JPH0625298B2 - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱溶融時における粘度増大効果により成形
加工性（特に充填性）が改良された不飽和ポリエステル
樹脂成形材料に関するものてある。

〔従来の技術〕

不飽和ポリエステル樹脂成形材料は耐アーク性、耐トラ
ッキング性等の電気特性及び耐熱性、寸法安定性が優れ
ており、且つ比較的低価格である等の点ですぐれてお
り、リレーベース、自動車部品（プラグパイプ、コイル
キャップ等）の用途に使用されている。

この成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、無機質ある
いは有機質充填材及び離型剤、硬化剤、着色剤等の微量
添加剤から成っている。

無機質充填材を主に配合した成形材料は電気特性、寸法
安定性等がすぐれているが、成形時の溶融粘度が低くな
り、成形物によっては充填性が悪化するという欠点を有
している。

このような欠点を改良する方法としては、超微粒子酸化
珪素を配合する、各種増粘材を配合する、木粉等有機質
充填材を配合する等の方法が実施されている。

しかしながら、超微粒子酸素珪素の配合では成形材料製
造時の作業性が極度に悪化すると共に、耐湿特性が低下
する場合があり、コスト高にもなる。増粘剤の配合は、
成形時における離型性を低下させる。また、有機質充填
材の配合では、成形品の耐湿性等が悪化する。

いずれの方法も新たな欠点が生じ、なお一層の改良が望
まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的とするところは、成形材料製造時の取扱い
作業性を悪化させることなく、耐熱性、寸法安定性、耐
湿性等の成形品特性及び成形加工性の優れた不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、特許請求の範囲に記するように無機質充填材
系不飽和ポリエステル樹脂成形材料において、該無機質
充填材の一部として繊維状で且つチャンネル構造を持つ
粘土鉱物であるセピオライトを配合する成形材料に関す
るものである。不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、不
飽和ポリエステル樹脂、充填材（主に無機質）、反応開
始剤（過酸化物）、離型剤、顔料、必要により難燃剤等
を、加熱混練し、粉砕、造粒等により成形材料とする。

不飽和ポリエステル樹脂は通常多価アルコール（プロピ
レングリコール等）、飽和酸（フタール酸）、不飽和酸
（フマール酸）から合成され、加熱により流動するプレ
ポリマーの状態のものを使用する。無機質充填材として
は、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化アルミニ
ウム、クレー等の微粉末材料、あるいはアスベスト、ガ
ラス繊維等の繊維材料が使用されるが、これらは表面硬
度向上、難燃化、強度向上等の成形品品質改良及び成形
性向上等を目的として添加するものである。

本発明における不飽和ポリエステル樹脂と無機質充填材
の配合比率は、樹脂１００重量部に対して無機質充填材
２８０〜３５０重量部であり、かなり配合比率に巾があ
るが、その理由はセピオライトの添加量と関係がある。

すなわち、セピオライトはそれ自身比表面積、吸油量が
かなり大きいため、樹脂を吸収したり、粘度増大により
流動性を低下させる性質がある。従って、その配合比率
が増えるにつれ、樹脂添加比率を増加する必要がある。
実成形性を評価した結果、成形材料の流動性と加熱溶融
時の粘度のバランスから、本発明の配合比率が適正であ
る。

本発明で使用するセピオライトについては成形材料製造
時における分散性と成形工程における加熱溶融時の増粘
効果の点から３mm以下の繊維状、又は粉末状のものが好
ましい。

なお、成形材料の製造は２軸押出機又は加熱ロールを用
いるのが適当である。

〔作用〕

セピオライトは、第１表にその１例を示すとおり、Si
O₂、MgOを主成分とする無機繊維材料で、見掛けは繊維
状又は粉末状であり、チャンネル構造を持ち、比表面積
及び吸油量が比較的大きいことを特徴とする。

セピオライトの増粘効果については、その吸油性及び比
表面積が大きいので樹脂分を吸収すること、及び不飽和
ポリエステル樹脂に対し増粘効果を与えるMgO、CaO等を
成分に含有していることによると考えられる。

また、成形品の微細形状部の充填性についても良い効果
をもらすが、これはそのチャンネル構造により、成形時
に成形材料中に含まれるあるいは抱きこむ気体分を吸収
する効果があるものと考えられている。

セピオライトは中国、米国、トルコ等にて産するが、国
内市販品には昭和鉱業（株）製「ミルコン」等がある。

なお、添加量については、添加量が少なすぎると本来の
持味を発揮するに到らず、多すぎると材料流れを阻害す
るので、適正な添加量は不飽和ポリエステル樹脂量１０
０重量部に対し１０〜１００重量部の範囲である。

〔実施例〕

第２表に示す配合物を熱ロールで溶融混練して成形材料
を得た。

実施例１では、従来配合のひとつである比較例１におい
て炭酸カルシウムの一部を粉末状セピオライト（ミルコ
ンＰ）に置換した例であるが、少量の置換であるにもか
かわらず材料加熱溶融トルク（１５０℃ブラベンダー測
定）の増大が見られ、耐湿特性（煮沸絶縁抵抗値）につ
いても同等以上である。

実施例２は繊維状セピオライト（ミルコンＳＳ）の使用
例であり、従来配合である比較例２において超微粒子酸
化珪素を置換したものであるが、セピオライトを適用す
ることにより加熱溶融トルクの増大が見られ、且つ超微
粒子酸化珪素適用材のような顕著な煮沸絶縁抵抗の低下
も見られない。

なお、実成形性については射出成形、圧縮成形等を実施
したが、比較例に比べて「リブ」あるいは「ボス」形状
の先端部等のガス抜きが悪い形状部において充填性に向
上が見られた。

〔発明の効果〕 一般に無機質充填材系の成形材料は成形品特性において
は優れた品質を持つが、成形加工性の点においては良く
ない傾向がある。

その原因としては、成形時の加熱溶融トルクが低く、成
形材料中のガス分や成形用金型内の空気を排出し難い、
あるいはガス分の一部を成形材料自身に吸収しにくいた
めと考えられている。

本発明のようにセピオライトを無機充填材の一部として
使用することにより、その増粘効果及びチャンネル構造
から、成形加工性が良好で一般無機質充填材使用と同等
以上の成形品特性を持つ成形材料を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
   して、全無機質充填材が２８０〜３５０重量部配合さ
   れ、該無機質充填材の一部として繊維状粘土鉱物である
   セピオライトが前記樹脂１００重量部に対し１０〜１０
   ０重量部配合されてなることを特徴とする不飽和ポリエ
   ステル樹脂成形材料。