JPH06248694A - コンクリート打設用打込み型枠 - Google Patents
コンクリート打設用打込み型枠Info
- Publication number
- JPH06248694A JPH06248694A JP4143893A JP4143893A JPH06248694A JP H06248694 A JPH06248694 A JP H06248694A JP 4143893 A JP4143893 A JP 4143893A JP 4143893 A JP4143893 A JP 4143893A JP H06248694 A JPH06248694 A JP H06248694A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- core material
- shaped
- thermoplastic resin
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- Prior art date
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性と軽量性を兼備したコンクリート打設用
打込み型枠を提供すること 【構成】 コンクリート板１内に、コンクリートよりも
大きな引張強度を有する化学繊維４に熱可塑性樹脂６を
含浸させて硬化させた組紐編成の繊維体から成る棒状の
芯材２を縦横に埋設し、適当な間隔で該コンクリート板
に折溝３を形成した 【効果】 軽量で剛性のある打込み型枠が得られ、作業
性が向上する
打込み型枠を提供すること 【構成】 コンクリート板１内に、コンクリートよりも
大きな引張強度を有する化学繊維４に熱可塑性樹脂６を
含浸させて硬化させた組紐編成の繊維体から成る棒状の
芯材２を縦横に埋設し、適当な間隔で該コンクリート板
に折溝３を形成した 【効果】 軽量で剛性のある打込み型枠が得られ、作業
性が向上する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの打設後
に解体せずそのままコンクリートと共に躯体を構成する
形式の打込み型枠に関する。
に解体せずそのままコンクリートと共に躯体を構成する
形式の打込み型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の型枠として図１に示すよ
うな高強度セメント硬化体ａにステンレスメッシュの芯
材ｂを埋設したＵ字型の薄肉打込み型枠が知られてい
る。この高強度セメント硬化体ａは、セメント、微細シ
リカ、特殊添加材を配合した組成物に熱硬化性メラミン
樹脂を混入したもので、厚さ２０mm、重量４８kg/m2の
ものが作成できる。また、図２のように、板状の高強度
セメント硬化体ａに芯材ｂとして網状繊維を埋設し、適
当な箇所にＶ字状の折溝ｃを設けて折り曲げ可能にした
打込み型枠も提案されている。更に、芳香族ポリアミド
繊維等の化学繊維の幾つかの繊維束を組紐状に編成して
これに合成樹脂の結合剤を含浸させて硬化させた棒状の
補強材も出願人により提案されている（特開昭６１−２
９０２５０号公報、特開昭６２−７６５５号公報、米国
特許第４６８５６７号明細書等）。
うな高強度セメント硬化体ａにステンレスメッシュの芯
材ｂを埋設したＵ字型の薄肉打込み型枠が知られてい
る。この高強度セメント硬化体ａは、セメント、微細シ
リカ、特殊添加材を配合した組成物に熱硬化性メラミン
樹脂を混入したもので、厚さ２０mm、重量４８kg/m2の
ものが作成できる。また、図２のように、板状の高強度
セメント硬化体ａに芯材ｂとして網状繊維を埋設し、適
当な箇所にＶ字状の折溝ｃを設けて折り曲げ可能にした
打込み型枠も提案されている。更に、芳香族ポリアミド
繊維等の化学繊維の幾つかの繊維束を組紐状に編成して
これに合成樹脂の結合剤を含浸させて硬化させた棒状の
補強材も出願人により提案されている（特開昭６１−２
９０２５０号公報、特開昭６２−７６５５号公報、米国
特許第４６８５６７号明細書等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１に示した型枠は、
寸法が異なる毎に製造型を用意しなければならず、製造
工程数が多く、特殊なセメントを使用するため製造コス
トが高くつき、また輸送効率が悪くなる不都合がある。
また、図２に示した型枠は、図１の型枠のような不都合
はないが、網状繊維の剛性が不足するため型枠の曲げ強
度が不足し、型枠設置の際に周囲に多くの仮設枠を設け
る必要が生じて型枠設置作業の能率が悪く、強度を持た
せるためにコンクリートを比較的厚くしなければならな
いので型枠の重量が大きくなる欠点があった。
寸法が異なる毎に製造型を用意しなければならず、製造
工程数が多く、特殊なセメントを使用するため製造コス
トが高くつき、また輸送効率が悪くなる不都合がある。
また、図２に示した型枠は、図１の型枠のような不都合
はないが、網状繊維の剛性が不足するため型枠の曲げ強
度が不足し、型枠設置の際に周囲に多くの仮設枠を設け
る必要が生じて型枠設置作業の能率が悪く、強度を持た
せるためにコンクリートを比較的厚くしなければならな
いので型枠の重量が大きくなる欠点があった。
【０００４】本発明は、このような打込み型枠の欠点を
解決し、剛性と軽量性を兼備した打込み型枠を提供する
ことを目的とするものである。
解決し、剛性と軽量性を兼備した打込み型枠を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、コンクリー
ト板内に、コンクリートよりも大きな引張強度を有する
化学繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて硬化させた組紐編
成の繊維体から成る棒状の芯材を縦横に埋設し、適当な
間隔で該コンクリート板に折溝を形成することにより、
上記の目的を達成するようにした。
ト板内に、コンクリートよりも大きな引張強度を有する
化学繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて硬化させた組紐編
成の繊維体から成る棒状の芯材を縦横に埋設し、適当な
間隔で該コンクリート板に折溝を形成することにより、
上記の目的を達成するようにした。
【０００６】
【作用】上記構成のコンクリート板は熱可塑性樹脂の硬
化により比較的剛性を有する芯材が縦横に埋設されてい
るため、コンクリート板に作用する応力がこの芯材によ
り支持され、コンクリートの厚さを薄くしても破断し難
くなり、このコンクリート板で作成した打込み型枠が軽
量化される。該コンクリート板を折溝に沿って折り曲
げ、梁や柱の打込み型枠に形成するためには、折溝の内
部に露出した芯材を適当な加熱手段により加熱して熱可
塑性樹脂を軟化させることにより容易に折り曲げするこ
とが出来る。また、適当な寸法に該コンクリート板を切
断する場合も、芯材が金属や網状繊維である場合よりも
容易に切断できる。
化により比較的剛性を有する芯材が縦横に埋設されてい
るため、コンクリート板に作用する応力がこの芯材によ
り支持され、コンクリートの厚さを薄くしても破断し難
くなり、このコンクリート板で作成した打込み型枠が軽
量化される。該コンクリート板を折溝に沿って折り曲
げ、梁や柱の打込み型枠に形成するためには、折溝の内
部に露出した芯材を適当な加熱手段により加熱して熱可
塑性樹脂を軟化させることにより容易に折り曲げするこ
とが出来る。また、適当な寸法に該コンクリート板を切
断する場合も、芯材が金属や網状繊維である場合よりも
容易に切断できる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図３及び図４に基づき説明
すると、符号１は通常のコンクリートを使用して固めた
コンクリート板、２は該コンクリート板１の内部に縦横
に埋設した棒状の芯材、３は該コンクリート板１の表面
に適当な間隔で形成した折溝である。該棒状の芯材２の
詳細は、図５に示す如くであり、該コンクリートよりも
大きな引張強度を有する芳香族ポリアミド繊維等の有機
繊維や、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維の化学繊維
４の複数本を引き揃えた幾つかの繊維束５を用意し、こ
の繊維束５を編成して組紐とし、このあとに熱可塑性樹
脂６を含浸させて硬化させることにより棒状の繊維体の
芯材２とした。
すると、符号１は通常のコンクリートを使用して固めた
コンクリート板、２は該コンクリート板１の内部に縦横
に埋設した棒状の芯材、３は該コンクリート板１の表面
に適当な間隔で形成した折溝である。該棒状の芯材２の
詳細は、図５に示す如くであり、該コンクリートよりも
大きな引張強度を有する芳香族ポリアミド繊維等の有機
繊維や、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維の化学繊維
４の複数本を引き揃えた幾つかの繊維束５を用意し、こ
の繊維束５を編成して組紐とし、このあとに熱可塑性樹
脂６を含浸させて硬化させることにより棒状の繊維体の
芯材２とした。
【０００８】該熱可塑性樹脂６を該芯材２に含浸させる
ために、該繊維束５に予め溶融した熱可塑性樹脂６を含
浸させておき、これを組紐に編成してもよい。該熱可塑
性樹脂６としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レン等の２００℃を少し越える程度の比較的低い温度で
可塑性を持つようになる樹脂を使用したが、化学繊維４
の耐熱温度を考慮し、その温度よりも低い温度で可塑性
になるものが熱可塑性樹脂６として選択される。好まし
くは、該化学繊維４の耐熱温度よりも１００℃以上低い
温度で可塑性を持つに至る樹脂が熱可塑性樹脂６として
選択される。実施例では、直径６〜１０μｍの芳香族ポ
リアミド繊維を化学繊維４として使用し、これの６００
０デニールの繊維束５の６本を組紐に編成し、これを溶
融したポリエチレンに漬けて熱可塑性樹脂６を含浸さ
せ、硬化させて直径３ｍｍの芯材２とした。
ために、該繊維束５に予め溶融した熱可塑性樹脂６を含
浸させておき、これを組紐に編成してもよい。該熱可塑
性樹脂６としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レン等の２００℃を少し越える程度の比較的低い温度で
可塑性を持つようになる樹脂を使用したが、化学繊維４
の耐熱温度を考慮し、その温度よりも低い温度で可塑性
になるものが熱可塑性樹脂６として選択される。好まし
くは、該化学繊維４の耐熱温度よりも１００℃以上低い
温度で可塑性を持つに至る樹脂が熱可塑性樹脂６として
選択される。実施例では、直径６〜１０μｍの芳香族ポ
リアミド繊維を化学繊維４として使用し、これの６００
０デニールの繊維束５の６本を組紐に編成し、これを溶
融したポリエチレンに漬けて熱可塑性樹脂６を含浸さ
せ、硬化させて直径３ｍｍの芯材２とした。
【０００９】該コンクリート板１は、図６に示すよう
な、上下に分離した振動型の製造型枠７、７間に適当な
間隔を存して縦横に芯材２を配置したのち該製造型枠
７、７を閉じ、その内部の空間内にコンクリートを充填
し、振動を与え、固化、養生したのち該製造型枠７、７
を分解することにより製造することが可能である。尚、
コテ仕上げによりコンクリート板１の上面を仕上げる場
合には、上方の製造型枠７は省略できる。
な、上下に分離した振動型の製造型枠７、７間に適当な
間隔を存して縦横に芯材２を配置したのち該製造型枠
７、７を閉じ、その内部の空間内にコンクリートを充填
し、振動を与え、固化、養生したのち該製造型枠７、７
を分解することにより製造することが可能である。尚、
コテ仕上げによりコンクリート板１の上面を仕上げる場
合には、上方の製造型枠７は省略できる。
【００１０】図３の例では、該芯材２をコンクリート板
１の板厚方向の中間部に配置し、折溝３を該板１の両面
に対称に形成したが、図８に示したようなコンクリート
板１の厚さ方向の一方へ偏倚して配置し、片面に折溝３
を設けるようにしてもよい。該折溝３の形状は、図示の
ようなＶ字形でその谷底が９０°をなし、谷底に横方向
の芯材２が露出するものが好ましいが、コ字状その他の
凹溝であってもよい。コンクリート板１の厚さが１０〜
１５ｍｍ、Ｖ字状の折溝３、３の間隔が１００〜３００
ｍｍの場合、上記の芯材２を折溝３、３の間隔に縦方向
に２本配置し、横方向には該縦方向と同じピッチで芯材
２を配置した。
１の板厚方向の中間部に配置し、折溝３を該板１の両面
に対称に形成したが、図８に示したようなコンクリート
板１の厚さ方向の一方へ偏倚して配置し、片面に折溝３
を設けるようにしてもよい。該折溝３の形状は、図示の
ようなＶ字形でその谷底が９０°をなし、谷底に横方向
の芯材２が露出するものが好ましいが、コ字状その他の
凹溝であってもよい。コンクリート板１の厚さが１０〜
１５ｍｍ、Ｖ字状の折溝３、３の間隔が１００〜３００
ｍｍの場合、上記の芯材２を折溝３、３の間隔に縦方向
に２本配置し、横方向には該縦方向と同じピッチで芯材
２を配置した。
【００１１】該コンクリート板１を柱の打込み型枠とし
て使用した例は図７に示す如くであり、適当な位置の折
溝３に於いて折り曲げるために、熱風吹出し機のような
加熱手段により折溝３を横断する芯材２を加熱してこれ
に含浸させた熱可塑性樹脂６を軟化させる。そして方形
の型枠とした後、外周面の折溝３にその溝形状に合致し
た合成樹脂製等のバックアップ材８を充填し、その方形
が崩れないように周囲をベルトや仮設機具で固定し、型
枠内にコンクリートを打設する。方形の型枠内には、図
示してないが、予め必要な鉄筋が配筋される。打設した
コンクリートが固化したのち、ベルトや仮設機具、バッ
クアップ材８を取り外し、型枠はそのまま柱と共に残
す。コンクリートの打設に伴い該型枠には曲げ応力が作
用するが、該芯材２が熱可塑性樹脂により固められた比
較的剛性の大きい棒状材料であり、しかも組紐状の編成
によりその表面が凸凹でコンクリートとの係合性が大き
いので、該型枠は板厚が薄くても剛性を持ち、従って軽
量で型枠を支える仮設機具を少なくすることが可能にな
り、作業性が向上する。
て使用した例は図７に示す如くであり、適当な位置の折
溝３に於いて折り曲げるために、熱風吹出し機のような
加熱手段により折溝３を横断する芯材２を加熱してこれ
に含浸させた熱可塑性樹脂６を軟化させる。そして方形
の型枠とした後、外周面の折溝３にその溝形状に合致し
た合成樹脂製等のバックアップ材８を充填し、その方形
が崩れないように周囲をベルトや仮設機具で固定し、型
枠内にコンクリートを打設する。方形の型枠内には、図
示してないが、予め必要な鉄筋が配筋される。打設した
コンクリートが固化したのち、ベルトや仮設機具、バッ
クアップ材８を取り外し、型枠はそのまま柱と共に残
す。コンクリートの打設に伴い該型枠には曲げ応力が作
用するが、該芯材２が熱可塑性樹脂により固められた比
較的剛性の大きい棒状材料であり、しかも組紐状の編成
によりその表面が凸凹でコンクリートとの係合性が大き
いので、該型枠は板厚が薄くても剛性を持ち、従って軽
量で型枠を支える仮設機具を少なくすることが可能にな
り、作業性が向上する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンクリ
ート板内に、コンクリートよりも大きな引張強度を有す
る化学繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて硬化させた組紐
編成の繊維体から成る棒状の芯材を縦横に埋設し、適当
な間隔で該コンクリート板に折溝を形成したので、軽量
で剛性のある打込み型枠が得られ、作業性が向上する等
の効果がある。
ート板内に、コンクリートよりも大きな引張強度を有す
る化学繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて硬化させた組紐
編成の繊維体から成る棒状の芯材を縦横に埋設し、適当
な間隔で該コンクリート板に折溝を形成したので、軽量
で剛性のある打込み型枠が得られ、作業性が向上する等
の効果がある。
【図１】 従来例の斜視図
【図２】 他の従来例の截断平面図
【図３】 本発明の実施例の截断平面図
【図４】 図３の正面図
【図５】 組紐編成の繊維体の一部を分解した状態の斜
視図
視図
【図６】 本発明の打込み型枠の製造状態の斜視図
【図７】 本発明の打込み型枠の使用状態の斜視図
【図８】 本発明の他の実施例の截断平面図
１ コンクリート板 ２ 芯材 ３
折溝 ４ 化学繊維 ５ 繊維束 ６
熱可塑性樹脂
折溝 ４ 化学繊維 ５ 繊維束 ６
熱可塑性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林田 博 兵庫県尼崎市中浜町10番地１ 神鋼鋼線工 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート板内に、コンクリートより
も大きな引張強度を有する化学繊維に熱可塑性樹脂を含
浸させて硬化させた組紐編成の繊維体から成る棒状の芯
材を縦横に埋設し、適当な間隔で該コンクリート板に折
溝を形成したことを特徴とするコンクリート打設用打込
み型枠。 - 【請求項２】 上記コンクリート板の厚さ方向の中間部
に、上記組紐編成の繊維体から成る棒状の芯材を縦横に
埋設し、該コンクリート板の両面の対象の位置に夫々折
溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンク
リート打設用打込み型枠。 - 【請求項３】 上記折溝はコ字状凹溝或いはＶ字凹溝で
あることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打
設用打込み型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143893A JPH06248694A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | コンクリート打設用打込み型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143893A JPH06248694A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | コンクリート打設用打込み型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248694A true JPH06248694A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12608388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143893A Pending JPH06248694A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | コンクリート打設用打込み型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085037A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Kajima Corp | 埋設型枠を使用した床版改修方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4143893A patent/JPH06248694A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085037A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Kajima Corp | 埋設型枠を使用した床版改修方法 |
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