JPH06248556A - 繊維ウエブ製造装置 - Google Patents
繊維ウエブ製造装置Info
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- JPH06248556A JPH06248556A JP3336493A JP3336493A JPH06248556A JP H06248556 A JPH06248556 A JP H06248556A JP 3336493 A JP3336493 A JP 3336493A JP 3336493 A JP3336493 A JP 3336493A JP H06248556 A JPH06248556 A JP H06248556A
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- length
- pressurized fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単糸繊度に関係なく開繊性の向上を可能にす
ること。 【構成】 糸条集束部５と加圧流体噴射ノズル９と、こ
の糸条集束部５と加圧流体噴射ノズル９とを含む出口側
の高速混合部６とディフューザ部１０とからなる糸条吸
引装置により、紡出マルチフィラメント糸条Ｙを吸引開
繊してシート状のウエブに形成する繊維ウエブ製造装置
において、前記糸条集束部５の長さを５５ｍｍ以下にす
ると共に、前記高速混合部６の一部又は全部を交換自在
に構成し、該高速混合部６の長さを可変にした装置。
ること。 【構成】 糸条集束部５と加圧流体噴射ノズル９と、こ
の糸条集束部５と加圧流体噴射ノズル９とを含む出口側
の高速混合部６とディフューザ部１０とからなる糸条吸
引装置により、紡出マルチフィラメント糸条Ｙを吸引開
繊してシート状のウエブに形成する繊維ウエブ製造装置
において、前記糸条集束部５の長さを５５ｍｍ以下にす
ると共に、前記高速混合部６の一部又は全部を交換自在
に構成し、該高速混合部６の長さを可変にした装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金から紡出した
マルチフィラメント糸条を糸条吸引装置を利用して直接
繊維ウエブにする繊維ウェブ製造装置に関するものであ
る。
マルチフィラメント糸条を糸条吸引装置を利用して直接
繊維ウエブにする繊維ウェブ製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】紡糸口金から紡出したマルチフィラメン
ト糸条を直接シート状のウェブに製布する所謂スパンボ
ンド装置には種々の提案があるが、これらのうち加圧流
体の糸条吸引装置を利用してコンベア上にシート状に拡
布するものの代表例として特開昭６０−１６２８５２号
公報に記載のような提案がある。
ト糸条を直接シート状のウェブに製布する所謂スパンボ
ンド装置には種々の提案があるが、これらのうち加圧流
体の糸条吸引装置を利用してコンベア上にシート状に拡
布するものの代表例として特開昭６０−１６２８５２号
公報に記載のような提案がある。
【０００３】この種のスパンボンド装置において、多糸
条化により生産性向上を図るようにした場合に起こる最
大の問題は、上記糸条吸引装置による糸条開繊性に限界
があるということである。すなわち、１台当たりの糸条
吸引装置が処理するマルチフィラメント糸条の単糸本数
が多くなればなるほど開繊性が悪くなり、その結果とし
て、シート化したウェブに目付け斑やその他の欠陥が生
じ、商品としての価値が大幅に低下することである。
条化により生産性向上を図るようにした場合に起こる最
大の問題は、上記糸条吸引装置による糸条開繊性に限界
があるということである。すなわち、１台当たりの糸条
吸引装置が処理するマルチフィラメント糸条の単糸本数
が多くなればなるほど開繊性が悪くなり、その結果とし
て、シート化したウェブに目付け斑やその他の欠陥が生
じ、商品としての価値が大幅に低下することである。
【０００４】従来、このような開繊性向上のために提案
されている対策としては、加圧流体の供給量を増やすよ
うにするもの、ポリマーチップや糸条に開繊性強化剤を
添加するもの、特殊な帯電装置を使用して紡出マルチフ
ィラメントに帯電させるもの等が知られている。しか
し、加圧流体の供給量を増やす手段は、単純に生産コス
トを上昇してしまうという欠点があり、ポリマーチップ
や糸条に開繊性強化剤を添加する手段は使用可能なポリ
マーに制約があると共に、紡糸口金直下付近等で開繊強
化剤を添加すると紡糸条件を乱す等の問題があり、また
特殊な帯電装置を使用するものは、設備コストが割高に
なると共に、メンテナンスが非常に面倒になるという欠
点があった。
されている対策としては、加圧流体の供給量を増やすよ
うにするもの、ポリマーチップや糸条に開繊性強化剤を
添加するもの、特殊な帯電装置を使用して紡出マルチフ
ィラメントに帯電させるもの等が知られている。しか
し、加圧流体の供給量を増やす手段は、単純に生産コス
トを上昇してしまうという欠点があり、ポリマーチップ
や糸条に開繊性強化剤を添加する手段は使用可能なポリ
マーに制約があると共に、紡糸口金直下付近等で開繊強
化剤を添加すると紡糸条件を乱す等の問題があり、また
特殊な帯電装置を使用するものは、設備コストが割高に
なると共に、メンテナンスが非常に面倒になるという欠
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の糸条吸引装置を簡単に改造するだけで、糸条を構成す
る単糸繊度に関係なく開繊性の向上を可能にする繊維ウ
エブ製造装置を提供することにある。
の糸条吸引装置を簡単に改造するだけで、糸条を構成す
る単糸繊度に関係なく開繊性の向上を可能にする繊維ウ
エブ製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による繊維ウエブ製造装置は、糸条導入側に直管状の
糸条集束部を設け、該糸条集束部の出口側周囲に加圧流
体噴射ノズルを配置すると共に、前記加圧流体噴射ノズ
ルの上流側に加圧流体の整流機構を設け、前記糸条集束
部と加圧流体噴射ノズルとを含む出口側に直管状の高速
混合部を接続し、該高速混合部の出口側に末広がり状の
ディフューザ部を接続することにより糸条吸引装置を構
成し、該糸条吸引装置により紡糸口金から紡出されるマ
ルチフィラメント糸条を吸引開繊してシート状のウエブ
に形成する繊維ウエブの製造装置において、前記糸条集
束部の長さを５５ｍｍ以下にすると共に、前記高速混合
部の一部又は全部を交換自在に構成し、該高速混合部の
長さを可変にしたことを特徴とするものである。
明による繊維ウエブ製造装置は、糸条導入側に直管状の
糸条集束部を設け、該糸条集束部の出口側周囲に加圧流
体噴射ノズルを配置すると共に、前記加圧流体噴射ノズ
ルの上流側に加圧流体の整流機構を設け、前記糸条集束
部と加圧流体噴射ノズルとを含む出口側に直管状の高速
混合部を接続し、該高速混合部の出口側に末広がり状の
ディフューザ部を接続することにより糸条吸引装置を構
成し、該糸条吸引装置により紡糸口金から紡出されるマ
ルチフィラメント糸条を吸引開繊してシート状のウエブ
に形成する繊維ウエブの製造装置において、前記糸条集
束部の長さを５５ｍｍ以下にすると共に、前記高速混合
部の一部又は全部を交換自在に構成し、該高速混合部の
長さを可変にしたことを特徴とするものである。
【０００７】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は、本発明に係る繊維ウエブ製造装置の全体
概略図である。紡糸口金１から紡出されたマルチフィラ
メント糸条Ｙは、冷却部２で冷風により固化されたのち
糸条吸引装置３に吸引される。糸条吸引装置３では、圧
縮空気等の加圧流体の作用により単糸が相互に開繊され
た状態になり、次いでパイプ１２を流下すると共に、下
端に設けた噴射ノズル１３によって横方向に方向転換さ
せられて衝突板１４に衝突する。糸条吸引装置３で開繊
されたマルチフィラメント糸条Ｙは、この衝突板１４に
対する衝突によって更に開繊拡開され、捕集ネット１５
上に落下してシート状のウエブＷに形成される。
する。図１は、本発明に係る繊維ウエブ製造装置の全体
概略図である。紡糸口金１から紡出されたマルチフィラ
メント糸条Ｙは、冷却部２で冷風により固化されたのち
糸条吸引装置３に吸引される。糸条吸引装置３では、圧
縮空気等の加圧流体の作用により単糸が相互に開繊され
た状態になり、次いでパイプ１２を流下すると共に、下
端に設けた噴射ノズル１３によって横方向に方向転換さ
せられて衝突板１４に衝突する。糸条吸引装置３で開繊
されたマルチフィラメント糸条Ｙは、この衝突板１４に
対する衝突によって更に開繊拡開され、捕集ネット１５
上に落下してシート状のウエブＷに形成される。
【０００８】このようなウェブＷの形成において、糸条
吸引装置３による開繊効果が大きければ大きいほど、捕
集ネット１５上のウェブＷの開繊幅、すなわち拡がり幅
（ネットの進行方向に直角な方向の幅）を大きくするこ
とができる。そのため、マルチフィラメント糸条が同じ
単糸本数および繊度で構成されている場合、その開繊性
の良否は捕集ネット１５上に形成されたウェブの開繊幅
が大きいか否かによって判断することができる。本発明
における糸条吸引装置による開繊性の良否も、このよう
な捕集ネット１５上におけるウェブの開繊幅によって判
断するものとする。
吸引装置３による開繊効果が大きければ大きいほど、捕
集ネット１５上のウェブＷの開繊幅、すなわち拡がり幅
（ネットの進行方向に直角な方向の幅）を大きくするこ
とができる。そのため、マルチフィラメント糸条が同じ
単糸本数および繊度で構成されている場合、その開繊性
の良否は捕集ネット１５上に形成されたウェブの開繊幅
が大きいか否かによって判断することができる。本発明
における糸条吸引装置による開繊性の良否も、このよう
な捕集ネット１５上におけるウェブの開繊幅によって判
断するものとする。
【０００９】図２は、上記繊維ウェブ製造装置に使用さ
れる糸条吸引装置３の詳細を示す。糸条吸引装置３は、
糸条導入側にロート状の糸条吸引口４を設け、さらに直
管状の長さＬ1 からなる糸条集束部５を設けている。こ
の糸条集束部５の下端周囲には加圧流体の噴射ノズル９
が配置され、この糸条集束部５と噴射ノズル９との両方
を含む出口側に、糸条集束部５よりも大きな内径Ｄと長
さＬ2 を有する直管状の高速混合部６が接続され、さら
に高速混合部６の下端に末広がり状のディフューザ部１
０が接続されている。
れる糸条吸引装置３の詳細を示す。糸条吸引装置３は、
糸条導入側にロート状の糸条吸引口４を設け、さらに直
管状の長さＬ1 からなる糸条集束部５を設けている。こ
の糸条集束部５の下端周囲には加圧流体の噴射ノズル９
が配置され、この糸条集束部５と噴射ノズル９との両方
を含む出口側に、糸条集束部５よりも大きな内径Ｄと長
さＬ2 を有する直管状の高速混合部６が接続され、さら
に高速混合部６の下端に末広がり状のディフューザ部１
０が接続されている。
【００１０】上記噴射ノズル９は、多数の小孔からなる
整流機構８を介して加圧流体の貯室７に連通している。
貯室７は外部の加圧流体供給源に接続されている。貯室
７に供給された加圧流体（好ましくは圧縮空気）は、整
流機構８で整流されたのち噴射ノズル９から高速混合部
６に噴射し、そのときの吸引力によってマルチフィラメ
ント糸条Ｙを糸条集束部５から高速混合部６内に引き出
すようになっている。
整流機構８を介して加圧流体の貯室７に連通している。
貯室７は外部の加圧流体供給源に接続されている。貯室
７に供給された加圧流体（好ましくは圧縮空気）は、整
流機構８で整流されたのち噴射ノズル９から高速混合部
６に噴射し、そのときの吸引力によってマルチフィラメ
ント糸条Ｙを糸条集束部５から高速混合部６内に引き出
すようになっている。
【００１１】高速混合部６に吸引されたマルチフィラメ
ント糸条Ｙは、デイフィーザ部１０で単糸一本一本が十
分な間隔に開いた開繊状態になり、パイプ１２および噴
射ノズル１３を経て衝突板１４に衝突し、その衝突によ
って更に開繊、拡開されて捕集ネット１５に捕集されて
シート状のウェブＷとなる。上記糸条吸引装置３は、上
述した構成において糸条集束部５の長さＬ1 が５５ｍｍ
以下、好ましくは３５〜５５ｍｍに設定されている。こ
の糸条集束部５の長さＬ1 は、従来装置では比較的長く
するのがよいとされていたが、上記のように短い長さＬ
1 を設定したことにより、糸条集束部５を案内されるマ
ルチフィラメント糸条Ｙの単糸の絡みを低減し、ディフ
ューザ部１０で開繊されるときの開繊性の向上に寄与す
るように作用する。
ント糸条Ｙは、デイフィーザ部１０で単糸一本一本が十
分な間隔に開いた開繊状態になり、パイプ１２および噴
射ノズル１３を経て衝突板１４に衝突し、その衝突によ
って更に開繊、拡開されて捕集ネット１５に捕集されて
シート状のウェブＷとなる。上記糸条吸引装置３は、上
述した構成において糸条集束部５の長さＬ1 が５５ｍｍ
以下、好ましくは３５〜５５ｍｍに設定されている。こ
の糸条集束部５の長さＬ1 は、従来装置では比較的長く
するのがよいとされていたが、上記のように短い長さＬ
1 を設定したことにより、糸条集束部５を案内されるマ
ルチフィラメント糸条Ｙの単糸の絡みを低減し、ディフ
ューザ部１０で開繊されるときの開繊性の向上に寄与す
るように作用する。
【００１２】図３のグラフは、ポリエステルを溶融紡糸
してウェブを製造するに当たり、その紡糸条件を吐出量
１０２ｇ／分、ホール数８２個、圧空圧力５ kgf／cm2
に設定し、糸条吸引装置の糸条集束部５の長さＬ1 を３
６ｍｍ，５３ｍｍ，６１ｍｍ，７２．５ｍｍに変えたと
きの開繊幅（開繊性）を調べた結果を示す。このグラフ
から、糸条集束部５の長さＬ1 を５５ｍｍ以下にすれ
ば、開繊性を最高の状態にできることがわかる。
してウェブを製造するに当たり、その紡糸条件を吐出量
１０２ｇ／分、ホール数８２個、圧空圧力５ kgf／cm2
に設定し、糸条吸引装置の糸条集束部５の長さＬ1 を３
６ｍｍ，５３ｍｍ，６１ｍｍ，７２．５ｍｍに変えたと
きの開繊幅（開繊性）を調べた結果を示す。このグラフ
から、糸条集束部５の長さＬ1 を５５ｍｍ以下にすれ
ば、開繊性を最高の状態にできることがわかる。
【００１３】また、上記糸条吸引装置３では、高速混合
部６を二分割し、本体ケーシング１６側に形成された流
路６ａと、アダプタ１１側に形成された流路６ｂとから
組み合わせ構成している。しかも、そのアダプタ１１は
脱着自在であって、これを長さの異なる別のアダプタと
交換自在にしてあり、このアダプタ交換によって、高速
混合部６の長さＬ2 を任意に変えることができるように
なっている。また、このアダプタ交換によって、長さＬ
2 と内径Ｄとの比Ｌ2 ／Ｄが任意に変えられるようにな
っている。
部６を二分割し、本体ケーシング１６側に形成された流
路６ａと、アダプタ１１側に形成された流路６ｂとから
組み合わせ構成している。しかも、そのアダプタ１１は
脱着自在であって、これを長さの異なる別のアダプタと
交換自在にしてあり、このアダプタ交換によって、高速
混合部６の長さＬ2 を任意に変えることができるように
なっている。また、このアダプタ交換によって、長さＬ
2 と内径Ｄとの比Ｌ2 ／Ｄが任意に変えられるようにな
っている。
【００１４】このように高速混合部６の長さＬ2 を任意
に変えられるようにしたことによって、マルチフィラメ
ント糸条を構成する単糸の繊度がどのようであっても、
開繊性を最高の状態になるようにしてウェブの製造を行
うようにすることができる。すなわち、単糸繊度が３ｄ
以下のマルチフィラメント糸条からなるウェブを製造す
るときは、アダプタ１１の交換によって、高速混合部６
の長さＬ2 をＬ2 ／Ｄが２以下に設定することによっ
て、最も有利な開繊性が得られるようにすることができ
る。また、単糸繊度が３ｄを越えるマルチフィラメント
糸条のウェブを生産するときは、高速混合部６の長さＬ
2 をＬ2 ／Ｄが４以上、好ましくは４〜１５になるよう
に設定することによって、最も有利な開繊性が得られる
ようにすることができる。
に変えられるようにしたことによって、マルチフィラメ
ント糸条を構成する単糸の繊度がどのようであっても、
開繊性を最高の状態になるようにしてウェブの製造を行
うようにすることができる。すなわち、単糸繊度が３ｄ
以下のマルチフィラメント糸条からなるウェブを製造す
るときは、アダプタ１１の交換によって、高速混合部６
の長さＬ2 をＬ2 ／Ｄが２以下に設定することによっ
て、最も有利な開繊性が得られるようにすることができ
る。また、単糸繊度が３ｄを越えるマルチフィラメント
糸条のウェブを生産するときは、高速混合部６の長さＬ
2 をＬ2 ／Ｄが４以上、好ましくは４〜１５になるよう
に設定することによって、最も有利な開繊性が得られる
ようにすることができる。
【００１５】図４(A),(B) および図５(A),(B) は、それ
ぞれ高速混合部のＬ2 ／Ｄを変化させた場合の、開繊幅
並びに単糸繊度との関係を示す。いずれもポリエステル
を溶融紡糸して繊維ウェブにするときの実験結果であ
り、図４(A),(B) は紡糸条件として、吐出量を１０２ｇ
／分、紡糸口金のホール数を８２個、圧空圧を５ kgf／
cm2 、糸条集束部の長さを５５ｍｍとし、また図５(A),
(B) は紡糸条件として、吐出量を９８ｇ／分及び１９６
ｇ／分、紡糸口金のホール数を３２個、圧空圧を５．７
kgf／cm2 、糸条集束部の長さを５５ｍｍとした場合の
ものである。また、これら図４(A),(B) ，図５(A),(B)
中には、比較のため、高速混合部のＬ2 ／Ｄを約０．３
にし、かつ糸条集束部の長さＬ1 を６１ｍｍにした従来
相当の装置の場合の結果についても×印によって表示し
た。
ぞれ高速混合部のＬ2 ／Ｄを変化させた場合の、開繊幅
並びに単糸繊度との関係を示す。いずれもポリエステル
を溶融紡糸して繊維ウェブにするときの実験結果であ
り、図４(A),(B) は紡糸条件として、吐出量を１０２ｇ
／分、紡糸口金のホール数を８２個、圧空圧を５ kgf／
cm2 、糸条集束部の長さを５５ｍｍとし、また図５(A),
(B) は紡糸条件として、吐出量を９８ｇ／分及び１９６
ｇ／分、紡糸口金のホール数を３２個、圧空圧を５．７
kgf／cm2 、糸条集束部の長さを５５ｍｍとした場合の
ものである。また、これら図４(A),(B) ，図５(A),(B)
中には、比較のため、高速混合部のＬ2 ／Ｄを約０．３
にし、かつ糸条集束部の長さＬ1 を６１ｍｍにした従来
相当の装置の場合の結果についても×印によって表示し
た。
【００１６】図４(A),(B) は、単糸繊度が小さいマルチ
フィラメント糸条の繊維ウェブを製造する場合を示し、
この結果から明らかなように、単糸繊度が小さい場合
は、高速混合部のＬ2 ／Ｄを小さくするほど開繊幅を向
上することができることがわかる。すなわち、単糸繊度
が３ｄ以下のマルチフィラメント糸条の繊維ウェブを製
造する場合には、Ｌ2 ／Ｄを２以下に設定することによ
り、×印で示す従来相当の装置に比べて有利な開繊性に
することができることがわかる。
フィラメント糸条の繊維ウェブを製造する場合を示し、
この結果から明らかなように、単糸繊度が小さい場合
は、高速混合部のＬ2 ／Ｄを小さくするほど開繊幅を向
上することができることがわかる。すなわち、単糸繊度
が３ｄ以下のマルチフィラメント糸条の繊維ウェブを製
造する場合には、Ｌ2 ／Ｄを２以下に設定することによ
り、×印で示す従来相当の装置に比べて有利な開繊性に
することができることがわかる。
【００１７】他方、図５(A),(B) は単糸繊度が大きいマ
ルチフィラメント糸条の繊維ウェブを製造する場合を示
し、この結果から明らかなように、単糸繊度が３ｄを越
える大きさの場合には、高速混合部のＬ2 ／Ｄを４以上
に設定することにより、×印で示す従来相当の装置に比
べて有利な開繊性にすることができることがわかる。し
かし、Ｌ2 ／Ｄをあまり大きくしすぎると紡糸速度が低
下すると共に、開繊性も低下する傾向にあり、そのため
好ましくは４〜１５にするのがよい。
ルチフィラメント糸条の繊維ウェブを製造する場合を示
し、この結果から明らかなように、単糸繊度が３ｄを越
える大きさの場合には、高速混合部のＬ2 ／Ｄを４以上
に設定することにより、×印で示す従来相当の装置に比
べて有利な開繊性にすることができることがわかる。し
かし、Ｌ2 ／Ｄをあまり大きくしすぎると紡糸速度が低
下すると共に、開繊性も低下する傾向にあり、そのため
好ましくは４〜１５にするのがよい。
【００１８】上述したように、本発明の糸条吸引装置に
おける高速混合部６は、その長さが調整可能に構成され
ているため、そのＬ2 ／Ｄを生産目的の繊維ウェブを構
成するマルチフィラメント糸条の単糸繊度に応じて調整
することによって、最も良好な開繊性にして高品質な繊
維ウェブを生産することができる。
おける高速混合部６は、その長さが調整可能に構成され
ているため、そのＬ2 ／Ｄを生産目的の繊維ウェブを構
成するマルチフィラメント糸条の単糸繊度に応じて調整
することによって、最も良好な開繊性にして高品質な繊
維ウェブを生産することができる。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明による繊維ウエ
ブの製造装置は、糸条集束部の長さを５５ｍｍ以下にす
ると共に、高速混合部の一部又は全部を交換自在にし、
該高速混合部の長さを可変に構成したため、加圧流体の
極端な増量や開繊性強化剤の使用や糸条帯電用の帯電装
置等を使用することなく、開繊性の向上を可能にするこ
とができる。しかも、マルチフィラメント糸条を構成す
る単糸繊度の如何にかかわらず、最高の開繊性が得られ
るようにすることができる。
ブの製造装置は、糸条集束部の長さを５５ｍｍ以下にす
ると共に、高速混合部の一部又は全部を交換自在にし、
該高速混合部の長さを可変に構成したため、加圧流体の
極端な増量や開繊性強化剤の使用や糸条帯電用の帯電装
置等を使用することなく、開繊性の向上を可能にするこ
とができる。しかも、マルチフィラメント糸条を構成す
る単糸繊度の如何にかかわらず、最高の開繊性が得られ
るようにすることができる。
【図１】本発明の繊維ウェブ装置の全体を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の繊維ウェブ装置を構成する糸条吸引装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図３】糸条吸引装置の糸条集束部長さＬ1 と開繊幅と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図４】(A) は、マルチフィラメント糸条の単糸繊度が
小さい場合における高速混合部のＬ2 ／Ｄと開繊幅との
関係を示すグラフ、(B) は同じく高速混合部のＬ2 ／Ｄ
と単糸繊度との関係を示すグラフである。
小さい場合における高速混合部のＬ2 ／Ｄと開繊幅との
関係を示すグラフ、(B) は同じく高速混合部のＬ2 ／Ｄ
と単糸繊度との関係を示すグラフである。
【図５】(A) は、マルチフィラメント糸条の単糸繊度が
大きい場合における高速混合部のＬ2 ／Ｄと開繊幅との
関係を示すグラフ、(B) は同じく高速混合部のＬ2 ／Ｄ
と単糸繊度との関係を示すグラフである。
大きい場合における高速混合部のＬ2 ／Ｄと開繊幅との
関係を示すグラフ、(B) は同じく高速混合部のＬ2 ／Ｄ
と単糸繊度との関係を示すグラフである。
１ 紡糸口金 ３ 糸条吸引装
置 ４ 糸条吸引口 ５ 糸条集束部 ６ 高速混合部 ８ 整流機構 ９ 噴射ノズル １０ ディフュ
ーザ部 １１ アダプタ １５ 捕集ネッ
ト Ｙ マルチフィラメント糸条
置 ４ 糸条吸引口 ５ 糸条集束部 ６ 高速混合部 ８ 整流機構 ９ 噴射ノズル １０ ディフュ
ーザ部 １１ アダプタ １５ 捕集ネッ
ト Ｙ マルチフィラメント糸条
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図４（Ａ），（Ｂ）および図５（Ａ），
（Ｂ）は、それぞれ高速混合部のＬ２／Ｄを変化させた
場合の、開繊幅並びに単糸繊度との関係を示す。いずれ
もポリエステルを溶融紡糸して繊維ウェブにするときの
実験結果であり、図４（Ａ），（Ｂ）中の曲線Ｐは紡糸
条件として、吐出量を１０２ｇ／分、紡糸口金のホール
数を８２個、圧空圧を５ Ｋｇｆ／ｃｍ２、糸条集束部
の長さを５５ｍｍとし、曲線Ｑは紡糸条件として、吐出
量を１００ｇ／分、紡糸口金のホール数を６０個、圧空
圧を５ Ｋｇｆ／ｃｍ２糸条集束部の長さを５５ｍｍと
した場合のものである。また図５（Ａ），（Ｂ）は紡糸
条件として吐出量を９８ｇ／分及び１９６ｇ／分、紡糸
口金のホール数を３２個、圧空圧を５．７Ｋｇｆ／ｃｍ
２、糸条集束部の長さを５５ｍｍとした場合のものであ
る。また、これら図（Ａ），（Ｂ），図５（Ａ），
（Ｂ）中には、比較のため、高速混合部のＬ２／Ｄを約
０．３にし、かつ糸条集束部の長さＬ１を６１ｍｍにし
た従来相当の装置の場合の結果Ｐ０，Ｑ０ についても×
印によって表示した。
（Ｂ）は、それぞれ高速混合部のＬ２／Ｄを変化させた
場合の、開繊幅並びに単糸繊度との関係を示す。いずれ
もポリエステルを溶融紡糸して繊維ウェブにするときの
実験結果であり、図４（Ａ），（Ｂ）中の曲線Ｐは紡糸
条件として、吐出量を１０２ｇ／分、紡糸口金のホール
数を８２個、圧空圧を５ Ｋｇｆ／ｃｍ２、糸条集束部
の長さを５５ｍｍとし、曲線Ｑは紡糸条件として、吐出
量を１００ｇ／分、紡糸口金のホール数を６０個、圧空
圧を５ Ｋｇｆ／ｃｍ２糸条集束部の長さを５５ｍｍと
した場合のものである。また図５（Ａ），（Ｂ）は紡糸
条件として吐出量を９８ｇ／分及び１９６ｇ／分、紡糸
口金のホール数を３２個、圧空圧を５．７Ｋｇｆ／ｃｍ
２、糸条集束部の長さを５５ｍｍとした場合のものであ
る。また、これら図（Ａ），（Ｂ），図５（Ａ），
（Ｂ）中には、比較のため、高速混合部のＬ２／Ｄを約
０．３にし、かつ糸条集束部の長さＬ１を６１ｍｍにし
た従来相当の装置の場合の結果Ｐ０，Ｑ０ についても×
印によって表示した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (3)
- 【請求項１】 糸条導入側に直管状の糸条集束部を設
け、該糸条集束部の出口側周囲に加圧流体噴射ノズルを
配置すると共に、前記加圧流体噴射ノズルの上流側に加
圧流体の整流機構を設け、前記糸条集束部と加圧流体噴
射ノズルとを含む出口側に直管状の高速混合部を接続
し、該高速混合部の出口側に末広がり状のディフューザ
部を接続することにより糸条吸引装置を構成し、該糸条
吸引装置により紡糸口金から紡出されるマルチフィラメ
ント糸条を吸引開繊してシート状のウエブに形成する繊
維ウエブの製造装置において、前記糸条集束部の長さを
５５ｍｍ以下にすると共に、前記高速混合部の一部又は
全部を交換自在に構成し、該高速混合部の長さを可変に
した繊維ウエブ製造装置。 - 【請求項２】 前記高速混合部の長さＬ2 と径Ｄとの比
Ｌ2 ／Ｄを２以下とし、単糸繊度３ｄ以下のマルチフィ
ラメント糸条を処理するようにした請求項１に記載の繊
維ウエブ製造装置。 - 【請求項３】 前記高速混合部の長さＬ2 と径Ｄとの比
Ｌ2 ／Ｄを４以上とし、単糸繊度が３ｄを越えるマルチ
フィラメント糸条を処理するようにした請求項１に記載
の繊維ウエブ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336493A JP3163821B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 繊維ウエブ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336493A JP3163821B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 繊維ウエブ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248556A true JPH06248556A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3163821B2 JP3163821B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=12384532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336493A Expired - Fee Related JP3163821B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 繊維ウエブ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163821B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017170242A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造装置及び不織布の製造方法 |
| JP2023539153A (ja) * | 2020-09-08 | 2023-09-13 | コーロン インダストリーズ インク | 残留有害物を含有せず向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布、その製造方法および製造装置 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3336493A patent/JP3163821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017170242A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造装置及び不織布の製造方法 |
| JPWO2017170242A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2018-10-04 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造装置及び不織布の製造方法 |
| CN109072519A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 三井化学株式会社 | 无纺布的制造装置及无纺布的制造方法 |
| JP2020073748A (ja) * | 2016-03-30 | 2020-05-14 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造装置及び不織布の製造方法 |
| US10947652B2 (en) | 2016-03-30 | 2021-03-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Apparatus for manufacturing non-woven fabric and method of manufacturing non-woven fabric |
| CN109072519B (zh) * | 2016-03-30 | 2021-10-01 | 三井化学株式会社 | 无纺布的制造装置及无纺布的制造方法 |
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| JP2024174156A (ja) * | 2020-09-08 | 2024-12-13 | コーロン インダストリーズ インク | 残留有害物を含有せず向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3163821B2 (ja) | 2001-05-08 |
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