JPH06254U - プリーツカーテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑なプリーツ加工が不要であり、簡単な方
法で取り付けることが可能な構造を有したプリーツカー
テンを提供する。 【構成】 低融点成分を含む糸Ａと、糸Ａの低融点成分
よりも融点の高い糸Ｂとを組み合わせてなる織編物で、
糸Ａが、低融点成分が溶融した際にも糸状に残るもので
あり、糸Ａの低融点成分の融着により固仕上げされた帯
状部分１と、屈曲性のある帯状部分２とが、交互に平行
して存在している。糸Ａとしては、低融点成分と高融点
成分を含む紡績糸や、鞘部に低融点成分を有し、芯部に
高融点成分を有する芯鞘構造のフィラメント糸が好まし
い。又、帯状部分１の両端部に、カーテン取り付け用の
穴３を、隣接する帯状部分２を一個置きに挟むようにし
て、対をなして設けたものは、取り付け用フックを直
接、穴３に引っ掛けて使用できるので、装着が非常に容
易である。 【効果】 プリーツ加工及びほつれ防止処理が不要で、
簡単に製造できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蛇腹状に折り畳み可能なプリーツカーテンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、室内用カーテンとして、蛇腹状のスクリーンを畳み込むタイプのプ リーツカーテンが用いられてきた。一般に、このようなプリーツカーテンは、い ずれも一般的な生地を原料として製造され、裁断した生地に対して染色やプリン ト加工等を行った後、樹脂をコーティングし、生地を蛇腹状に折り畳んで熱セッ ト（プリーツ加工）したものである。 ところが、このプリーツ加工は工程が非常に複雑であるために、従来のプリー ツカーテンは、量産性が悪いという欠点があった。しかも、従来のものにあって は、プリーツ加工を行った後、カーテンの外周部分（耳）がほつれるのを防止す る目的で縫製を行う必要があり、容易に製造することが困難であった。

【０００３】 最近では、カーテンの耳がほつれるのを防止したプリーツカーテンとして、例 えば特開平４−第18,108号公報に、芯部がポリエステルで、鞘部が低融点ポリエ ステルである芯鞘型複合フィラメント糸を一定の割合以上で使用した編織物から なるプリーツスクリーンが開示されており、このプリーツスクリーンは、フィラ メント糸の交差点の少なくとも一部が鞘部の溶融によって融着されるので、スク リーンの耳を縫製する必要のないという利点を有したものである。

【０００４】 しかしながら、上記公報記載のプリーツスクリーンの場合には、蛇腹状に折れ 曲がる部分にも低い温度で溶融するフィラメント糸が存在するために、熱処理時 には編織物を折り畳んでから熱セットしなければプリーツを形成させることがで きず、プリーツ工程が不可欠である。よって、このプリーツスクリーンも製造工 程が複雑であり、量産性に欠ける。 更には、このようなフィラメント糸が存在した状態で形成される折曲部分は、 フィラメント糸の鞘部の融着により蛇腹の角度が固定される傾向があり、角度変 化しにくいので開閉性が良くない。

【０００５】 又、従来のプリーツカーテンは、いずれもプリーツ開閉方向に対して平行な上 下２本のカーテンレールを設けて取り付けるのが一般的であり、レールの内部を 移動するカーテン取り付け用フックに直接縫い付けたり、あるいは、このフック を引っ掛け可能なリング部材を縫い付けたりする方法が行われてきている。 しかし、このような従来プリーツカーテンはいずれも簡単な方法で取り付けで きるものとは言えず、縫い付け作業に手間がかかり、製造コストが高くなるとい う問題点もあった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、複雑なプリーツ加工を行うことなく蛇腹状に形成可能なプリーツカ ーテンを提供することを課題とする。 又、簡単な方法で取り付けることが可能な構造を有した上記プリーツカーテン を提供することも本考案の課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のプリーツカーテンは、低融点成分を含む糸Ａと、上記糸Ａの低融点成 分よりも融点の高い糸Ｂとを組み合わせてなる織編物であって、 糸Ａが、低融点成分が溶融した際にも糸状に残るものであること、及びこの織 編物には、糸Ａの低融点成分の融着によって固仕上げされた帯状部分１と、屈曲 性を有した帯状部分２とが、交互に平行して存在していることを特徴とする。 まず、本考案のプリーツカーテンの構造を図面に例示し、本考案を詳細に説明 する。

【０００８】 図１には、本考案のプリーツカーテンの一例が示されており、このプリーツカ ーテンは、融点の低い成分（低融点成分）を含む糸Ａと、この糸Ａの低融点成分 よりも融点の高い糸Ｂとを組み合わせて織編してなるものである。 そして、本考案のプリーツカーテンを構成する糸Ａは、低融点成分と高融点成 分を含む紡績糸であっても、鞘部に低融点成分を有し、芯部に高い融点成分を有 する芯鞘構造のフィラメント糸であっても良く、いずれの場合にも、低融点成分 の一部又は全部が溶融した際に糸状に残り、その交差点を融着可能なものであれ ば良い。尚、この糸Ａが紡績糸である場合には、低融点繊維と高融点繊維とを紡 績したものであっても良いし、あるいは鞘部に低融点成分を有する芯鞘構造の繊 維を紡績したものであっても良い。

【０００９】 本考案において好ましい糸Ａとしては、例えば融点が１３０〜２１０℃の低融 点ポリエステルを鞘部とし、通常のポリエステル繊維素材を芯部とする芯鞘構造 の複合繊維が挙げられ、この種の低融点ポリエステルの代表的なものとしては、 イソフタル酸共重合ポリエステル（イソフタル酸共重合比率１５〜３５モル％） などである。この際、芯部と鞘部との融点の差は約３０℃以上あれば良く、融点 の差が３０℃以下の場合には、糸Ａの低融点成分の溶融に高い温度が必要となる だけでなく、糸Ａの低融点成分だけを溶融させることが困難となるので好ましく ない。尚、本考案では、糸Ａとして２種類以上の糸を併用しても良い。

【００１０】 これに対し、上記の糸Ａと組み合わせて織編される糸Ｂは、糸Ａの低融点成分 よりも高い融点を有するものであって、糸Ａの低融点成分が溶融する温度におい て溶融しないものであれば特に限定されるものではなく、種々の合成繊維、半合 成繊維、天然繊維がいずれも使用できる。もちろん、糸Ｂとして２種類以上の糸 を併用しても良い。

【００１１】 そして、本考案のプリーツカーテンでは、図１に示されるように、帯状部分１ と帯状部分２とが、交互に平行して存在するようにして形成されており、帯状部 分１では、糸Ａの低融点成分の溶融によって交差点が融着固定されて固仕上げと なっており、保形性が付与されている。一方、帯状部分２は屈曲性を有し、カー テンの開閉において蛇腹状に折り畳み可能な柔らかさを有する。 尚、本考案では、図１に示されるように、帯状部分１の幅の方が帯状部分２の 幅よりも大きいのが一般的であり、各帯状部分の幅は、用途に応じて適宜選択す ることができる。

【００１２】 本考案では、帯状部分１における糸Ａの含有割合は、織編密度や芯鞘の接合比 率などによって種々に変化するために限定することは困難であるが、極端に糸Ａ の含有割合が小さくなると保形性が悪くなるという問題が生じるので好ましくな い。本考案において好ましい、帯状部分１における糸Ａの含有割合は、２０重量 ％以上である。本考案では、帯状部分１に糸Ｂが存在せず、糸Ａだけからなるも のとしても良く、この場合には糸Ａの低融点成分によって融着される割合が大き くなり、非常に硬い帯状部分１が形成できる。 しかし、この帯状部分１は、糸Ａの低融点成分の溶融により固仕上げされては いるが、全く屈曲性を有しない状態に限定されるものではなく、糸Ａの含有割合 や、糸Ａにおける低融点成分の融着の程度を調節することにより、適度な屈曲性 を有した状態とすることが好ましい。

【００１３】 本考案では、帯状部分１及び／又は帯状部分２に２種類以上の糸を配置し、熱 処理条件を適宜選択することで、用途に最も適した外観及び風合いを有したプリ ーツカーテンを得ることができる。図１に示される本考案のプリーツカーテンに あっては、帯状部分１は、斜線の引かれている各部分である。

【００１４】 一方、本考案のプリーツカーテンにおける、屈曲性ある帯状部分２では、低融 点成分を含む糸Ａの含有割合が、帯状部分１よりも小さく、前述の糸Ｂが多く存 在しているので、この帯状部分２には、糸Ａの低融点成分の融着固定点が全く存 在しないか、あるいは帯状部分１よりも少ない。本考案では、この帯状部分２に 上記の糸Ａが含まれる場合には、この糸Ａの低融点成分の融着により、薄い織編 物でも目の粗い織編物でも、帯状部分２における各糸の目ずれが防止できるとい う利点が得られるが、糸Ａは、帯状部分２が蛇腹状に折り畳み可能な範囲内で含 まれることが必要である。もちろん、本考案では、帯状部分２の幅を小さくする ことによって、各糸の目ずれを防止することもできる。尚、図１において、帯状 部分２は、斜線の引かれていない各部分であり、この帯状部分２には糸Ａは含ま れず、糸Ｂが織編されている。

【００１５】 このような構造を有する本考案のプリーツカーテンは、糸Ａと糸Ｂを織編して なる織編物を熱処理することにより製造されるものであるが、糸Ａの低融点成分 による融着を達成する際には、熱処理温度を、糸Ａの高融点成分及び糸Ｂの融点 以下で、しかも糸Ａの低融点成分の融点以上の温度とすれば良く、上記の温度に おいて、糸Ａの高融点成分がフィラメント糸として安定に存在する一方、糸Ａの 低融点成分のみが溶融し、糸Ａの交差点で融着が起こる。

【００１６】 上述の如く、本考案のプリーツカーテンは、糸Ａと糸Ｂの熱溶融性の差を利用 して製造されるものであり、従来の場合のように、樹脂コーティングした後で、 編織物を蛇腹状に折り畳んで熱セット（プリーツ加工）する必要がない。しかも 、糸Ａと糸Ｂとを含む織編物を作製した後、得られた編織物を連続してヒーター を通過させるだけで簡単にプリーツ状に成形でき、製造工程が非常に簡単である 。その上、帯状部分１では、糸Ａの低融点成分が、交絡点を融着固定した構造で あるので、生地を裁断したり穴開け加工しても、生地にほつれが生じることがな く、本考案のプリーツカーテンでは、ほつれ防止のための縫製が不要である。

【００１７】 更に、本考案は、カーテンレールに簡単に取り付け可能な構造を有する上記プ リーツカーテンでもあり、このプリーツカーテンは、固仕上げされた帯状部分の 両端部に、カーテン取り付け用の穴が、隣接する屈曲性ある帯状部分を、一個置 きに、挟むように、対をなして設けられていることを特徴とする。 即ち、図１に示されるようにして、折り畳んだ際にカーテンレール側に位置す る各帯状部分１の両端部に、それぞれ帯状部分２を挟むようにして一対のカーテ ン取り付け用の穴３が設けられている。本考案では、カーテン取り付け用の穴３ が、固仕上げされた帯状部分１の両端部近傍に設けられるために、穴開け加工時 にほつれが生じない。 尚、この対になったカーテン取り付け用の穴３は、カーテンレールの内部を移 動するカーテン取り付け用フックを引っ掛けた状態で保持可能なものであれば良 く、カーテン取り付け用の穴３の輪郭部分の強度を高めるために、金属製のリン グ等の補強部材を取り付けても良い。

【００１８】 図２には、図１に示される本考案のプリーツカーテンをカーテンレール５に取 り付けた際の状態が示されており、カーテンレール５側の各帯状部分２の両端部 に設けられたカーテン取り付け用の穴３に、それぞれカーテン取り付け用フック ４が、図３に示されるようにして直接引っ掛けられている。従って、本考案のプ リーツカーテンでは、フックの縫い付け作業が不要であり、簡単にカーテンを取 り付けることができる。 一般に、本考案のプリーツカーテンは、図２に示されるように、水平方向に延 びたカーテンレールに取り付けられ、縦型カーテンとして使用されるのが一般で あるが、これに限定されるものではなく、垂直方向に延びたカーテンレールに取 り付けられる横型カーテンとしても使用できる。

【００１９】 又、本考案のプリーツカーテンは、カーテン開閉の硬さを任意に調整すること ができる構造のものでもあり、一般には、帯状部分２の幅を変えることで調整さ れるが、帯状部分２の幅を変えなくても、帯状部分２に少量の糸Ａを存在させた り、あるいは、図４に示されるようにして帯状部分２の両端部を、帯状部分１と 全く同様の部分としても良く、この糸Ａの交差点の少なくとも一部を融着させる と、帯状部分２の部分が少し硬くなったプリーツカーテンが得られる。図４にお いて、融着性のある糸Ａを含む部分は斜線が引かれた部分である。

【００２０】

【実施例】

糸Ａとして、イソフタル酸共重合ポリエステル（イソフタル酸比率20モル％） を鞘部とし、通常のポリエステルを芯部とする、芯鞘の接合比率が１：１の複合 糸（２ｄ−51mm）からなる綿を紡績して、２０番双糸及び、イソフタル酸共重合 ポリエステル（イソフタル酸比率20モル％）を鞘部とし、通常のポリエステルを 芯部とする複合糸（75ｄ／36ｆ）を準備した。 一方、糸Ｂとして、通常のポリエステル（75ｄ／36ｆ）を準備した。

【００２１】 そして、図５に示されるような組織を有し、図６に示されるようにして帯状部 分が形成された織編物を作製した。製造条件は以下の通りである。 使用した織編機：緯糸挿入ラッシェル機 編糸：上記糸Ｂ（75ｄ／36ｆ） 緯糸：上記糸Ａの２０番双糸 耳糸：上記糸Ａの複合糸（75ｄ／36ｆ） ゲージ数：１４ゲージ 編糸本数：鎖編４４０本、挿入糸４４０本、耳糸１６本（片側８本ずつ） 打ち込み：１６．２３コース／ｃｍ ７２コース／１リピートで２コース分の緯糸を空きにする（折り 目の部分）

【００２２】 又、作製された織編物の寸法は以下の通りである。 全幅ａ：１５０ｃｍ、高さｂ：７０ｃｍ、帯状部分１の幅ｃ：４ｃｍ、 耳部分の幅ｄ：１．５ｃｍ、帯状部分２の幅ｅ：１ｍｍ そして、この織編物を１９５℃で３０秒間熱セットすることにより、本考案の プリーツカーテンを得た。

【００２３】

【考案の効果】

本考案のプリーツカーテンは、複雑なプリーツ加工を行うことなくプリーツが 形成された構造を有するものであって、生地のほつれ防止処理（縫製）が必要で ないために低コストで簡単に製造できるという利点を有する。しかも、屈曲性の ある帯状部分２における糸Ａの含有割合や幅を適宜変えることにより、カーテン の開閉し易さが調整できる。又、固仕上げされた帯状部分１における糸Ａの交差 点の融着割合を熱処理温度により変えることで、カーテンの触感、風合いを任意 に調整できる。

【００２４】 更に、折り畳んだ際にカーテンレール側に位置する、固仕上げされた帯状部分 １の両端部に、カーテン取り付け用の穴が、隣接する屈曲性ある帯状部分２を、 一個置きに、挟むように、対をなして設けたものにあっては、プリーツカーテン を取り付ける際のフックの装着が非常に容易なものとなり便利である。 本考案のプリーツカーテンは、種々の用途に使用できるものであるが、特に車 両用カーテンや室内用カーテンとして適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプリーツカーテンの一例を示す図であ
る。

【図２】図１に示される本考案のプリーツカーテンをカ
ーテンレール５に取り付けた際の状態を表す図である。

【図３】本考案のプリーツカーテンの固仕上げされた帯
状部分１の上端における、カーテン取り付け用フック４
に対する取り付け状態を表す図である。

【図４】本考案のプリーツカーテンの別の一例を示す図
であり、各帯状部分２の両端に、帯状部分１と同様の部
分が設けられた構造を有するものである。

【図５】実施例において示される本考案のプリーツカー
テンの組織図である。

【図６】実施例において製造された本考案のプリーツカ
ーテンを示す図である。

【符号の説明】

１ 固仕上げされた帯状部分 ２ 屈曲性のある帯状部分 ３ カーテン取り付け用の穴 ４ カーテン取り付け用フック ５ カーテンレール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 低融点成分を含む糸Ａと、上記糸Ａの低
   融点成分よりも融点の高い糸Ｂとを組み合わせてなる織
   編物であって、 上記糸Ａが、低融点成分が溶融した際にも糸状に残るも
   のであること、及び上記織編物には、上記糸Ａの低融点
   成分の融着によって固仕上げされた帯状部分１と、屈曲
   性を有した帯状部分２とが、交互に平行して存在してい
   ることを特徴とするプリーツカーテン。
2. 【請求項２】 上記糸Ａが、低融点成分と高融点成分を
   含む紡績糸、又は鞘部に低融点成分を有し、かつ芯部に
   高融点成分を有する芯鞘構造のフィラメント糸であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のプリーツカーテン。
3. 【請求項３】 上記帯状部分１の両端部に、カーテン取
   り付け用の穴３が、隣接する上記帯状部分２を、一個置
   きに、挟むように、対をなして設けられていることを特
   徴とする請求項１又は２記載のプリーツカーテン。