JPH06248090A - 遮水シートのジョイント方法 - Google Patents
遮水シートのジョイント方法Info
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- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】主成分とするブチルゴムあるいはブチルゴムと
エチレン・プロピレンゴムのブレンド物からなるゴム系
ポリマに、短繊維を混合させた自着性のテープ1で遮水
シートをジョイントさせるか、または、短繊維がポリア
ミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル
繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性物質である遮水シ
ート2のジョイント方法。 【効果】気象などの現地の施工条件の影響が無く、十分
な接着力をもつ遮水シートのジョイントを行うことが出
来る。
エチレン・プロピレンゴムのブレンド物からなるゴム系
ポリマに、短繊維を混合させた自着性のテープ1で遮水
シートをジョイントさせるか、または、短繊維がポリア
ミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル
繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性物質である遮水シ
ート2のジョイント方法。 【効果】気象などの現地の施工条件の影響が無く、十分
な接着力をもつ遮水シートのジョイントを行うことが出
来る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は遮水シートのジョイント
方法、特に、土木用遮水シートの現地におけるジョイン
ト方法に関する。
方法、特に、土木用遮水シートの現地におけるジョイン
ト方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、貯水池、溜池、産業廃棄物の処理
場などの遮水には加硫ゴムシートが広く採用されてい
る。この理由は加硫ゴムシートは耐侯性が良く、下地の
凹凸、動きに追従できる柔軟性、伸び性があるからであ
る。
場などの遮水には加硫ゴムシートが広く採用されてい
る。この理由は加硫ゴムシートは耐侯性が良く、下地の
凹凸、動きに追従できる柔軟性、伸び性があるからであ
る。
【0003】遮水シートの施工は、一般には、製造設備
の寸法上の制約、および、施工現場でのハンドリングの
関係からの遮水シート(1.2m×10m程度)を現地
まで運搬し、現地でジョイントする方法がとられてい
る。現地では接着剤によるか、または、自着性のテープ
によるジョイントが一般的に行われている。
の寸法上の制約、および、施工現場でのハンドリングの
関係からの遮水シート(1.2m×10m程度)を現地
まで運搬し、現地でジョイントする方法がとられてい
る。現地では接着剤によるか、または、自着性のテープ
によるジョイントが一般的に行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤による
ジョイントは、現地の気象条件の影響を受けやすいとい
う欠点がある。具体的には、施工時の温度などにより接
着剤中の溶剤の揮発速度が変わってくるため、接着剤の
オープンタイム(遮水シートに接着剤を塗布してから遮
水シートを貼りあわせジョイントするまでの時間)の設
定が難しい。そして、オープンタイムの設定を誤った場
合には、接着不良を招く危険性がある。また、高温多湿
下では結露による接着力低下の危険性がある。さらに、
接着剤の塗布量の管理も難しく、作業者のミスに基づく
塗布量の設定も接着不良の一因となる。
ジョイントは、現地の気象条件の影響を受けやすいとい
う欠点がある。具体的には、施工時の温度などにより接
着剤中の溶剤の揮発速度が変わってくるため、接着剤の
オープンタイム(遮水シートに接着剤を塗布してから遮
水シートを貼りあわせジョイントするまでの時間)の設
定が難しい。そして、オープンタイムの設定を誤った場
合には、接着不良を招く危険性がある。また、高温多湿
下では結露による接着力低下の危険性がある。さらに、
接着剤の塗布量の管理も難しく、作業者のミスに基づく
塗布量の設定も接着不良の一因となる。
【0005】現地の気象条件の影響をあまり受けない方
法として、自着性のテープを遮水シートに粘着(接着
剤)させ、このテープを介して遮水シートをジョイント
する方法がある。しかし、遮水シートに粘着するにはジ
ョイント用テープはある程度柔らかくなければならない
が、柔らかくなりすぎると遮水シートの相互の十分な接
着力を確保することが難しい。(一般に、接着力は接着
剤の強度(剪断弾性率)が大きいほど大きくなる)本発
明の目的は、気象など現地の施工条件の影響がなく、十
分な接着力をもつ遮水シートのジョイント方法を提供す
ることにある。
法として、自着性のテープを遮水シートに粘着(接着
剤)させ、このテープを介して遮水シートをジョイント
する方法がある。しかし、遮水シートに粘着するにはジ
ョイント用テープはある程度柔らかくなければならない
が、柔らかくなりすぎると遮水シートの相互の十分な接
着力を確保することが難しい。(一般に、接着力は接着
剤の強度(剪断弾性率)が大きいほど大きくなる)本発
明の目的は、気象など現地の施工条件の影響がなく、十
分な接着力をもつ遮水シートのジョイント方法を提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の遮水シートのジョイント方法は、加硫ゴム
シートからなる遮水シートをブチルゴムあるいはブチル
ゴムとエチレン・プロピレンゴムを主成分とするブレン
ド物からなるゴム系ポリマに、短繊維を混合させた自着
性のテープでジョイントさせ、特に、前記短繊維がポリ
アミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性物質であること
を特徴とする。
め、本発明の遮水シートのジョイント方法は、加硫ゴム
シートからなる遮水シートをブチルゴムあるいはブチル
ゴムとエチレン・プロピレンゴムを主成分とするブレン
ド物からなるゴム系ポリマに、短繊維を混合させた自着
性のテープでジョイントさせ、特に、前記短繊維がポリ
アミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性物質であること
を特徴とする。
【0007】
【作用】本発明は、主成分とするブチルゴムあるいはブ
チルゴムとエチレン・プロピレンゴムのブレンド物から
なるゴム系ポリマに、短繊維を混合させた自着性のテー
プで遮水シートをジョイントさせるもので、特に、短繊
維としてポリアミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性
物質を用いるので、接着性が優れ且つ気象などの現地の
施工条件の影響が無く、十分な接着力をもつ遮水シート
のジョイントを行うことが出来る。
チルゴムとエチレン・プロピレンゴムのブレンド物から
なるゴム系ポリマに、短繊維を混合させた自着性のテー
プで遮水シートをジョイントさせるもので、特に、短繊
維としてポリアミド繊維、カーボン繊維、アラミド繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維から選ばれた高弾性
物質を用いるので、接着性が優れ且つ気象などの現地の
施工条件の影響が無く、十分な接着力をもつ遮水シート
のジョイントを行うことが出来る。
【0008】
【実施例】表1の配合よりなるジョイント用テープ材料
を10インチテストロールで混練し、50mm押出し機
でテープ状に押し出した。
を10インチテストロールで混練し、50mm押出し機
でテープ状に押し出した。
【0009】
【表1】
【0010】テープは厚さ1mm、幅100mmとし
た。
た。
【0011】図1は本発明の遮水シートのジョイント方
法の一実施例の説明のための断面図を示す。上に述べた
テープを用いて図1に示すようなジョイント方法でゴム
系遮水シート2(厚さ1・5mm)をジョイントさせ
た。ジョイント7日後、剪断接着力(JISK685
4)と接合性(JISA6008、ずれ量測定)を測定
し、ジョイント用テープ1の接着特性を試験した。
法の一実施例の説明のための断面図を示す。上に述べた
テープを用いて図1に示すようなジョイント方法でゴム
系遮水シート2(厚さ1・5mm)をジョイントさせ
た。ジョイント7日後、剪断接着力(JISK685
4)と接合性(JISA6008、ずれ量測定)を測定
し、ジョイント用テープ1の接着特性を試験した。
【0012】試験結果を表1に示す。ナイロン短繊維無
添加系(比較例1)に対し、ポリアミド短繊維を添加し
ていくにつれ(実施例1、2、3)剪断接着力が増大し
た。また、接合性ずれ量も減少していき、ポリアミド短
繊維によるジョイント用テープの接着力向上効果が確認
された。
添加系(比較例1)に対し、ポリアミド短繊維を添加し
ていくにつれ(実施例1、2、3)剪断接着力が増大し
た。また、接合性ずれ量も減少していき、ポリアミド短
繊維によるジョイント用テープの接着力向上効果が確認
された。
【0013】また、本発明のジョイント方法の施工環境
によるジョイント特性の安全性を接着剤による方法と比
較した。恒温室内(湿度85%(一定)、温度20ない
し35゜C)で遮水シート2をジョイントさせ、ジョイ
ント7日後の剪断接着力(JISK6854)を試験し
た。試験結果を表2に示す。
によるジョイント特性の安全性を接着剤による方法と比
較した。恒温室内(湿度85%(一定)、温度20ない
し35゜C)で遮水シート2をジョイントさせ、ジョイ
ント7日後の剪断接着力(JISK6854)を試験し
た。試験結果を表2に示す。
【0014】
【表2】
【0015】接着剤によるジョイント(比較例2)で
は、施工温度の上昇により接着剤が結露するため、接着
力が減少していた。これに対し、本発明のジョイント用
テープ1(実施例2)では結露の影響が無く安定した接
着力が得られ、施工環境に対する安全性が確認された。
は、施工温度の上昇により接着剤が結露するため、接着
力が減少していた。これに対し、本発明のジョイント用
テープ1(実施例2)では結露の影響が無く安定した接
着力が得られ、施工環境に対する安全性が確認された。
【0016】ジョイント用テープの主成分となるゴム系
ポリマには、ジョイント部の十分な水密性を確保するた
め、ブチルゴムが適しており、これに耐侯性を付与する
ためエチレン・プロピレンゴムをブレンドしてもよい。
また、これらのゴム系ポリマに他のポリマに充填剤、可
塑剤、加硫剤、加硫促進剤、滑剤、老化防止剤などを添
加し、より実用性に優れたテープ材料とすることもでき
る。短繊維はゴム系ポリマを補強し得るものであれば特
に制限されないが、ポリアミド繊維、カーボン繊維、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維から選ばれ
た高弾性物質よりなる短繊維の補強効果が優れている。
これら短繊維の寸法は、ゴム系ポリマを補強し得る寸法
で工業上製造可能な寸法であれば、特に制限されない
が、一般には、直径0.1ないし1mm、長さ0.1な
いし1mmが工業生産に適した寸法である。短繊維のゴ
ム系ポリマへの混合方法は、工業上可能な方法であれ
ば、特に制限されず、混練機などにより機械的に混合す
ることが出来る。
ポリマには、ジョイント部の十分な水密性を確保するた
め、ブチルゴムが適しており、これに耐侯性を付与する
ためエチレン・プロピレンゴムをブレンドしてもよい。
また、これらのゴム系ポリマに他のポリマに充填剤、可
塑剤、加硫剤、加硫促進剤、滑剤、老化防止剤などを添
加し、より実用性に優れたテープ材料とすることもでき
る。短繊維はゴム系ポリマを補強し得るものであれば特
に制限されないが、ポリアミド繊維、カーボン繊維、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維から選ばれ
た高弾性物質よりなる短繊維の補強効果が優れている。
これら短繊維の寸法は、ゴム系ポリマを補強し得る寸法
で工業上製造可能な寸法であれば、特に制限されない
が、一般には、直径0.1ないし1mm、長さ0.1な
いし1mmが工業生産に適した寸法である。短繊維のゴ
ム系ポリマへの混合方法は、工業上可能な方法であれ
ば、特に制限されず、混練機などにより機械的に混合す
ることが出来る。
【0017】また、ジョイント用テープは、カレンダー
ロールや押出し機によりテープ加工することが出来る。
ジョイント用テープの寸法は、遮水シート2同士の十分
な接着力が確保でき、経済的な寸法であれば特に制限さ
れないが、一般的には厚さ0.5ないし1.5mm、幅
30ないし250mmが好ましい。
ロールや押出し機によりテープ加工することが出来る。
ジョイント用テープの寸法は、遮水シート2同士の十分
な接着力が確保でき、経済的な寸法であれば特に制限さ
れないが、一般的には厚さ0.5ないし1.5mm、幅
30ないし250mmが好ましい。
【0018】ジョイント用テープによる遮水シート2の
ジョイントは一般的な方法で行う。すなわち、必要に応
じて、遮水シート2にプライマを塗布し、ジョイント用
テープを介在させ遮水シート2を貼りあわせた後に、遮
水シート2上からローラなどにより転圧することにより
ジョイントを完了させる。
ジョイントは一般的な方法で行う。すなわち、必要に応
じて、遮水シート2にプライマを塗布し、ジョイント用
テープを介在させ遮水シート2を貼りあわせた後に、遮
水シート2上からローラなどにより転圧することにより
ジョイントを完了させる。
【0019】本実施例のジョイント用テープ1に可塑
剤、樹脂などでさらに粘着性を付与することにより、水
中でもジョイント施工可能なテープとすることが出来
る。
剤、樹脂などでさらに粘着性を付与することにより、水
中でもジョイント施工可能なテープとすることが出来
る。
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、気象などの現地の施工
条件の影響が無く、十分な接着力をもつ遮水シートのジ
ョイントを行うことが出来る。
条件の影響が無く、十分な接着力をもつ遮水シートのジ
ョイントを行うことが出来る。
【図1】本発明の遮水シートのジョイント方法の一実施
例の説明のための断面図。
例の説明のための断面図。
1 ジョイント用テープ 2 遮水シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 7:00 4F
Claims (2)
- 【請求項1】加硫ゴムシートからなる遮水シートをブチ
ルゴムあるいはブチルゴムとエチレン・プロピレンゴム
を主成分とするブレンド物からなるゴム系ポリマに、短
繊維を混合させた自着性のテープでジョイントさせるこ
とを特徴とする遮水シートのジョイント方法。 - 【請求項2】請求項1において、前記短繊維がポリアミ
ド繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ガラス繊維から選ばれた高弾性物質であることを特
徴とする遮水シートのジョイント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036834A JPH06248090A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 遮水シートのジョイント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036834A JPH06248090A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 遮水シートのジョイント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248090A true JPH06248090A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12480779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036834A Pending JPH06248090A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 遮水シートのジョイント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479425B1 (ko) * | 2001-05-19 | 2005-03-28 | 이대우 | 방수 시트 및 그것을 사용한 시공 방법 |
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
| US8535786B2 (en) * | 2006-08-18 | 2013-09-17 | Ewald Dorken Ag | Web and adhesive strip |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036834A patent/JPH06248090A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479425B1 (ko) * | 2001-05-19 | 2005-03-28 | 이대우 | 방수 시트 및 그것을 사용한 시공 방법 |
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
| US8535786B2 (en) * | 2006-08-18 | 2013-09-17 | Ewald Dorken Ag | Web and adhesive strip |
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