JPH06254996A - 罫押し用溝形成材 - Google Patents
罫押し用溝形成材Info
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- JPH06254996A JPH06254996A JP2415892A JP41589290A JPH06254996A JP H06254996 A JPH06254996 A JP H06254996A JP 2415892 A JP2415892 A JP 2415892A JP 41589290 A JP41589290 A JP 41589290A JP H06254996 A JPH06254996 A JP H06254996A
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- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙器用ブランクの打ち抜き加工を行う際、打
ち抜きと同時に罫線入れをするのに用いられる罫押し溝
を、紙器用ブランクの打ち抜き加工型の盤面上に貼着形
成する罫押し用溝形成材。 【構成】 裏面に剥離紙で覆われた感圧接着剤層を備え
る帯状のベースシート表面に、所要の間隔で2本の平行
する溝形成部材が固着され、この両溝形成部材間に形成
される罫押し溝に、打ち抜き加工型の一方の盤に取り付
く罫押し刃に装着して目的の盤面への取り付け補助条片
が、前記溝形成部材による罫押し溝の形成時における基
準となるようにして取り外し可能に設けられている。 【効果】 罫押し用溝形成材を目的加工型の盤面に罫押
圧線と罫押し溝とを整合させて貼着固定させるための取
り付け補助条片が、罫押し溝形成部材組立時におけるセ
ット基準の役目を兼ねる。
ち抜きと同時に罫線入れをするのに用いられる罫押し溝
を、紙器用ブランクの打ち抜き加工型の盤面上に貼着形
成する罫押し用溝形成材。 【構成】 裏面に剥離紙で覆われた感圧接着剤層を備え
る帯状のベースシート表面に、所要の間隔で2本の平行
する溝形成部材が固着され、この両溝形成部材間に形成
される罫押し溝に、打ち抜き加工型の一方の盤に取り付
く罫押し刃に装着して目的の盤面への取り付け補助条片
が、前記溝形成部材による罫押し溝の形成時における基
準となるようにして取り外し可能に設けられている。 【効果】 罫押し用溝形成材を目的加工型の盤面に罫押
圧線と罫押し溝とを整合させて貼着固定させるための取
り付け補助条片が、罫押し溝形成部材組立時におけるセ
ット基準の役目を兼ねる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜作業において
原反シートより紙器組立用板材であるブランクを打抜く
ときそれと同時に、又は板紙若しくは段ボール等よりな
る紙加工品に、罫押しをする場合に罫線を形成するため
の溝を型盤面上に確実に、且つ容易につくりだすことが
できる罫押し用溝形成材に関するものである。
原反シートより紙器組立用板材であるブランクを打抜く
ときそれと同時に、又は板紙若しくは段ボール等よりな
る紙加工品に、罫押しをする場合に罫線を形成するため
の溝を型盤面上に確実に、且つ容易につくりだすことが
できる罫押し用溝形成材に関するものである。
【0002】
【従来技術】紙加工品のうちでも特に紙器組立用板材で
あるブランクは、所定の形状寸法若しくは切目を打抜型
の切刃で截断されると共に、折曲部又は畳込部として、
罫押し刃により折目を形成する罫線がつくりだされ、そ
の罫線に沿って円滑な折曲げ又は畳込みが行われるよう
にされている。そして、ブランクに正確な罫線を圧刻す
るには、ブランクを形成する打抜型の型盤面の要所に、
罫押し刃の厚さとブランクの材厚とにより決定される巾
の溝を設け、これらの溝と溝中の適当な深さに打込まれ
る罫押し刃とでブランクに所要の罫線を圧刻するように
なされてきたが、現在ではこの罫押し刃に対応する溝を
型盤面に刻設するようなことは行わず、型盤面上に細巾
の厚紙等を平行な2本のうね状に接着し、これらの2本
のうね状の間隙を実質的な溝として利用する手段が広く
採用され、その使途に向くように種種のものが開示され
ている。
あるブランクは、所定の形状寸法若しくは切目を打抜型
の切刃で截断されると共に、折曲部又は畳込部として、
罫押し刃により折目を形成する罫線がつくりだされ、そ
の罫線に沿って円滑な折曲げ又は畳込みが行われるよう
にされている。そして、ブランクに正確な罫線を圧刻す
るには、ブランクを形成する打抜型の型盤面の要所に、
罫押し刃の厚さとブランクの材厚とにより決定される巾
の溝を設け、これらの溝と溝中の適当な深さに打込まれ
る罫押し刃とでブランクに所要の罫線を圧刻するように
なされてきたが、現在ではこの罫押し刃に対応する溝を
型盤面に刻設するようなことは行わず、型盤面上に細巾
の厚紙等を平行な2本のうね状に接着し、これらの2本
のうね状の間隙を実質的な溝として利用する手段が広く
採用され、その使途に向くように種種のものが開示され
ている。
【0003】本発明者は先に、ベースシートの表面に罫
押し溝をつくりだし、この溝上にリボン状粘着基質を定
着し、罫押し刃に接合させた状態で型盤面に打着けて罫
押し刃と正確に整合する罫押し溝を型盤面上に形成する
ことを可能とする罫押し用溝テープ装置を実願昭57−
131225号(実開昭59−35025号)として提
案した。
押し溝をつくりだし、この溝上にリボン状粘着基質を定
着し、罫押し刃に接合させた状態で型盤面に打着けて罫
押し刃と正確に整合する罫押し溝を型盤面上に形成する
ことを可能とする罫押し用溝テープ装置を実願昭57−
131225号(実開昭59−35025号)として提
案した。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この考案により罫押し
刃の直下に罫押し溝をきわめて容易に設けることがで
き、そして生産性も向上したが、溝テープと罫押し刃と
の結合がリボン状粘着基質を介して行う構成であるため
に、両者間に精確な直角を保全し難いときがあり、溝テ
ープの接着剤層が左右辺一斉に型盤面に接触させるのに
局部看視を必要とし、同時に罫押し刃による押圧が溝テ
ープ端縁域にまで及び難かったのである。
刃の直下に罫押し溝をきわめて容易に設けることがで
き、そして生産性も向上したが、溝テープと罫押し刃と
の結合がリボン状粘着基質を介して行う構成であるため
に、両者間に精確な直角を保全し難いときがあり、溝テ
ープの接着剤層が左右辺一斉に型盤面に接触させるのに
局部看視を必要とし、同時に罫押し刃による押圧が溝テ
ープ端縁域にまで及び難かったのである。
【0005】本発明はこのような状況に鑑がみ、罫押し
刃によりブランク等に罫線をつくりだすために必要な溝
を型盤面に設けるに際して、ブランクシート材の厚さに
適応した巾の溝を、所定の罫押し刃の押圧線に整合させ
つつ型盤面上に精確に、且つ容易に設けることができる
罫押し用溝形成材を提供することにある。
刃によりブランク等に罫線をつくりだすために必要な溝
を型盤面に設けるに際して、ブランクシート材の厚さに
適応した巾の溝を、所定の罫押し刃の押圧線に整合させ
つつ型盤面上に精確に、且つ容易に設けることができる
罫押し用溝形成材を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、一定間隔を保
って2本の溝形成部材をベースシートの表面に固着して
罫押し溝をつくりだすと共に、ベースシートの裏面には
剥離紙で被覆した感圧接着剤層を設け、前記罫押し溝に
は、罫押し刃を該罫押し溝中心線上に合致させて嵌入で
きるセット溝を中心線上に備えて、相対向する溝形成部
材に掛るフランジ縁辺を両側に有する取り付け補助条片
を密接挿嵌した構成であることを特徴とする罫押し用溝
形成材である。
って2本の溝形成部材をベースシートの表面に固着して
罫押し溝をつくりだすと共に、ベースシートの裏面には
剥離紙で被覆した感圧接着剤層を設け、前記罫押し溝に
は、罫押し刃を該罫押し溝中心線上に合致させて嵌入で
きるセット溝を中心線上に備えて、相対向する溝形成部
材に掛るフランジ縁辺を両側に有する取り付け補助条片
を密接挿嵌した構成であることを特徴とする罫押し用溝
形成材である。
【0007】
【作用】このように構成された本発明の罫押し用溝形成
材は、ベースシート上に一定間隔を保って2本の溝形成
部材により罫押し溝を形成するに際し、セット用の取り
付け補助条片の両側面と両端に設けてあるフランジ縁辺
の下面とで形成されるコーナー部分に、溝形成部材の対
向する側の隅角部を係合させるようにして、ベースシー
ト上に接着することにより、両溝形成部材が取り付け補
助条片の巾に対応した罫押し溝を正確に形成することが
できる。しかも両溝形成部材と共にベースシート上に組
み付けられた取り付け補助条片は、その上側に設けてあ
るセット溝を罫押し刃の先端部に嵌め合わせることによ
り、あとはベースシート裏面の剥離紙を除いた状態で、
罫押し刃を型盤面に打付けるようにするだけで、罫押し
用溝形成材が型盤面上に接着され、その後に取り付け補
助条片を取り除けば、型盤面上には罫押し溝が罫押圧線
に整合して形成される。
材は、ベースシート上に一定間隔を保って2本の溝形成
部材により罫押し溝を形成するに際し、セット用の取り
付け補助条片の両側面と両端に設けてあるフランジ縁辺
の下面とで形成されるコーナー部分に、溝形成部材の対
向する側の隅角部を係合させるようにして、ベースシー
ト上に接着することにより、両溝形成部材が取り付け補
助条片の巾に対応した罫押し溝を正確に形成することが
できる。しかも両溝形成部材と共にベースシート上に組
み付けられた取り付け補助条片は、その上側に設けてあ
るセット溝を罫押し刃の先端部に嵌め合わせることによ
り、あとはベースシート裏面の剥離紙を除いた状態で、
罫押し刃を型盤面に打付けるようにするだけで、罫押し
用溝形成材が型盤面上に接着され、その後に取り付け補
助条片を取り除けば、型盤面上には罫押し溝が罫押圧線
に整合して形成される。
【0008】
【発明の効果】本発明によれば、上記したように罫押し
用溝形成材を型盤面上に罫押圧線と罫押し溝とが整合し
て固着形成するための取り付け補助条片が、罫押し溝形
成部材の組立時におけるセット基準の役目も兼ねるよう
にして、簡単な構成で合理的な紙器加工用の補助材が得
られるようになった。
用溝形成材を型盤面上に罫押圧線と罫押し溝とが整合し
て固着形成するための取り付け補助条片が、罫押し溝形
成部材の組立時におけるセット基準の役目も兼ねるよう
にして、簡単な構成で合理的な紙器加工用の補助材が得
られるようになった。
【0009】
【実施例】以下、本発明を1実施例の図面に基づき説明
すると、次の通りである。図1に示すのは、本発明罫押
し用溝形成材10の拡大断面図であって、ベースシート6
の表面に2本の溝形成部材4,4 を一定間隔を保って平行
に固着して罫押し溝5が形成されており、前記ベースシ
ート6の裏面には未使用時の保護用の剥離紙9で被覆し
た感圧接着剤層11を設けてある。前記罫押し溝5部に
は、前記溝形成部材4,4 に掛るフランジ縁辺を有した樋
状の取り付け補助条片7が密接嵌挿状態で配されてい
る。
すると、次の通りである。図1に示すのは、本発明罫押
し用溝形成材10の拡大断面図であって、ベースシート6
の表面に2本の溝形成部材4,4 を一定間隔を保って平行
に固着して罫押し溝5が形成されており、前記ベースシ
ート6の裏面には未使用時の保護用の剥離紙9で被覆し
た感圧接着剤層11を設けてある。前記罫押し溝5部に
は、前記溝形成部材4,4 に掛るフランジ縁辺を有した樋
状の取り付け補助条片7が密接嵌挿状態で配されてい
る。
【0010】取り付け補助条片7は、罫押し溝5に嵌め
合わせた状態で、両側に突出するフランジ縁辺が溝形成
部材4,4 の上面に当接するようになっており、上面中心
線に沿い形成されたセット溝12は、適用する罫押し刃の
厚みと等しい巾に形成されている。また、取り付け補助
条片7の底面は図1に示すようにセット溝12にほぼ等し
い巾でえぐり(通称ぬすみ)を刻設してあり、取り付け
補助条片7が罫押し溝5と嵌合状態で撓み性並びに定着
性をもたらす弾性を発現することに貢献しており、さら
にその材質はファイバー等が好ましい。
合わせた状態で、両側に突出するフランジ縁辺が溝形成
部材4,4 の上面に当接するようになっており、上面中心
線に沿い形成されたセット溝12は、適用する罫押し刃の
厚みと等しい巾に形成されている。また、取り付け補助
条片7の底面は図1に示すようにセット溝12にほぼ等し
い巾でえぐり(通称ぬすみ)を刻設してあり、取り付け
補助条片7が罫押し溝5と嵌合状態で撓み性並びに定着
性をもたらす弾性を発現することに貢献しており、さら
にその材質はファイバー等が好ましい。
【0011】溝形成部材4,4 の材質は、硬質ファイバ
ー、プレス仕上の積層紙又はこれらに樹脂加工を施した
ものが好ましく、ベースシート6は合成樹脂質の強靱な
シートを用いることができ、このような材質のベースシ
ートとした場合には罫押し刃によるブランクシート材へ
の罫押しの回数が数千回以上となっても、裂断したり、
めくり返ったりすることなく使用に耐える。このベース
シート6は合成樹脂質シートの代りに金属シートを用い
ることもでき、罫押し刃3の先端と下型盤面との対位関
係に補償を要しない範囲で適当な厚さを選択することは
合成樹脂質の場合と同様である。また、取り付け補助条
片7の材質はゴム質材料のごとく弾力性に富む材質を用
いることもできる。なお、図中符号8は取り付け補助条
片7を補助的に押さえておく接合テープである。図6〜
図8は外観を適宜長さで表した図であり、図6は平面状
態を示し、図7は側面から見た状態を示し、図8は底面
を示している。
ー、プレス仕上の積層紙又はこれらに樹脂加工を施した
ものが好ましく、ベースシート6は合成樹脂質の強靱な
シートを用いることができ、このような材質のベースシ
ートとした場合には罫押し刃によるブランクシート材へ
の罫押しの回数が数千回以上となっても、裂断したり、
めくり返ったりすることなく使用に耐える。このベース
シート6は合成樹脂質シートの代りに金属シートを用い
ることもでき、罫押し刃3の先端と下型盤面との対位関
係に補償を要しない範囲で適当な厚さを選択することは
合成樹脂質の場合と同様である。また、取り付け補助条
片7の材質はゴム質材料のごとく弾力性に富む材質を用
いることもできる。なお、図中符号8は取り付け補助条
片7を補助的に押さえておく接合テープである。図6〜
図8は外観を適宜長さで表した図であり、図6は平面状
態を示し、図7は側面から見た状態を示し、図8は底面
を示している。
【0012】本発明の罫押し用溝形成材10は、上記のよ
うな構成であるから、たとえば必要とする罫押し溝5の
巾に応じた両側面間の巾寸法の取り付け補助条片7を製
作しておき、この取り付け補助条片7の両側面とフラン
ジ縁辺の下面とで形成されるコーナー部分に、それぞれ
溝形成部材4,4 の一側辺隅角部が係合するようにして引
き揃え、取り付け補助条片7を両側から挟んで接着剤を
塗布されたベースシート6上に接着すれば、取り付け補
助条片7の巾がそのまま罫押し溝5の巾になって罫押し
用溝形成材10が正確に製作できることになる。したがっ
て所要の罫押し溝巾に対応する巾を有する取り付け補助
条片7を予め準備しておけば、溝形成部材4と組合わせ
ることにより罫押し溝5巾の異なるものが容易に製作で
きることになる。
うな構成であるから、たとえば必要とする罫押し溝5の
巾に応じた両側面間の巾寸法の取り付け補助条片7を製
作しておき、この取り付け補助条片7の両側面とフラン
ジ縁辺の下面とで形成されるコーナー部分に、それぞれ
溝形成部材4,4 の一側辺隅角部が係合するようにして引
き揃え、取り付け補助条片7を両側から挟んで接着剤を
塗布されたベースシート6上に接着すれば、取り付け補
助条片7の巾がそのまま罫押し溝5の巾になって罫押し
用溝形成材10が正確に製作できることになる。したがっ
て所要の罫押し溝巾に対応する巾を有する取り付け補助
条片7を予め準備しておけば、溝形成部材4と組合わせ
ることにより罫押し溝5巾の異なるものが容易に製作で
きることになる。
【0013】本発明の罫押し用溝形成材10の使用に際し
ては、図2に示すように取り付け補助条件7のセット溝
12に、上型1に取り付く罫押し刃3の先端部を嵌入させ
る。このときには、取り付け補助条片7の材質並びに弾
性をもたらす断面形状とセット溝12の設定巾とにより罫
押し刃3はセット溝12の長さ全長にわたって密嵌し、罫
押し用溝形成材10を、その中心線と罫押し刃3の刃先線
とを合致させた状態で固持されている。
ては、図2に示すように取り付け補助条件7のセット溝
12に、上型1に取り付く罫押し刃3の先端部を嵌入させ
る。このときには、取り付け補助条片7の材質並びに弾
性をもたらす断面形状とセット溝12の設定巾とにより罫
押し刃3はセット溝12の長さ全長にわたって密嵌し、罫
押し用溝形成材10を、その中心線と罫押し刃3の刃先線
とを合致させた状態で固持されている。
【0014】罫押し刃3に罫押し用溝形成材10をセット
したならば、ベースシート6裏面の剥離紙9を除去し、
図3に示すように接着剤層11を露出させたままで、罫押
し刃3が取り付く上型1を下型盤面2に向って打付けれ
ば、罫押し用溝形成材10は下型盤面2上の所要の位置に
固着される。この状態になると接着剤層11の感圧接着機
能によりベースシート6は下型盤面と強固に固着してお
り、ついで上型1を操作して罫押し刃3を上昇させる
と、取り付け補助条片7は罫押し刃3と分離して罫押し
溝5に挿嵌残置されたままとなっている。次に、図4に
示すように、何れかの一端より取り付け補助条片7を補
助的に安定させていた接合テープ8を剥離し、又は同時
に取り付け補助条片7と共に持上げ除脱させることによ
り、溝形成部材4,4 が線対称に平行して設置され、下型
盤面2上に罫押し溝5が一体的に形成される。
したならば、ベースシート6裏面の剥離紙9を除去し、
図3に示すように接着剤層11を露出させたままで、罫押
し刃3が取り付く上型1を下型盤面2に向って打付けれ
ば、罫押し用溝形成材10は下型盤面2上の所要の位置に
固着される。この状態になると接着剤層11の感圧接着機
能によりベースシート6は下型盤面と強固に固着してお
り、ついで上型1を操作して罫押し刃3を上昇させる
と、取り付け補助条片7は罫押し刃3と分離して罫押し
溝5に挿嵌残置されたままとなっている。次に、図4に
示すように、何れかの一端より取り付け補助条片7を補
助的に安定させていた接合テープ8を剥離し、又は同時
に取り付け補助条片7と共に持上げ除脱させることによ
り、溝形成部材4,4 が線対称に平行して設置され、下型
盤面2上に罫押し溝5が一体的に形成される。
【0015】なお、本発明の罫押し用溝形成材10は図5
に示すように、罫押し溝5に平行し且つ近接した細溝13
を設けたものとすることもできる。この実施例のもの
は、上記細溝13又は取り付け補助条片7を定規として側
縁寄り部分を切落し、同様に細溝13で切落した罫押し用
溝形成材10と細溝13壁同士が向い合うように下型盤面2
上に並列設置すると2本罫(額縁)をきわめて容易に形
成でき至便である。また、本発明の罫押し用溝形成材10
は、罫押し刃にセットするときに罫押し刃の腹板面に正
しい直角を保った状態で固持させることができるので、
下型盤面に打着ける瞬間にはベースシート6の全域面が
均斉して面上に接し、傾斜接触に起因するねじれや線ず
れが一切生ずることもなく、罫押し溝5を所望の位置に
精確に形成することができる。
に示すように、罫押し溝5に平行し且つ近接した細溝13
を設けたものとすることもできる。この実施例のもの
は、上記細溝13又は取り付け補助条片7を定規として側
縁寄り部分を切落し、同様に細溝13で切落した罫押し用
溝形成材10と細溝13壁同士が向い合うように下型盤面2
上に並列設置すると2本罫(額縁)をきわめて容易に形
成でき至便である。また、本発明の罫押し用溝形成材10
は、罫押し刃にセットするときに罫押し刃の腹板面に正
しい直角を保った状態で固持させることができるので、
下型盤面に打着ける瞬間にはベースシート6の全域面が
均斉して面上に接し、傾斜接触に起因するねじれや線ず
れが一切生ずることもなく、罫押し溝5を所望の位置に
精確に形成することができる。
【図1】本発明の一実施例の切断面図である。
【図2】罫押刃にセットした状態を示す図である。
【図3】下型盤面に固着した状態を示す図である。
【図4】取り付け補助条片を取除く状態を示す図であ
る。
る。
【図5】本発明の別の実施例を示す図である。
【図6】外観平面図である。
【図7】長手方向の側面図である。
【図8】底面図である。
1 上 型 2 下型盤面 3 罫押し刃 4 溝形成部材 5 罫押し溝 6 ベースシート 7 取り付け補助条片 8 接合テープ 9 剥離紙 10 罫押し用溝形成材 11 接着剤層 12 セット溝 13 細 溝
Claims (1)
- 【請求項1】 一定間隔を保って2本の溝形成部材をベ
ースシートの表面に固着して罫押し溝をつくりだすと共
に、ベースシートの裏面には剥離紙で被覆した感圧接着
剤層を設け、前記罫押し溝には、罫押し刃を該罫押し溝
中心線上に合致させて嵌入できるセット溝を中心線上に
備えて、相対向する溝形成部材に掛るフランジ縁辺を両
側に有する取り付け補助条片を密接挿嵌した構成である
ことを特徴とする罫押し用溝形成材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415892A JPH06254996A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 罫押し用溝形成材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415892A JPH06254996A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 罫押し用溝形成材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412310A Division JPH03281236A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 罫押し用溝形成材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254996A true JPH06254996A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=18524166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415892A Pending JPH06254996A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 罫押し用溝形成材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254996A (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2415892A patent/JPH06254996A/ja active Pending
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