JPH06254633A - 打抜き加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜パンチの昇降手段の損傷を防止するとと
もに高速プレスを可能にする。 【構成】 パンチプレート２の上面接合した裏板６内に
配置したロッドレスシリンダ７３により打抜パンチ１の
昇降を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパンチプレートに支持さ
れた複数の打抜パンチの昇降を選択的に規制して被加工
板を打抜くことにより、様々なパターンで孔を形成する
ことによって多様な模様が現出している打抜多孔板を連
続的に形成するための打抜き加工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金属、合成樹脂などの被加工板に多数の
丸孔、角孔、亀甲孔などの孔によって例えば並列状、千
鳥状などのパターンや絵柄、文字などを形成した打抜多
孔板が各種の建築材料や電気機器のケース材料として用
いられている。

【０００３】そして、これらの打抜多孔板を作るための
打抜き加工装置として例えば複数の打抜パンチを昇降可
能にパンチプレートに挿通支持させた上型と、パンチプ
レートに対向して配置され各打抜パンチの先端が出入す
るダイス孔を形成したダイプレートを有する下型とを有
し、各打抜パンチの昇降を個別に規制するための規制手
段を備えたものが実開昭４９−２７０７４号公報に提示
されている。

【０００４】この打抜き加工装置を用いると、形成しよ
うとする絵柄、文字などのパターンに対応させて各打抜
パンチの昇降を個別に規制することによって所望の打抜
多孔板を自由に作ることが可能である。

【０００５】ところが、前記公報に提示されている従来
の打抜き加工装置は、打抜パンチの頭部頂面がパンチホ
ルダの上面と略同一面となる態様でパンチホルダ内に昇
降可能に装着され、このパンチホルダ上に打抜パンチの
頭部頂面を上方から押圧するヘッド面と押圧を解除する
段部とを備えた切換体を有し、これらの切換体に例えば
パンチプレートに配置したロッド形の流体圧シリンダか
らなる駆動装置を取り付けてヘッド面と段部とに切換え
るものであり、流体圧シリンダなどの駆動装置のシリン
ダロッドが加圧ヘッドに直接連結されている。

【０００６】従って、打抜き時の振動が切換体を介して
流体圧シリンダ伝わって駆動装置が破損する、という心
配がある。

【０００７】また、電磁シリンダを用いた場合にも同様
に駆動装置が破損する心配があるとともに電磁弁の応答
速度が遅いために高速でのプレスが困難である、という
問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の流体圧シリンダ或いは電磁シリンダ
などの駆動装置が打抜パンチの頭部頂面を上方から押圧
するヘッド面と押圧を解除する段部とを備えた切換体に
直接連結されている構成の打抜き加工装置は、打抜き時
の振動により駆動装置のシリンダが破損するという心配
があり、また、駆動装置として電磁シリンダを用いた場
合には高速プレスが困難である、という点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の打抜パ
ンチが昇降可能にパンチプレートに挿通支持されている
上型と、前記パンチプレートに対向して配置され前記各
打抜パンチの先端が出入するダイス孔を形成したダイプ
レートを有する下型とを有し、前記打抜パンチの昇降を
個別に規制するための規制手段を備えた打抜き加工装置
において、前記規制手段として前記パンチプレートの上
面に配置した裏板内に配置したロッドレスシリンダを用
いたことを特徴とし、打抜パンチの昇降規制手段が損傷
する心配がないばかりか、高速プレスが可能な打抜き加
工装置を提供する、という目的を達成する。

【００１０】

【作用】パンチプレートの上面に接合配置した裏板内に
配置したロッドレスシリンダからなる規制手段によって
非接触的に各打抜パンチの昇降を規制することにより打
抜き時の振動による規制手段の破損を防止する。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１２】図１は本発明の第１実施例における打抜き
加工部の断面図であり、打抜き加工部は、左右或いは前
後左右方向に所定の間隔を有して配設された複数の打抜
パンチ１を支持したパンチプレート２を有する上型Ａ
と、各打抜パンチ１の先端１１が出入するダイス孔２を
形成したダイプレート３を有する下型とから構成され
る。

【００１３】そして、打抜パンチ１はパンチプレート２
に竪方向へ向けて形成した挿通孔２１に軸線方向に昇降
可能に挿通されているとともに、膨出させた頭部１２を
挿通孔２１の上部に形成した大径部からなる係止段部２
２に係止させて、頭部１２の頂面１３とパンチプレート
２の上面２３とを略同一面にするとともに先端１１を所
定長さだけパンチプレート２の底面２４から突出させた
状態で支持されている。

【００１４】また、パンチプレート２の底面２４側には
ストリッパープレート５が配設されている。

【００１５】このストリッパープレート５は、ストリッ
パープレート５の底面５１側からストリッパープレート
５を摺動自由に貫通させてパンチプレート２にその先端
部を螺着させた連結ボルト５２によって所定の距離範囲
で昇降自由に配設されているとともに、パンチプレート
２との間に介装させた弾発ばね５３によって下方に向け
て付勢されており、ストリッパープレート５にはパンチ
プレート２に形成されている挿通孔２１に連通する打抜
パンチ１の挿通孔５４が貫通形成されている。

【００１６】更に、パンチプレート２の上面２３側には
裏板６が密に接合しており、この裏板６に前記打抜パン
チ１の昇降を個別に規制するための規制手段７が備えら
れている。

【００１７】この規制手段７は主として裏板６内に横方
向に延設されて図示しない適宜の例えば所定圧力を有す
る油圧などの液体圧供給手段に接続された油圧供給路７
１に連続してパンチプレート２に形成された打抜パンチ
１の挿通孔２１を下方の内壁面に開口させて横方向に配
置されたシリンダ７２と、このシリンダ７２に密接状態
で摺動自由に配置されたラム７３とからなるロッドレス
シリンダにより構成され、前記ラム７３は打抜パンチ１
の頂面１３を上方から押圧するヘッド面７４と押圧を解
除する段部７５とを備え、常時は油圧供給路７１と反対
側位置に配設された弾発ばね７６によって段部７５が打
抜パンチ１の頂面１３に位置している。

【００１８】更にまた、下型Ｂのダイプレート３の下面
３２には裏板８が密に接合されており、この裏板８には
ダイプレート３に形成されたダイス孔２に連通する透孔
８１が形成されている。

【００１９】尚、図面中、符号７７はラム７３の油圧供
給路７１側の側面に付設されたパッキンである。

【００２０】係る実施例はストリッパープレート５とダ
イプレート３との間に形成される隙間９に金属、合成樹
脂などの被加工板Ｍを間欠的に送り、上型Ａに連結され
た図示しないプレス機構によって上型Ａを降下させ所定
の打抜き作業を行なう。

【００２１】このとき、図２（ａ）に示すようにシリン
ダ７２に圧油を供給しないでラム７３のヘッド面７４を
打抜パンチ１の頂面１３に位置させて打抜パンチ１の昇
降を規制した状態で上型Ａを降下させた場合には打抜パ
ンチ１の先端１１がストリッパープレート５の底面５１
から打抜パンチ１の先端１１が突出して被加工板Ｍを打
抜き打抜孔Ｈが形成され、また、図２（ｂ）に示すよう
に油圧供給路７１に圧油を供給してラム７３を弾発ばね
７６の付勢力に抗して移動させてラム７３の段部７５を
打抜パンチ１の頂面１３に位置させて打抜パンチ１の昇
降を解除した状態で上型Ａを降下させた場合には打抜パ
ンチ１の先端１１がストリッパープレート５の底面５１
から突出せず打抜きが行われない。

【００２２】従って、油圧供給路７１への圧油の供給を
制御することによって一プレス作業毎に各打抜パンチ１
の打抜きの有無を決定して打抜き作業を行なうことによ
り所望のパターンや絵柄、文字などを形成した打抜多孔
板が連続的に形成されるものである。

【００２３】殊に、前記各打抜パンチ１の昇降規制なら
びに被加工板Ｍの送りを予め作成した二値化されたデー
タに基づいて電子的に制御することにより所望の穿孔パ
ターンを形成した打抜多孔板をきわめて容易に形成する
ことができるものである。

【００２４】図３は二値化されたデータに基づいて所望
の穿孔パターンを有する打抜多孔板を作るための一例に
おけるフローチャートを示すものであり、最初にイメー
ジスキャナーによって絵柄、文字などの元図を読取って
二値化された読取データを作成し、読取データをモニタ
ーなどによって編集する（ステップ）。

【００２５】次に、予め定めた基本型の中から孔型を選
択するとともに、孔径、ピッチ、孔数などを選択設定し
て被加工板に合わせた打抜き型を決定するとともに前記
各打抜パンチ１に対応する打抜きパターンをグリッドと
して表示させる（ステップ）。

【００２６】そして、前記読取データをグリッド上に表
示させるサンプリングを行なう。このサンプリングは自
動的行ない、例えば打抜部のグリッドに黒丸記号を表示
させ、これをモニター或いは印刷により表示させる（ス
テップ）。

【００２７】次いで、必要ならば、打抜部のグリッドに
表示させた黒丸記号の表示を追加、移動ならびに削除し
て最終的に編集し（ステップ）、これらのデータをビ
ット列に変換して本発明である打抜き加工装置の図示し
ない制御部に送信し（ステップ）、所定の打抜きを行
なわせるものである。

【００２８】以上のように本実施例は元図を読取って二
値化された読取データに基づいて容所望の打抜きパター
ンを形成した打抜多孔板をきわめて容易に作ることがで
きるものである。

【００２９】殊に、パンチプレート２の上面２３に接合
した裏板６内に配置したロッドレスシリンダを用いて非
接触的に各打抜パンチ１の昇降を個別に規制する構成で
あるため打抜き時の振動によってこれらの規制手段が破
損するという心配がない。

【００３０】図４は本発明の第２実施例を示すものであ
り、全体の構成ならびに作用・効果は前記図１に示した
第１実施例とほぼ同様であるが、ストリッパープレート
５が下型Ｂ側のダイプレート４の上面４１に沿って配置
されている点が異なる。

【００３１】また、図５は本発明の第３実施例を示すも
のであり、全体の構成ならびに作用・効果は前記図１に
示した第１実施例とほぼ同様であるが規制手段の構成が
異なる。

【００３２】即ちこの規制手段７は裏板６内に横方向に
延設されて図示しない適宜の例えば所定圧力を有する油
圧などの液体圧供給手段に接続された油圧供給路７１
と、この油圧供給路７１に連通接続されてパンチプレー
ト２の上面に露出している打抜パンチ１を支持した挿通
孔２１の開口部に連通して竪方向に形成されたシリンダ
７２と、このシリンダ７２に摺動自由に密接して内挿さ
れた棒状のラム７３とから構成されるロッドレスシリン
ダからなるものである。

【００３３】係る実施例は前記実施例と同様にストリッ
パープレート５とダイプレート３との間に形成される隙
間９に金属、合成樹脂などの被加工板Ｍを間欠的に送
り、上型Ａに連結された図示しないプレス機構によって
上型Ａを降下させ所定の打抜き作業を行なうものであ
る。

【００３４】このとき、図６（ａ）に示すように油圧供
給路７１に圧油を供給して棒状のラム７３によって打抜
パンチ１の頂面１３を押圧支持することにより打抜パン
チ１の昇降を規制した状態で上型Ａを降下させた場合に
はストリッパープレート５の底面５１から打抜パンチ１
の先端１１が突出して被加工板Ｍを打抜き打抜孔Ｈが形
成され、また、図６（ｂ）に示すように油圧供給路７１
に圧油を供給しないで打抜パンチ１の昇降を自由とした
状態で上型Ａを降下させた場合には打抜パンチ１の先端
１１がストリッパープレート５の底面５１から突出せず
打抜きが行われない。

【００３５】本実施例は打抜パンチ１の規制手段である
ロッドレスシリンダを構成するラム７３が棒状であって
前記第１，２実施例のものに比べて複雑でなく、更に弾
発ばねなども必要とせず、製造面ならびに耐久面で有利
である。

【００３６】図７は本発明の第４実施例を示すものであ
り、前記第２実施例のように下型Ｂにストリッパープレ
ート５を有するタイプに第３実施例に示したと同様の規
制手段を設けたものである。

【００３７】

【発明の効果】本発明によると、予め作成した二値化さ
れたデータに基づいて電子的に制御することにより所望
の穿孔パターンを形成した打抜多孔板をきわめて容易に
且つ連続して形成することができることは勿論のこと、
パンチプレートの上面に接合した裏板内に配置したロッ
ドレスシリンダを用いて非接触的に各打抜パンチの昇降
を個別に規制する構成であるため打抜き時の振動によっ
てこれらの規制手段が破損するという心配がなく、ま
た、電磁弁を用いたシリンダに比べて応答性が優れてい
るため高速度での打抜き作業がを行なうことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における打抜き加工部の断
面図である。

【図２】第１実施例における作用説明図である。

【図３】本発明を用いて二値化されたデータに基づいて
打抜多孔板を作るための一例におけるフローチャートで
ある。

【図４】本発明の第２実施例における打抜き加工部の断
面図である。

【図５】本発明の第３実施例における打抜き加工部の断
面図である。

【図６】第３実施例における作用説明図である。

【図７】本発明の第４実施例における打抜き加工部の断
面図である。

【符号の説明】

１ 打抜パンチ ２ パンチプレート ３ ダイス孔 ４ ダイプレート ６ 裏板 ７ 規制手段 ７２ シリンダ ７３ ラム Ａ 上型 Ｂ 下型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の打抜パンチが昇降可能にパンチプ
   レートに挿通支持されている上型と、前記パンチプレー
   トに対向して配置され前記各打抜パンチの先端が出入す
   るダイス孔を形成したダイプレートを有する下型とを有
   し、前記打抜パンチの昇降を個別に規制するための規制
   手段を備えた打抜き加工装置において、前記規制手段と
   して前記パンチプレートの上面に接合した裏板内に配置
   したロッドレスシリンダを用いたことを特徴とする打抜
   き加工装置。