JPH0624762B2 - 吹込成形によるフランジ付容器の製造方法 - Google Patents
吹込成形によるフランジ付容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0624762B2 JPH0624762B2 JP62177209A JP17720987A JPH0624762B2 JP H0624762 B2 JPH0624762 B2 JP H0624762B2 JP 62177209 A JP62177209 A JP 62177209A JP 17720987 A JP17720987 A JP 17720987A JP H0624762 B2 JPH0624762 B2 JP H0624762B2
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- Japan
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- parison
- pair
- resin
- mold
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吹込成形によるフランジ、特に広巾、厚肉フラ
ンジ、付容器の製造方法に関する。
ンジ、付容器の製造方法に関する。
従来、吹込成形によるフランジ付容器の製造において
は、一般に、例えば第４図（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、内面にフランジ型面11b,11bを含む容器型面11a,11a
を形成した間隔を置いた一対の金型11,11の間にダイス1
2よりパリソン14を降下させ、一対の金型11,11を圧接さ
せ、パリソン14内に空気管15より矢印Ａで示すように空
気を吹込み、パリソン14を容器型面11a,11aに沿って膨
張させてフランジ付容器16を成形していた。この場合、
フランジ型面11b,11bは他の部分より大径であるためパ
リソン14は大きく伸長され、従って、例えば第４図
（Ｃ）に示すように、容器16のフランジ部16aは薄肉と
なっていた。フランジ部16aの巾を大きくすれば、その
厚さは、一層薄くなることとなる。
は、一般に、例えば第４図（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、内面にフランジ型面11b,11bを含む容器型面11a,11a
を形成した間隔を置いた一対の金型11,11の間にダイス1
2よりパリソン14を降下させ、一対の金型11,11を圧接さ
せ、パリソン14内に空気管15より矢印Ａで示すように空
気を吹込み、パリソン14を容器型面11a,11aに沿って膨
張させてフランジ付容器16を成形していた。この場合、
フランジ型面11b,11bは他の部分より大径であるためパ
リソン14は大きく伸長され、従って、例えば第４図
（Ｃ）に示すように、容器16のフランジ部16aは薄肉と
なっていた。フランジ部16aの巾を大きくすれば、その
厚さは、一層薄くなることとなる。
上述した従来の吹込成形によるフランジ付容器の製造方
法では、広巾かつ厚肉のフランジを有する容器の製造は
極めて困難で、不可能に近かった。
法では、広巾かつ厚肉のフランジを有する容器の製造は
極めて困難で、不可能に近かった。
本発明は、上記問題点を克服し、広巾かつ厚肉のフラン
ジを、吹込成形により均一な厚さで成形可能な、フラン
ジ付容器の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
ジを、吹込成形により均一な厚さで成形可能な、フラン
ジ付容器の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
上記目的を達成するため本発明は、吹込成形によりフラ
ンジ付容器を製造するに際し、左右一対の対向して移動
する上型と、該上型に下方より圧接可能な、中央部に樹
脂止めコアーが形成されるとともに、該樹脂止めコアー
の周囲に、上面に複数の樹脂逃し溝が配設された外壁部
を有する環状の溝形の樹脂溜が形成された下型とを使用
し、 前記一対の上型および下型をを互いに離間した状態にお
いて前記一対の上型間からパリソンを末広がりに下降さ
せ、該パリソンの下部を前記樹脂溜の上方に位置させた
状態で前記一対の上型同士を圧接すると同時に前記下型
を前記一対の上型の下部に圧接し、前記パリソン中へ空
気を吹込むことを特徴とする。
ンジ付容器を製造するに際し、左右一対の対向して移動
する上型と、該上型に下方より圧接可能な、中央部に樹
脂止めコアーが形成されるとともに、該樹脂止めコアー
の周囲に、上面に複数の樹脂逃し溝が配設された外壁部
を有する環状の溝形の樹脂溜が形成された下型とを使用
し、 前記一対の上型および下型をを互いに離間した状態にお
いて前記一対の上型間からパリソンを末広がりに下降さ
せ、該パリソンの下部を前記樹脂溜の上方に位置させた
状態で前記一対の上型同士を圧接すると同時に前記下型
を前記一対の上型の下部に圧接し、前記パリソン中へ空
気を吹込むことを特徴とする。
パリソンの下部を下型の樹脂溜の上方に位置させた状態
で一対の上型同士および下型を互いに圧接することで、
樹脂溜の上方に位置するパリソンは各上型と下型に圧接
されて樹脂溜内に容器のフランジが形成され、また、パ
リソン中へ空気を吹き込むことで、上型内で容器の側部
および底部が形成される。このとき、樹脂溜内で余分と
なったパリソンおよび樹脂溜内の空気は、下型の外壁部
に設けられた各樹脂逃し溝から型外へ逃げることができ
るので、フランジは平滑でかつ均一な厚さに形成され
る。
で一対の上型同士および下型を互いに圧接することで、
樹脂溜の上方に位置するパリソンは各上型と下型に圧接
されて樹脂溜内に容器のフランジが形成され、また、パ
リソン中へ空気を吹き込むことで、上型内で容器の側部
および底部が形成される。このとき、樹脂溜内で余分と
なったパリソンおよび樹脂溜内の空気は、下型の外壁部
に設けられた各樹脂逃し溝から型外へ逃げることができ
るので、フランジは平滑でかつ均一な厚さに形成され
る。
つぎに、本発明を実施例により図面を参照して説明す
る。第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例説明のた
めの断面図である。これらの図において、本発明におい
て使用される装置は一対の上型１，１、上型１，１の上
部に配設されパリソン４を上型１，１内に供給するダイ
ス２、上型１，１の下部に配設されシリンダ（不図示）
により昇降可能な下型３を有する。一対の上型１，１の
内面には容器型面11a,11aが形成され、下型３にはこれ
を貫通して上部に開口する空気管５が装着される。下型
３の上面中央には樹脂止めコアー３ａが形成され、樹脂
止めコアー３ａの周囲には環状溝形の樹脂溜３ｂが形成
され、樹脂溜３ｂの外周には外壁部３ｃが形成される。
さらに、第２図に示すように、外壁部３ｃの上面には複
数の樹脂逃し溝３ｄが配設されている。また樹脂溜３ｂ
の底面に、必要に応じて溝もしくは突状部３ｅを配置し
てもよい。
る。第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例説明のた
めの断面図である。これらの図において、本発明におい
て使用される装置は一対の上型１，１、上型１，１の上
部に配設されパリソン４を上型１，１内に供給するダイ
ス２、上型１，１の下部に配設されシリンダ（不図示）
により昇降可能な下型３を有する。一対の上型１，１の
内面には容器型面11a,11aが形成され、下型３にはこれ
を貫通して上部に開口する空気管５が装着される。下型
３の上面中央には樹脂止めコアー３ａが形成され、樹脂
止めコアー３ａの周囲には環状溝形の樹脂溜３ｂが形成
され、樹脂溜３ｂの外周には外壁部３ｃが形成される。
さらに、第２図に示すように、外壁部３ｃの上面には複
数の樹脂逃し溝３ｄが配設されている。また樹脂溜３ｂ
の底面に、必要に応じて溝もしくは突状部３ｅを配置し
てもよい。
第１図（Ａ），（Ｂ），第２図および第３図を参照し
て、本発明の一実施例を説明す。第１図（Ａ）に示すよ
うに、ダイス２よりパリソン４が左右に離間した一対の
上型１，１の間に供給される。この時パリソン４は下端
部で末広がりになるように広げられる。パリソン４を広
げる手段として、人手による方法あるいは拡幅装置（図
示せず）が使用可能である。末広がりに形成されたパリ
ソン４の下端部は下型３の樹脂溜3bをこえて外壁部3c上
に来る。この際第３図に示すように、樹脂溜３ｂの幅Ａ
とこれに対応するパリソン４の長さＢとの関係はB/A＞
1.5であることが望ましい。つぎに第１図(B)に示すよう
に、一対の上型１，１を矢印Ｐ，Ｐで示すように対向し
て移動圧接すると同時に、下型３を、矢印Ｑで示すよう
に、上昇させ上型１，１と圧接し、その後空気管５より
上下型１，１，３内のパリソン中に空気を吹込む。これ
により、上型１内ではパリソン４が容器型面１１ａに押
し付けられるとともに、樹脂溜３ｂの上方に位置するパ
リソン４は各上型１と下型３に圧接されて、第１図
（Ｂ）に示すように、フランジ６ａを有する容器６が形
成される。このとき、樹脂溜３ｂ内で余分となったパリ
ソン４は、各樹脂逃し溝３ｄ（第２図参照）からプレス
効果を保ちつつ型外へ逃げる。さらに、樹脂溜３ｂ内の
空気も各樹脂逃し溝３ｄから型外へ逃げ、樹脂溜３ｂの
脱気が行なわれる。これにより、フランジ６ａは平滑で
かつ均一な厚さに形成される。容器６のフランジ６ａは
樹脂溜３ｂ内で成形されるので、樹脂溜深さ（側壁部高
さ）ｈ，樹脂溜巾Ａ，パリソン長さＢを任意に選択する
ことにより、フランジ６ａの巾、厚さを任意に形成する
ことができる。この場合樹脂止めコアー３の垂直高さＬ
は側壁部高さｈより大きくする必要がある。
て、本発明の一実施例を説明す。第１図（Ａ）に示すよ
うに、ダイス２よりパリソン４が左右に離間した一対の
上型１，１の間に供給される。この時パリソン４は下端
部で末広がりになるように広げられる。パリソン４を広
げる手段として、人手による方法あるいは拡幅装置（図
示せず）が使用可能である。末広がりに形成されたパリ
ソン４の下端部は下型３の樹脂溜3bをこえて外壁部3c上
に来る。この際第３図に示すように、樹脂溜３ｂの幅Ａ
とこれに対応するパリソン４の長さＢとの関係はB/A＞
1.5であることが望ましい。つぎに第１図(B)に示すよう
に、一対の上型１，１を矢印Ｐ，Ｐで示すように対向し
て移動圧接すると同時に、下型３を、矢印Ｑで示すよう
に、上昇させ上型１，１と圧接し、その後空気管５より
上下型１，１，３内のパリソン中に空気を吹込む。これ
により、上型１内ではパリソン４が容器型面１１ａに押
し付けられるとともに、樹脂溜３ｂの上方に位置するパ
リソン４は各上型１と下型３に圧接されて、第１図
（Ｂ）に示すように、フランジ６ａを有する容器６が形
成される。このとき、樹脂溜３ｂ内で余分となったパリ
ソン４は、各樹脂逃し溝３ｄ（第２図参照）からプレス
効果を保ちつつ型外へ逃げる。さらに、樹脂溜３ｂ内の
空気も各樹脂逃し溝３ｄから型外へ逃げ、樹脂溜３ｂの
脱気が行なわれる。これにより、フランジ６ａは平滑で
かつ均一な厚さに形成される。容器６のフランジ６ａは
樹脂溜３ｂ内で成形されるので、樹脂溜深さ（側壁部高
さ）ｈ，樹脂溜巾Ａ，パリソン長さＢを任意に選択する
ことにより、フランジ６ａの巾、厚さを任意に形成する
ことができる。この場合樹脂止めコアー３の垂直高さＬ
は側壁部高さｈより大きくする必要がある。
以上説明したように、本発明は対向して移動する一対の
上型と、中央部に樹脂止めコアーが形成されるととも
に、樹脂止めコアーの周囲に、上面に複数の樹脂逃し溝
が配設された外壁部を有する環状の溝形の樹脂溜が形成
された下型とを用い、上下型内で吹込成形をすることに
より、樹脂溜内の余分なパリソンおよび空気を各樹脂逃
し溝から型外へ逃すことができる。これにより、広巾か
つ厚肉のフランジを有する容器であっても、フランジを
平滑でかつ均一な厚さで成形することができる。
上型と、中央部に樹脂止めコアーが形成されるととも
に、樹脂止めコアーの周囲に、上面に複数の樹脂逃し溝
が配設された外壁部を有する環状の溝形の樹脂溜が形成
された下型とを用い、上下型内で吹込成形をすることに
より、樹脂溜内の余分なパリソンおよび空気を各樹脂逃
し溝から型外へ逃すことができる。これにより、広巾か
つ厚肉のフランジを有する容器であっても、フランジを
平滑でかつ均一な厚さで成形することができる。
第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例説明のための
装置の断面図、第２図は本発明に使用される下型の一実
施例の部分拡大斜視図、第３図は本発明の一実施例説明
のための部分拡大図、第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は
従来の吹込成形説明のための断面図である。 １，１…上型、２…ダイス、 ３…下型、３ｂ…樹脂溜、 ４…パリソン、５…空気管、 ６…容器、６ａ…フランジ。
装置の断面図、第２図は本発明に使用される下型の一実
施例の部分拡大斜視図、第３図は本発明の一実施例説明
のための部分拡大図、第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は
従来の吹込成形説明のための断面図である。 １，１…上型、２…ダイス、 ３…下型、３ｂ…樹脂溜、 ４…パリソン、５…空気管、 ６…容器、６ａ…フランジ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−78720（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】吹込成形によりフランジ付容器を製造する
に際し、左右一対の対向して移動する上型と、該上型に
下方より圧接可能な、中央部に樹脂止めコアーが形成さ
れるとともに、該樹脂止めコアーの周囲に、上面に複数
の樹脂逃し溝が配設された外壁部を有する環状の溝形の
樹脂溜が形成された下型とを使用し、 前記一対の上型および下型をを互いに離間した状態にお
いて前記一対の上型間からパリソンを末広がりに下降さ
せ、該パリソンの下部を前記樹脂溜の上方に位置させた
状態で前記一対の上型同士を圧接すると同時に前記下型
を前記一対の上型の下部に圧接し、前記パリソン中へ空
気を吹込むことを特徴とする吹込成形によるフランジ付
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62177209A JPH0624762B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 吹込成形によるフランジ付容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62177209A JPH0624762B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 吹込成形によるフランジ付容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422528A JPS6422528A (en) | 1989-01-25 |
| JPH0624762B2 true JPH0624762B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16027078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62177209A Expired - Fee Related JPH0624762B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 吹込成形によるフランジ付容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624762B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916167B2 (en) * | 2001-08-13 | 2005-07-12 | David Johnson | Method and apparatus for extrusion blow molding of shapes with an even wall thickness and varying radii |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078720A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Showa Denko Kk | 鍔状縁部付容器の成形方法 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP62177209A patent/JPH0624762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422528A (en) | 1989-01-25 |
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