JPH0624808A - 積層板用ガラス繊維及び積層板の製造方法 - Google Patents
積層板用ガラス繊維及び積層板の製造方法Info
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- JPH0624808A JPH0624808A JP17870892A JP17870892A JPH0624808A JP H0624808 A JPH0624808 A JP H0624808A JP 17870892 A JP17870892 A JP 17870892A JP 17870892 A JP17870892 A JP 17870892A JP H0624808 A JPH0624808 A JP H0624808A
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】サイジング剤が表面に付着しているガラス繊維
を改良して、不織布を抄造するときにガラスチョップド
ストランドを水中に均一に分散させる。また、ガラスチ
ョップドストランドを基材とする積層板の耐熱性と耐湿
絶縁性を向上させる。 【構成】紡糸したガラス繊維を、カチオン系脂肪酸アミ
ド、エポキシシラン、スチリル系アミノシランよりなる
サイジング剤で処理し、それらを１６００本結束した
後、１３mmの長さに切断したガラスチョップドストラン
ドとする。これを水中に分散し、常法により抄造してガ
ラス不織布とする。このガラス不織布を芯層の基材に
し、ガラス織布を表面層の基材として銅張りエポキシ樹
脂積層板を成形する。
を改良して、不織布を抄造するときにガラスチョップド
ストランドを水中に均一に分散させる。また、ガラスチ
ョップドストランドを基材とする積層板の耐熱性と耐湿
絶縁性を向上させる。 【構成】紡糸したガラス繊維を、カチオン系脂肪酸アミ
ド、エポキシシラン、スチリル系アミノシランよりなる
サイジング剤で処理し、それらを１６００本結束した
後、１３mmの長さに切断したガラスチョップドストラン
ドとする。これを水中に分散し、常法により抄造してガ
ラス不織布とする。このガラス不織布を芯層の基材に
し、ガラス織布を表面層の基材として銅張りエポキシ樹
脂積層板を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板の基材として使
用するのに適したガラス繊維およびこのガラス繊維を基
材として使用した積層板の製造法に関する。
用するのに適したガラス繊維およびこのガラス繊維を基
材として使用した積層板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は、溶融したガラスをブッシ
ングと呼ばれる白金ポットの底部に形成された多数の微
細な孔から押出すことにより紡糸する。紡糸したこれら
多数本のガラス繊維は結束して巻取られるが、多数本の
ガラス繊維を結束する前に、ガラス繊維表面はサイジン
グ剤で処理される。
ングと呼ばれる白金ポットの底部に形成された多数の微
細な孔から押出すことにより紡糸する。紡糸したこれら
多数本のガラス繊維は結束して巻取られるが、多数本の
ガラス繊維を結束する前に、ガラス繊維表面はサイジン
グ剤で処理される。
【０００３】積層板の基材として使用するガラス不織布
は、前記結束したガラス繊維を所定寸法に切断してガラ
スチョップドストランドとし、これを水中に分散させて
抄造することにより製造するが、この時、結束している
ガラスチョップドストランドが水中でばらばらになり均
一に分散することが必要である。
は、前記結束したガラス繊維を所定寸法に切断してガラ
スチョップドストランドとし、これを水中に分散させて
抄造することにより製造するが、この時、結束している
ガラスチョップドストランドが水中でばらばらになり均
一に分散することが必要である。
【０００４】そのためガラスチョップドストランドの表
面に付着しているサイジング剤には、前記結束を解く作
用と、分散したガラスチョップドストランドが凝集しな
いようにする作用を有することが要求される。
面に付着しているサイジング剤には、前記結束を解く作
用と、分散したガラスチョップドストランドが凝集しな
いようにする作用を有することが要求される。
【０００５】従来より、積層板用ガラス繊維のサイジン
グ剤としては、澱粉、アクリルアマイド・酢酸ビニル共
重合体ポリマー、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール等の水溶性高分子と、カチオン系脂肪酸
アミド等の分散剤と、エポキシシラン等のシランカップ
リング剤からなる組成物が用いられている。
グ剤としては、澱粉、アクリルアマイド・酢酸ビニル共
重合体ポリマー、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール等の水溶性高分子と、カチオン系脂肪酸
アミド等の分散剤と、エポキシシラン等のシランカップ
リング剤からなる組成物が用いられている。
【０００６】しかしながら、上記のサイジング剤が表面
に付着しているガラスチョップドストランドを水中に分
散させてガラス不織布を抄造するとき、分散性が未だ不
十分であるために、抄造したガラス不織布中に多数本の
ガラスチョップドストランドが結束したままの部分がで
きる。このようなガラス不織布に樹脂ワニスを含浸乾燥
してプリプレグを製造した場合、ガラスチョップドスト
ランドが結束したままの部分は樹脂が未含浸あるいは含
浸不足となる。従って、前記プリプレグを使用し加熱加
圧成形したガラス不織布基材の積層板は、絶縁基板とし
て加工するときに加熱処理を受けると、ガラスチョップ
ドストランドが結束したままの部分にふくれを生じやす
い。また、前記積層板は、絶縁基板として耐湿絶縁特性
が不十分である。特に、プリント配線の絶縁基板として
使用する場合、近年は配線パターンが高密度化してスル
ーホール間隔を０．３mmとすることが求められており、
マイグレーション防止の観点からも耐湿絶縁特性を向上
させることが重要になってきている。
に付着しているガラスチョップドストランドを水中に分
散させてガラス不織布を抄造するとき、分散性が未だ不
十分であるために、抄造したガラス不織布中に多数本の
ガラスチョップドストランドが結束したままの部分がで
きる。このようなガラス不織布に樹脂ワニスを含浸乾燥
してプリプレグを製造した場合、ガラスチョップドスト
ランドが結束したままの部分は樹脂が未含浸あるいは含
浸不足となる。従って、前記プリプレグを使用し加熱加
圧成形したガラス不織布基材の積層板は、絶縁基板とし
て加工するときに加熱処理を受けると、ガラスチョップ
ドストランドが結束したままの部分にふくれを生じやす
い。また、前記積層板は、絶縁基板として耐湿絶縁特性
が不十分である。特に、プリント配線の絶縁基板として
使用する場合、近年は配線パターンが高密度化してスル
ーホール間隔を０．３mmとすることが求められており、
マイグレーション防止の観点からも耐湿絶縁特性を向上
させることが重要になってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のガ
ラス繊維は、これで不織布を構成し積層板用の基材とし
て使用したとき、積層板の耐熱性、耐湿絶縁性を向上さ
せる上で障害となっている。
ラス繊維は、これで不織布を構成し積層板用の基材とし
て使用したとき、積層板の耐熱性、耐湿絶縁性を向上さ
せる上で障害となっている。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、サイジ
ング剤が表面に付着しているガラス繊維を改良して、不
織布を抄造するときにガラスチョップドストランドが水
中に均一に分散するようにすることである。また、ガラ
スチョップドストランドを基材とする積層板の耐熱性と
耐湿絶縁特性を向上させることである。
ング剤が表面に付着しているガラス繊維を改良して、不
織布を抄造するときにガラスチョップドストランドが水
中に均一に分散するようにすることである。また、ガラ
スチョップドストランドを基材とする積層板の耐熱性と
耐湿絶縁特性を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る積層板用ガラス繊維は、エポキシシラ
ンとスチリル系アミノシランを含むシランカップリング
剤と分散剤とを必須成分とするサイジング剤で表面処理
されてなることを特徴とする。
め、本発明に係る積層板用ガラス繊維は、エポキシシラ
ンとスチリル系アミノシランを含むシランカップリング
剤と分散剤とを必須成分とするサイジング剤で表面処理
されてなることを特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る積層板の製造法は、上
記ガラス繊維を多数本結束した後、所定寸法に切断して
ガラスチョップドストランドとする工程、前記ガラスチ
ョップドストランドを水中に分散させ抄造してガラス不
織布とする工程、前記ガラス不織布に樹脂ワニスを含浸
乾燥してプリプレグを製造する工程、プリプレグの一部
ないし全部に前記工程のプリプレグを使用して加熱加圧
成形する工程を経ることを特徴とする。
記ガラス繊維を多数本結束した後、所定寸法に切断して
ガラスチョップドストランドとする工程、前記ガラスチ
ョップドストランドを水中に分散させ抄造してガラス不
織布とする工程、前記ガラス不織布に樹脂ワニスを含浸
乾燥してプリプレグを製造する工程、プリプレグの一部
ないし全部に前記工程のプリプレグを使用して加熱加圧
成形する工程を経ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】分散剤は、ガラスチョップドストランドを水中
に分散させたときの分散性を良好にする作用があり、特
に、カチオン系脂肪酸アミドは、水中に分散したガラス
チョップドストランドが凝集するのを抑制する作用も有
している。このような作用の結果、抄造したガラス不織
布中に多数本のガラスチョップドストランドが結束した
ままの部分ができるのを防止できることになる。また、
このガラス不織布に樹脂ワニスを含浸すれば、樹脂の未
含浸部分あるいは含浸不足部分ができないので、積層板
の耐熱性を向上させることができる。
に分散させたときの分散性を良好にする作用があり、特
に、カチオン系脂肪酸アミドは、水中に分散したガラス
チョップドストランドが凝集するのを抑制する作用も有
している。このような作用の結果、抄造したガラス不織
布中に多数本のガラスチョップドストランドが結束した
ままの部分ができるのを防止できることになる。また、
このガラス不織布に樹脂ワニスを含浸すれば、樹脂の未
含浸部分あるいは含浸不足部分ができないので、積層板
の耐熱性を向上させることができる。
【００１２】シランカップリング剤に含まれるエポキシ
シランおよびスチリル系アミノシランは、ガラス不織布
に含浸した樹脂とガラス繊維との密着性をよくするため
のものである。ガラス繊維と樹脂との密着性が大きけれ
ば、その界面に水分が侵入しにくく積層板の耐湿絶縁特
性が良好になるわけであるが、エポキシシランだけでは
ガラス繊維と樹脂との密着性が弱く、耐湿絶縁特性をよ
くすることができない。しかし、スチリル系アミノシラ
ンをエポキシシランと併用することによりガラス繊維と
樹脂の密着性を大きくすることが可能になり、積層板の
耐湿絶縁特性を確保できることになる。
シランおよびスチリル系アミノシランは、ガラス不織布
に含浸した樹脂とガラス繊維との密着性をよくするため
のものである。ガラス繊維と樹脂との密着性が大きけれ
ば、その界面に水分が侵入しにくく積層板の耐湿絶縁特
性が良好になるわけであるが、エポキシシランだけでは
ガラス繊維と樹脂との密着性が弱く、耐湿絶縁特性をよ
くすることができない。しかし、スチリル系アミノシラ
ンをエポキシシランと併用することによりガラス繊維と
樹脂の密着性を大きくすることが可能になり、積層板の
耐湿絶縁特性を確保できることになる。
【００１３】尚、スチリル系アミノシランだけを使用し
たときには、ガラスチョップドストランドを水中に分散
させたときの分散性が悪くなりやすいため、エポキシシ
ランの併用が必須となる。
たときには、ガラスチョップドストランドを水中に分散
させたときの分散性が悪くなりやすいため、エポキシシ
ランの併用が必須となる。
【００１４】
実施例 紡糸したガラス繊維を、カチオン系脂肪酸アミド（カチ
オンソフナーＸ：オニックス株式会社製）１００重量部
に対し、エポキシシラン（Ａ−１８７：日本ユニカー株
式会社製）を７０重量部、スチリル系アミノシラン（Ｓ
Ｚ−６０３２：東レシリコーン株式会社製）を１５０重
量部混合してなるサイジング剤で表面処理し、それらを
１６００本結束して１本にした。これを１３mmの長さに
切断したガラスチョップドストランドを水中に分散し、
常法により抄造してガラス不織布とした。
オンソフナーＸ：オニックス株式会社製）１００重量部
に対し、エポキシシラン（Ａ−１８７：日本ユニカー株
式会社製）を７０重量部、スチリル系アミノシラン（Ｓ
Ｚ−６０３２：東レシリコーン株式会社製）を１５０重
量部混合してなるサイジング剤で表面処理し、それらを
１６００本結束して１本にした。これを１３mmの長さに
切断したガラスチョップドストランドを水中に分散し、
常法により抄造してガラス不織布とした。
【００１５】上記ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸乾
燥したプリプレグＡと、ガラス織布にエポキシ樹脂を含
浸乾燥したプリプレグＢを用意した。所定枚数のプリプ
レグＡを芯層とし、その両表面にはプリプレグＢを１枚
ずつ置き、最表面には銅箔を載置して、これを加熱加圧
成形して１．６mm厚の銅張り積層板を製造した。
燥したプリプレグＡと、ガラス織布にエポキシ樹脂を含
浸乾燥したプリプレグＢを用意した。所定枚数のプリプ
レグＡを芯層とし、その両表面にはプリプレグＢを１枚
ずつ置き、最表面には銅箔を載置して、これを加熱加圧
成形して１．６mm厚の銅張り積層板を製造した。
【００１６】比較例 上記実施例において、エポキシシランの使用を省略した
以外は同様にして、１．６mm厚の銅張り積層板を製造し
た。
以外は同様にして、１．６mm厚の銅張り積層板を製造し
た。
【００１７】従来例 紡糸したガラス繊維の表面処理を、カチオン系脂肪酸ア
ミド（カチオンソフナーＸ：オニックス株式会社製）１
００重量部に対し、水溶性高分子であるポリビニルアル
コール（ゴーセーノールＧＬ−０５：日本合成化学株式
会社製）を２００重量部、エポキシシラン（Ａ−１８
７：日本ユニカー株式会社製）を７０重量部混合してな
るサイジング剤で行なった以外は実施例と同様にして
１．６mm厚の銅張り積層板を製造した。
ミド（カチオンソフナーＸ：オニックス株式会社製）１
００重量部に対し、水溶性高分子であるポリビニルアル
コール（ゴーセーノールＧＬ−０５：日本合成化学株式
会社製）を２００重量部、エポキシシラン（Ａ−１８
７：日本ユニカー株式会社製）を７０重量部混合してな
るサイジング剤で行なった以外は実施例と同様にして
１．６mm厚の銅張り積層板を製造した。
【００１８】尚、上記した各成分の重量部は、有効成分
の重量部を示すものである。
の重量部を示すものである。
【００１９】上記実施例、比較例、従来例におけるガラ
ス不織布抄造時のガラスチョップドストランドの分散
性、および積層板の特性（耐熱性、絶縁抵抗）を表１に
示す。耐熱性は、積層板を２６０℃の半田浴に２分間浮
かべ、ふくれの発生の有無で判定した。また、絶縁抵抗
は、プレッシャクッカー４８時間処理後の測定値であ
る。
ス不織布抄造時のガラスチョップドストランドの分散
性、および積層板の特性（耐熱性、絶縁抵抗）を表１に
示す。耐熱性は、積層板を２６０℃の半田浴に２分間浮
かべ、ふくれの発生の有無で判定した。また、絶縁抵抗
は、プレッシャクッカー４８時間処理後の測定値であ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から、実施例のガラス繊維は、ガラス
不織布を抄造するときの分散性が良好であった。また、
このガラス繊維を使用した不織布を基材として樹脂を含
浸して製造した積層板は、高温処理でもふくれが発生せ
ず、高湿度雰囲気に置いた後の絶縁抵抗も大きいため、
耐熱性と耐湿絶縁特性が良好であることが明らかであ
る。
不織布を抄造するときの分散性が良好であった。また、
このガラス繊維を使用した不織布を基材として樹脂を含
浸して製造した積層板は、高温処理でもふくれが発生せ
ず、高湿度雰囲気に置いた後の絶縁抵抗も大きいため、
耐熱性と耐湿絶縁特性が良好であることが明らかであ
る。
【００２２】一方、比較例および従来例のガラス繊維は
分散性が悪く、これらのガラス繊維を使用した積層板
は、高温処理でふくれが発生するため耐熱性が劣る。ま
た、従来例のガラス繊維を使用した積層板は、高湿度雰
囲気に置いた後の絶縁抵抗が下がるため、耐湿絶縁特性
も劣ることが明らかである。
分散性が悪く、これらのガラス繊維を使用した積層板
は、高温処理でふくれが発生するため耐熱性が劣る。ま
た、従来例のガラス繊維を使用した積層板は、高湿度雰
囲気に置いた後の絶縁抵抗が下がるため、耐湿絶縁特性
も劣ることが明らかである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るガラス繊維
は、ガラス不織布を抄造するときの分散性が良好であ
り、結束したままの部分ができにくく、樹脂との密着性
も大きいので、このガラス繊維を抄造したガラス不織布
を基材として樹脂を含浸して製造した積層板は、耐熱性
と耐湿絶縁特性が良好である。
は、ガラス不織布を抄造するときの分散性が良好であ
り、結束したままの部分ができにくく、樹脂との密着性
も大きいので、このガラス繊維を抄造したガラス不織布
を基材として樹脂を含浸して製造した積層板は、耐熱性
と耐湿絶縁特性が良好である。
フロントページの続き (72)発明者 刈屋 憲一 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 有岡 雅行 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 立入 勝 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 吉田 昌章 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】エポキシシランとスチリル系アミノシラン
を含むシランカップリング剤と分散剤とを必須成分とす
るサイジング剤で表面処理されてなることを特徴とする
積層板用ガラス繊維。 - 【請求項２】エポキシシランとスチリル系アミノシラン
を含むシランカップリング剤と分散剤とを必須成分とす
るサイジング剤で表面処理されてなるガラス繊維を多数
本結束した後、所定寸法に切断してガラスチョップドス
トランドとする工程、前記ガラスチョップドストランド
を水中に分散させ抄造してガラス不織布とする工程、前
記ガラス不織布に樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグ
を製造する工程、プリプレグの一部ないし全部に前記工
程のプリプレグを使用して加熱加圧成形する工程を経る
ことを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870892A JP2643060B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 積層板用ガラス繊維及び積層板の製造方法 |
| US08/375,547 US5584965A (en) | 1992-07-07 | 1995-01-19 | Method of producing a laminate of glass fiber non-woven fabric base material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870892A JP2643060B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 積層板用ガラス繊維及び積層板の製造方法 |
| US08/375,547 US5584965A (en) | 1992-07-07 | 1995-01-19 | Method of producing a laminate of glass fiber non-woven fabric base material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624808A true JPH0624808A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2643060B2 JP2643060B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=26498797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17870892A Expired - Fee Related JP2643060B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 積層板用ガラス繊維及び積層板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5584965A (ja) |
| JP (1) | JP2643060B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019073664A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 日東紡績株式会社 | 表面処理ガラス繊維織編物及びそれを用いるガラス繊維強化シリコーン樹脂膜材 |
| CN115637586A (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-24 | 捷恩智株式会社 | 表面处理剂、玻璃布及预浸料 |
| JP2023015993A (ja) * | 2021-07-20 | 2023-02-01 | Jnc株式会社 | 表面処理剤 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522792B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2006-03-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 부직포매트프리프레그및그제조방법 |
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