JPH06250424A - 直描型平版印刷用版材 - Google Patents
直描型平版印刷用版材Info
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- JPH06250424A JPH06250424A JP3999793A JP3999793A JPH06250424A JP H06250424 A JPH06250424 A JP H06250424A JP 3999793 A JP3999793 A JP 3999793A JP 3999793 A JP3999793 A JP 3999793A JP H06250424 A JPH06250424 A JP H06250424A
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- Japan
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- parts
- water
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- plate material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電転写方式の複写機やレーザープリンタで
製版可能であり、トナー飛散による非画像部のカブリが
少なく、印刷汚れが少なく、かつ耐刷性の良好な直描型
平版印刷用版材を提供する。 【構成】 耐水性支持体上に、乾式法酸化亜鉛と湿式法
酸化亜鉛およびバインダーを含む画像受容層を形成し、
印加電圧−５kVにおける版材の飽和帯電電圧を−１０Ｖ
〜−２００Ｖとし、かつその体積固有抵抗を１０12Ω・
cm〜１０14Ω・cm以下とする。
製版可能であり、トナー飛散による非画像部のカブリが
少なく、印刷汚れが少なく、かつ耐刷性の良好な直描型
平版印刷用版材を提供する。 【構成】 耐水性支持体上に、乾式法酸化亜鉛と湿式法
酸化亜鉛およびバインダーを含む画像受容層を形成し、
印加電圧−５kVにおける版材の飽和帯電電圧を−１０Ｖ
〜−２００Ｖとし、かつその体積固有抵抗を１０12Ω・
cm〜１０14Ω・cm以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直描型平版印刷用版材
に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、ゼログラフィー方式のコピー機やレーザプリンター
等の静電転写方式を用いて製版可能であり、かつ汚れが
少なく、トナーの飛散によるかぶり汚れが少ない直描型
平版印刷用版材に関するものである。
に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、ゼログラフィー方式のコピー機やレーザプリンター
等の静電転写方式を用いて製版可能であり、かつ汚れが
少なく、トナーの飛散によるかぶり汚れが少ない直描型
平版印刷用版材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の事務機器の発達とＯＡ化の進展に
伴ない、軽印刷分野においては、静電転写方式のコピー
機やレーザプリンター等で、簡単に製版できる直描型平
版印刷用版材を利用する印刷方式が急速に普及してい
る。従来の直描型平版印刷版材は、紙、プラスチックフ
ィルムなどからなる支持体上に、顔料、水溶性バインダ
ー及び耐水化剤を主成分とする画像受容層を設けて構成
されたものである。このような直描型平版印刷版におい
ては、画像受容層上に、親油性インキを用いて、タイプ
ライター又は手書きにより、親油性画像を形成する方
法、或は、電子写真感光体上に形成したトナー画像を平
板印刷版の画像受容層に転写し、熱定着する方法によっ
て親油性画像が形成される。このような平版印刷版を用
いて印刷するには、エッチング液で非画像部を不感脂化
処理し、これを印刷マスターとして平版印刷に供すれば
よい。
伴ない、軽印刷分野においては、静電転写方式のコピー
機やレーザプリンター等で、簡単に製版できる直描型平
版印刷用版材を利用する印刷方式が急速に普及してい
る。従来の直描型平版印刷版材は、紙、プラスチックフ
ィルムなどからなる支持体上に、顔料、水溶性バインダ
ー及び耐水化剤を主成分とする画像受容層を設けて構成
されたものである。このような直描型平版印刷版におい
ては、画像受容層上に、親油性インキを用いて、タイプ
ライター又は手書きにより、親油性画像を形成する方
法、或は、電子写真感光体上に形成したトナー画像を平
板印刷版の画像受容層に転写し、熱定着する方法によっ
て親油性画像が形成される。このような平版印刷版を用
いて印刷するには、エッチング液で非画像部を不感脂化
処理し、これを印刷マスターとして平版印刷に供すれば
よい。
【０００３】耐水性支持体上に無機顔料、水溶性バイン
ダー及び耐水化剤等からなる画像受容層を設けて構成さ
れた直描型平版印刷版材としては、例えば特公昭４０−
２３５８１号、特開昭４８−９８０２号、特開昭５７−
２０５１９６号、特開昭６０−２３０９号、特開昭５７
−１７９１号、特開昭５７−１５９９８号、特開昭５７
−９６９００号、特開昭５７−２０５１９６号、特開昭
６３−１６６５９０号、特開昭６３−１６６５９１号、
特開昭６３−２５６４９３号、特開昭６３−３１７３８
８号、および特開平１−１１４４８８号などに開示され
ている。
ダー及び耐水化剤等からなる画像受容層を設けて構成さ
れた直描型平版印刷版材としては、例えば特公昭４０−
２３５８１号、特開昭４８−９８０２号、特開昭５７−
２０５１９６号、特開昭６０−２３０９号、特開昭５７
−１７９１号、特開昭５７−１５９９８号、特開昭５７
−９６９００号、特開昭５７−２０５１９６号、特開昭
６３−１６６５９０号、特開昭６３−１６６５９１号、
特開昭６３−２５６４９３号、特開昭６３−３１７３８
８号、および特開平１−１１４４８８号などに開示され
ている。
【０００４】しかし、このような従来の直描型平版印刷
版材の実用は現在では衰退している。その第一の原因
は、静電転写方式の製版において、トナー画像転写時
に、トナーの飛散が発生し、非画像部にカブリを生じ、
かつ、これが印刷物上に汚れとなって現われるという欠
点のためである。また特開昭６１−１８５４９３号、直
描型平版印刷用版材の体積固有抵抗を１０10Ω・cm〜１
０13Ω・cmに特定することが記載されているが、版の体
積固有抵抗が前記範囲内にあっても、トナーの飛散によ
るカブリの発生が多く、印刷時に汚れとなることが確認
された。
版材の実用は現在では衰退している。その第一の原因
は、静電転写方式の製版において、トナー画像転写時
に、トナーの飛散が発生し、非画像部にカブリを生じ、
かつ、これが印刷物上に汚れとなって現われるという欠
点のためである。また特開昭６１−１８５４９３号、直
描型平版印刷用版材の体積固有抵抗を１０10Ω・cm〜１
０13Ω・cmに特定することが記載されているが、版の体
積固有抵抗が前記範囲内にあっても、トナーの飛散によ
るカブリの発生が多く、印刷時に汚れとなることが確認
された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷汚れが
少なく、耐刷性に優れ、かつ静電転写方式の製版におけ
るトナーの飛散による非画像部のカブリ汚れが少なく、
しかも画像部へのトナーの転写効率が良好な直描型平版
印刷用版材を提供しようとするものである。
少なく、耐刷性に優れ、かつ静電転写方式の製版におけ
るトナーの飛散による非画像部のカブリ汚れが少なく、
しかも画像部へのトナーの転写効率が良好な直描型平版
印刷用版材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、静電転写
方式の製版に好適な直描型平版印刷用版材について鋭意
研究した結果、直描型平版印刷用版の帯電特性を特定の
範囲内に規制し、体積固有抵抗も特定範囲内に限定する
ことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発
明を完成させたものである。
方式の製版に好適な直描型平版印刷用版材について鋭意
研究した結果、直描型平版印刷用版の帯電特性を特定の
範囲内に規制し、体積固有抵抗も特定範囲内に限定する
ことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発
明を完成させたものである。
【０００７】すなわち、本発明の直描型平版印刷用版材
は、耐水性支持体と、前記耐水性支持体上に形成され、
かつ、酸化亜鉛顔料およびバインダー樹脂を含有する、
画像受容層とを有し、印加電圧−５kVにおいて−２０〜
−２００Ｖの飽和帯電電位を示し、かつ１０12〜１０14
Ω・cmの体積固有抵抗を有することを特徴とするもので
ある。
は、耐水性支持体と、前記耐水性支持体上に形成され、
かつ、酸化亜鉛顔料およびバインダー樹脂を含有する、
画像受容層とを有し、印加電圧−５kVにおいて−２０〜
−２００Ｖの飽和帯電電位を示し、かつ１０12〜１０14
Ω・cmの体積固有抵抗を有することを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明の直描型平版印刷版材は、−５kVの印加
電圧において−１０Ｖ〜−２００Ｖの飽和帯電電位を示
し、かつ１０12Ω・cm〜１０14Ω・cmの体積固有抵抗を
有するものである。上記の特性を有する本発明の印刷版
材を用いることにより、製版工程におけるトナー飛散に
よるかぶりを抑制し、トナーの転写効率が良好な製版物
を得ることができる。印加電圧−５kVにおける飽和帯電
電位が、−２００Ｖをこえると（負数の数値が２００よ
り大きい）、その体積固有抵抗が１０10Ω・cm〜１０12
Ω・cm程度の低い値であっても、トナー飛散によるかぶ
りが多く、それが印刷時に汚れとなって現われる。ま
た、印加電圧−５kVにおける飽和帯電電位が、−１０Ｖ
未満（負数の数値が１０未満）の場合はトナーかぶりは
少なくなるが、その体積固有抵抗が１０13Ω・cmから１
０14Ω・cm程度の高い値であっても、トナーの転写効率
と定着性が低下するため、版の耐刷力が低下する。
電圧において−１０Ｖ〜−２００Ｖの飽和帯電電位を示
し、かつ１０12Ω・cm〜１０14Ω・cmの体積固有抵抗を
有するものである。上記の特性を有する本発明の印刷版
材を用いることにより、製版工程におけるトナー飛散に
よるかぶりを抑制し、トナーの転写効率が良好な製版物
を得ることができる。印加電圧−５kVにおける飽和帯電
電位が、−２００Ｖをこえると（負数の数値が２００よ
り大きい）、その体積固有抵抗が１０10Ω・cm〜１０12
Ω・cm程度の低い値であっても、トナー飛散によるかぶ
りが多く、それが印刷時に汚れとなって現われる。ま
た、印加電圧−５kVにおける飽和帯電電位が、−１０Ｖ
未満（負数の数値が１０未満）の場合はトナーかぶりは
少なくなるが、その体積固有抵抗が１０13Ω・cmから１
０14Ω・cm程度の高い値であっても、トナーの転写効率
と定着性が低下するため、版の耐刷力が低下する。
【０００９】本発明の直描型平版印刷版材において、画
像受容層に含まれる酸化亜鉛は、乾式法で製造された酸
化亜鉛（いわゆるフランス法の酸化亜鉛）と、湿式法で
製造された酸化亜鉛（通常、活性亜鉛華と呼ばれている
もの）との混合物からなり、それぞれの配合量は、画像
受容層の全重量に対して、乾式法酸化亜鉛が５５％〜７
５％であり、湿式法酸化亜鉛が１０％〜〜３０％である
ことが好ましい。画像受容量の全重量に対する乾式法酸
化亜鉛の含有量が５５％未満であると、それから得られ
た版による印刷時において、地汚れが発生しやすくな
り、またそれが７５％を越える場合、印加電圧−５kVに
おける飽和帯電電位が−２００Ｖを越えてしまい、この
ためトナーかぶりが多くなる。一方、湿式法酸化亜鉛の
含有量が、１０％未満であると、印加電圧−５kVにおけ
る飽和帯電電位が−２００Ｖを越えてしまい、このた
め、トナーかぶりが多くなる。また、それが３０％を越
える場合は、得られた版による印刷時において地汚れが
発生しやすくなる。
像受容層に含まれる酸化亜鉛は、乾式法で製造された酸
化亜鉛（いわゆるフランス法の酸化亜鉛）と、湿式法で
製造された酸化亜鉛（通常、活性亜鉛華と呼ばれている
もの）との混合物からなり、それぞれの配合量は、画像
受容層の全重量に対して、乾式法酸化亜鉛が５５％〜７
５％であり、湿式法酸化亜鉛が１０％〜〜３０％である
ことが好ましい。画像受容量の全重量に対する乾式法酸
化亜鉛の含有量が５５％未満であると、それから得られ
た版による印刷時において、地汚れが発生しやすくな
り、またそれが７５％を越える場合、印加電圧−５kVに
おける飽和帯電電位が−２００Ｖを越えてしまい、この
ためトナーかぶりが多くなる。一方、湿式法酸化亜鉛の
含有量が、１０％未満であると、印加電圧−５kVにおけ
る飽和帯電電位が−２００Ｖを越えてしまい、このた
め、トナーかぶりが多くなる。また、それが３０％を越
える場合は、得られた版による印刷時において地汚れが
発生しやすくなる。
【００１０】本発明の直描型平版印刷用版材の画像受容
層の乾燥重量は、４〜１５ｇ／m2であることが好まし
い。画像受容量の重量が、４ｇ／m2未満のときは、得ら
れる印刷版材の不感脂化能力が不十分となり、印刷汚れ
が生じやすくなる。また、それが１５ｇ／m2を越える場
合には、得られる印刷版の誘導性が過度に増するため、
静電転写方式の製版においては、トナー飛散によるカブ
リが増加する。
層の乾燥重量は、４〜１５ｇ／m2であることが好まし
い。画像受容量の重量が、４ｇ／m2未満のときは、得ら
れる印刷版材の不感脂化能力が不十分となり、印刷汚れ
が生じやすくなる。また、それが１５ｇ／m2を越える場
合には、得られる印刷版の誘導性が過度に増するため、
静電転写方式の製版においては、トナー飛散によるカブ
リが増加する。
【００１１】本発明の平版印刷版材の画像受容層に用い
られるバインダー樹脂としては、澱粉、澱粉誘導体、セ
ルロース誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロー
ス、およびヒドロキシメチルセルロースなど）ポリビニ
ルアルコール、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、
およびアクリル酸アンモニウム等の水溶性樹脂、並び
に、アクリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体のような水不溶性かつ水分散性のエマルジ
ョン型樹脂などの使用が、可能であり、これらの樹脂を
単独に、または２種以上を併用して用いることができ
る。水溶性樹脂のみを単独に用いる場合には、得られる
印刷版の耐刷性を向上させるため、これに適量の耐水化
剤を併用することが好ましい。
られるバインダー樹脂としては、澱粉、澱粉誘導体、セ
ルロース誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロー
ス、およびヒドロキシメチルセルロースなど）ポリビニ
ルアルコール、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、
およびアクリル酸アンモニウム等の水溶性樹脂、並び
に、アクリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体のような水不溶性かつ水分散性のエマルジ
ョン型樹脂などの使用が、可能であり、これらの樹脂を
単独に、または２種以上を併用して用いることができ
る。水溶性樹脂のみを単独に用いる場合には、得られる
印刷版の耐刷性を向上させるため、これに適量の耐水化
剤を併用することが好ましい。
【００１２】更に、画像受容層に用いられるバインダー
として、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、およびブチラール樹脂等の
溶剤可溶性（水不溶性）樹脂を用いることができる。こ
の場合には、画像受容層の塗布液は、トルエン等の溶剤
を用いて調製することができる。
として、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、およびブチラール樹脂等の
溶剤可溶性（水不溶性）樹脂を用いることができる。こ
の場合には、画像受容層の塗布液は、トルエン等の溶剤
を用いて調製することができる。
【００１３】画像受容層中のバインダーの含有量は、一
般に、画像受容層の全重量に対して３０％以下であるこ
とが好ましい。それが３０％以上の場合は、得られる印
刷版の非画像部の不感脂化が不十分となることがあり、
そのため印刷において汚れが生じ易くなる。
般に、画像受容層の全重量に対して３０％以下であるこ
とが好ましい。それが３０％以上の場合は、得られる印
刷版の非画像部の不感脂化が不十分となることがあり、
そのため印刷において汚れが生じ易くなる。
【００１４】本発明の耐水性支持体としては、耐水化処
理を施した紙、またはプラスチックフィルムなどを用い
ることができる。紙を基材として用いる場合には、その
画像受容層を設ける面側に、耐刷性の向上のために耐水
性層を設けて耐水性支持体を構成することが好ましい。
理を施した紙、またはプラスチックフィルムなどを用い
ることができる。紙を基材として用いる場合には、その
画像受容層を設ける面側に、耐刷性の向上のために耐水
性層を設けて耐水性支持体を構成することが好ましい。
【００１５】また、支持体の裏面に、カール防止のため
にバックコート層を設けてもよい。さらに、上記耐水性
層と画像受容層の間に、耐溶剤層を設けてもよく、それ
により、アクリル樹脂等の溶剤可溶性樹脂を用いて画像
受容層を設けることを可能となる。
にバックコート層を設けてもよい。さらに、上記耐水性
層と画像受容層の間に、耐溶剤層を設けてもよく、それ
により、アクリル樹脂等の溶剤可溶性樹脂を用いて画像
受容層を設けることを可能となる。
【００１６】前記耐水層およびバックコート層は、一般
にアクリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲのようなエマルジョン
型樹脂を用いて形成される。これらの樹脂は単独で使用
してもよく、又は２種以上のものを併用してもよい。ま
た、これらの層中に顔料を適量含有させてもよい。前記
耐水性層およびバックコート層の塗布量は、それぞれ、
乾燥重量で５〜１０ｇ／m2および５〜２０ｇ／m2である
ことが好ましい。それぞれの塗布重量が５ｇ／m2未満で
は、十分な耐水性およびカール防止の効果が得られない
ことがある。
にアクリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲのようなエマルジョン
型樹脂を用いて形成される。これらの樹脂は単独で使用
してもよく、又は２種以上のものを併用してもよい。ま
た、これらの層中に顔料を適量含有させてもよい。前記
耐水性層およびバックコート層の塗布量は、それぞれ、
乾燥重量で５〜１０ｇ／m2および５〜２０ｇ／m2である
ことが好ましい。それぞれの塗布重量が５ｇ／m2未満で
は、十分な耐水性およびカール防止の効果が得られない
ことがある。
【００１７】前記耐溶剤層は、一般に耐溶剤性を有する
材料、例えば澱粉、セルロース誘導体、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール等の水溶性樹脂と、耐水性を有するア
クリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のエマルジョン型樹脂
と、耐水化剤と、顔料で形成されるもので、それの塗布
量は、５〜１０ｇ／m2であることが好ましい。それが５
ｇ／m2未満では、得られる版材の耐溶剤性が不十分であ
る。
材料、例えば澱粉、セルロース誘導体、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール等の水溶性樹脂と、耐水性を有するア
クリル樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のエマルジョン型樹脂
と、耐水化剤と、顔料で形成されるもので、それの塗布
量は、５〜１０ｇ／m2であることが好ましい。それが５
ｇ／m2未満では、得られる版材の耐溶剤性が不十分であ
る。
【００１８】直描型平版印刷用版材に要求される実用上
十分な耐刷性とは、通し印刷枚数が少なくとも５００枚
であることが目安となっている。
十分な耐刷性とは、通し印刷枚数が少なくとも５００枚
であることが目安となっている。
【００１９】
【実施例】本発明を実施例により、更に詳しく説明す
る。しかし、これらは本発明の範囲を限定するものでは
ない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に指
定しない限り、それぞれ「重量部」、および「重量％」
を表わす。
る。しかし、これらは本発明の範囲を限定するものでは
ない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に指
定しない限り、それぞれ「重量部」、および「重量％」
を表わす。
【００２０】実施例１ 湿潤強化および内添サイズを施した紙からなる基体の、
画像受容層形成表面上に、下記の組成の塗布液を、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、耐水
層を形成した。画像受容層側耐水性層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（固形分５０％） ３０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） ＳＢＲ（固形分５０％、商標：Ｎｉｐｏｌ ＬＸ−４１５、 ４０部 日本ゼオン製） 水 ５０部 この耐水性層のコブサイズ度を、ＪＩＳ Ｐ−８１４０
に従って測定したところ、０．５ｇ／m2であった。
画像受容層形成表面上に、下記の組成の塗布液を、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、耐水
層を形成した。画像受容層側耐水性層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（固形分５０％） ３０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） ＳＢＲ（固形分５０％、商標：Ｎｉｐｏｌ ＬＸ−４１５、 ４０部 日本ゼオン製） 水 ５０部 この耐水性層のコブサイズ度を、ＪＩＳ Ｐ−８１４０
に従って測定したところ、０．５ｇ／m2であった。
【００２１】次に、紙基体の裏面上に、下記の組成の塗
布液を、乾燥重量が１５ｇ／m2になるように塗工し、乾
燥して、バックコート層を形成して、耐水性支持体を得
た。 バックコート層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ６０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４５％、 ４５部 商標：ボンロンＳ−４８２、三井東圧化学製） 水 ５０部
布液を、乾燥重量が１５ｇ／m2になるように塗工し、乾
燥して、バックコート層を形成して、耐水性支持体を得
た。 バックコート層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ６０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４５％、 ４５部 商標：ボンロンＳ−４８２、三井東圧化学製） 水 ５０部
【００２２】次に、上記支持体の耐水性層の上に、下記
組成の塗布液を、乾燥重量が１０ｇ／m2になるように塗
工し、乾燥して、画像受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛分散液（５０％） １２０部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛分散液（５０％） ４０部 （商標：活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） 水 ４０部
組成の塗布液を、乾燥重量が１０ｇ／m2になるように塗
工し、乾燥して、画像受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛分散液（５０％） １２０部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛分散液（５０％） ４０部 （商標：活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） 水 ４０部
【００２３】テスト このようにして作成した平版印刷版材の画像受容層上
に、レーザープリンタ（商標：Ｃａｎｏｎ Ｌａｓｅｒ
Ｓｈｏｔ Ｂ４０６Ｅ）を用いて、画像を印字製版し
た。このとき発生したトナー飛散によるかぶり（トナー
かぶり）は、光学顕微鏡と肉眼とで観察し、官能評価し
た。その結果トナー飛散による非画像部のカブリが非常
に少なく、良好な製版物であることが確認された。トナ
ーの転写効率を測定するため、３cm×３cmのベタ画像部
のトナー付着量（画像濃度）を、マクベス反射濃度計を
用いて測定した。
に、レーザープリンタ（商標：Ｃａｎｏｎ Ｌａｓｅｒ
Ｓｈｏｔ Ｂ４０６Ｅ）を用いて、画像を印字製版し
た。このとき発生したトナー飛散によるかぶり（トナー
かぶり）は、光学顕微鏡と肉眼とで観察し、官能評価し
た。その結果トナー飛散による非画像部のカブリが非常
に少なく、良好な製版物であることが確認された。トナ
ーの転写効率を測定するため、３cm×３cmのベタ画像部
のトナー付着量（画像濃度）を、マクベス反射濃度計を
用いて測定した。
【００２４】また、版の帯電性テストのために、川口電
気のＥＰＡ Ｓ−４２８（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ
Ｐａｐｅｒ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、供試版材
に−５kVのコロナ電圧を印加し、供試版の飽和帯電電位
Ｖｓを測定した。また、供試版材の体積固有抵抗を横河
ヒューレットパッカードの超絶縁抵抗計Ｈｉｇｈ Ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ４３２９
Ａを用いて測定した。
気のＥＰＡ Ｓ−４２８（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ
Ｐａｐｅｒ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、供試版材
に−５kVのコロナ電圧を印加し、供試版の飽和帯電電位
Ｖｓを測定した。また、供試版材の体積固有抵抗を横河
ヒューレットパッカードの超絶縁抵抗計Ｈｉｇｈ Ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ４３２９
Ａを用いて測定した。
【００２５】この版をＩｔｅｋ社製シアン系のエッチ液
で不感脂化処理した後、オフセット印刷機を用いて印刷
し、印刷汚れを官能評価し、細線画像を観察し、耐刷力
を評価した。上記のトナーかぶり、トナー転写効率（画
像濃度）、版の帯電性、体積抵抗、印刷汚れ、および耐
刷力の評価結果を表１に示す。
で不感脂化処理した後、オフセット印刷機を用いて印刷
し、印刷汚れを官能評価し、細線画像を観察し、耐刷力
を評価した。上記のトナーかぶり、トナー転写効率（画
像濃度）、版の帯電性、体積抵抗、印刷汚れ、および耐
刷力の評価結果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１の耐水層とバックコート層を設けた支持体を用
い、その耐水層の上に、下記組成の耐溶剤層用塗布液
を、乾燥重量が７ｇ／m2になるように塗工し、これを５
０℃で７２時間キュアして、耐溶剤層を形成した。耐溶剤層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ２０部 カゼイン １０％水溶液 １００部 エマルジョン型アクリル樹脂 ２５部 （商標：アロンＡ−１０４） グリオキザール ５部 水 ２５部
い、その耐水層の上に、下記組成の耐溶剤層用塗布液
を、乾燥重量が７ｇ／m2になるように塗工し、これを５
０℃で７２時間キュアして、耐溶剤層を形成した。耐溶剤層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ２０部 カゼイン １０％水溶液 １００部 エマルジョン型アクリル樹脂 ２５部 （商標：アロンＡ−１０４） グリオキザール ５部 水 ２５部
【００２７】次に、下記の組成物を調合し、サンドグラ
インダーで分散し、溶剤分散型の画像受容層形成用塗布
液を作成し、これを乾燥重量が１０ｇ／m2になるように
塗工して、画像受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ６５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛 ２０部 （商標：活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部
インダーで分散し、溶剤分散型の画像受容層形成用塗布
液を作成し、これを乾燥重量が１０ｇ／m2になるように
塗工して、画像受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ６５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛 ２０部 （商標：活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部
【００２８】得られた平版印刷版を、実施例１と同様に
テストし評価した。その結果、得られた製版物は、トナ
ーかぶりが少なく良好なものであることが確認された、
テスト結果を表１に示す。
テストし評価した。その結果、得られた製版物は、トナ
ーかぶりが少なく良好なものであることが確認された、
テスト結果を表１に示す。
【００２９】比較例１ 実施例２と同様にして、紙基体上に、下記組成の耐水
層、バックコート層、および耐溶剤層を形成した。すな
わち、耐水層およびバックコート層に導電剤を添加し、
得られた版の体積固有抵抗を１０10Ω・cm〜１０12Ω・
cm程度に調整し、また、画像受容層の顔料として乾式法
（フランス法）の酸化亜鉛のみを用いた。
層、バックコート層、および耐溶剤層を形成した。すな
わち、耐水層およびバックコート層に導電剤を添加し、
得られた版の体積固有抵抗を１０10Ω・cm〜１０12Ω・
cm程度に調整し、また、画像受容層の顔料として乾式法
（フランス法）の酸化亜鉛のみを用いた。
【００３０】湿潤強化および内添サイズを施した紙から
なる基体の画像受容層側表面上に、下記の組成の塗布液
を、乾燥重量が１０ｇ／m2になるように塗工し乾燥し
て、耐水層を形成した。画像受容層側耐水性層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（固形分５０％） ３０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） ＳＢＲ（固形分５０％、商標：Ｎｉｐｏｌ ＬＸ−４１５、 ４０部 日本ゼオン製） アニオン系高分子導電剤（３０％水溶液、 １０部 商標：ケミスタット６１２０、三洋化成製） 水 ４３部 この耐水性層のコブサイズ度を、ＪＩＳ Ｐ−８１４０
に従って測定したところ、０．５ｇ／m2であった。
なる基体の画像受容層側表面上に、下記の組成の塗布液
を、乾燥重量が１０ｇ／m2になるように塗工し乾燥し
て、耐水層を形成した。画像受容層側耐水性層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（固形分５０％） ３０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４０％、 ５０部 商標：アロンＡ−１０４、東亜合成化学工業製） ＳＢＲ（固形分５０％、商標：Ｎｉｐｏｌ ＬＸ−４１５、 ４０部 日本ゼオン製） アニオン系高分子導電剤（３０％水溶液、 １０部 商標：ケミスタット６１２０、三洋化成製） 水 ４３部 この耐水性層のコブサイズ度を、ＪＩＳ Ｐ−８１４０
に従って測定したところ、０．５ｇ／m2であった。
【００３１】次に、紙基体の裏面上に、下記の組成の塗
布液を、乾燥重量が１５ｇ／m2になるように塗工し乾燥
して、バックコート層を形成した。バックコート層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ６０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４５％、 ４５部 商標：ボンロンＳ−４８２、三井東圧化学製） アニオン系高分子導電剤（３０％水溶液、 １５部 商標：ケミスタット６１２０、三洋化成製） 水 ４０部
布液を、乾燥重量が１５ｇ／m2になるように塗工し乾燥
して、バックコート層を形成した。バックコート層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ６０部 エマルジョン型アクリル樹脂（固形分４５％、 ４５部 商標：ボンロンＳ−４８２、三井東圧化学製） アニオン系高分子導電剤（３０％水溶液、 １５部 商標：ケミスタット６１２０、三洋化成製） 水 ４０部
【００３２】次に、上記耐水性層の上に、下記の組成の
耐溶剤層用塗布液を、乾燥重量が７ｇ／m2になるように
塗工し、これを５０℃で７２時間キュアして、耐溶剤層
を形成し支持体を得た。耐溶剤層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ２０部 カゼイン １０％水溶液 １００部 エマルジョン型アクリル樹脂 ２５部 （商標：アロンＡ−１０４） グリオキザール ５部 水 ２５部
耐溶剤層用塗布液を、乾燥重量が７ｇ／m2になるように
塗工し、これを５０℃で７２時間キュアして、耐溶剤層
を形成し支持体を得た。耐溶剤層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 クレイ分散液（５０％） ２０部 カゼイン １０％水溶液 １００部 エマルジョン型アクリル樹脂 ２５部 （商標：アロンＡ−１０４） グリオキザール ５部 水 ２５部
【００３３】次に、下記の組成物を調合し、サンドグラ
インダーで分散し、溶剤分散型の画像受容層形成用塗布
液を作成し、これを、前記支持体の耐溶剤層上に、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工して、画像受容層を
形成し、印刷版材を得た。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ８５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様に評価した。そ
の結果を表１に示す。
インダーで分散し、溶剤分散型の画像受容層形成用塗布
液を作成し、これを、前記支持体の耐溶剤層上に、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工して、画像受容層を
形成し、印刷版材を得た。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ８５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様に評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００３４】比較例２ 比較例１と同様にして、平版印刷版材を作製した。但
し、支持体の耐溶剤層上に下記の組成の塗布液を、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、画像
受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ６５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛 ２０部 （商標：活性亜鉛華ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様にテストし評価
した。その結果を表１に示す。
し、支持体の耐溶剤層上に下記の組成の塗布液を、乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、画像
受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ６５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） 湿式法酸化亜鉛 ２０部 （商標：活性亜鉛華ＺＩＮＣＡ−２０、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様にテストし評価
した。その結果を表１に示す。
【００３５】比較例３ 実施例２と同様にして平版印刷版材を作製した。但し、
画像受容層中に湿式法酸化亜鉛を用いなかった。すなわ
ち、下記の組成の塗布液を、支持体の耐溶剤層上に乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、画像
受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ８５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様にテスト評価し
た。その結果を表１に示す。
画像受容層中に湿式法酸化亜鉛を用いなかった。すなわ
ち、下記の組成の塗布液を、支持体の耐溶剤層上に乾燥
重量が１０ｇ／m2になるように塗工し、乾燥して、画像
受容層を形成した。画像受容層形成用塗布液の組成 成 分 重 量 乾式法酸化亜鉛 ８５部 （商標：ＳＡＺＥＸ ＃２０００、堺化学工業製） アクリル樹脂 ３０部 （商標：アクリディックＡ−４０５、 固形分含有量：５０重量％、大日本インキ化学工業社製） トルエン ８５部 得られた平版印刷版を、実施例１と同様にテスト評価し
た。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の直描型平版印刷用版材は、静電
転写方式のコピー機やレーザープリンタで製版するとき
に、従来の直描型平版印刷用版材に比べ、トナー飛散に
よる非画像部のカブリが著しく少なくなり、かつ印刷時
における汚れが非常に少なく、しかも耐刷性も優れたも
のである。従って、本発明の直描型平版印刷用版材は、
静電転写方式のコピー機やレーザープリンタ等を用いて
容易に製版ができるものであるから、事務用印刷や軽印
刷分野において有利に活用することができる。
転写方式のコピー機やレーザープリンタで製版するとき
に、従来の直描型平版印刷用版材に比べ、トナー飛散に
よる非画像部のカブリが著しく少なくなり、かつ印刷時
における汚れが非常に少なく、しかも耐刷性も優れたも
のである。従って、本発明の直描型平版印刷用版材は、
静電転写方式のコピー機やレーザープリンタ等を用いて
容易に製版ができるものであるから、事務用印刷や軽印
刷分野において有利に活用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐水性支持体と、前記耐水性支持体上に
形成され、かつ酸化亜鉛顔料およびバインダー樹脂を含
有する画像受容層とを有し、印加電圧、−５kVにおいて
−１０Ｖ〜−２００Ｖの飽和帯電電位を示し、かつ１０
12〜１０14Ω・cmの体積固有抵抗を有することを特徴と
する直描型平版印刷用版材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3999793A JPH06250424A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 直描型平版印刷用版材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3999793A JPH06250424A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 直描型平版印刷用版材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06250424A true JPH06250424A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12568575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3999793A Pending JPH06250424A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 直描型平版印刷用版材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06250424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008003386T5 (de) | 2007-12-14 | 2010-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Wärmeempfindliche Lithographische Druckplatten |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP3999793A patent/JPH06250424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008003386T5 (de) | 2007-12-14 | 2010-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Wärmeempfindliche Lithographische Druckplatten |
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