JPH06256116A - 殺虫組成物 - Google Patents
殺虫組成物Info
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- JPH06256116A JPH06256116A JP4492493A JP4492493A JPH06256116A JP H06256116 A JPH06256116 A JP H06256116A JP 4492493 A JP4492493 A JP 4492493A JP 4492493 A JP4492493 A JP 4492493A JP H06256116 A JPH06256116 A JP H06256116A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】マイクロカプセル化された殺虫組成物におい
て、全炭素数が８以上の非芳香族エステル化合物と有効
成分であるフェノブカルブ、プロポキスル、キシリルカ
ルブ、メトルカルブ、イソプロカルブ等のカーバメート
系殺虫化合物とが内包されてなる殺虫組成物。 【効果】本発明組成物は、長期間にわたり殺虫効力を維
持すると共に、木材等を変色させるなどの問題のない優
れた組成物であり、木材害虫防除および家屋外壁等の木
材使用場所での不快害虫等の防除において特に有効であ
る。
て、全炭素数が８以上の非芳香族エステル化合物と有効
成分であるフェノブカルブ、プロポキスル、キシリルカ
ルブ、メトルカルブ、イソプロカルブ等のカーバメート
系殺虫化合物とが内包されてなる殺虫組成物。 【効果】本発明組成物は、長期間にわたり殺虫効力を維
持すると共に、木材等を変色させるなどの問題のない優
れた組成物であり、木材害虫防除および家屋外壁等の木
材使用場所での不快害虫等の防除において特に有効であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は殺虫組成物に関するもの
である。さらに詳しく述べると、特に木材害虫を防除す
るために適した殺虫組成物に関するものである。
である。さらに詳しく述べると、特に木材害虫を防除す
るために適した殺虫組成物に関するものである。
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、木材害虫を防除するための殺虫組成物が種々知られ
ているが、木材害虫防除においては、安価で長期間の残
効性のあることが必要とされ、かつ、木材等を変色させ
るなどの問題のないものが求められており、こうした諸
条件を満たす有効な殺虫組成物の開発が望まれていた。
来、木材害虫を防除するための殺虫組成物が種々知られ
ているが、木材害虫防除においては、安価で長期間の残
効性のあることが必要とされ、かつ、木材等を変色させ
るなどの問題のないものが求められており、こうした諸
条件を満たす有効な殺虫組成物の開発が望まれていた。
【０００２】
【課題を解決するための手段】カーバメート系殺虫化合
物は、一般に安価であるが、白蟻、ヒラタキクイムシ等
の木材害虫防除に用いるには、長期間の残効性を付与
し、かつ木材、家屋外壁等の変色防止の工夫が必要であ
る。本発明は、マイクロカプセル化された殺虫組成物に
おいて、全炭素数が８以上の非芳香族エステル化合物と
有効成分としてのカーバメート系殺虫化合物とが内包さ
れてなることを特徴とする殺虫組成物（以下、本発明組
成物と記す。）を提供するものであり、本発明組成物は
木材害虫を防除するのに特に適したものである。また、
本発明は、より好ましい殺虫組成物として、マイクロカ
プセルの平均粒径が５〜８０μｍである上述の本発明組
成物をも提供するものである。
物は、一般に安価であるが、白蟻、ヒラタキクイムシ等
の木材害虫防除に用いるには、長期間の残効性を付与
し、かつ木材、家屋外壁等の変色防止の工夫が必要であ
る。本発明は、マイクロカプセル化された殺虫組成物に
おいて、全炭素数が８以上の非芳香族エステル化合物と
有効成分としてのカーバメート系殺虫化合物とが内包さ
れてなることを特徴とする殺虫組成物（以下、本発明組
成物と記す。）を提供するものであり、本発明組成物は
木材害虫を防除するのに特に適したものである。また、
本発明は、より好ましい殺虫組成物として、マイクロカ
プセルの平均粒径が５〜８０μｍである上述の本発明組
成物をも提供するものである。
【０００３】本発明において用いられるカーバメート系
殺虫化合物は特に限定されず、メトキサジアゾンのよう
な環状カーバメート系殺虫化合物であってもよい。代表
的なカーバメート系殺虫化合物の例を挙げると以下の通
りである。 フェノブカルブ；２−セカンダリーブチルフェニル Ｎ
−メチルカーバメート プロポキスル；２−イソプロポキシフェニル Ｎ−メチ
ルカーバメート キシリルカルブ；３，４−キシリル Ｎ−メチルカーバ
メート メトルカルブ；ｍ−トリル Ｎ−メチルカーバメート イソプロカルブ；２−イソプロピルフェニル Ｎ−メチ
ルカーバメート
殺虫化合物は特に限定されず、メトキサジアゾンのよう
な環状カーバメート系殺虫化合物であってもよい。代表
的なカーバメート系殺虫化合物の例を挙げると以下の通
りである。 フェノブカルブ；２−セカンダリーブチルフェニル Ｎ
−メチルカーバメート プロポキスル；２−イソプロポキシフェニル Ｎ−メチ
ルカーバメート キシリルカルブ；３，４−キシリル Ｎ−メチルカーバ
メート メトルカルブ；ｍ−トリル Ｎ−メチルカーバメート イソプロカルブ；２−イソプロピルフェニル Ｎ−メチ
ルカーバメート
【０００４】本発明において用いられる非芳香族エステ
ル化合物としては、脂肪族モノカルボン酸エステル、脂
肪族ジカルボン酸エステル等が挙げられる。該脂肪族モ
ノカルボン酸エステルとしては、例えばカプリン酸メチ
ルなどのカプリン酸エステル、ラウリン酸メチルなどの
ラウリン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピルなどの
ミリスチン酸エステル、パルミチン酸イソプロピルなど
のパルミチン酸エステル、２−エチルヘキサン酸セチル
などの２−エチルヘキサン酸エステル、オレイン酸メチ
ル、オレイン酸イソブチルなどのオレイン酸エステル等
が挙げられる。また脂肪族ジカルボン酸エステルとして
は、例えばアジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジヘキ
シル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸
ジイソデシルなどのアジピン酸エステル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなどのセバ
シン酸エステル、マレイン酸ジブチルなどのマレイン酸
エステル、フマル酸ジブチルなどのフマル酸エステル等
が挙げられる。本発明において用いられる非芳香族エス
テル化合物は、全炭素数が８以上のものであり、全炭素
数のより少ないエステル化合物を用いることは、その臭
気、引火性、効力の残効性等の点において好ましくな
い。
ル化合物としては、脂肪族モノカルボン酸エステル、脂
肪族ジカルボン酸エステル等が挙げられる。該脂肪族モ
ノカルボン酸エステルとしては、例えばカプリン酸メチ
ルなどのカプリン酸エステル、ラウリン酸メチルなどの
ラウリン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピルなどの
ミリスチン酸エステル、パルミチン酸イソプロピルなど
のパルミチン酸エステル、２−エチルヘキサン酸セチル
などの２−エチルヘキサン酸エステル、オレイン酸メチ
ル、オレイン酸イソブチルなどのオレイン酸エステル等
が挙げられる。また脂肪族ジカルボン酸エステルとして
は、例えばアジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジヘキ
シル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸
ジイソデシルなどのアジピン酸エステル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなどのセバ
シン酸エステル、マレイン酸ジブチルなどのマレイン酸
エステル、フマル酸ジブチルなどのフマル酸エステル等
が挙げられる。本発明において用いられる非芳香族エス
テル化合物は、全炭素数が８以上のものであり、全炭素
数のより少ないエステル化合物を用いることは、その臭
気、引火性、効力の残効性等の点において好ましくな
い。
【０００５】カーバメート系殺虫化合物をマイクロカプ
セル化する方法は種々知られているが、例えば特開昭６
２−２１５５０４号公報、特開昭６２−２１５５０５号
公報、特開昭６３−２２００４号公報等に記載の界面重
合法を用いるのが簡便で、しかも、より好ましい平均粒
径値が得られるようにマイクロカプセル化反応を制御し
易い。該マイクロカプセルの膜物質としては、ポリウレ
タン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボナート、ポリスルホナート、ポリスルホンアミド等
が挙げられる。
セル化する方法は種々知られているが、例えば特開昭６
２−２１５５０４号公報、特開昭６２−２１５５０５号
公報、特開昭６３−２２００４号公報等に記載の界面重
合法を用いるのが簡便で、しかも、より好ましい平均粒
径値が得られるようにマイクロカプセル化反応を制御し
易い。該マイクロカプセルの膜物質としては、ポリウレ
タン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボナート、ポリスルホナート、ポリスルホンアミド等
が挙げられる。
【０００６】界面重合法を用いたポリウレア膜およびポ
リウレタン膜マイクロカプセルの製造法の一つを例に挙
げて、より詳しく説明すると以下の通りである。カーバ
メート系殺虫化合物、全炭素数が８以上の非芳香族エス
テル化合物および多価イソシアナートを混合し、得られ
た油相を、分散剤を含有する水相中に注入、攪拌しなが
ら加熱してポリウレア膜を形成させる。加熱する前また
は油相を水相中に注入する前に、水相中に多価アルコー
ルを添加しておくことにより、ポリウレタン膜を形成さ
せることもできる。上述の界面重合法による膜形成反応
は、通常４０〜８０℃の範囲内の温度で１時間以上、好
ましくは１〜４８時間かけて行われる。得られたスラリ
ーをそのまま本発明組成物として用いることもできる
が、より使用し易くかつ安定な形態に製剤化するのが望
ましい。
リウレタン膜マイクロカプセルの製造法の一つを例に挙
げて、より詳しく説明すると以下の通りである。カーバ
メート系殺虫化合物、全炭素数が８以上の非芳香族エス
テル化合物および多価イソシアナートを混合し、得られ
た油相を、分散剤を含有する水相中に注入、攪拌しなが
ら加熱してポリウレア膜を形成させる。加熱する前また
は油相を水相中に注入する前に、水相中に多価アルコー
ルを添加しておくことにより、ポリウレタン膜を形成さ
せることもできる。上述の界面重合法による膜形成反応
は、通常４０〜８０℃の範囲内の温度で１時間以上、好
ましくは１〜４８時間かけて行われる。得られたスラリ
ーをそのまま本発明組成物として用いることもできる
が、より使用し易くかつ安定な形態に製剤化するのが望
ましい。
【０００７】具体的な製剤形態としては、水性懸濁剤、
粉剤、水和剤、粒剤等、好ましくは水性懸濁剤が挙げら
れる。水性懸濁剤は、上記で得られたスラリーに増粘
剤、凍結防止剤、防腐剤、比重調節剤等の安定剤を添加
して製造される。増粘剤としては、例えばザンタンガ
ム、ラムザンガム、ローカストビーンガム、カラギーナ
ン、ウェランガム等の天然多糖類、ポリアクリル酸ソー
ダ塩等の合成高分子類、カルボキシメチルセルロース等
の半合成高分子類、アルミニウムマグネシウムシリケー
ト、スメクタイト、ベントナイト、ヘクトライト、乾式
法シリカ等の鉱物質微粉末、アルミナゾルなどの水中で
増粘効果のある物質が挙げられる。増粘剤の添加量は、
その種類等にもよるが、一般に本発明組成物１００重量
部中に１０重量部以下である。また、凍結防止剤として
は、例えばプロピレングリコールなどが挙げられる。凍
結防止剤の添加量は、一般に本発明組成物１００重量部
中に２０重量部以下である。防腐剤としては、例えばパ
ラヒドロキシ安息香酸エステル、サリチル酸誘導体など
の通常の殺虫製剤に用いられるものが挙げられ、比重調
節剤としては、例えば硫酸ナトリウム等の水溶性塩類、
尿素等の水溶性肥料などが挙げられる。本発明組成物中
のカーバメート系殺虫化合物の含量は、その製剤形態に
より異なるが一般に０．５〜８０重量％であり、特に水
性懸濁剤の場合、通常０．５〜５０重量％である。ま
た、上述の非芳香族エステル化合物の含量は、一般にカ
ーバメート系殺虫化合物１重量部に対して、０．１〜１
０重量部の割合である。
粉剤、水和剤、粒剤等、好ましくは水性懸濁剤が挙げら
れる。水性懸濁剤は、上記で得られたスラリーに増粘
剤、凍結防止剤、防腐剤、比重調節剤等の安定剤を添加
して製造される。増粘剤としては、例えばザンタンガ
ム、ラムザンガム、ローカストビーンガム、カラギーナ
ン、ウェランガム等の天然多糖類、ポリアクリル酸ソー
ダ塩等の合成高分子類、カルボキシメチルセルロース等
の半合成高分子類、アルミニウムマグネシウムシリケー
ト、スメクタイト、ベントナイト、ヘクトライト、乾式
法シリカ等の鉱物質微粉末、アルミナゾルなどの水中で
増粘効果のある物質が挙げられる。増粘剤の添加量は、
その種類等にもよるが、一般に本発明組成物１００重量
部中に１０重量部以下である。また、凍結防止剤として
は、例えばプロピレングリコールなどが挙げられる。凍
結防止剤の添加量は、一般に本発明組成物１００重量部
中に２０重量部以下である。防腐剤としては、例えばパ
ラヒドロキシ安息香酸エステル、サリチル酸誘導体など
の通常の殺虫製剤に用いられるものが挙げられ、比重調
節剤としては、例えば硫酸ナトリウム等の水溶性塩類、
尿素等の水溶性肥料などが挙げられる。本発明組成物中
のカーバメート系殺虫化合物の含量は、その製剤形態に
より異なるが一般に０．５〜８０重量％であり、特に水
性懸濁剤の場合、通常０．５〜５０重量％である。ま
た、上述の非芳香族エステル化合物の含量は、一般にカ
ーバメート系殺虫化合物１重量部に対して、０．１〜１
０重量部の割合である。
【０００８】本発明組成物において、マイクロカプセル
の平均粒径は５〜８０μｍであることが好ましく、該平
均粒径は、例えばコールターカウンターＴＡ−II型（日
科機取扱品）を用いて測定できる。
の平均粒径は５〜８０μｍであることが好ましく、該平
均粒径は、例えばコールターカウンターＴＡ−II型（日
科機取扱品）を用いて測定できる。
【０００９】本発明組成物はシロアリ、ヒラタキクイム
シ等の木材害虫防除に特に有用であり、シロアリ防除に
用いられる場合、例えば本発明組成物またはその希釈液
を有効成分量で５〜５０ｇ／ｍ2 程度、家屋の床下土壌
またはコンクリート表面等に散布する。あるいは、木部
処理に用いられる場合は例えば有効成分量で１〜５ｇ／
ｍ2 程度を木部表面に処理する。ヒラタキクイムシ防除
に用いられる場合、例えば防虫合板としての使用が挙げ
られる。防虫合板製造の具体例としては、合板１ｍ3 当
りの本発明組成物が有効成分量で10〜1000ｇ程度となる
よう接着剤中に混入して板接着用糊を調製し、この糊を
用いて単板を貼合し、適温で加圧して防虫合板を得る方
法が挙げられる。用いられる接着剤としては、尿素樹脂
系、メラミン尿素系、変性フェノール樹脂系、アルカリ
フェノール樹脂系等の接着剤が挙げられる。また、本発
明組成物は木材害虫に限らず、アリ、カマドウマ、ゲジ
ゲジ、ムカデ、ワラジムシ、ダンゴムシ等の不快害虫の
防除にも有効である。この場合、例えば本発明組成物ま
たはその希釈液を有効成分量で１〜５０ｇ／ｍ2 程度、
不快害虫にまたは不快害虫の生息場所に処理すればよ
い。
シ等の木材害虫防除に特に有用であり、シロアリ防除に
用いられる場合、例えば本発明組成物またはその希釈液
を有効成分量で５〜５０ｇ／ｍ2 程度、家屋の床下土壌
またはコンクリート表面等に散布する。あるいは、木部
処理に用いられる場合は例えば有効成分量で１〜５ｇ／
ｍ2 程度を木部表面に処理する。ヒラタキクイムシ防除
に用いられる場合、例えば防虫合板としての使用が挙げ
られる。防虫合板製造の具体例としては、合板１ｍ3 当
りの本発明組成物が有効成分量で10〜1000ｇ程度となる
よう接着剤中に混入して板接着用糊を調製し、この糊を
用いて単板を貼合し、適温で加圧して防虫合板を得る方
法が挙げられる。用いられる接着剤としては、尿素樹脂
系、メラミン尿素系、変性フェノール樹脂系、アルカリ
フェノール樹脂系等の接着剤が挙げられる。また、本発
明組成物は木材害虫に限らず、アリ、カマドウマ、ゲジ
ゲジ、ムカデ、ワラジムシ、ダンゴムシ等の不快害虫の
防除にも有効である。この場合、例えば本発明組成物ま
たはその希釈液を有効成分量で１〜５０ｇ／ｍ2 程度、
不快害虫にまたは不快害虫の生息場所に処理すればよ
い。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を製造例、比較例、試験例を挙
げてより詳細に説明する。 製造例１ スミジュールＮ−７５（住友バイエルウレタン社製イソ
シアナート）８０ｇ、アジピン酸ジイソデシル１５０ｇ
およびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした
後、これを１７．５ｇのアラビアガムを含む水溶液４０
０ｇに加え、T.K.オートホモミクサー（特殊機化工業社
製ホモジナイザー）を用いて常温で攪拌分散し（回転速
度；5800rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４
時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜
中に内包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得ら
れたスラリーに１ｇのザンタンガムと５ｇのアルミニウ
ムマグネシウムシリケートとを含む水溶液２２０ｇを加
え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（１）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
１５μｍであった。
げてより詳細に説明する。 製造例１ スミジュールＮ−７５（住友バイエルウレタン社製イソ
シアナート）８０ｇ、アジピン酸ジイソデシル１５０ｇ
およびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした
後、これを１７．５ｇのアラビアガムを含む水溶液４０
０ｇに加え、T.K.オートホモミクサー（特殊機化工業社
製ホモジナイザー）を用いて常温で攪拌分散し（回転速
度；5800rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４
時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜
中に内包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得ら
れたスラリーに１ｇのザンタンガムと５ｇのアルミニウ
ムマグネシウムシリケートとを含む水溶液２２０ｇを加
え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（１）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
１５μｍであった。
【００１１】製造例２ スミジュールＬ−７５（住友バイエルウレタン社製イソ
シアナート）５０ｇ、アジピン酸ジイソデシル１５０ｇ
およびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした
後、これを１７．５ｇのアラビアガムを含む水溶液４０
０ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪
拌分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレア膜中に内包されたマイクロカプセルスラ
リーを得た。得られたスラリーに２ｇのザンタンガムと
４ｇのアルミニウムマグネシウムシリケートとを含む水
溶液２６０ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを含
む本発明組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセ
ルの平均粒径は２１μｍであった。
シアナート）５０ｇ、アジピン酸ジイソデシル１５０ｇ
およびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした
後、これを１７．５ｇのアラビアガムを含む水溶液４０
０ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪
拌分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレア膜中に内包されたマイクロカプセルスラ
リーを得た。得られたスラリーに２ｇのザンタンガムと
４ｇのアルミニウムマグネシウムシリケートとを含む水
溶液２６０ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを含
む本発明組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセ
ルの平均粒径は２１μｍであった。
【００１２】製造例３ スミジュールＬ−７５ ４０ｇ、スミジュールＨＴ（住
友バイエルウレタン社製イソシアナート）２０ｇ、アジ
ピン酸ジイソブチル１００ｇおよびフェノブカルブ２０
０ｇを混合して均一にした後、これを２０ｇのゴーセノ
ールＧＬ−０５（日本合成化学工業社製ポリビニルアル
コール）を含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；3700rp
m ）、微小滴を得た。次いで、５０℃で２０時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜中に内包さ
れたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリ
ーに２００ｇの水と４０ｇのプロピレングリコールとを
加え、２０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（３）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
９μｍであった。
友バイエルウレタン社製イソシアナート）２０ｇ、アジ
ピン酸ジイソブチル１００ｇおよびフェノブカルブ２０
０ｇを混合して均一にした後、これを２０ｇのゴーセノ
ールＧＬ−０５（日本合成化学工業社製ポリビニルアル
コール）を含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；3700rp
m ）、微小滴を得た。次いで、５０℃で２０時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜中に内包さ
れたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリ
ーに２００ｇの水と４０ｇのプロピレングリコールとを
加え、２０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（３）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
９μｍであった。
【００１３】製造例４ スミジュールＮ−３２００（住友バイエルウレタン社製
イソシアナート）６０ｇ、スミジュールＬ−７５ １０
ｇ、マレイン酸ジブチル２００ｇおよびフェノブカルブ
１００ｇを混合して均一にした後、これを３０ｇのアラ
ビアガムを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；6000rp
m ）、微小滴を得た。次いで、７０℃で１０時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜中に内包さ
れたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリ
ーに４ｇのザンタンガムを含む水溶液２３０ｇを加え、
１０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物（４）
を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は１０μ
ｍであった。
イソシアナート）６０ｇ、スミジュールＬ−７５ １０
ｇ、マレイン酸ジブチル２００ｇおよびフェノブカルブ
１００ｇを混合して均一にした後、これを３０ｇのアラ
ビアガムを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；6000rp
m ）、微小滴を得た。次いで、７０℃で１０時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレア膜中に内包さ
れたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリ
ーに４ｇのザンタンガムを含む水溶液２３０ｇを加え、
１０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物（４）
を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は１０μ
ｍであった。
【００１４】製造例５ スミジュールＩＬ（住友バイエルウレタン社製イソシア
ナート）６０ｇ、アジピン酸ジイソブチル２００ｇおよ
びフェノブカルブ１４０ｇを混合して均一にした後、こ
れを１７．５ｇのアラビアガムと４０ｇのエチレングリ
コールとを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し、（回転速度；5500
rpm ）微小滴を得た。次いで、５５℃で２４時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包
されたマイクロカプセルスラリー〔本発明組成物
（５）〕を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径
は２４μｍであり、フェノブカルブの含量は１７．５重
量％であった。
ナート）６０ｇ、アジピン酸ジイソブチル２００ｇおよ
びフェノブカルブ１４０ｇを混合して均一にした後、こ
れを１７．５ｇのアラビアガムと４０ｇのエチレングリ
コールとを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し、（回転速度；5500
rpm ）微小滴を得た。次いで、５５℃で２４時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包
されたマイクロカプセルスラリー〔本発明組成物
（５）〕を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径
は２４μｍであり、フェノブカルブの含量は１７．５重
量％であった。
【００１５】製造例６ デスモジュールＨＬ（住友バイエルウレタン社製イソシ
アナート）８０ｇ、フマル酸ジブチル２００ｇおよびフ
ェノブカルブ２００ｇを混合して均一にした後、これを
４０ｇのゴーセノールＧＬ−０５と５０ｇのエチレング
リコールとを含む水溶液５００ｇに加え、T.K.オートホ
モミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；4100
rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間ゆる
やかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内
包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたス
ラリーに０．５ｇのザンタンガムを含む水溶液２０ｇを
加え、２０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（６）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
６μｍであった。
アナート）８０ｇ、フマル酸ジブチル２００ｇおよびフ
ェノブカルブ２００ｇを混合して均一にした後、これを
４０ｇのゴーセノールＧＬ−０５と５０ｇのエチレング
リコールとを含む水溶液５００ｇに加え、T.K.オートホ
モミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；4100
rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間ゆる
やかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内
包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたス
ラリーに０．５ｇのザンタンガムを含む水溶液２０ｇを
加え、２０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（６）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
６μｍであった。
【００１６】製造例７ スミジュールＬ−７５ ５０ｇ、ラウリン酸メチル１５
０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にし
た後、これを１０ｇのアラビアガムと４０ｇのエチレン
グリコールとを含む水溶液３５０ｇに加え、T.K.オート
ホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；52
00rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で１０時間ゆ
るやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に
内包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られた
スラリーに３ｇのザンタンガムを含む水溶液３００ｇを
加え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（７）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
３１μｍであった。
０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にし
た後、これを１０ｇのアラビアガムと４０ｇのエチレン
グリコールとを含む水溶液３５０ｇに加え、T.K.オート
ホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；52
00rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で１０時間ゆ
るやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に
内包されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られた
スラリーに３ｇのザンタンガムを含む水溶液３００ｇを
加え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（７）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
３１μｍであった。
【００１７】製造例８ スミジュールＬ−７５ ２０ｇ、スミジュールＨＬ ２
０ｇ、パルミチン酸イソプロピル１００ｇ、アジピン酸
ジイソブチル５０ｇおよびフェノブカルブ１００ｇを混
合して均一にした後、これを１０ｇのアラビアガムと４
０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００ｇに加
え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し
（回転速度；5200rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０
℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリ
ウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルスラリーを
得た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガムと２０ｇ
のプロピレングリコールとを含む水溶液３１０ｇを加
え、１０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（８）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
２９μｍであった。
０ｇ、パルミチン酸イソプロピル１００ｇ、アジピン酸
ジイソブチル５０ｇおよびフェノブカルブ１００ｇを混
合して均一にした後、これを１０ｇのアラビアガムと４
０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００ｇに加
え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し
（回転速度；5200rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０
℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリ
ウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルスラリーを
得た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガムと２０ｇ
のプロピレングリコールとを含む水溶液３１０ｇを加
え、１０重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（８）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は
２９μｍであった。
【００１８】製造例９ スミジュールＬ−７５ ３０ｇ、スミジュールＮ−７５
２０ｇ、オレイン酸メチル１５０ｇおよびフェノブカ
ルブ１５０ｇを混合して均一にした後、これを１７．５
ｇのアラビアガムと３０ｇのエチレングリコールとを含
む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用
いて常温で攪拌分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴
を得た。次いで、６０℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、
フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包されたマイク
ロカプセルスラリーを得た。得られたスラリーに１．５
ｇのザンタンガムと６ｇのアルミニウムマグネシウムシ
リケートとを含む水溶液２５０ｇを加え、１５重量％の
フェノブカルブを含む本発明組成物（９）を得た。得ら
れたマイクロカプセルの平均粒径は１８μｍであった。
２０ｇ、オレイン酸メチル１５０ｇおよびフェノブカ
ルブ１５０ｇを混合して均一にした後、これを１７．５
ｇのアラビアガムと３０ｇのエチレングリコールとを含
む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用
いて常温で攪拌分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴
を得た。次いで、６０℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、
フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包されたマイク
ロカプセルスラリーを得た。得られたスラリーに１．５
ｇのザンタンガムと６ｇのアルミニウムマグネシウムシ
リケートとを含む水溶液２５０ｇを加え、１５重量％の
フェノブカルブを含む本発明組成物（９）を得た。得ら
れたマイクロカプセルの平均粒径は１８μｍであった。
【００１９】製造例１０ スミジュールＬ−７５ ４５ｇ、スミジュールＨＬ １
５ｇ、オレイン酸イソブチル１５０ｇおよびフェノブカ
ルブ１５０ｇを混合して均一にした後、これを２０ｇの
ゴーセノールＧＬ−０５と３０ｇのエチレングリコール
とを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモミクサ
ーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；3600rpm ）、
微小滴を得た。次いで、５５℃で１０時間ゆるやかに攪
拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包された
マイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリーに
４ｇのザンタンガムを含む水溶液２４０ｇを加え、１５
重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物（１０）を
得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は１３μｍ
であった。
５ｇ、オレイン酸イソブチル１５０ｇおよびフェノブカ
ルブ１５０ｇを混合して均一にした後、これを２０ｇの
ゴーセノールＧＬ−０５と３０ｇのエチレングリコール
とを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモミクサ
ーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；3600rpm ）、
微小滴を得た。次いで、５５℃で１０時間ゆるやかに攪
拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包された
マイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラリーに
４ｇのザンタンガムを含む水溶液２４０ｇを加え、１５
重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物（１０）を
得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は１３μｍ
であった。
【００２０】製造例１１ スミジュールＬ−７５ ２５ｇ、スミジュールＨＴ １
５ｇ、アジピン酸ジイソブチル１００ｇ、ステアリン酸
イソトリデシル５０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを
混合して均一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガ
ムと３０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００
ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌
分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルス
ラリーを得た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガム
と５ｇのアルミニウムマグネシウムシリケートとを含む
水溶液４００ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを
含む本発明組成物（１１）を得た。得られたマイクロカ
プセルの平均粒径は２０μｍであった。
５ｇ、アジピン酸ジイソブチル１００ｇ、ステアリン酸
イソトリデシル５０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを
混合して均一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガ
ムと３０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００
ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌
分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルス
ラリーを得た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガム
と５ｇのアルミニウムマグネシウムシリケートとを含む
水溶液４００ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを
含む本発明組成物（１１）を得た。得られたマイクロカ
プセルの平均粒径は２０μｍであった。
【００２１】製造例１２ スミジュールＬ−７５ ４０ｇ、アジピン酸ジイソデシ
ル１００ｇ、ミリスチン酸オクチルドデシル５０ｇおよ
びフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした後、こ
れを１７．５ｇのアラビアガムと２５ｇのエチレングリ
コールとを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；5500rp
m ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包
されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラ
リーに４ｇのザンタンガムを含む水溶液２６０ｇを加
え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（１２）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径
は１８μｍであった。
ル１００ｇ、ミリスチン酸オクチルドデシル５０ｇおよ
びフェノブカルブ１５０ｇを混合して均一にした後、こ
れを１７．５ｇのアラビアガムと２５ｇのエチレングリ
コールとを含む水溶液４００ｇに加え、T.K.オートホモ
ミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回転速度；5500rp
m ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間ゆるや
かに攪拌し、フェノブカルブがポリウレタン膜中に内包
されたマイクロカプセルスラリーを得た。得られたスラ
リーに４ｇのザンタンガムを含む水溶液２６０ｇを加
え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明組成物
（１２）を得た。得られたマイクロカプセルの平均粒径
は１８μｍであった。
【００２２】製造例１３ スミジュールＬ−７５ ４０ｇ、スミジュールＮ−７５
１０ｇ、アジピン酸ジイソブチル８０ｇ、２−エチル
ヘキサン酸セチル２０ｇおよびフェノブカルブ５０ｇを
混合して均一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガ
ムと２０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００
ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌
分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルス
ラリーを得た。得られたスラリーに２ｇのザンタンガム
を含む水溶液５５０ｇを加え、５重量％のフェノブカル
ブを含む本発明組成物（１３）を得た。得られたマイク
ロカプセルの平均粒径は１７μｍであった。
１０ｇ、アジピン酸ジイソブチル８０ｇ、２−エチル
ヘキサン酸セチル２０ｇおよびフェノブカルブ５０ｇを
混合して均一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガ
ムと２０ｇのエチレングリコールとを含む水溶液４００
ｇに加え、T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌
分散し（回転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次い
で、６０℃で１０時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカル
ブがポリウレタン膜中に内包されたマイクロカプセルス
ラリーを得た。得られたスラリーに２ｇのザンタンガム
を含む水溶液５５０ｇを加え、５重量％のフェノブカル
ブを含む本発明組成物（１３）を得た。得られたマイク
ロカプセルの平均粒径は１７μｍであった。
【００２３】製造例１４ スミジュールＬ−７５ ４０ｇ、アジピン酸ジイソブチ
ル１５０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均
一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガムと２３ｇ
のエチレングリコールとを含む水溶液３５０ｇに加え、
T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回
転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で
２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレ
タン膜中に内包されたマイクロカプセルスラリーを得
た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガムと５ｇのア
ルミニウムマグネシウムシリケートとを含む水溶液３１
０ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明
組成物（１４）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は２０μｍであった。
ル１５０ｇおよびフェノブカルブ１５０ｇを混合して均
一にした後、これを１７．５ｇのアラビアガムと２３ｇ
のエチレングリコールとを含む水溶液３５０ｇに加え、
T.K.オートホモミクサーを用いて常温で攪拌分散し（回
転速度；5500rpm ）、微小滴を得た。次いで、６０℃で
２４時間ゆるやかに攪拌し、フェノブカルブがポリウレ
タン膜中に内包されたマイクロカプセルスラリーを得
た。得られたスラリーに１ｇのザンタンガムと５ｇのア
ルミニウムマグネシウムシリケートとを含む水溶液３１
０ｇを加え、１５重量％のフェノブカルブを含む本発明
組成物（１４）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は２０μｍであった。
【００２４】製造例１５ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
プロポキスル１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と
同様の操作により、１５重量％のプロポキスルを含む本
発明組成物を得た。 製造例１６ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
キシリルカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４
と同様の操作により、１５重量％のキシリルカルブを含
む本発明組成物を得た。 製造例１７ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
メトルカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と
同様の操作により、１５重量％のメトルカルブを含む本
発明組成物を得た。 製造例１８ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
イソプロカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４
と同様の操作により、１５重量％のイソプロカルブを含
む本発明組成物を得た。
プロポキスル１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と
同様の操作により、１５重量％のプロポキスルを含む本
発明組成物を得た。 製造例１６ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
キシリルカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４
と同様の操作により、１５重量％のキシリルカルブを含
む本発明組成物を得た。 製造例１７ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
メトルカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と
同様の操作により、１５重量％のメトルカルブを含む本
発明組成物を得た。 製造例１８ 製造例１４において、フェノブカルブ１５０ｇにかえて
イソプロカルブ１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４
と同様の操作により、１５重量％のイソプロカルブを含
む本発明組成物を得た。
【００２５】製造例１９ 合板用尿素樹脂７４．４重量部に、本発明組成物（１
４）８．７重量部を加え、さらに小麦粉１４．９重量
部、２０重量％塩化アンモニウム水１．８重量部、水
０．２部を加え、良く混合して接着用の糊を調製した。
含水率７．５重量％の単板３枚（１８cm×１８cm、厚さ
は２枚が１．０mmで、中央に用いる１枚が２．５mm）
を、上述の糊を30.3cm×30.3cm当たり３０ｇ用いて貼合
し、室温で２０分間冷圧（１０kg／cm2 ）を加え、解圧
後３０分間放置し、さらに１１５〜１２５℃の熱圧（１
０kg／cm2 ）を９０秒間加えて合板を製造した。この合
板製造時、フェノブカルブによる臭気は感じられなかっ
た。
４）８．７重量部を加え、さらに小麦粉１４．９重量
部、２０重量％塩化アンモニウム水１．８重量部、水
０．２部を加え、良く混合して接着用の糊を調製した。
含水率７．５重量％の単板３枚（１８cm×１８cm、厚さ
は２枚が１．０mmで、中央に用いる１枚が２．５mm）
を、上述の糊を30.3cm×30.3cm当たり３０ｇ用いて貼合
し、室温で２０分間冷圧（１０kg／cm2 ）を加え、解圧
後３０分間放置し、さらに１１５〜１２５℃の熱圧（１
０kg／cm2 ）を９０秒間加えて合板を製造した。この合
板製造時、フェノブカルブによる臭気は感じられなかっ
た。
【００２６】比較例１ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてフェニルキシリルエタン１５０ｇを用いる以外
は全て製造例１４と同様の操作により、１５重量％のフ
ェノブカルブを含む比較組成物（１）を得た。得られた
マイクロカプセルの平均粒径は２１μｍであった。 比較例２ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ２００（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１８μｍであった。 比較例３ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ１５０（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１９μｍであった。 比較例４ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ１００（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１９μｍであった。
にかえてフェニルキシリルエタン１５０ｇを用いる以外
は全て製造例１４と同様の操作により、１５重量％のフ
ェノブカルブを含む比較組成物（１）を得た。得られた
マイクロカプセルの平均粒径は２１μｍであった。 比較例２ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ２００（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１８μｍであった。 比較例３ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ１５０（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１９μｍであった。 比較例４ 製造例１４において、アジピン酸ジイソブチル１５０ｇ
にかえてソルベッソ１００（エクソン化学株式会社製芳
香族溶媒）１５０ｇを用いる以外は全て製造例１４と同
様の操作により、１５重量％のフェノブカルブを含む比
較組成物（２）を得た。得られたマイクロカプセルの平
均粒径は１９μｍであった。
【００２７】試験例１ ５ｃｍ四方の石膏ボード上に、下記表１記載の各々の組
成物の１重量％水希釈液３mlを均一に塗布し、風乾し
た。次いで、太陽の直射光下に３日間放置し、石膏ボー
ド表面の変色の度合いを観察した。結果を表１に示す。
表中、変色の度合いは以下の指数で表した。 １・・・ほとんど変色なし ２・・・やや変色あり ３・・・かなり変色あり ４・・・著しい変色あり
成物の１重量％水希釈液３mlを均一に塗布し、風乾し
た。次いで、太陽の直射光下に３日間放置し、石膏ボー
ド表面の変色の度合いを観察した。結果を表１に示す。
表中、変色の度合いは以下の指数で表した。 １・・・ほとんど変色なし ２・・・やや変色あり ３・・・かなり変色あり ４・・・著しい変色あり
【００２８】
【表１】 上表に示されるように、本発明組成物は光照射による変
色がほとんど認められないものである。
色がほとんど認められないものである。
【００２９】試験例２ ５００ｇの土壌に下記表２記載の各々の組成物の１重量
％水希釈液を２５ｇ処理し、処理された土壌をシャーレ
に入れ、イエシロアリ職蟻２０頭を放ち３日後に生死を
観察した。また、前記処理土壌を４０℃の暗条件下で３
か月保存したものについても、同様にイエシロアリ職蟻
２０頭を放ち３日後に生死を観察した。結果を表２に示
す。
％水希釈液を２５ｇ処理し、処理された土壌をシャーレ
に入れ、イエシロアリ職蟻２０頭を放ち３日後に生死を
観察した。また、前記処理土壌を４０℃の暗条件下で３
か月保存したものについても、同様にイエシロアリ職蟻
２０頭を放ち３日後に生死を観察した。結果を表２に示
す。
【表２】 上表に示されるように、本発明組成物は長期間にわた
り、シロアリ防除に有効な組成物である。
り、シロアリ防除に有効な組成物である。
【００３０】試験例３ 縦５０cm、横５０cm、深さ３０cmの箱中に、土壌を深さ
が１０cmになるようにしきつめ、本発明組成物（１４）
の１重量％水希釈液を１．２５リットル散布した。散布
直後および４０℃で所定日数保存後に、各々箱中にイエ
シロアリ職蟻１００頭を放ち翌日に生死を観察した。結
果を表３に示す。
が１０cmになるようにしきつめ、本発明組成物（１４）
の１重量％水希釈液を１．２５リットル散布した。散布
直後および４０℃で所定日数保存後に、各々箱中にイエ
シロアリ職蟻１００頭を放ち翌日に生死を観察した。結
果を表３に示す。
【表３】
【００３１】試験例４ 製造例１９で得た防虫合板を８cm×５cmに切り、その上
に３２個の穴を有するアルミニウム板を重ね、各穴にヒ
ラタキクイムシ幼虫を入れ、各穴を人工飼料で埋め、さ
らに、アルミニウム板上にもう１枚の製造例１９で得た
防虫合板（８cm×５cm）を重ねた。２か月保存後に防虫
合板を調査したところ、羽化したヒラタキクイムシに食
い破られた形跡は全く認められなかった。
に３２個の穴を有するアルミニウム板を重ね、各穴にヒ
ラタキクイムシ幼虫を入れ、各穴を人工飼料で埋め、さ
らに、アルミニウム板上にもう１枚の製造例１９で得た
防虫合板（８cm×５cm）を重ねた。２か月保存後に防虫
合板を調査したところ、羽化したヒラタキクイムシに食
い破られた形跡は全く認められなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明組成物は、長期間にわたり殺虫効
力を維持すると共に、木材等を変色させるなどの問題の
ない優れた組成物であり、木材害虫防除および家屋外壁
等の木材使用場所での不快害虫等の防除において特に有
効である。
力を維持すると共に、木材等を変色させるなどの問題の
ない優れた組成物であり、木材害虫防除および家屋外壁
等の木材使用場所での不快害虫等の防除において特に有
効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ０１Ｎ 39:00） (72)発明者 井内 誠二 兵庫県宝塚市高司４丁目２番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 小川 雅男 兵庫県宝塚市高司４丁目２番１号 住友化 学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】マイクロカプセル化された殺虫組成物にお
いて、全炭素数が８以上の非芳香族エステル化合物と有
効成分としてのカーバメート系殺虫化合物とが内包され
てなることを特徴とする殺虫組成物。 - 【請求項２】マイクロカプセルの平均粒径が５〜８０μ
ｍである請求項１記載の殺虫組成物。 - 【請求項３】木材害虫を防除するための、請求項１また
は請求項２記載の殺虫組成物。 - 【請求項４】カーバメート系殺虫化合物が、フェノブカ
ルブ、プロポキスル、キシリルカルブ、メトルカルブお
よびイソプロカルブから選ばれる一種以上であることを
特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の殺
虫組成物。 - 【請求項５】カーバメート系殺虫化合物がフェノブカル
ブであることを特徴とする請求項１、請求項２または請
求項３記載の殺虫組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4492493A JP3377240B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 殺虫組成物 |
| TW83100719A TW307662B (ja) | 1993-02-22 | 1994-01-28 | |
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