JPH06251706A - 蛍光ランプ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直管形ガラス管の材料無駄を無くしてガラス
管端部に、この端部に挿入されたステムを確実に、寸法
形状安定させて溶着するステム封入工程の蛍光ランプ製
造装置。 【構成】 鉛直に支持された直管形ガラス管（1）の下
端部内の所定の高さまでマウントピン（9）に保持され
たステム（4）を挿入し、ガラス管（1）の下端を可動式
ストッパ（16）に当接させて、ステム（4）に対するガ
ラス管（1）の下端の高さを一定に規制し、ステム（4）
とガラス管（1）の下端の高低差（h）を一定にする。こ
の後、ガラス管（1）の下端部を加熱し軟化させて、そ
のままステム（4）の周縁部に溶着させる。次にガラス
管（1）の上下を反転させて、同じようにガラス管下端
部にステム封入を行う。このようにすることでガラス管
（1）の全長が無駄なく蛍光ランプ製造に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛍光ランプのガラス管
端部に電極付ステムを封入する製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】蛍光ランプ製造のステム封入工程は、内
面に蛍光体被膜が形成された直管形ガラス管の両端部に
電極と排気管を有するステムを順に溶着することで行わ
れる。かかるガラス管のステム封入は、ステム封入後に
排除されるカレット部を両端部に設けた長目のガラス管
を使用したドロップシール法で行われるのが一般的であ
り、その具体例を図４及び図５を参照して説明する。

【０００３】まず、図４（ａ）に示すように、ターンテ
ーブルなどの搬送体（7）のチャック（8）で直管形ガラ
ス管（1'）を鉛直に保持する。搬送体（7）でガラス管
（1'）を水平方向に間欠送りし、加熱封入ポジションで
ガラス管（1'）の下端部内にマウントピン（9）でステ
ム（4）を所定の高さまで挿入する。マウントピン（9）
はガラス管（1'）と共に水平方向に間欠送りされ、ガラ
ス管（1'）の真下で上下動する。加熱封入ポジションで
ガラス管（1'）の上端がゲージングストッパ（10）に当
接して、ガラス管（1'）のステム（4）に対する高さの
位置規制が行われる。

【０００４】なお、ガラス管（1'）の全長は、図５
（ｂ）の最終的なステム封入済みガラス管（1'）の全長
より長く設定されて、ガラス管（1'）の両端部にステム
封入後に排除されるカレット部（2）が形成される。ガ
ラス管（1'）の両端からカレット部（2）の長さの部分
がステム（4）に溶着される封入部分（m）である。ガラ
ス管（1'）の内面には蛍光体被膜（3）が形成され、封
入部分（m）の内面の蛍光体被膜（3）は削除されてい
る。ステム（4）は電極（5）と排気管（6）を有し、こ
れを保持するマウントピン（9）は下限位置から所定距
離上昇して、ステム（4）のフレア状の周縁部がガラス
管（1'）の封入部分（m）に接近する高さでステム（4）
を位置決め保持する。

【０００５】加熱封入ポジションでガラス管（1'）とマ
ウントピン（9）が自転して、ガラス管（1'）の封入部
分（m）が外部からバーナ（11）で加熱される。加熱さ
れた封入部分（m）は軟化溶融して焼き縮みし、ステム
（4）の周縁部に溶着する。封入部分（m）が軟化溶融す
ると、図４（ｂ）に示すように、封入部分（m）から下
のカレット部（2）の自重で封入部分（m）が溶断し、カ
レット部（2）だけがガラス管（1'）から離脱し落下す
る。

【０００６】ガラス管（1'）の下端部でのステム封入が
完了すると、この下端部が図４（ｃ）に示すような成形
型（12）でもって一定の形状に成形される。この型成形
は、ガラス管（1'）の下端部を加熱し軟化させてから、
下端部に分割形の成形型（12）を押し付け、ガラス管
（1'）内に高圧の窒素ガスを供給して行われる。この型
成形でガラス管（1'）の下端部外周に凹溝（13）が形成
される。凹溝（13）は、後で直管形ガラス管（1'）を環
形に曲げ成形するときのガラス管支持手段などに利用さ
れる。

【０００７】直管形ガラス管（1'）の下端部のステム封
入と型成形が完了すると、図５（ａ）に示すように、ガ
ラス管（1'）の上下反転が行われる。そして、ガラス管
（1'）の下端部にマウントピン（9）でステム（4）が所
定の高さまで挿入され、ガラス管（1'）の上端を基準に
ガラス管（1'）の高さ規制が行われてから、上記要領で
下端部のステム封入と型成形が行われる。図５（ｂ）
は、両端にステム封入と型成形が行われて所定の長さに
なったガラス管（1'）が示される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】鉛直のガラス管（1'）
の下端部のカレット部（2）がステム封入時に自重で確
実に落下するためには、カレット部（2）を数ｃｍ以上
の長さにして、カレット部（2）の重量をある程度以上
にする必要がある。その結果、ガラス管（1'）の両端の
ステム封入後に廃棄処分されるカレット部（2）やその
内面の蛍光体被膜（3）の材料無駄が多くなり、蛍光ラ
ンプ製造の材料コストの低減化を難しくしていた。

【０００９】それ故に本発明の目的とするところは、直
管形ガラス管の材料無駄を無くして、このガラス管の両
端部にステムを寸法形状安定にして確実に封入する蛍光
ランプ製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、上下動するマウントピンで支持された電極付
ステムを、鉛直に支持された直管形ガラス管の下端部内
の所定の高さ位置まで挿入し、ガラス管の下端部を加熱
してステムの周縁部に溶着する蛍光ランプ製造装置であ
って、前記鉛直の直管形ガラス管の下端部内にステムが
挿入された後、挿入されたステムに対して所定の高さに
移動した可動式ストッパにガラス管の下端を当接させ
て、ステムに対するガラス管の下端の高さを規制するガ
ラス管位置決め機構を具備することを特徴とする。

【００１１】

【作用】鉛直に支持された直管形ガラス管の下端部内の
所定の高さ位置にステムを挿入し、ステムに対するガラ
ス管の下端の高さをガラス管位置決め機構の可動式スト
ッパで規制しておいて、ガラス管の下端部を加熱してス
テムに溶着するようにすれば、ガラス管の下端部にステ
ムを相対位置関係一定にして正確に、寸法形状安定させ
て封入することが可能となる。このように直管形ガラス
管の両端部に直接にステムを封入することで、両端にカ
レット部の無い必要最小限の長さのガラス管、つまり、
ステム封入後に排除される材料無駄の無いカレットレス
のガラス管が使用できる。

【００１２】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明実施例
を説明する。なお、同図実施例の図４及び図５と同一、
又は、相当部分には同一符号を付して説明は省略する。

【００１３】図１（ａ）及び（ｂ）の実施例に示される
直管形ガラス管（1）は、搬送体（7）のチャック（8）
で鉛直に支持されて、所定の加熱封入ポジションに間欠
送りされる。ガラス管（1）は、両端にカレット部の無
い、ステム封入前後の全長が変わら無いカレットレスガ
ラス管が使用される。ガラス管（1）の内面に蛍光体被
膜（3）が形成され、ガラス管（1）の両端から一定の距
離の両端部内面の蛍光体被膜（3）は削除されている。
ガラス管（1）がステム封入の加熱封入ポジションに送
られると、ガラス管（1）の下端部内の所定の高さ位置
までステム（4）がマウントピン（9）で挿入される。こ
のガラス管（1）の上下端部近傍にガラス管位置決め機
構（15）が設置される。

【００１４】ガラス管位置決め機構（15）は、ガラス管
（1）の下端を基準に高さ規制を行うもので、ガラス管
（1）の下端に当接する可動式ストッパ（16）と、スト
ッパ（16）上にガラス管（1）の下端を押し付ける押圧
体（17）を備える。ストッパ（16）は、例えば上限位置
に在るマウントピン（9）の両側方の所定の高さで接近
離反する一対の開閉板である。ストッパ（16）は、その
上面の高さを一定にして開閉する。マウントピン（9）
でガラス管（1）の下端部内に挿入されたステム（4）の
周縁部下端は、ストッパ（16）の上面のより少し高い位
置にあって、この両者の高低差（h）は後述する一定の
大きさに保たれている。

【００１５】搬送体（7）のチャック（8）にガラス管
（1）は、その下端がストッパ（16）の上面の高さより
少し高い位置に在るように支持されて、ガラス管位置決
め機構（15）が配置されているポジションに搬入され、
図１（ａ）に示すように、ガラス管（1）の下端部にス
テム（4）がマウントピン（9）で挿入される。すると、
先ず図１（ｂ）に示すように、開成位置にあるストッパ
（16）が閉動作をしてガラス管（1）の下端下方に移動
し、次に押圧体（17）が下降してガラス管（1）の上端
を押圧する。この押圧力でガラス管（1）がチャック
（8）を滑って下がり、下端がストッパ（16）の上面に
当接してガラス管（1）の高さ規制が行われる。この高
さ規制でガラス管（1）の下端と、この下端より上位に
あるステム（4）の周縁部下端との間に一定の高低差
（h）が生じる。

【００１６】図１（ｂ）のようにしてガラス管（1）の
高さ規制が終了すると、ストッパ（16）が開いてガラス
管（1）から離れる。この後、図２（ａ）に示すよう
に、ガラス管（1）とマウントピン（9）が自転して、ガ
ラス管（1）の下端部がバーナー（11）で加熱される。
ガラス管（1）の下端部は、加熱により軟化溶融して焼
き縮みし、図２（ｂ）に示すようにステム（4）の周縁
部に良好な形状で溶着する。換言すると、ガラス管
（1）の下端部が加熱により適切に焼き縮みしてステム
（4）に所望の形状で溶着するように、図１（ｂ）のガ
ラス管高さ規制時の前記高低差（h）が一定に設定され
る。

【００１７】図２（ｂ）のようにガラス管（1）の下端
部にステム（4）が封入されると、必要に応じてガラス
管（1）のステム封入下端部が、図２（ｃ）に示すよう
に、従来同様の成形型（12）でもって所定の形状に成形
される。この後、ガラス管（1）の上下反転が行われ
て、図３（ａ）に示すように、ガラス管（1）の別の下
端部にステム（4）がマウントピン（9）で挿入される。
そして、図１のガラス管位置決め機構（15）と同一構造
で、別ポジションに配置されたガラス管位置決め機構
（15）でガラス管（1）の高さ規制が行われた後、ガラ
ス管（1）の下端部の加熱とステム封入が行われる。

【００１８】図３（ｂ）のガラス管（1）は、上下両端
部にステム封入が行われたものが示される。このガラス
管（1）の全長は、図１の元のガラス管（1）の全長とほ
ぼ同一である。つまり、図１の元のガラス管（1）は、
ステム封入後に排除される無駄な部分が無く、その全長
が蛍光ランプ製造に使用される。

【００１９】本発明は上記実施例に限らず、例えばガラ
ス管位置決め機構のストッパは、鉛直に支持された直管
形ガラス管の下端を所定の高さまで押し上げて、ガラス
管の高さ規制をするものであってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、鉛直に支持された直管
形ガラス管の下端部内の所定の高さ位置にステムを挿入
し、ステムに対するガラス管の下端の高さをガラス管位
置決め機構の可動式ストッパで規制してから、ガラス管
の下端部に直接にステムを溶着するようにしたので、ガ
ラス管の下端部にステムを正確に、寸法形状を安定させ
て封入することが可能となる。また、ステム封入に使用
されるガラス管は、両端にステム封入後に排除されるカ
レット部の無いカレットレスの、材料無駄の無いものが
適用できるので、ガラス管やガラス管内面の蛍光体被膜
などの材料無駄が大幅に低減できて、蛍光ランプの製造
コストを下げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラス管位置決め機構を説明する
ための部分断面を含むガラス管部分側面図で、（ａ）は
ガラス管位置決め前の側面図、（ｂ）はガラス管位置決
め後の側面図

【図２】図１のガラス管の位置決め後のステム封入動作
を説明するための部分断面を含むガラス管部分側面図
で、（ａ）はガラス管加熱時の側面図、（ｂ）はステム
溶着時の側面図、（ｃ）はガラス管の型成形時の側面図

【図３】図２（ｃ）以後のガラス管の他端部でのステム
封入動作を説明するための部分断面を含むガラス管部分
側面図で、（ａ）はガラス管位置決め時の側面図、
（ｂ）はステム封入後の側面図

【図４】従来のドロップシール方式によるステム封入工
程での蛍光ランプ製造装置を説明するための部分断面を
含むガラス管部分側面図で、（ａ）はガラス管加熱時の
側面図、（ｂ）はステム溶着後の側面図、（ｃ）はガラ
ス管の型成形時の側面図

【図５】図４（ｃ）以後のガラス管の他端部でのステム
封入動作を説明するための部分断面を含むガラス管部分
側面図で、（ａ）はガラス管加熱時の側面図、（ｂ）は
ステム封入後の側面図

【符号の説明】

1 ガラス管 4 ステム 5 電極 9 マウントピン 15 ガラス管位置決め機構 16 ストッパ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動するマウントピンで支持された電
   極付ステムを、鉛直に支持された直管形ガラス管の下端
   部内の所定の高さ位置まで挿入し、ガラス管の下端部を
   加熱してステムの周縁部に溶着する蛍光ランプ製造装置
   であって、 前記鉛直の直管形ガラス管の下端部内にステムが挿入さ
   れた後、挿入されたステムに対して所定の高さに移動し
   た可動式ストッパにガラス管の下端を当接させて、ステ
   ムに対するガラス管の下端の高さを規制するガラス管位
   置決め機構を具備することを特徴とする蛍光ランプ製造
   装置。