JPH0625241Y2 - 揚物器 - Google Patents
揚物器Info
- Publication number
- JPH0625241Y2 JPH0625241Y2 JP10958987U JP10958987U JPH0625241Y2 JP H0625241 Y2 JPH0625241 Y2 JP H0625241Y2 JP 10958987 U JP10958987 U JP 10958987U JP 10958987 U JP10958987 U JP 10958987U JP H0625241 Y2 JPH0625241 Y2 JP H0625241Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- oil tank
- fryer
- groove
- bottom wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は揚物器における油槽の改良に関する。
（従来の技術） 従来、テンプラ等の揚物をもっとも良好に揚げるには、
油槽内の油が高温の一定温度に保たれ、かつ、揚物材料
の投入によっても油の温度が低下することなく揚げる必
要があり、そのため高い熱効率を得るものとして、例え
ば、深底油槽を貫通し、一方端部にガスバーナーの火炎
を導入自在にした連通管を備えてなる揚物器があった。
油槽内の油が高温の一定温度に保たれ、かつ、揚物材料
の投入によっても油の温度が低下することなく揚げる必
要があり、そのため高い熱効率を得るものとして、例え
ば、深底油槽を貫通し、一方端部にガスバーナーの火炎
を導入自在にした連通管を備えてなる揚物器があった。
また、油槽下に、底部裏面と略並行する複数本の連通管
を配設して油を自動循環させるフライヤーが存在してい
た（特公昭59-30086号）。
を配設して油を自動循環させるフライヤーが存在してい
た（特公昭59-30086号）。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の揚物器にあっては、油槽
が深底で容積も大きいため多量な油を必要とするばかり
でなく加熱面積も大きいことから、揚物に最適な油温に
なるまでの加熱時間が長く、熱効率もそれほど良くなか
った。
が深底で容積も大きいため多量な油を必要とするばかり
でなく加熱面積も大きいことから、揚物に最適な油温に
なるまでの加熱時間が長く、熱効率もそれほど良くなか
った。
また、特公昭59-30086号のフライヤーにあっては、底部
裏面と略平行する複数本の連通管を配設して油槽の両側
壁から高温の油を噴出循環させていることから、揚物器
本体の幅方向両側面が高温に加熱されるといった問題が
あり、そのため必要以上の断熱材を側壁に装着させなけ
ればならなかった。
裏面と略平行する複数本の連通管を配設して油槽の両側
壁から高温の油を噴出循環させていることから、揚物器
本体の幅方向両側面が高温に加熱されるといった問題が
あり、そのため必要以上の断熱材を側壁に装着させなけ
ればならなかった。
更に、油を循環させる揚物器にあっては、高温の油が油
面に沿って分散的に流れ、対流速度もそれほど強くない
ことから、連通管の噴出口付近にのみ高温の油が充満
し、そこから離れたところには高温の油が充分に回りき
れなく、油槽内の温度分布が場所により著しく異なり、
一様な状態で揚げられないといった問題があった。
面に沿って分散的に流れ、対流速度もそれほど強くない
ことから、連通管の噴出口付近にのみ高温の油が充満
し、そこから離れたところには高温の油が充分に回りき
れなく、油槽内の温度分布が場所により著しく異なり、
一様な状態で揚げられないといった問題があった。
また、直火式の揚物器にあっては、油槽の底壁が直接高
温で加熱されるためその加熱面での油の酸化が著しく、
また、揚かすの残留、焦げ付きによっても油が酸化され
鮮度が著しく損なわれていた。
温で加熱されるためその加熱面での油の酸化が著しく、
また、揚かすの残留、焦げ付きによっても油が酸化され
鮮度が著しく損なわれていた。
本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、油槽内に強力で万遍な対流を循環させて熱効率を良
くすると共に、油槽の少なくとも側壁部分に低温度区域
（コールドゾーン）を形成し、かつ、油の酸化を防いで
油の鮮度を長持ちさせる揚物器を提供することを目的と
するものである。
で、油槽内に強力で万遍な対流を循環させて熱効率を良
くすると共に、油槽の少なくとも側壁部分に低温度区域
（コールドゾーン）を形成し、かつ、油の酸化を防いで
油の鮮度を長持ちさせる揚物器を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段） 上述の如き従来の問題点を解決し所期の目的を達成する
ため本考案の構成は、揚物器本体の上部に上方開口の油
槽を備え、該油槽下にガスバーナー等の加熱手段を備え
てなる揚物器において、前記油槽内には、少なくとも幅
方向両端に設けられた凹溝と、該凹溝間で凹溝の内壁と
連続して前記油槽の中央部を頂点とする断面山形の底壁
とを形成し、該底壁の下で一方及び他方の凹溝の内壁か
ら相対向する凹溝側にある底壁の傾斜面に貫通させて傾
斜する複数の連通管を配設し、夫々逆方向に傾斜する連
通管を奥行方向に互い違いに配設した事を特徴とする揚
物器に存する。
ため本考案の構成は、揚物器本体の上部に上方開口の油
槽を備え、該油槽下にガスバーナー等の加熱手段を備え
てなる揚物器において、前記油槽内には、少なくとも幅
方向両端に設けられた凹溝と、該凹溝間で凹溝の内壁と
連続して前記油槽の中央部を頂点とする断面山形の底壁
とを形成し、該底壁の下で一方及び他方の凹溝の内壁か
ら相対向する凹溝側にある底壁の傾斜面に貫通させて傾
斜する複数の連通管を配設し、夫々逆方向に傾斜する連
通管を奥行方向に互い違いに配設した事を特徴とする揚
物器に存する。
（作用） このように構成される揚物器は、油槽内に油を注入し、
ガスバーナーを着火して加熱すると、各連通管内の油が
傾斜上部の開放端に向かって上昇する一方、底壁が断面
山形に成形されていることから、ガスバーナーの熱が各
傾斜面に沿って頂点部に向い、この部分が常時高温に熱
せられるため、油槽内中央の油が上昇して油面に達し、
油槽中央より左右両側へ分散して両側壁に向かって流れ
たのち、低温の油が存する凹溝へ向かって下降し連通管
内へと流れる。そして、ここで再び油が加熱されて連通
管の傾斜上部の開放端に向かって上昇し、傾斜上方へ噴
出され、再度、油面付近の前記高温の対流と合流しなが
ら側壁に向かって流れ、低温の油が存する凹溝へ向かっ
て下降し、再び連通管内へと流れて傾斜上方へ噴出され
るといった循環を順次繰り返すこととなり、油槽内に強
力で万遍な対流が起こることとなる。
ガスバーナーを着火して加熱すると、各連通管内の油が
傾斜上部の開放端に向かって上昇する一方、底壁が断面
山形に成形されていることから、ガスバーナーの熱が各
傾斜面に沿って頂点部に向い、この部分が常時高温に熱
せられるため、油槽内中央の油が上昇して油面に達し、
油槽中央より左右両側へ分散して両側壁に向かって流れ
たのち、低温の油が存する凹溝へ向かって下降し連通管
内へと流れる。そして、ここで再び油が加熱されて連通
管の傾斜上部の開放端に向かって上昇し、傾斜上方へ噴
出され、再度、油面付近の前記高温の対流と合流しなが
ら側壁に向かって流れ、低温の油が存する凹溝へ向かっ
て下降し、再び連通管内へと流れて傾斜上方へ噴出され
るといった循環を順次繰り返すこととなり、油槽内に強
力で万遍な対流が起こることとなる。
（実施例） 次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明す
る。
る。
図中Ａは、本考案に係る揚物器であり、この揚物器Ａ
は、揚物器本体１の上部に上方開口の油槽２を備え、該
油槽２の下に後述する連通管を加熱するガスバーナー３
を備えている。
は、揚物器本体１の上部に上方開口の油槽２を備え、該
油槽２の下に後述する連通管を加熱するガスバーナー３
を備えている。
また、前記油槽２内には、その幅方向両端及び前方に凹
溝４ａ，４ｂ及び４ｃを設けており、更に、該凹溝４
ａ，４ｂ間には、その内壁４１ａ，４１ｂの上端と連設
され、油槽２の中央部を頂点とする断面山形の底壁２ａ
を形成している。
溝４ａ，４ｂ及び４ｃを設けており、更に、該凹溝４
ａ，４ｂ間には、その内壁４１ａ，４１ｂの上端と連設
され、油槽２の中央部を頂点とする断面山形の底壁２ａ
を形成している。
そして、その底壁２ａの下には、一方の凹溝４ａから他
方の凹溝４ｂに隣接する前記底壁２ａの傾斜面２１ｂに
貫通してなる傾斜した複数の連通管５，５…を設ける一
方、同じように他方の凹溝４ｂから一方の凹溝４ａに隣
接する前記底壁２ａの傾斜面２１ａに貫通してなる傾斜
した複数の連通管５，５…を設け、それらをそれぞれ奥
行方向に互い違いに配設している。
方の凹溝４ｂに隣接する前記底壁２ａの傾斜面２１ｂに
貫通してなる傾斜した複数の連通管５，５…を設ける一
方、同じように他方の凹溝４ｂから一方の凹溝４ａに隣
接する前記底壁２ａの傾斜面２１ａに貫通してなる傾斜
した複数の連通管５，５…を設け、それらをそれぞれ奥
行方向に互い違いに配設している。
この各連通管５，５…は、各凹溝の内壁４１ａ，４１ｂ
からそれぞれ油槽２の中央部に向けて傾斜させ、その開
放端５ａ，５ｂを、傾斜面２１ａ，２１ｂにそれぞれ連
通させており、その外周を前記ガスバーナー３によって
加熱している。
からそれぞれ油槽２の中央部に向けて傾斜させ、その開
放端５ａ，５ｂを、傾斜面２１ａ，２１ｂにそれぞれ連
通させており、その外周を前記ガスバーナー３によって
加熱している。
また、油槽２内の適宜位置には、網状のパンチング板６
が取り外し自在に装着されており、更に油槽２内の下方
には、前記凹溝４ａ，４ｂ及び４ｃが連設されて低温度
区域（コールドゾーン）を形成している。更に、この連
設された凹溝４ａ，４ｂ，４ｃは、一ケ所に揚げかす等
が回収できるよう同一方向へ傾斜しており、かつ、その
下端部にドレン溝７が設けてある。
が取り外し自在に装着されており、更に油槽２内の下方
には、前記凹溝４ａ，４ｂ及び４ｃが連設されて低温度
区域（コールドゾーン）を形成している。更に、この連
設された凹溝４ａ，４ｂ，４ｃは、一ケ所に揚げかす等
が回収できるよう同一方向へ傾斜しており、かつ、その
下端部にドレン溝７が設けてある。
このように構成される揚物器Ａは、第２図中に矢印で示
したように、油槽内に油を注入し、ガスバーナー３を着
火して加熱すると、各連通管５，５…内の油が矢印B4，
B8のように、それぞれ傾斜上部の開放端５ａ，５ｂに向
かって上昇する一方、底壁２ａが断面山形に成形されて
いることから、ガスバーナー３の熱が各断面２１ａ，２
１ｂに沿って頂点部に向い、この部分が常時高温に熱せ
られるため、油槽２内中央の油が矢印B1のように上昇し
て油面８に達し、油槽２中央より矢印B2，B6のように左
右両側へ分散して両側壁２ｂ，２ｃに向かって流れたの
ち、矢印B3，B7で示したように低温の油が存する凹溝４
ａ，４ｂへ向かって下降し連通管５，５…内へと流れ
る。また、ここで再び油が加熱されて矢印B4，B8のよう
に連通管５，５…の傾斜上部の開放端５ａ，５ｂに向か
って上昇し、矢印B5，B9のように斜面２１ａ，２１ｂの
上方へ噴出され、再度、油面８付近の前記高温の対流
B2，B6と合流しながら側壁２ｂ，２ｃに向かって流れ、
矢印B3，B7のように低温の油が存する凹溝４ａ，４ｂへ
向かって下降し、再び連通管５，５…内（矢印B4，B8）
へと流れて、矢印B5，B9のように斜面２１ａ，２１ｂの
上方へ噴出されるといった循環を順次繰り返しながら、
油槽２内に強力で万遍な対流を起こさせる。
したように、油槽内に油を注入し、ガスバーナー３を着
火して加熱すると、各連通管５，５…内の油が矢印B4，
B8のように、それぞれ傾斜上部の開放端５ａ，５ｂに向
かって上昇する一方、底壁２ａが断面山形に成形されて
いることから、ガスバーナー３の熱が各断面２１ａ，２
１ｂに沿って頂点部に向い、この部分が常時高温に熱せ
られるため、油槽２内中央の油が矢印B1のように上昇し
て油面８に達し、油槽２中央より矢印B2，B6のように左
右両側へ分散して両側壁２ｂ，２ｃに向かって流れたの
ち、矢印B3，B7で示したように低温の油が存する凹溝４
ａ，４ｂへ向かって下降し連通管５，５…内へと流れ
る。また、ここで再び油が加熱されて矢印B4，B8のよう
に連通管５，５…の傾斜上部の開放端５ａ，５ｂに向か
って上昇し、矢印B5，B9のように斜面２１ａ，２１ｂの
上方へ噴出され、再度、油面８付近の前記高温の対流
B2，B6と合流しながら側壁２ｂ，２ｃに向かって流れ、
矢印B3，B7のように低温の油が存する凹溝４ａ，４ｂへ
向かって下降し、再び連通管５，５…内（矢印B4，B8）
へと流れて、矢印B5，B9のように斜面２１ａ，２１ｂの
上方へ噴出されるといった循環を順次繰り返しながら、
油槽２内に強力で万遍な対流を起こさせる。
（考案の効果） 本考案は上述の如く構成され、油槽内には、少なくとも
幅方向両端に設けられた凹溝と、該凹溝間で凹溝の内壁
と連続して前記油槽の中央部を頂点とする断面山形の底
壁とを形成し、該底壁の下で一方及び他方の凹溝の内壁
から相対向する凹溝側にある底壁の傾斜面に貫通させて
傾斜する複数の連通管を配設し、夫々逆方向に傾斜する
連通管を奥行方向に互い違いに配設した事によって、油
槽内に強力で万遍な対流を循環させることができるた
め、食品を投入させた部分の油温が、その食品に熱を奪
われて下がったとしても、油の流動に伴って順次下方か
ら温度の高い油が移動上昇してくることとなり、また、
連通管が奥行き方向に夫々逆方向に傾斜するものを互い
違いに配設されていることも相俟って、油槽内に高温の
油を充分に攪拌して循環させることができ、次の食品投
下に際しても充分の油温・熱量で揚げることができると
いった熱効率の良い揚物器を提供できることとなった。
つまり、複数の連通管が山形の底壁の左右に対流を形成
し、熱効率の向上を図る事ができる。
幅方向両端に設けられた凹溝と、該凹溝間で凹溝の内壁
と連続して前記油槽の中央部を頂点とする断面山形の底
壁とを形成し、該底壁の下で一方及び他方の凹溝の内壁
から相対向する凹溝側にある底壁の傾斜面に貫通させて
傾斜する複数の連通管を配設し、夫々逆方向に傾斜する
連通管を奥行方向に互い違いに配設した事によって、油
槽内に強力で万遍な対流を循環させることができるた
め、食品を投入させた部分の油温が、その食品に熱を奪
われて下がったとしても、油の流動に伴って順次下方か
ら温度の高い油が移動上昇してくることとなり、また、
連通管が奥行き方向に夫々逆方向に傾斜するものを互い
違いに配設されていることも相俟って、油槽内に高温の
油を充分に攪拌して循環させることができ、次の食品投
下に際しても充分の油温・熱量で揚げることができると
いった熱効率の良い揚物器を提供できることとなった。
つまり、複数の連通管が山形の底壁の左右に対流を形成
し、熱効率の向上を図る事ができる。
また、揚かすも油のそれぞれの対流に乗って移動し、凹
溝に採取され、更には、凹溝の底部が前記連通管よりも
下方に位置して油温も低いことから、油かすの焦げ付き
がないため、油が汚れずに済み、油の酸化速度を遅延す
ることができることとなった。
溝に採取され、更には、凹溝の底部が前記連通管よりも
下方に位置して油温も低いことから、油かすの焦げ付き
がないため、油が汚れずに済み、油の酸化速度を遅延す
ることができることとなった。
更に、油槽の少なくとも幅方向両端に凹溝を設けたこと
によって、油槽の側壁部分に低温度の油が対流すること
から、側壁部分に低温度区域（コールドゾーン）が形成
され、そのため従来のものに比べて、揚物器本体の壁面
断熱材が少なくて済むこととなった。
によって、油槽の側壁部分に低温度の油が対流すること
から、側壁部分に低温度区域（コールドゾーン）が形成
され、そのため従来のものに比べて、揚物器本体の壁面
断熱材が少なくて済むこととなった。
また、構成も単純であるため、大量生産に適し、価格も
低廉なものとして需要者に供給することができる等、本
考案は優れた利点を有しているもので、本考案を実施す
ることはその実益的価値が甚だ大なるものがある。
低廉なものとして需要者に供給することができる等、本
考案は優れた利点を有しているもので、本考案を実施す
ることはその実益的価値が甚だ大なるものがある。
図面は本考案の実施の一例を示すもので、第１図は本考
案に係る揚物器の油槽の要部を示す斜視図、第２図は揚
物器本体の横断正面図、第３図は同横断背面図、第４図
は第２図のIV−IV線断面図である。 １…揚物器本体、２…油槽 2a…底壁、21a,21b…傾斜面 ３…ガスバーナー、4a,4b…凹溝 41a,41b…内壁、５…連通管 5a,5b…開放端、６…パンチング板 ７…ドレン溝、８…油面
案に係る揚物器の油槽の要部を示す斜視図、第２図は揚
物器本体の横断正面図、第３図は同横断背面図、第４図
は第２図のIV−IV線断面図である。 １…揚物器本体、２…油槽 2a…底壁、21a,21b…傾斜面 ３…ガスバーナー、4a,4b…凹溝 41a,41b…内壁、５…連通管 5a,5b…開放端、６…パンチング板 ７…ドレン溝、８…油面
Claims (1)
- 【請求項１】揚物器本体の上部に上方開口の油槽を備
え、該油槽下にガスバーナー等の加熱手段を備えてなる
揚物器において、前記油槽内には、少なくとも幅方向両
端に設けられた凹溝と、該凹溝間で凹溝の内壁と連続し
て前記油槽の中央部を頂点とする断面山形の底壁とを形
成し、該底壁の下で一方及び他方の凹溝の内壁から相対
向する凹溝側にある底壁の傾斜面に貫通させて傾斜する
複数の連通管を配設し、夫々逆方向に傾斜する連通管を
奥行方向に互い違いに配設した事を特徴とする揚物器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958987U JPH0625241Y2 (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 揚物器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958987U JPH0625241Y2 (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 揚物器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414342U JPS6414342U (ja) | 1989-01-25 |
| JPH0625241Y2 true JPH0625241Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=31345969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10958987U Expired - Lifetime JPH0625241Y2 (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 揚物器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625241Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930086B2 (ja) | 2009-03-17 | 2016-06-08 | 和光純薬工業株式会社 | β−グルカンの測定方法及びそれに用いられるβ−グルカン結合性蛋白質 |
-
1987
- 1987-07-18 JP JP10958987U patent/JPH0625241Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930086B2 (ja) | 2009-03-17 | 2016-06-08 | 和光純薬工業株式会社 | β−グルカンの測定方法及びそれに用いられるβ−グルカン結合性蛋白質 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6414342U (ja) | 1989-01-25 |
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