JPS623207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数のFRP棒状体を同時に成形す
るために使用する新規な成形用金型装置に関する
ものであり、数十本のガラスロービングを一束に
した集束体を複数本含浸槽に通して熱硬化性樹脂
を含浸させた後、紫外線硬化炉に通して半硬化に
し、更に遠赤外線硬化炉中に設けた数組の成形金
型に通して所望形状のFRP棒状体に硬化成形す
るための成形用金型装置を提供せんとするもので
ある。

本考案のFRP棒状体の成形金型装置は、プレ
ートの対向面に所要形状の溝を複数列形成した半
割型を上下に組み合わせてなる成形金型を遠赤外
線硬化炉内に複数組取り付けてなる成形金型装置
において、上記一方の半割型の溝を下向に、他方
の半割型の溝を上向にした状態で、両半割型が互
に重なり合わぬように引抜き方向に所要間隔を置
いて固定し、該成形金型の上下に遠赤外線ヒータ
を配設させてなることを特徴とするものである。

以下に、本考案の実施例を図面に示して詳述す
ると、成形金型Ａは、上下２個の半割型１，２を
１組とし、一方の半割型１はプレート１ａの下面
に半円形の溝１ｂを８列に並設し、他方の半割型
２はプレート２ａの上面に上記半割型１と同様に
半円形の溝２ｂを８列に並設した構造となつてい
る。そして、一方の半割型１の半円形の溝１ｂを
下向に、他方の半割型２の半円形の溝２ｂを上向
にした状態で、FRP棒状体Ｃの軸方向（引抜き
方向）に所要間隔ズラして固定するものである。
尚、１ｃ，２ｃは半割型１，２の両側に設けたボ
ルト穴である。

本実施例においては、紫外線硬化炉３の後方に
設置した遠赤外線硬化炉４の略中間位置に、上記
せる成形金型Ａ，Ａ……を複数組互に40cm程の間
隔を設けて固定すると共に、上下の半割型１，２
の間を10cm隔ててボルト５にて遠赤外線硬化炉４
の鍔面６に固定し、かつこの遠赤外線硬化炉４の
上部カバー４ｂ内及び、硬化炉本体４ａ内にはそ
れぞれ遠赤外線ヒータ７及び８を取付けて、上部
カバー４ｂを硬化炉本体４ａに被せた状態で、金
型Ａ，Ａ……の上下にヒータ７，８が配設される
ようにしている。尚、４b′は上部カバー４ｂの枢
着部である。

尚、第３図は本考案の他の実施例である半割型
１０を示したものであり、この場合、プレート１
０ａの上面に半四角形の溝１０ｂを所要間隔毎に
８列設けた構造となつており、四角の棒状体を成
形する際に、前記のように遠赤外線硬化炉４内に
数組設置して使用する。

以上、本考案の実施例について説明したが、本
考案は上記実施例にのみ制限されるものではな
く、半割型における溝の形状を楕円、三角、五
角、六角等の多角形等にも適宜に変えて、多角形
のFRP棒や楕円形のFRP棒を成形させることも
でき、又、溝の数も、２本、３本、４本、５本、
６本……10本、12本と多数本並設させて、適宜の
成形本数に変えることもできるものである。

本考案の成形用金型Ａは上記のように構成され
ているものであり、例えば、25〜35本のガラスロ
ービングを一束にしたものを８本ポリエステル樹
脂を入れた含浸槽（図示せず）内に浸漬した後、
紫外線ランプを数本セツトした紫外線硬化炉３内
に通し、ここでガラスロービングにポリエステル
樹脂を含浸させたFRP部材を半硬化の状態にし
て遠赤外線硬化炉４内に搬送する。

そして、半硬化のFRP部材が第一番目の成形
金型Ａの一方の半割型１の溝１ｂ内に通される
と、半円形に形成した溝１ｂ，１ｂ……によつて
８本の各FRP部材の上半分のみが円形に成形さ
れ、次に10mm程間隔を置いた他方の半割型２に通
し、ここで８本の各FRP部材の下半分が円形に
成形されて全周を円形にした棒状体Ｃを製造す
る。即ち、半割型１の真下に別の半割型２を符合
させて、この２つの半割型の溝内にガラスロービ
ングを主体とするFRP部材を通すと、円形、若
しくは多角形に形成された溝の入口部にガラスロ
ービングの繊維がからまり、次第にかさばつて、
ついには、ガラスロービングが成形金型の溝内に
詰つてしまい、ロービングが切れたり又、引抜成
形が出来なくなるものであり、そのため上下の半
割型を重なり合わぬように引抜き方向に所要間隔
を設けてセツトし、FRP部材の半部分を一方の
半割型１で成形した後、他方の半割型２にて、残
りの半部分を所望形状成形してガラスロービング
の繊維が金型の溝内に詰まらず円滑に通るように
形成しているものである。

そして、長い遠赤外線硬化炉４に30〜50cmの距
離を隔てて５〜８組の成形金型Ａ，Ａ……を取り
付け、複数本のFRP部材をこの成形金型Ａ，Ａ
……でもつて所望形状の棒状体に成形するように
している。

一方、紫外線硬化炉３内には、数本の紫外線ラ
ンプ（図示せず）を設置し、この紫外線ランプの
中心軸にFRP部材を通しており、そのため紫外
線ランプ（図示せず）に近い側のFRP部材は硬
化が進み、逆に紫外線ランプより遠い位置（中心
位置）のFRP部材は硬化が遅れている。従つ
て、４〜10ｍ／分の速度にて引抜かれるFRP部
材は、紫外線硬化炉３の出口３ａを出た時には、
外側が硬化が進み内側は硬化が遅れている。この
状態でFRP部材が最初の成形金型Ａに送り込ま
れると、最外側のFRP部材は、ここで所望の形
状に成形硬化される。しかしながら、内側に配設
されて引抜かれるFRP部材は硬化が遅れている
ため、２番目、３番目……の成形金型Ａ，Ａ……
にて硬化されて所望の形状に成形硬化されるもの
である。このように、引抜成形によるFRP棒状
体Ｃの本数を多くすれば、成形金型Ａを多く設置
して、遠赤外線ヒータ７及び８でもつて硬化させ
つつ、順次成形金型Ａ，Ａ……と通過させつつ加
熱することによつて完全に所要形状のFRP棒状
体に成形することができるものである。

叙上せる如く、本考案の成形金型は、上下の割
型構造にし、しかも上下に半割型を重ねず、位置
を隔てて取付けるものであり、遠赤外線ヒータを
上下に配することによつて、高速にて引抜成形さ
れるFRP部材をこの成形金型でもつて所要の形
状の棒状体に成形できるものである。そして、本
成形金型は、上下に半割するだけで構造が非常に
簡単であり従来の欠点があつたガラス繊維の金型
内での詰りを完全に防止できるため、FRP棒状
体の連続引抜成形には、かかせぬものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である成形金型の
斜視図、第２図は、本考案の一実施例である成形
金型装置を示した斜視図、第３図は本考案の他の
実施例である半割型を示す斜視図である。 Ａ……成形金型、１，２……半割型、１ａ，２
ａ……プレート、１ｂ，２ｂ……溝、３……紫外
線硬化炉、４……遠赤外線硬化炉、７，８……遠
赤外線ヒータ、Ｃ……FRP棒状体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレートの対向面に所要形状の溝を複数列形成
   した半割型を上下に組み合わせてなる成形金型を
   遠赤外線硬化炉内に複数組取り付けてなる成形金
   型装置において、上記一方の半割型の溝を下向
   に、他方半割型の溝を上向にした状態で両半割型
   が互に重なり合わぬように引抜き方向に所要間隔
   を置いて固定し、該成形金型の上下に遠赤外線ヒ
   ータを配設させてなるFRP棒状体の成形金型装
   置。