成で構成
されており、以下、一方のトグル機構5についてのみそ
の構成を第3図の組立図を参照しながら説明する。
トグル式型締機構の一例を示す図であるが、1はムービ
ングプラテン、2はリアプラテンで、該リアプラテンは
4本のタイバー3が固着され、ムービングプラテン1は
上記4本のタイバー3が貫通する孔を有し、該ムービン
グプラテン1は該4本のタイバー3に沿って第2図中左
右に移動できるようになっている。そして、上記ムービ
ングプラテン1,リアプラテン2間には2組のトグル機
構5,5が設けられている。該トグル機構5,5は後述
するクロスヘッドの中心線に対し対称に同一構成で構成
されており、以下、一方のトグル機構5についてのみそ
の構成を第3図の組立図を参照しながら説明する。
リアプラテン2にリアプラテン側ステープル6が固着さ
れ、該ステープル6にはピンP1で2つのターナリリン
ク7a,7bが回動自在に固着され、該ターナリリンク
7a,7bにはピンP2によりバイナリリンク8が回動
自在に固着され、また、該バイナリリンク8はムービン
グプラテン1に固着されたムービングプラテン側ステー
プル9にピンP3で回動自在に固着されている。さら
に、上記2つのターナリリンク7a,7bにはピンP4
によりクロスヘッドリンク10が回動自在に固着されて
いる。該クロスヘッドリンク10はピンP5によりクロ
スヘッド11に回動自在に固着されており、該クロスヘ
ッド11は第2図中左右に移動するロッド12に固着さ
れ、該ロッド12を左右に移動させることによりトグル
機構5,5を作動させ、ムービングプラテン1を第2図
中左右に移動し、該ムービングプラテン1に固着された
一方の金型を移動させるものである。
れ、該ステープル6にはピンP1で2つのターナリリン
ク7a,7bが回動自在に固着され、該ターナリリンク
7a,7bにはピンP2によりバイナリリンク8が回動
自在に固着され、また、該バイナリリンク8はムービン
グプラテン1に固着されたムービングプラテン側ステー
プル9にピンP3で回動自在に固着されている。さら
に、上記2つのターナリリンク7a,7bにはピンP4
によりクロスヘッドリンク10が回動自在に固着されて
いる。該クロスヘッドリンク10はピンP5によりクロ
スヘッド11に回動自在に固着されており、該クロスヘ
ッド11は第2図中左右に移動するロッド12に固着さ
れ、該ロッド12を左右に移動させることによりトグル
機構5,5を作動させ、ムービングプラテン1を第2図
中左右に移動し、該ムービングプラテン1に固着された
一方の金型を移動させるものである。
このような構成において、該トグル機構5の組立は第3
図に示すように、2つのターナリリンク7a,7bの孔
に各々オイレスブッシュ13a,13bを嵌合させ、該
ブッシュ13a,13bの孔及び上記ステープル6の孔
にピンP1を嵌入し、ステープル6に設けた止めねじ用
タップ孔14を通してピンP1に設けた止めねじ用孔1
5に止めねじ(図示せず)によりピンP1をステープル
6に固定し、さらに、2つのターナリリンク7a,7b
の結合部の端面にはカバー16a,16bを固着する。
また、2つのターナリリンク7a,7bとバイナリリン
ク8とのピンP2との連結も同様で、2つのターナリリ
ンク7a,7bの孔にオイレスブッシュ17a,17b
を嵌合し、該オイレスブッシュの孔とバイナリリンク8
の孔内にピンP2を嵌入し、2つのターナリリンク7
a,7bとバイナリリンク8を連結し、バイナリリンク
8に設けた止めねじ用タップ孔20を介してピンP2に
設けた止めねじ用孔21に止めねじを螺合してピンP2
をバイナリリンク8に固定する。また、2つのターナリ
リンク7a,7bとクロスヘッドリンク10とのピンP
4による連結も同様で、ピンP4とクロスヘッドリンク
10はクロスヘッドリンク10に設けらた止めねじ用タ
ップ孔22を介してピンP4に設けられた止めねじ用孔
23に止めねじを螺合することによりピンP4とクロス
ヘッドリンク10を固定し、2つのターナリリンク7
a,7bとピンP4はオイレスブッシュ19a,19b
を介して回動自在となる。また、クロスヘッドリンク1
0とクロスヘッド11とのピンP5での連結において
も、ピンP5とクロスヘッドリンク10は止めねじ孔2
5,26を介して固定され、ピンP5とクロスヘッド1
1はオイレスブッシュ27a,27bを介して回動自在
に固着される。さらに、バイナリリンク8とムービング
プラテン側ステープル9のピンP3による連結も、ピン
P3とバイナリリンク8を止めねじによりバイナリリン
ク8及びピンP3に設けられた孔29,30を介して固
定され、ピンP3とステープル9はオイレスブッシュ3
1a,31bを介して回動自在に固着されている。な
お、第3図中、Wはワッシャで、33は2つのターナリ
リンク7a,7bの位相を同一に保持するための連結ロ
ッドである。また、18a,18b,24a,24b,
28a,28b,32a,32bは各々ピンによる連結
部の端部を覆うカバーである。
図に示すように、2つのターナリリンク7a,7bの孔
に各々オイレスブッシュ13a,13bを嵌合させ、該
ブッシュ13a,13bの孔及び上記ステープル6の孔
にピンP1を嵌入し、ステープル6に設けた止めねじ用
タップ孔14を通してピンP1に設けた止めねじ用孔1
5に止めねじ(図示せず)によりピンP1をステープル
6に固定し、さらに、2つのターナリリンク7a,7b
の結合部の端面にはカバー16a,16bを固着する。
また、2つのターナリリンク7a,7bとバイナリリン
ク8とのピンP2との連結も同様で、2つのターナリリ
ンク7a,7bの孔にオイレスブッシュ17a,17b
を嵌合し、該オイレスブッシュの孔とバイナリリンク8
の孔内にピンP2を嵌入し、2つのターナリリンク7
a,7bとバイナリリンク8を連結し、バイナリリンク
8に設けた止めねじ用タップ孔20を介してピンP2に
設けた止めねじ用孔21に止めねじを螺合してピンP2
をバイナリリンク8に固定する。また、2つのターナリ
リンク7a,7bとクロスヘッドリンク10とのピンP
4による連結も同様で、ピンP4とクロスヘッドリンク
10はクロスヘッドリンク10に設けらた止めねじ用タ
ップ孔22を介してピンP4に設けられた止めねじ用孔
23に止めねじを螺合することによりピンP4とクロス
ヘッドリンク10を固定し、2つのターナリリンク7
a,7bとピンP4はオイレスブッシュ19a,19b
を介して回動自在となる。また、クロスヘッドリンク1
0とクロスヘッド11とのピンP5での連結において
も、ピンP5とクロスヘッドリンク10は止めねじ孔2
5,26を介して固定され、ピンP5とクロスヘッド1
1はオイレスブッシュ27a,27bを介して回動自在
に固着される。さらに、バイナリリンク8とムービング
プラテン側ステープル9のピンP3による連結も、ピン
P3とバイナリリンク8を止めねじによりバイナリリン
ク8及びピンP3に設けられた孔29,30を介して固
定され、ピンP3とステープル9はオイレスブッシュ3
1a,31bを介して回動自在に固着されている。な
お、第3図中、Wはワッシャで、33は2つのターナリ
リンク7a,7bの位相を同一に保持するための連結ロ
ッドである。また、18a,18b,24a,24b,
28a,28b,32a,32bは各々ピンによる連結
部の端部を覆うカバーである。
従来のトグル機構の組立は上述したような組立であるた
め、各ピンP1〜P5に設けた止めねじ用孔15,2
1,30,23,26と、リアプラテン側ステープル6
及びバイナリリンク8,クロスヘッドリンク10に設け
た止めねじ用タップ孔14,20,29,22,25と
を各々整合させ、止めねじで固定する必要があり、非常
に組立が困難で時間を要していた。また、ステープル6
やバイナリリンク8,クロスヘッドリンク10に止めね
じ用タップ孔を開けることから、これらの部材の強度を
低下させる原因となっていた。
め、各ピンP1〜P5に設けた止めねじ用孔15,2
1,30,23,26と、リアプラテン側ステープル6
及びバイナリリンク8,クロスヘッドリンク10に設け
た止めねじ用タップ孔14,20,29,22,25と
を各々整合させ、止めねじで固定する必要があり、非常
に組立が困難で時間を要していた。また、ステープル6
やバイナリリンク8,クロスヘッドリンク10に止めね
じ用タップ孔を開けることから、これらの部材の強度を
低下させる原因となっていた。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、トグル機構の
組立が容易で、かつ、トグル機構の各部材の強度の低下
を防止した射出成形機のトグルピン固定機構を提供する
ことにある。
組立が容易で、かつ、トグル機構の各部材の強度の低下
を防止した射出成形機のトグルピン固定機構を提供する
ことにある。
問題点を解決するための手段 トグル機構の各部材を回動自在に連結するトグルピンを
該連結部の端部を覆うカバーに固着し、該カバーは一方
の部材に固着することによって上記問題点を解決した。
該連結部の端部を覆うカバーに固着し、該カバーは一方
の部材に固着することによって上記問題点を解決した。
作 用 トグルピンはカバーを介して一方の部材に固着され、他
方の部材は該トグルピンと回動自在に固着されるので、
トグル機構は円滑に作用する。また、組立においては、
トグルピンとカバーを止めねじ等で固着するだけでよい
ので、位置合せ等を必要とせず、組立が容易であり、止
めねじ用の孔もトグルピンの端面に設けるだけであるか
ら、トグルピンの強度を低下させることなく、トグル機
構の強度を強くすることができる。
方の部材は該トグルピンと回動自在に固着されるので、
トグル機構は円滑に作用する。また、組立においては、
トグルピンとカバーを止めねじ等で固着するだけでよい
ので、位置合せ等を必要とせず、組立が容易であり、止
めねじ用の孔もトグルピンの端面に設けるだけであるか
ら、トグルピンの強度を低下させることなく、トグル機
構の強度を強くすることができる。
実施例 第1図は本発明の一実施例のトグル機構の組立図で、第
3図と同一部材は同一符号を付している。そして、第3
図の従来例と相違する点は、各トグルピンP1〜P5の
固定方法が相違する点である。すなわち、従来例におい
ては、リアプラテン側ステープル6,バイナリリンク8
及びクロスヘッド10に止めねじ用タップ孔14,2
0,29,22,25が設けられていたが、本発明の実
施例には設けられていない点、また、各ピンP1〜P5
の周面に設けられていた止めねじ用孔15,21,3
0,23,26が設けられていないこと、その代わりと
してピンP1〜P5の端面に孔Sが設けられ、カバーに
はこれに対して孔S′が設けられ、止めねじBによって
各ピンP1〜P5がこれらの孔S,S′を介して各カバ
ーに各々固着されるようになっている等が相違する点で
ある。
3図と同一部材は同一符号を付している。そして、第3
図の従来例と相違する点は、各トグルピンP1〜P5の
固定方法が相違する点である。すなわち、従来例におい
ては、リアプラテン側ステープル6,バイナリリンク8
及びクロスヘッド10に止めねじ用タップ孔14,2
0,29,22,25が設けられていたが、本発明の実
施例には設けられていない点、また、各ピンP1〜P5
の周面に設けられていた止めねじ用孔15,21,3
0,23,26が設けられていないこと、その代わりと
してピンP1〜P5の端面に孔Sが設けられ、カバーに
はこれに対して孔S′が設けられ、止めねじBによって
各ピンP1〜P5がこれらの孔S,S′を介して各カバ
ーに各々固着されるようになっている等が相違する点で
ある。
そこで、本実施例の組立方法について説明すると、リア
プラテン側ステープル6の孔にオイレスブッシュ40を
嵌入し、該オイレスブッシュ40の孔と2つのターナリ
リンク7a,7bの孔にピンP1を嵌入し、ピンP1の
端面に設けられた止めねじ用孔Sにカバー16a,16
bに設けられた止めねじ用タップ孔S′を介して止めね
じBを螺合してピンP1にカバー16a,16bを固定
し、その後、該カバー16a,16bをターナリリンク
7a,7bに固着する。なお、本実施例ではピンP1と
カバー16aとの固定は、一端部は2つの止めねじBに
より固定し、他端部は1つの止めねじBによって固定す
るようにしている。同様に、2つのターナリリンク7
a,7bとバイナリリンク8とのピンP2による連結
は、バイナリリンク8の孔にオイレスブッシュ41を嵌
入し、該オイレスブッシュ41の孔と2つのターナリリ
ンク7a,7bの孔にピンP2を嵌入して、前述同様ピ
ンP2と一端面のカバー18aとは2つの止めねじBで
固定し、他端面のカバー18bとピンP2は1つの止め
ねじBで固定する。その後、カバー18a,18bをタ
ーナリリンク7a,7bに固着する。また、バイナリリ
ンク8とムービングプラテン側ステープル9もバイナリ
リンク8の孔に嵌入されたオイレスブッシュ42を介し
てピンP3でバイナリリンク8とムービングプラテン側
ステープル9を連結し、ピンP3とカバー32a,32
bを各々2つの止めねじBと1つの止めねじBで固定
し、該カバー32a,32bをムービングプラテン側ス
テープル9に固着する。また同様に、クロスヘッドリン
ク10と2つのターナリリンク7a,7b及びクロスヘ
ッドリンク10とクロスヘッド11との連結も、クロス
ヘッドリンク側の孔にオイレスブッシュ43,44を嵌
入し、各々嵌入されるピンP4,P5に対し回動自在と
し、ピンP4,P5には各々カバー24a,24b,2
8a,28bを2つの止めねじBまたは1つの止めねじ
Bで固定し、これらのカバー24a,24b,28a,
28bをターナリリンク7a,7bまたはクロスヘッド
11に固着して連結する。
プラテン側ステープル6の孔にオイレスブッシュ40を
嵌入し、該オイレスブッシュ40の孔と2つのターナリ
リンク7a,7bの孔にピンP1を嵌入し、ピンP1の
端面に設けられた止めねじ用孔Sにカバー16a,16
bに設けられた止めねじ用タップ孔S′を介して止めね
じBを螺合してピンP1にカバー16a,16bを固定
し、その後、該カバー16a,16bをターナリリンク
7a,7bに固着する。なお、本実施例ではピンP1と
カバー16aとの固定は、一端部は2つの止めねじBに
より固定し、他端部は1つの止めねじBによって固定す
るようにしている。同様に、2つのターナリリンク7
a,7bとバイナリリンク8とのピンP2による連結
は、バイナリリンク8の孔にオイレスブッシュ41を嵌
入し、該オイレスブッシュ41の孔と2つのターナリリ
ンク7a,7bの孔にピンP2を嵌入して、前述同様ピ
ンP2と一端面のカバー18aとは2つの止めねじBで
固定し、他端面のカバー18bとピンP2は1つの止め
ねじBで固定する。その後、カバー18a,18bをタ
ーナリリンク7a,7bに固着する。また、バイナリリ
ンク8とムービングプラテン側ステープル9もバイナリ
リンク8の孔に嵌入されたオイレスブッシュ42を介し
てピンP3でバイナリリンク8とムービングプラテン側
ステープル9を連結し、ピンP3とカバー32a,32
bを各々2つの止めねじBと1つの止めねじBで固定
し、該カバー32a,32bをムービングプラテン側ス
テープル9に固着する。また同様に、クロスヘッドリン
ク10と2つのターナリリンク7a,7b及びクロスヘ
ッドリンク10とクロスヘッド11との連結も、クロス
ヘッドリンク側の孔にオイレスブッシュ43,44を嵌
入し、各々嵌入されるピンP4,P5に対し回動自在と
し、ピンP4,P5には各々カバー24a,24b,2
8a,28bを2つの止めねじBまたは1つの止めねじ
Bで固定し、これらのカバー24a,24b,28a,
28bをターナリリンク7a,7bまたはクロスヘッド
11に固着して連結する。
以上のように、トグル機構の各部材を回動自在に連結す
るピンP1〜P5はカバーを介して一方の部材に固着さ
れるから、従来のように、組立てる際、各ピンに設けら
れた止めねじ用孔とトグル機構の各部材に設けられた止
めねじ用タップ孔の位置合せを必要とせず、簡単に組立
てることができる。
るピンP1〜P5はカバーを介して一方の部材に固着さ
れるから、従来のように、組立てる際、各ピンに設けら
れた止めねじ用孔とトグル機構の各部材に設けられた止
めねじ用タップ孔の位置合せを必要とせず、簡単に組立
てることができる。
なお、上記実施例ではピンとカバーの固定を一方の端面
では2つの止めねじで、他方の端面は1つの止めねじで
固定するようにしたが、両端面とも2つの止めねじで止
めてもよく、また、2つ以上の止めねじで固定してもよ
い。
では2つの止めねじで、他方の端面は1つの止めねじで
固定するようにしたが、両端面とも2つの止めねじで止
めてもよく、また、2つ以上の止めねじで固定してもよ
い。
発明の効果 以上述べたように、本発明は、トグル機構の各部材を回
動自在に連結するピンを該連結部を覆うカバーに固着
し、該カバーを一方の部材に固着してピンを一方の部材
に固定し、他方の部材がピンに対して回動自在になるよ
うにしたから、その組立が簡単で組立て時間を短くする
ことができる。また、ピンを固定するための止めねじ用
の孔をトグル機構のステープルやバイナリリンク,クロ
スヘッドリンク等に設けないから、これらの部材の強度
が低下することはない。そして、止めねじ用の孔は各ピ
ンの端面に設けるからピンの強度は低下せず、組立が簡
単で頑丈なトグル機構を得ることができる。
動自在に連結するピンを該連結部を覆うカバーに固着
し、該カバーを一方の部材に固着してピンを一方の部材
に固定し、他方の部材がピンに対して回動自在になるよ
うにしたから、その組立が簡単で組立て時間を短くする
ことができる。また、ピンを固定するための止めねじ用
の孔をトグル機構のステープルやバイナリリンク,クロ
スヘッドリンク等に設けないから、これらの部材の強度
が低下することはない。そして、止めねじ用の孔は各ピ
ンの端面に設けるからピンの強度は低下せず、組立が簡
単で頑丈なトグル機構を得ることができる。
第1図は本発明の一実施例のトグル機構の組立図、第2
図は本発明が使用されるダブルトグル式型締機構の一例
を示す図、第3図は従来のトグル機構の組立図である。 1……ムービングプラテン、2……リアプラテン、3…
…タイバー、5……トグル機構、6……リアプラテン側
ステープル、7a,7b……ターナリリンク、8……バ
イナリリンク、9……ムービングプラテン側ステープ
ル、10……クロスヘッドリンク、 11……クロスヘッド、P1〜P5……ピン、 16a,16b,18a,18b,24a,24b,2
8a,28b,32a,32b……カバー、B……止め
ねじ。
図は本発明が使用されるダブルトグル式型締機構の一例
を示す図、第3図は従来のトグル機構の組立図である。 1……ムービングプラテン、2……リアプラテン、3…
…タイバー、5……トグル機構、6……リアプラテン側
ステープル、7a,7b……ターナリリンク、8……バ
イナリリンク、9……ムービングプラテン側ステープ
ル、10……クロスヘッドリンク、 11……クロスヘッド、P1〜P5……ピン、 16a,16b,18a,18b,24a,24b,2
8a,28b,32a,32b……カバー、B……止め
ねじ。
Claims (2)
- 【請求項1】射出成形機のトグル式型締機構におけるト
グル機構の各部材を回動自在に連結するピンの固定機構
において、トグル機構の各部材を連結するピンは該連結
部の端部を覆うカバーに固着され、該カバーは一方の部
材に固着されていることを特徴とする射出成形機のトグ
ルピン固定機構。 - 【請求項2】上記トグルピンは該連結部の一方の端部は
上記カバーと2本以上の止めねじで固着され、他方は上
記カバーと1本の止めねじで固着されている特許請求の
範囲第1項記載の射出成形機のトグルピン固定機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214086A JPH0624748B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 射出成形機のトグルピン固定機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214086A JPH0624748B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 射出成形機のトグルピン固定機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170314A JPS62170314A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0624748B2 true JPH0624748B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=11797203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214086A Expired - Lifetime JPH0624748B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 射出成形機のトグルピン固定機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624748B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8807977B2 (en) | 2010-10-04 | 2014-08-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Cam follower slide for mold clamping linkage system |
| US8366437B2 (en) * | 2010-10-04 | 2013-02-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Angle link pivot bracket for wheel |
| US8899960B2 (en) | 2010-10-04 | 2014-12-02 | Graham Packaging Company, L.P. | Air side pivot casting for mold clamping linkage system |
| JP5620245B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2014-11-05 | ファナック株式会社 | トグル式型締装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1214086A patent/JPH0624748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170314A (ja) | 1987-07-27 |
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