JPS6282927A - 真空二重びん用の外びん製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動加工部の真空二重びんおよびそれに用い
るバキュームチップ管付外びんの製造方法および装置に
関し、真空二重びんは例えば魔法瓶に利用される。

（従来の技術） 前記のバキュームチップ管は、びん加工が人手によって
いた時代では、邪魔になり稚いびん底部（周部に設ける
サイドチップ型式とされていた。それがびんの自動加工
化と、偏心位置にチップ管を取付けるには取扱い稚いた
めに、チ。

プ管をびん底中央に取付けることが行われており、この
チップ管の取付けは、単体の外びんの底部外面にバキュ
ームチップ管を単に当てがい、びんのチップ管当てがい
部を加熱溶融させて穿孔すると共に、その穿孔部孔縁と
チップ管の当てかい端とを溶着させる方法で行われてい
る（発明が解決しようとする問題点） びん底中央にチップ管を取（＝Ｊけたセンターチップ型
式のものは、下向きの凸曲面とされるびん底部の下向き
に最も突出している部分にチップ管が取付けられるため
に、びんの長さが２３１）１前後大きくなり、外装ケー
スではびんの安全保護のための余裕スペースも入れて３
０１＠前後大きくなる。これは、見掛けの大きさに対す
る実容量を可成り小さくする。このため、製品が徒らに
かさ張り、材料費、運搬費、倉庫費等もかさみ、製品コ
ストが割高になる。一方、チップ管の取付けが、びん底
部外面に単に当てかった状態でしかなされず、その当て
がい部全域で両者が密接していないと、びんの局部加熱
部からチップ竹光てがい端への熱伝導が一点でしかなさ
れず、チップ管当てがい端が溶着可能になる前にびんの
局部加熱部が溶融して孔が明き、その孔縁が垂れると云
ったことが起り、チップ管当てがい端が溶着可能になる
までに時間が掛かるし、その遅れは溶着部の種々なトラ
ブルの原因となる。このため自動的な一瞬の作業によっ
ては溶着不良を起す原因となる。したがってびん底外面
とそれ（こ当てがうチップ管端部との整合性がある程度
要求され、千ノブ管に単純な寸切管を用いる一般の場合
は、びん底外面に対しその法線トから当てがう向きから
の取付けが好ましく、チップ管取付向きが制限されてし
まうし、チッ１管当てかい端が少し欠損していても溶着
不良の原因となることがある。

チップ管取付向きの制限は、サイトチ、プ型式のびんを
自動加工方式に採用して前記自動加工びんにおける問題
を解消しようとしても、チップ管はびん底部のチップ管
取付部のほぼ法線−ヒで取付けられることになり、取付
けたチップ管は真空化段階での溶断閉塞前は勿論、溶断
閉塞後も、びん側周面との垂直接線よりも外に出てしま
う。バキュームチップ管が、びんの側周面との垂直接線
やびん底部との水平接線から突出していると、その突出
している（則でびん外面よりもチップ管の方が先に他物
と当り易い。チップ管はそれ自体集中荷ｍを受け易いし
それが設けられている外びんとの付は根に集中荷重を及
ぼし易い。そのうえもよっとしたびんのＣＪきでも衝撃
的な外力となり易い。このため前記のように他物と当り
易い分だけびんに破ｔ０を招き易く、製造段階での歩留
低下の原因となるし、取扱いが厄介な分作業能率も低い
ものとなる。

ましてバキュームチップ管がびんの＋ｊ、ｌＩ　、ｌ’
１）面との垂直接線から外側に突出していると、びん加
工上回転させられ、また取扱い」−〕横転１に聾にされ
るのが多いことを考えれば、前記問題は特に犬きい。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するため、底部外面の外周
部に、びん側周面との垂直接線から外に出ないバキュー
ムチップ管が設けられた自動加工製真空二重びんを特徴
とし、より好ましくはデツプ管は、びん底面との水平接
線からも出ないものとされる。

また、本発明は、この真空二重びん製造におけるチップ
管付外びん形成上、びん底部外面の外周部一点に、バキ
ュームチップ管を前記一点での法線上かそれに近い向き
で当てがい、びん底部のバキュームチップ管が当てがわ
れている部分を加熱溶融させて穿孔すると共に前記バキ
ュームチップ管の一端と穿孔部孔縁とを溶融一体化させ
、この溶融一体化部が固化しない間に軟化している状態
でバキュームチップ管を外方より押動して垂直姿勢に矯
正することをも特徴としている。

さらに本発明は、前記真空二重びん製造用のチップ管付
外びんを形成する装置として、びんをその底部外面のバ
キュームチップ管取付部を露出させて保持するびん保持
手段と、ハキュームチソブ管保持部を有し、保持するバ
キュームチップ管をびん保持手段に保持されたびん底部
のバキューノ、デツプ管取付部に当てがう進出位置とそ
れより後退してバキュームチップ管を受け入れるデツプ
管受入れ位置との間で進退されるバキュームチップ管当
てがい手段と、びん保持手段に保持されたびんのバキュ
ームチップ管取付部をびん内から局部加熱する加熱手段
と、びん保持手段に保持されたびんのバキュームチップ
管取付部に、バキュームチップ管当てがい手段とそれに
保持されたバキュームチップ管を通じてブローするブロ
ー手段とび元底部の加熱溶融により形成された穿孔部孔
縁と溶融一体化されたバキュームチップ管を一方側から
押勤してびん周壁への取付姿勢を矯正する姿勢矯正手段
とを備えたことを特徴とする。

（作用） 側周面との垂直接線から、出ないバキュームチップ管は
、びんを自動加工する取扱いヒ、びんが回転させられた
り横転されたりしても、他物と接触し難くびん外面が接
触ないし支持され保護され易い。またびん外面の他物と
の接触は若干の弾性をもってしかも面接触状態になり易
く、衡撃的に働き難い。

また、びん底部に溶着されるチップ管を、溶着部軟化状
態で垂直姿勢に押動矯正することは、チップ管溶着時の
姿勢を、びん底部との間で隙間ができ難く溶着に有利な
びん外面の法線上かそれに近く設定して、しかもチップ
管の取付姿勢を、バキュームチップ管が二重びん真空化
段階の溶断閉塞された状態で、びん側周面との垂直接線
から出ないようになり易い取付は向きを与える。

さらに、前記装置は、バキュームチップ管付外びんの形
成に当って自動加工を可能にするうえ、びんのチップ管
当てがい部の加熱溶融による穿孔が、前記チップ管を通
じたブローによって位置および範囲が適正になされるし
、ブローがチ・７プ管当てがい手段を兼用して行われる
。

（実施例） 第１図に本発明に係る魔法びん用の自動加工製真空二重
びんの一実施例が示されている。これを説明すると、図
に見られるように真空二重びん１の底部外面の外周部に
設けられるバキュームチップ管２が、びん１の側周面と
の垂直接線ａと、びん１の底面との水平接線すとの双方
から外へ出ないようにして垂直に形成されている。

これによってチップ管２は、他物と当り難くなる。

このような真空二重びん１は、第２図に見られるような
単独に成形された内びんｌａと外びんｌｂとを組合せて
溶着一体化し、チップ管２を通じて内びんｌａと外びん
１ｂとの間の空気を吸引排除して真空断熱空間３を形成
した後、チップ管２を溶断閉塞することで得られる。

今この真空二ｍびんｌの形成手順を、本発明が特に採用
しているチップ管２の取付けをも含んで概略述べると、
第２図に示されるように内びん１ａは、口部整形用の補
助縁４付きで形成される内びん材１ａｌから、その補助
縁４をクーリングカッタ５等により切除して形成される
。一方外びん１ｂは、口部整形用の補助縁６付きで形成
される外びん材１ｂ２に、チップ管２を／８．？ｆｆに
より取付けて外びん材１ｂｌ　とし、この外びん材ｌｂ
ｌに取付けられたチップ管２をその溶着部が軟化状態に
あるときブツシャ−７等で押動して垂ｊ−６姿勢に矯正
する一方、補助縁６をクーリングカッタ８等により切除
、することで形成されるこれら内びん１．１と外びん１
ｂとの嵌め合い一体化による真空二重びん１の形成は以
下のように行われる。内びん１ａの底部外面にり■びん
１ｂとのスペーサバッド９を取付けておき、これに胴部
途中でクーリングカッタ１０等により２分割された外び
ん１ｂが被せられる。その後外びん１ｂの２分割部が溶
着され、また内びん１ａと外びん１ｂとの口部どうしが
溶着される。この口部溶着部は整形用型１）の型当てに
より整形される。次いでチップ管２を通じた内びん１ａ
とり（びん１ｂとの間の空気を吸引除去してｇ、熱Ｂ空
空間３を形成し、チップ管２を上下に引きながら溶断し
て閉塞させることで、真空二重びんの形成を終える。

次に本発明に係るチップ管付外びんｌｂの形成における
チップ管取付方法の具体的な一手順例が第３図から第６
図に示されている。

チップ管２が取付けられるべきびんは、補助縁６付きの
外びん材１ｂｌであって、胴径が大きく口径の小さいい
わゆる狭口びんの形態をなしている。チップ管２は、外
びん材１ｂｌの底部外周近くの一点に、外びん材ｌｂｌ
内へ前記一点に向けて挿入される棒状バーナ１３の軸線
−ヒで当てがわれる。この当てかい方向は、外びん材１
ｂｌ底部外面のチップ管２当てがい部に立てられる法線
ｎに対し第３図に見られるように角α振られており、単
に寸切りされたチップ管２の端部と外びん材１ｂｌの底
部外面との間は、内側で点接触するのみで、外側に向っ
て開く隙間Ｓが生じている（第３図（ｂｌ））。

外びん材１ｂｌは、その内部に挿入される前記バーナ１
３の軸線が鉛直方向を向くように保持され、バーナ１３
の鉛直軸線に対し外びん材１ｂｌの軸線が角β振られて
いる。外びん材１ｂｌはこの姿勢で、バキュームチップ
管２を前記バーナ１３軸線方向から底部外周部に当てが
われながら、バーナ１３の軸線まわりにチップ管２と共
に回転されて、前記バーナ１３と外びん材１ｂｌの底部
まわり定位置に配された複数のバーナ１４とによって予
備加熱される。

この予備加熱後、外びん材１ｂｌは第４図に示されるよ
うにバーナ１３の軸線まわりに回転され、バーナ１３を
外びん材１ｂｌの底部に近づけて、バキュームチップ管
２が当てがわれている部分を局部加熱する。

この局部加熱によって外びん材１ｂｌのチップ管２当て
がい部が溶融前の軟化状態になったとき、チップ管２が
びん工の底部に第５図の如く数■■押し込まれ、第５図
ｆｂｌに見られるようにチップ管２当てがい端はびんｌ
の底部に密着し、びん１の局部加熱部からの熱を当てが
い端全域によく受けるようになる。この段階からバーナ
１４による加熱は停止される。

さらにバーナ１３による局部加熱は続けられ、びん１の
チップ管２当てがい部とチップ管２当てがい端とがほぼ
開時にｆ６融状態ないしはそれに近い状態となり、その
状態で、千ノブ管２を通し局部加熱部に対するブローが
行われる。このブローによって外びん材１ｂｌのチップ
管２当てがい部はその中心部で第６図ｆｂｌに見られる
ように吹き破られ、孔１５が明く。

孔１５の孔縁は、溶融の進行と共に孔径を増大しなから
チップ管２の当接端部径に達したとき、チップ管２の当
接端部も溶融状態ないしそれに近い状態にあり、そのま
ま１．あるいは少しの時間の後孔１５の孔縁とチップ管
２の−Ｌ端縁とが溶融一体化する。この溶融一体化部が
軟化している間に、第７図の如くプッシャー１）により
チツブ管２を押動し、ガイド１２に当接する姿勢に矯正
する。この姿勢は外びん材１ｂｌの軸線に平行で、びん
の正置状態では垂直に向くものである。

このチップ管２の姿勢矯正後、第７図に見られるように
、バーナ１３を通し前記溶融一体化部に空気を吹き付け
て空冷することで、溶融部を固化させ、チップ管２の取
付けが前記姿勢矯正状態で完了する。

チップ管２の取付完了直後、バーナ１３およびバーナ１
４が再び点火され、びん１のチップ管２取付部および底
部全体を後あぶりして熱歪が取られる（第８図）。

第９図以下に前記バキュームチップ管２を取付けるため
の装置の一例が示されている。第９図に見られるように
、間欠回転駆動されるターンテーブル２０の外周部に、
その間欠回転ピッチに対応した等配位置で、第１０図に
見られるようなびん保持手段２１によってびん１を保持
できるようにしてあり、保持された外びん材１ｂｌは、
各びん保持手段２１に共通の停止位置へ順次間欠的に歩
進されていく。

びん保持手段２１は、垂直回転軸２２上に装備された四
方からのびん保持部材２３によって、外びん材１ｂｌを
第３図から第８図、第１Ｏ図の斜め姿勢に受入れて保持
し、外びん材１ｂｌのチップ管２当てがい部に向けられ
るバーナ１３の軸線がチップ管２の軸線と共に同一垂直
軸線上にあるようにしている。なお前記外びん材１ｂｌ
の保持には既に知られているばね力が働くようになって
いるが、その図示および説明は省略する。

外びん材１ｂｌのバーナ１３およびチップ管２の軸線を
中心とした回転は、回転軸２２をその下端に装着した従
動プーリ２４にベルト伝動することによりなされる（第
１２図）。

びん保持手段２１には、第１２図に示されるようなチッ
プ管当てがい手段３０が組合せ装備され、びん保持手段
２１と共にターンテーブル２０によって間欠移動させら
れる。チップ前当てがい手段３０は、びん保持手段２１
の回転軸２２内に上下動自在に縦通された昇降軸３１と
、この昇降軸３１の回転軸２２−ヒへの突出端に装着さ
れたチップ管受３２とを存し、昇降軸３１は自身の縦溝
３３と回転軸２２Ｆのピン３４との嵌り合いによって、
同体回転可能でしかもびん保持手段２１に対する上下動
範囲、殊に下動位置を規制され、下端外周の環状溝３５
と回転軸２２側に保持されたクリックストッパ３６との
弾性係合によりチップ管受３２に受けたチップ管２を外
びん材１ｂｌの所定位置に当てがう高さ位置に弾性係止
されるようになっている。

環状溝３５はクリックストッパ３６に対し縦方向に少し
の遊びを持っており、昇降軸３１の前記チップ管当てが
い高さ位置からさらに３■閣程度の上昇を可能とし、外
びん材１ｂｌ底部に当てがったチップ管２を外びん材１
ｂｌ底部へ押し込むことを可能にしている。また、昇降
軸３１内にはプロ〜と破損チップ管落下とに兼用の通路
３７が形成され、この通路３７にそれを常時半開きとし
、必要に応じ手動ないし自動で全開とされて破ｔｉチッ
プ管を確実に落下させるスライドシャッタ３８が設けら
れている。

びん保持手段２１及びチップ管当てがい手段３０の間欠
移動による停止位置は、第９図に示される第１停止Ｆ位
置Ｓ１から第１６停止位置Ｓ１６までであり、工程数や
処理方式によって種々に設計される。

第１停止位置Ｓ１では、チップ管受３２が下動位置にあ
ってバキュームチップ管２の挿入を受けるが、昇降軸３
１の下端受動フランジ３１ａに対向して位置させられて
いる押上部材３９（第１３図）のシリンダ等による上動
で、フランジ３１ａを介しチップ管当てがい位置まで突
き上げられるようになっている。次の第２停止位置Ｓ２
では、びん保持手段２１が外びん材１ｂｌを受け入れ、
前記チップ管２に外びん材１ｂｌの所定箇所が当接し合
うようになっている。

また最終の停止位ｌ５１６ではチップ管取付加工を終え
た外びん材１ｂｌがびん保持手段２１から取出されるよ
うにしている。これらの作業のために、各停止位置Ｓ１
、Ｓ２、Ｓ１６で、は、びん保持手段２Ｉの回転軸２２
に対する回！２駆動が停止１−させられる。

第３停！ト位置Ｓ３から第１５停止位置Ｓ１５までの外
まわりには多数のガス供給接続口５０が設けられ、特定
の場合を除いては、外びん材１ｂｌの底部に対する加熱
調整のための前記バーナ１４が配設されると共に、びん
保持手段２１に対する回転駆動が行われるようにしてい
る。

また第４１亭＋ｈ位置Ｓ４から第１３停止Ｆ位置Ｓ１３
までの各停止位置には、保持手段２１に保持されて間欠
移動される外びん材１ｂｌに所定位置まで挿入されるバ
ーナ１３が、エアシリンダ等による昇降手段５Ｉに連結
して設けられ、外びん材１ｂｌが歩進してきて停止され
る都度挿入され、外びん材１ｂｌが次の停＋ｈ位置へ移
動され始めるまでに抜去されるようにしてあり、前記外
びん材１ｂｌ底部のチップ管２当てがい部に対する局部
加熱を、外びん材１ｂｌの間欠的歩進を妨げることなく
行えるようにしている。

第４停止位ＷＳ４から第７停止位置Ｓ７までの予備加熱
を行うバーナ１３は列びん材１ｂｌの底部に対し炎の先
端が適度に離れる位置から加熱を行うよう高さ設定され
る。これに対し第８（亨＋ｈ位Ｆ？ｓ８から第１０停止
ｌ−、位置ＳＩＯまでの外びん材１ｂｌ底部に対する局
部的焼込み加熱およびそれによる穿孔、その孔１５の孔
縁とチップ管２との溶は合せを行わせるバーナ１３は、
炎の先端が外びん材１ｂｌの局部加熱部に及ぶ位置から
加熱するように高さ設定される。

外びん材１ｂｌのチップ管２当てかい部が、前記局部的
焼込み加熱によって溶融状態ないしはそれに近い状態に
達する第９停止位置Ｓ９には、第１４図に示されるチッ
プ管微少押」二部側５２が、昇降軸３１のフランジ３１
ａに対向して設けられており、シリンダ等の作動によっ
て昇降軸３１を３龍程度微少押し上げし、外びん材１ｂ
ｌに当てがっているチップ管２を外びん材１ｂｌの底部
に押し込むようにしており、これにより、チップ管２と
それが当てがわれている外びん材１ｂｌの部分との間の
隙間Ｓが確実に解消されるようになっている。

次の第１０停止位置５１０では、第１５図に示されるよ
うなブロー軸５３が昇降軸３１の下端に対向して設けら
れており、シリンダ等により上動されて昇降軸３１下端
に接続され、昇降軸３１、チ・ノブ管受３２、チップ管
２を通し外びん材１ｂｌの局部加熱されて溶融している
チップ管２当てかい部をブローし、吹き破りによる穿孔
を行うようにしている。

第１）７亭！Ｌ位、？７Ｓ　１）には、第１０図、第１
）図に見られるような、チップ管２に対する二股状プッ
シャー５４が、びん保持手段２１上のチップ管姿勢規制
ガイド５５と対向するように設けられ、停止位ＷＩ　　
Ｓｌｌに達したびん保持手段２１上の外びん材１ｂｌに
溶着されたチップ管２を、その溶着部が軟化状態にある
間にシリンダ等の作動により浬υ）してガイド５５に押
し付け、所定の姿勢、つまりびん正置状態での垂直姿勢
に矯正する。

この姿勢矯正時、チップ管２を押動する側の／８着部肉
厚が可成り大きくなる傾向性はある。

しかし、実際にはその姿勢矯正を行う時点では、チップ
管２の溶着部は自重のため少し伸びているし、伸びなが
ら姿勢矯正のために曲げられるから、前記心配は要らな
いし、必要あればチップ管が所定量伸びるためのタイム
ラグを持つようにすればよい、若しこのタイムラグを持
つことが作業能率上好ましくなければ、チップ管２を所
定量強制的に引き伸ばす手段を装備すればよい。

この第１）ｒ亭ＪＬ位ｇｓ１）に設けられたバーナ１３
は、適時的にエアー供給源に接続されて、外びん材１ｂ
ｌの前記穿孔による孔１５孔縁とチップ管２−Ｆ端との
熔は合い状態を第７図のように空冷し、チップ管２取付
は状態を前記姿勢矯正状態で得るようになっている。ま
たこの停止位置Ｓ１）には、第１２図に見られるような
押下ローラ５６が設けられていて、それがシリンダ等に
より下動されることでフランジ３１ａを介し昇降軸３１
を下動させ、外びん材１ｂｌの底部に取付けられた前記
チップ管２からチップ管受３２を下方へ引き外し、前記
チップ管２の姿勢矯正を妨げないようにしている。

第１２、第１３停止Ｆ位置Ｓ１２．１３では、第８図に
示されるようなバーナ１３．１４による後あふりが行わ
れ、第１４、第１５各停止Ｉ：位置Ｓ１４　、Ｓ１５で
はバーナ１４による後あぶりが行われるようにしている
。これら後あぶりにより熱歪を取られた外びん材１ｂｌ
を、第１６停止位置Ｓ１６で手動や自動によりびん保持
手段２１から抜き取られるようになっている。

なお、５７は手元操作ボックス、５８は制御盤をそれぞ
れ示している。また、前記バーナ１３による加熱には酸
素の強制供給がなされ、外びん材１ｂｌＯ中での燃料ガ
ス燃焼を助けるようになっている。このバーナ１３に対
する燃料ガスおよび酸素の供給も前記接続口５０から行
われる。

さらに、外びん材１ｂｌの回転向きを一定にしなければ
ならない。例えば第１）停止位置Ｓｌｌでは、回転軸３
１の下端外周に設けた位置決め部５９にストッパー６０
を作用させてびん保持手段２１を所定の向きに停止トさ
せるようになっている。

（発明の効果） 本発明によれば、真空二ｍびんは、その底部外面の外周
部に、びん自身の側周面との垂直接線から出ないような
チップ管が設けられていて、自動加工上びんが回転され
たり横転されたりしても、集中的な外力を衝撃的に受け
易いチップ管が他物と接触するのを防止し、各種取扱い
状態でびん自身がその側面および底面で弾力的な面接触
状態で他物と接することにより、それ自身および真空二
重びんの製造および取扱い、使用の面で破損し難いもの
となる。これによって各種取扱いが楽になり作業の自動
化、能率化に役立つ。

また、前記チップ管を持つ外びんは、−肛溶着されたチ
ップ管をその溶着部が軟化状態のときに押動して垂直姿
勢に矯正するものであるから、前記チップ管の真空二重
びんにおける条件を満足するびん底部の一点に対し、そ
れとの間に溶着不良を起すほどのあるいはその他の不都
合を生じる程の隙間を生じない有利な向きで溶着してお
き、溶着後チップ管の真空二重びんにおける条件を得易
い向きを溶着に支障なく得られるから、前記真空二重び
んが問題なく得られる。

さらに、本発明の装置は前記真空二重びん用外びんの形
成を自動的に遂行し得るものであり、殊に、チップ管を
当てがいながら、加熱溶融されているびんのチップ管当
てがい部をブローすることが、１つのチップ管当てがい
手段によってしかもチップ管を通じて適正に達成し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る真空二重びんの一実施例を示す縦
断面図、第２図はその全体の製造手順例の概略図、第３
図から第８図は本発明の方法の一手順例を示す概略側面
図と一部拡大断面図５、第９図は本発明の装置の一実施
例を示す概略平面図、第１０図はびん保持手段部の側面
図、第１）図はチップ管の姿勢矯正手段の平面図、第１
２図はハキュームチ７プ管当てがい手段の縦断面図、第
１３図はチップ管当てがい用の押上部材を示す断面図、
第１４図はチップ管微少押上部材を示す断面図、第１５
図はブロー軸の断面図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）底部外面の外周部に、びん側周面との垂直接線か
   ら外に出ないバキュームチップ管が設けられていること
   を特徴とする自動加工製の真空二重びん。
2. （２）バキュームチップ管は、びん底面との水平接線か
   らも出ないものとされている特許請求の範囲第１項記載
   の真空二重びん。
3. （３）びん底部外面の外周部一点に、バキュームチップ
   管を前記一点での法線上かそれに近い向きで当てがい、
   びん底部のバキュームチップ管が当てがわれている部分
   を加熱溶融させて穿孔すると共に前記バキュームチップ
   管の一端と穿孔部孔縁とを溶融一体化させ、この溶融一
   体化部が軟化している状態でバキュームチップ管を外方
   より押動して垂直姿勢に矯正することを特徴とする真空
   二重びん用外びんの製造方法。
4. （４）びんをその底部外面のバキュームチップ管取付部
   を露出させて保持するびん保持手段と、バキュームチッ
   プ管保持部を有し、保持するバキュームチップ管をびん
   保持手段に保持されたびん底部のバキュームチップ管取
   付部に当てがう進出位置とそれより後退してバキューム
   チップ管を受け入れるチップ管受入れ位置との間で進退
   されるバキュームチップ管当てがい手段と、 びん保持手段に保持されたびんのバキュームチップ管取
   付部をびん内から局部加熱する加熱手段と、 びん保持手段に保持されたびんのバキュームチップ管取
   付部に、バキュームチップ管当てがい手段とそれに保持
   されたバキュームチップ管を通じてブローするブロー手
   段と びん底部の加熱溶融により形成された穿孔部孔縁と溶融
   一体化されたバキュームチップ管を一方側から押動して
   びん周壁への取付姿勢を矯正する姿勢矯正手段と を備えたことを特徴とする真空二重びん用外びんの製造
   装置。
5. （５）バキュームチップ管当てがい手段は、前記進出位
   置が、びん底部外面への当接位置と、その当接位置から
   さらにびん底部に押し込む押込み位置との２段に設定さ
   れている特許請求の範囲第４項記載の真空二重びん用外
   びんの製造装置。