JPH06812Y2 - コア製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は例えばマイクロコンピユータ，ラジオ、テレビ
ジョン等に用いられる筒状コアの製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、第４図に示すような底部２に連通孔３を形成した
有底筒状コア１内部に、両端に互いに外径の異なる鍔部
５，鍔部６を形成したドラム形ボビン４を配置できるよ
うにしたいという要請がある。そのため、該有底筒状コ
ア１の内壁７の形状は該ボビン４に対応した開口端１ａ
から底部２にかけて小径となるテーパ状に形成されたも
のが好ましい。

この要請に応えるべく従来第５図に示すような前記有底
筒状コア１を自動的に成型するようにしたコア製造装置
がある。

同図に示すコア製造装置１１は、枠型８に形成された孔
８ａ内にこれと矢印Ａ方向で摺動する円筒状の下型９を
配置し、この下型９内に前記枠型８と固定して配置され
た中型１０とを有して構成されたものである。従って、
下型９は枠型８と中型１０との間を摺動することにな
る。

ところで前記有底筒状コア１は、上記中型１０の図示上
部周囲と下型９上面部分に投入される所定量の圧粉材料
を加圧するとにより形成される。従って、中型１０の上
部１０ａは該コア１の内壁面に対応した形状に成型さ
れ、上部１０ａの終端１０ｂと下型９との接触部分は鋭
角なくさび状を成す。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述したコア製造装置１１では次のような欠
点を有していた。

即ち、図中１３で示す位置においてコア１を加圧成型し
た後、下型９を上方に移動して枠型８の上方に成型完了
したコア１を突出させる。そして該コア１は別工程に移
され、一方下型９は下方に移動して次のコアの成型準備
に入る。

ところでこのコアの成型終了時には成型に供されなかっ
た圧粉材料が、中型１０の上面１０ｄ及び中間の水平な
段差面１０ｂあるいはくさび状部分に残存する。特にこ
のような圧粉材料の残存は底部に連通孔を形成したコア
では顕著である。

しかしながら、中型１０の上部１０ａの終端１０ｂと下
型９部分との接触部分はくさび状となっているので、こ
こに前記残存する圧粉材料が下型９の移動のたびに落下
することになる。そして、この圧粉材料には下型９の下
方への移動の際に下型９と中型１０との間に入り込むよ
うな力が作用し、ついには下型９の移動が不可能となっ
てコアの製造ができなくなり、また該下型９自体もその
ために破損するという問題があった。これではコアを連
続的に製造することができないばかりか、下型９の移動
不能状態にいたるまでにも順次成型されるコアの品質上
に悪影響を及ぼすことになる。さらにこれらの問題は、
前述したような有底筒状コアの底部に連通孔が形成され
ているものに多発するという傾向があり、早急な解決策
が待たれていた。

そこで本考案は上記各問題点を解決し、たとえ圧粉材料
が残存しても良好にコアの連続成型のできるコア製造装
置の提供を目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本考案の構成は、枠型に形
成された孔内に摺動可能に挿通された筒状の下型と、こ
の下型を嵌装されコア内壁形状に対応形成された成型部
を具備した中型とを有し、成型部周囲に投入される圧粉
材料を加圧してコアを成型するコア製造装置において、
前記中型はコアの内壁の少なくとも一部を連続的に径を
異ならせて成型する成型部と、この成型部と下型との摺
動面との境界部分に段差部とを備えたものとしている。

（作用） 上記構成を有する本考案の作用は、中型に形成された成
型部と下型との摺動面との境界部分に段差部を設けて粉
状の圧粉材料が下型と中型との摺動面に入り込まないよ
うにしている。

（実施例） 以下、本考案の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は一実施例のコア製造装置の一部断面を含む斜視
図である。

同図に示すコア製造装置は、枠型１５に形成された円柱
状の連通孔１６内に矢印Ａ方向で摺動する円筒状の下型
１９が挿通され、更にこの下型１９内に円柱状からなり
コア内壁形状に対応形成された成型部（後述する）を図
示上端部に具備した中型１７が配置されている。従っ
て、下型１９は枠型１５と中型１７の間において摺動す
ることになる。この場合、中型１７は下型１９と摺動面
１７ａを介して摺動する。また、連通孔１６の上方には
矢印Ａ方向で往復動し、前記成型部周囲に投入される圧
粉材料を加圧する上型１８が配置されている。

第２図は第１図に示すコア製造装置の断面図である。
尚、以下第１図に示すものと同一のものについては同一
の符号を付してその説明を省略する。

同図において中型１７の図示上端部２０には有底筒状コ
ア２１の内壁２２の一部を連続的に径を異ならせて成型
する成型部２３が形成されている。

この成型部２３は、本実施例では有底筒状コア２１の底
部３４に設けられた切欠部たる挿通孔２５を成型する円
柱状部２３ａと、有底筒状コア２１の内壁２２の一部を
連続的に径を異ならせて成型する機能を果たすテーパ部
２３ｂとから成っている。

この成型部２３を成すテーパ部２３ｂと下型１９との摺
動面１７ａとの境界部分２７に段差部２６が形成されて
いる。

この段差部２６はテーパ部２３ｂの境界部分２７の径の
寸法値Ｂよりも所定値だけ大寸法値Ｃの外径を備えたも
ので、その両者の寸法差（Ｃ−Ｂ）部分に水平部分が形
成される。尚、図示有底筒状コア２１は下型１９を上方
に移動させた際の位置に示すものである。

また、有底筒状コア２１の底部２４に成型される切欠部
は図示円形のものに限らず、図示しないドライバの先端
部に対応した長方形のものとしてもよい。

以上のように構成されたコア製造装置の作用，効果につ
いて説明する。

上型１８，下型１９及び中型１７第３図（ａ）に示すよ
うにそれぞれ配置する。そして、圧粉材料３０を成型部
２３周囲に所定量上面から投入する。この時圧粉材料の
一部３０ａは円柱状部２３ａの上面に落下する。

次に、上型１８を下方向に移動して投入した圧粉材料３
０を所定時間加圧し、この加圧終了後図示初期位置に復
帰する。このようにして加圧された圧粉材料３０は第３
図（ｂ）に示すように成型され、２１で示す有底筒状コ
アとなる。そして、下型１９を上方に移動して該コア２
１を枠型１５上部に突出させて次工程に移す。

ところで、円柱状部２３ａの上面に残存する一部の圧粉
材料３０ａは上述した成型工程中に図示下方に落下す
る。この落下した圧粉材料３０ａは下型１９の内壁１９
ａとテーパ部２３ｂの間であって段差部２６の水平部分
に集積される。

このような状態で、下型１９は次の圧粉材料の投入に備
えるべく図示下方に移動する。

ところが、本実施例ではテーパ部２３ｂの奥部側終端即
ち成型部２３と摺動面１７ａとの境界部分２７に上述し
た段差部２６を設けているので、下型１９の下方への移
動では集積されている圧粉材料には下型１９と中型１７
との摺動面に入り込む力が作用しないようにしている。
従って、下型１９は常に安定した移動状態を確保するこ
とができることとなり、当該下型１９の破損を防止する
ことができる。このことから、成型される有底筒状コア
に悪影響を及ぼすことがなく、良好な品質を保持したま
ま連続した成型を行うことができる。また、第３図
（ｃ）に示すように下型１９が待機位置に復帰した際に
は段差部２６の形成位置よりも下方にその上面１９ｂが
位置することとなり、この上面１９ｂに圧粉材料３０ａ
が落下する場合も考えられるが、下型１９が再び上方へ
移動する際には該圧粉材料３０ａは同図（ａ）に示すよ
うに次に成型されるコアの一部となっているので障害と
なることはない。

尚、本考案は上記図示実施例に限定されずその要旨の範
囲内において様々に変形実施が可能である。

例えば、上記図示実施例では内壁の一部を連続的に径を
異ならせて成型したものを示したが、内壁全面を連続的
に径を異ならせて成型したものでもよい。また、本実施
例では有底筒状コアの底部に切欠部を形成したものを示
したが、この切欠部は必ずしも形成されている必要はな
く、切欠部の形成されていない有底筒状コアであっても
本考案は有効である。さらに、段差部の水平部分は前記
実施例では平面状のものを示したが、曲面状例えば凹面
としたものでもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、たとえ圧粉材料が
残存しても良好にコアの連続成型のできるコア製造装置
の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例コア製造装置の一部断面を含
む斜視図、第２図は第１図に示すコア製造装置の断面
図、第３図（ａ）乃至（ｃ）はコアの成型工程を示す説
明図、第４図は従来のコアとこの内部に挿入されるドラ
ム形コアとを示す説明図、第５図は従来のコア製造装置
の断面図である。 １９…下型、１７…中型、１７ａ…摺動面、２３…成型
部、２６…段差部、２７…境界部分。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】枠型に形成された孔内に摺動可能に挿通さ
   れた筒状の下型と、この下型に嵌装されコア内壁形状に
   対応形成された成型部を具備した中型とを有し、成型部
   周囲に投入される圧粉材料を加圧してコアを成型するコ
   ア製造装置において、前記中型はコアの内壁の少なくと
   も一部を連続的に径を異ならせて成型する成型部と、こ
   の成型部と下型との摺動面との境界部分に段差部とを備
   えたことを特徴とするコア製造装置。
2. 【請求項２】前記段差部は成型部の大径端よりも大きな
   径からなるものである実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のコア製造装置。