JPH03167357A - 積層板用ガラス不織布の製造法および積層板の製造法 - Google Patents
積層板用ガラス不織布の製造法および積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH03167357A JPH03167357A JP1307877A JP30787789A JPH03167357A JP H03167357 A JPH03167357 A JP H03167357A JP 1307877 A JP1307877 A JP 1307877A JP 30787789 A JP30787789 A JP 30787789A JP H03167357 A JPH03167357 A JP H03167357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- laminate
- nonwoven fabric
- production
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積層板の基材として用いるガラス不織布の製
造法ならびに当該不織布を用いる積層板の製造法に関す
る。
造法ならびに当該不織布を用いる積層板の製造法に関す
る。
従来の技術
従来、コンポジットエボキシ樹脂積層板の芯層の基材に
用いる不織布としては、ガラス繊維にバ・インダを加え
て抄造したものが用いられている。ガラス繊維は、エボ
キシ樹脂に対する１：箭れ性が良くないため、この不織
布にエボキシ樹脂を含浸し、加熱加圧成形して得た積層
板は、エボキシ樹脂が吸湿、膨潤したとき、ガラス繊維
とエポキシ樹脂の間がはがれてしまう。そして、そこか
ら毛管現象によって水分が内部にまで入り、積層板の絶
縁抵抗が低下してしまう。
用いる不織布としては、ガラス繊維にバ・インダを加え
て抄造したものが用いられている。ガラス繊維は、エボ
キシ樹脂に対する１：箭れ性が良くないため、この不織
布にエボキシ樹脂を含浸し、加熱加圧成形して得た積層
板は、エボキシ樹脂が吸湿、膨潤したとき、ガラス繊維
とエポキシ樹脂の間がはがれてしまう。そして、そこか
ら毛管現象によって水分が内部にまで入り、積層板の絶
縁抵抗が低下してしまう。
その対策として、ガラス不織布にカップリング剤処理を
施し、その後エボキシ樹脂を含浸することが行なわれて
いる。
施し、その後エボキシ樹脂を含浸することが行なわれて
いる。
発明が解決しようとする課題
しかし、ガラス不織布を構戒するガラス１６Ｊｉ維は、
その表面にサイジング剤等の処理剤が梅さ？ているため
、その上からカップリング剤を於しても、その効果はあ
まりなかった。
その表面にサイジング剤等の処理剤が梅さ？ているため
、その上からカップリング剤を於しても、その効果はあ
まりなかった。
本発明の課題は、ガラス不織布を積板用の部材として、
用いたとき、得られた積層板の絶紹抵抗の経時劣化を抑
制することである。
用いたとき、得られた積層板の絶紹抵抗の経時劣化を抑
制することである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明に係る方法は、ガラ
ス繊維に付着しているサイジング剤■（ガラス織雑の製
造時に使用される）を除去した後、ガラス繊維をカップ
リング剤で処理するそして、このガラス織維をバインダ
で結着して不織布とするものである。サイジング剤を除
去する手段は、例えばガラス繊維を加熱処理することで
ある。
ス繊維に付着しているサイジング剤■（ガラス織雑の製
造時に使用される）を除去した後、ガラス繊維をカップ
リング剤で処理するそして、このガラス織維をバインダ
で結着して不織布とするものである。サイジング剤を除
去する手段は、例えばガラス繊維を加熱処理することで
ある。
積層板は、上記のようにして得たガラス不織布にエボキ
シ樹脂を含浸し、これを単独で用いるか、またはエボキ
シ樹脂を含浸した他の基材と組合せて重ね、加熱加圧成
形して製造する。
シ樹脂を含浸し、これを単独で用いるか、またはエボキ
シ樹脂を含浸した他の基材と組合せて重ね、加熱加圧成
形して製造する。
作用
従来、ガラス不織布は、ガラス繊維表面にサイジング剤
が付着したままになっており、このガラス不織布をカッ
プリング剤で処理してみても、サイジング剤の薄層が障
害となって、その後に含澄させるエボキシ樹脂とガラス
繊維との親和性が必ずしも改善されているとはいえない
。
が付着したままになっており、このガラス不織布をカッ
プリング剤で処理してみても、サイジング剤の薄層が障
害となって、その後に含澄させるエボキシ樹脂とガラス
繊維との親和性が必ずしも改善されているとはいえない
。
本発明に係る方法では、ガラス繊維の状態のときに、そ
の表面に付着しているサイジング剤を除き、カップリン
グ剤で処理するので、カップリング剤ガガラス繊維と樹
脂との親和性を高めるのに効果的に働くことになる。す
なわち、ガラス礒維と樹脂との接着力が増加し、積府仮
としたときの吸湿による絶縁抵抗の経時劣化を抑制でき
ることになる。
の表面に付着しているサイジング剤を除き、カップリン
グ剤で処理するので、カップリング剤ガガラス繊維と樹
脂との親和性を高めるのに効果的に働くことになる。す
なわち、ガラス礒維と樹脂との接着力が増加し、積府仮
としたときの吸湿による絶縁抵抗の経時劣化を抑制でき
ることになる。
尚、不織布にしてからサイジング剤を除くことも考えら
れるが、この場合、ガラス繊維同士を結着しているバイ
ンダも同時に除かれることが多く、ガラス不織布がその
形態をとどめにくくなるので適した方法とはいえない。
れるが、この場合、ガラス繊維同士を結着しているバイ
ンダも同時に除かれることが多く、ガラス不織布がその
形態をとどめにくくなるので適した方法とはいえない。
実施例
本発明に係る方法の実施に際して、サイジング剤を除く
ための好適な手段は、加熱処理である。ガラス繊維を温
度３５０〜８００゜Ｃで５分〜４８時間加熱すればよい
。加熱処理では、サイジング剤のほか付着している有機
物質が焼失する．加熱処理後にガラス繊維を処理するカ
ップリング剤は、アミノシラン系カップリング剤が望ま
しい。例えば、３−アミノプ口ビルトリメトキシシラン
、１０−アミノウンデシルトリメトキシシラン、３−ア
業ノプロピルトリエトキシシラン等である。
ための好適な手段は、加熱処理である。ガラス繊維を温
度３５０〜８００゜Ｃで５分〜４８時間加熱すればよい
。加熱処理では、サイジング剤のほか付着している有機
物質が焼失する．加熱処理後にガラス繊維を処理するカ
ップリング剤は、アミノシラン系カップリング剤が望ま
しい。例えば、３−アミノプ口ビルトリメトキシシラン
、１０−アミノウンデシルトリメトキシシラン、３−ア
業ノプロピルトリエトキシシラン等である。
実施例ｌ
（１）ガラス不織布の製造
ガラス繊維（径９ｐｍ、長さ２５．４ｍｍ）を４００゜
Ｃで２４時間加熱処理した後に、これをアミノシラン系
カップリング剤（商品名Ａ−１１００，日本ユニカ製）
で表面処理した。そして、表面処理後のガラス繊維をバ
インダで結着して、坪量７５ｇｉｒｄのガラス不織布と
した。
Ｃで２４時間加熱処理した後に、これをアミノシラン系
カップリング剤（商品名Ａ−１１００，日本ユニカ製）
で表面処理した。そして、表面処理後のガラス繊維をバ
インダで結着して、坪量７５ｇｉｒｄのガラス不織布と
した。
（２）積層板の製造
エポキシ樹脂（エボキシ当ｆｊｔ ５００、商品名工ピ
コー目００１，柚化シエル製）１００重量部、ジシアン
ジア壽ド４重量部、ペンジルジメチルアξン０．５重量
部を配合し、ワニスを調製した。
コー目００１，柚化シエル製）１００重量部、ジシアン
ジア壽ド４重量部、ペンジルジメチルアξン０．５重量
部を配合し、ワニスを調製した。
このワニスを上記ガラス不織布に含浸、乾燥し、樹脂量
８５重量％のプリプレグを得た。また、ガラス織布（厚
み０．１８ｍｍ）に同じワニスを含浸、乾燥して、樹脂
量４２重量％のプリプレグを得た。
８５重量％のプリプレグを得た。また、ガラス織布（厚
み０．１８ｍｍ）に同じワニスを含浸、乾燥して、樹脂
量４２重量％のプリプレグを得た。
ガラス不織布ブリプレグ３枚を重ね、その両側にガラス
織布プリプレグ各１枚、さらに銅箔を重ねて、これを圧
力３０ｋｇ／ｃ１ｆｌ， 温度１５０’Ｃで５０分間加
熱加圧して、１．６ｍｍ厚のコンポジッ１・エポキシ樹
脂積層板を得た。
織布プリプレグ各１枚、さらに銅箔を重ねて、これを圧
力３０ｋｇ／ｃ１ｆｌ， 温度１５０’Ｃで５０分間加
熱加圧して、１．６ｍｍ厚のコンポジッ１・エポキシ樹
脂積層板を得た。
この積層板の絶縁抵抗の測定結果を第１表に示す。
従来例１
サイジング剤を除いていないガラス不織布（坪量７５ｇ
／ｔｄ）をエボキシシラン系カップリング剤（商品名Ａ
−１８１、口本ユニカ製）の１重噴％水？８液に浸漬し
て表面処理した。
／ｔｄ）をエボキシシラン系カップリング剤（商品名Ａ
−１８１、口本ユニカ製）の１重噴％水？８液に浸漬し
て表面処理した。
このガラス不織布を用い、以下、実施例１と同様にして
、１ ． ６ ｎ＋＋ｎ厚のコンポジットエポキシ樹脂
積層板を得た。
、１ ． ６ ｎ＋＋ｎ厚のコンポジットエポキシ樹脂
積層板を得た。
従来例２
従来例ｌにおけるガラス不織布を、表面処理せずにその
まま用い、以下同様にして１．６ｍ＋ｎＪ’７のコンポ
ジットエボキシ樹脂積層板を得た。
まま用い、以下同様にして１．６ｍ＋ｎＪ’７のコンポ
ジットエボキシ樹脂積層板を得た。
測定はＪＩＳ Ｃ−６４８１に準拠
発明の効果
上記第１表から明らかなように、本発明に係る方法によ
れば、ガラス不織布のガラス繊維と樹脂との親和性をよ
くして接着力を高めることができ、その結果、絶縁抵抗
の経時劣化の抑制された積層板の製造が可能となる。
れば、ガラス不織布のガラス繊維と樹脂との親和性をよ
くして接着力を高めることができ、その結果、絶縁抵抗
の経時劣化の抑制された積層板の製造が可能となる。
Claims (3)
- １．ガラス繊維の表面に付着しているサイジング剤を除
去した後ガラス繊維をシラン系カップリング剤で処理し
、これをバインダで結着することを特徴とする積層板用
ガラス不織布の製造法。 - ２．サイジング剤を除く手段が、ガラス繊維の加熱処理
である請求項１記載の積層板用ガラス不織布の製造法。 - ３．請求項１または２に記載の方法により得たガラス不
織布にエポキシ樹脂を含浸し、これを単独で、またはエ
ポキシ樹脂を含浸した他の基材と組合せて重ね、加熱加
圧成形することを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307877A JPH07107216B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 積層板用ガラス不織布の製造法および積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307877A JPH07107216B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 積層板用ガラス不織布の製造法および積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167357A true JPH03167357A (ja) | 1991-07-19 |
| JPH07107216B2 JPH07107216B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17974242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307877A Expired - Lifetime JPH07107216B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 積層板用ガラス不織布の製造法および積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292243A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Mitsubishi Chemicals Corp | 耐熱性マットの製造方法 |
| CN1321239C (zh) * | 2005-08-23 | 2007-06-13 | 四川玻纤有限责任公司 | 电子级玻璃纤维布后处理工艺 |
| CN100335709C (zh) * | 2004-07-30 | 2007-09-05 | 科万商标投资有限公司 | 多管式绳状织物染色机 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1307877A patent/JPH07107216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292243A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Mitsubishi Chemicals Corp | 耐熱性マットの製造方法 |
| CN100335709C (zh) * | 2004-07-30 | 2007-09-05 | 科万商标投资有限公司 | 多管式绳状织物染色机 |
| CN1321239C (zh) * | 2005-08-23 | 2007-06-13 | 四川玻纤有限责任公司 | 电子级玻璃纤维布后处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107216B2 (ja) | 1995-11-15 |
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