JPH06256517A - エポキシシランとの反応性が高いポリアリーレンスルフィド及び該樹脂を含んでなる樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （１）３１６℃におけるメルトフローレート
が６００ｇ／１０分以上であり、かつγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン１．０％（対ポリアリーレ
ンスルフィド重量比）添加時において、３２０℃５分間
混練後の溶融粘度の上昇度が４．０〜１２．０の範囲に
あるエポキシシランとの反応性が高いポリフェニレンス
ルフィド。（２）このようなポリフェニレンスルフィド
と、エポキシ基含有シラン系化合物例えばγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランと、ガラス繊維及び／
または無機充填剤を必須成分として含有する樹脂組成
物。 【効果】 従来に比べてエポキシシランとの反応性が大
きいポリアリーレンスルフィドであるため、エポキシシ
ランを添加した際の曲げ強度、曲げ伸び、衝撃強度等の
機械的物性の向上効果が大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エポキシシランとの反
応性が高く、その添加によって機械的物性、耐湿性、熱
安定性等が著しく向上するような新規ポリアリーレンス
ルフィド及びこのようなポリアリーレンスルフィドを含
む樹脂組成物に関するものであり、各種の成形加工分野
において利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡ
Ｓと略す）は耐熱性、耐薬品性に優れた熱可塑性ポリマ
ーであり、各種の成形加工分野に利用されている。通
常、成形品の十分な機械的強度を得るために、熱架橋処
理によって分子量を上げたＰＡＳが用いられることが多
いが、このような処理を行うと強度は得られるが脆くな
るといった欠点が生じる。このような問題を解決する手
段の一つとして、エポキシシラン等のシランカップリン
グ剤を添加する方法があるが、低沸点のため、その添加
量には限度があり、十分な効果は得られていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような理由によ
り、エポキシシランを含むＰＡＳ樹脂組成物を製造する
際には、限られた添加量で十分な物性の向上を達成する
必要があるが、そのためには、ＰＡＳとエポキシシラン
との反応性を向上させることが不可欠となってくる。つ
まり、エポキシシランとの反応性が高いＰＡＳを合成す
れば、限度内で十分な物性向上効果が得られることにな
る。また、このようなＰＡＳを用いれば、同じ添加効果
を得るためのエポキシシラン添加量は少なくなり、この
ことは、品質面のみならず、安全性、経済性からみても
非常に望ましいことである。

【０００４】本発明者らはこの点に着目し、検討を積み
重ねた結果、従来のＰＡＳと比較してエポキシシランと
の反応性が高い新規ＰＡＳを合成することに成功した。
すなわち本発明は、エポキシシランとの反応性の高い新
規ＰＡＳ及びこのようなＰＡＳを含む樹脂組成物を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】一般的に、ポリアリーレ
ンスルフィドは、アルカリ金属硫化物、ポリハロ芳香族
化合物とを有機極性溶媒存在下で重合して製造されるも
のであって、例えば特公昭４５−３３６８号、ＵＳＰ３
９１９１７７、ＵＳＰ４４１５７２９、ＵＳＰ４６４５
８２６等に開示されているような方法で製造され得る。
本発明者らはアルカリ金属硫化物に一定量以上のアルカ
リ金属水酸化物を添加することにより、さらには重合反
応終了後の処理方法を工夫することにより、エポキシシ
ランとの反応性が高いＰＡＳが得られることを見い出し
た。

【０００６】即ち、本発明は、３１６℃におけるメルト
フローレートが６００ｇ／１０分以上であり、かつγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１．０％（対
ポリアリーレンスルフィド重量比）添加時において、３
２０℃５分間混練後の溶融粘度の上昇度が４．０〜１
２．０の範囲であることを特徴とするポリアリーレンス
ルフィドにある。

【０００７】エポキシシランとの反応性が高い本発明の
ＰＡＳを製造法としては、例えば極性有機溶媒中でアル
カリ金属硫化物とポリハロ芳香族化合物と反応せしめる
際に、使用するアルカリ金属硫化物に対して一定量以上
のアルカリ金属水酸化物を添加する、即ち３〜２０％、
好ましくは４〜１０％（モル比）のアルカリ金属水酸化
物を添加することを必須とする方法がある。なお、通常
アルカリ金属硫化物中にはアルカリ金属水硫化物、アル
カリ金属チオ硫化物が微量存在するので、これらと反応
させて全量を硫化アルカリ金属に代える目的のために極
微量（モル比で１％程度）のアルカリ金属水酸化物を添
加することは、例えば特開昭６２−１７７０２７号の記
載からも知られている通り、すでに製造時の一般的手段
である。しかし、本発明の目的とするエポキシシランと
の反応性が高いＰＡＳを得るには、アルカリ金属硫化物
に対して前記目的のための量を越えた一定量のアルカリ
金属水酸化物を添加する（モル比で３〜２０％、好まし
くは４〜１０％）ことが必要であり、本発明はかかる知
見に主として基づくものである。

【０００８】本発明で用いられるアルカリ金属硫化物と
しては、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウ
ム、硫化ルビジウム、硫化セシウム及びその混合物が含
まれる。 また、かかるアルカリ金属水酸化物として
は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム及びその混合物
が含まれる。

【０００９】前記のアルカリ金属硫化物は、反応中にア
ルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物とから合成
されてもよい。この場合においてはアルカリ金属水酸化
物は、アルカリ金属水硫化物と反応してアルカリ金属硫
化物を生成させるために必要な量に加えて、生成したア
ルカリ金属硫化物に対して３〜２０％、好ましくは４〜
１０％（モル比）を添加することになる。

【００１０】アルカリ金属水硫化物としては、水硫化リ
チウム、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化ル
ビジウム、水硫化セシウム及びその混合物が含まれる。
かかるアルカリ金属硫化物、アルカリ金属水酸化物及び
アルカリ金属水硫化物は水和物および／または水性混合
物あるいは無水の形で用いることができ、その形状にも
制限はなく、結晶、フレーク状、溶液状、溶融状態いず
れでもよい。

【００１１】アルカリ金属硫化物によってスルフィド化
されるポリハロ芳香族化合物は、芳香核に直接結合した
２個のハロゲン原子を有するハロゲン化芳香族化合物で
あり、具体的には、ｐ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロ
ロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼ
ン、テトラクロロベンゼン、ジクロロナフタレン、トリ
クロロナフタレン、ジブロモベンゼン、トリブロモベン
ゼン、ジブロモナフタレン、ジヨードベンゼン、トリヨ
ードベンゼン、ジクロロジフェニルスルホン、ジブロモ
ジフェニルスルホン、ジクロロベンゾフェノン、ジブロ
モベンゾフェノン、ジクロロジフェニルエーテル、ジブ
ロモジフェニルエーテル、ジクロロジフェニルスルフィ
ド、ジブロモジフェニルスルフィド、ジクロロビフェニ
ル、ジブロモビフェニル等、及びこれらの混合物等のジ
ハロ芳香族化合物が使用される。

【００１２】本発明で用いる極性有機溶媒としては、ホ
ルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、ヘキサメチルホ
スホルアミド、テトラメチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジメチルプ
ロピレン尿素、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン酸のアミド尿素及びラクタム類；スルホラン、ジメチ
ルスルホラン等のスルホン類；ベンゾニトリル等のニト
リル類；メチルフェニルケトン等のケトン類；ポリエチ
レングリコール等及びその混合物があげられる。

【００１３】使用するポリハロ芳香族化合物の量的割合
は、アルカリ金属硫化物に対するモル比で、０．５０〜
１０．０、好ましくは０．８０〜５．０の範囲である。
また、本発明における極性有機溶媒の使用量は、アルカ
リ金属硫化物に対するモル比で１０〜２．０、好ましく
は８．０〜３．０の範囲である。

【００１４】本発明のＰＡＳ製造時における反応温度は
８０〜３００℃の範囲であり、反応途中でその温度を段
階的に、もしくは連続的に変化させることができる。ま
た反応時間は、反応温度にも影響されるが、０．５〜３
０時間、好ましくは１〜１５時間の範囲である。反応時
間がこの範囲より短いと、十分な粘度のポリマーを得る
ことが困難になり、また反応時間がこの範囲より長い
と、生産性が悪くなる。またこの反応は、好ましくは、
不活性ガスの雰囲気下で行われる。

【００１５】重合反応系内に存在する水分量は、アルカ
リ金属硫化物に対し０．５〜５モル、好ましくは０．６
〜２．０モル更に好ましくは０．７〜１．５モロであ
る。反応系内における水分量が前記した範囲より少ない
場合は重合反応の遂行が困難である。

【００１６】ＰＡＳ製造における反応装置としては、槽
型、管型等いずれでもよく、また回分操作、半回分操
作、流通操作のいずれで反応を行ってもかまわない。

【００１７】前記の反応によって得られたＰＡＳは、通
常の方法、例えば、反応終了後の反応混合物のろ過、引
き続く水洗により、または反応混合物の水による希釈、
引き続き、ろ過及び水洗する方法等によって反応混合物
から分離、精製することができる。ここで、ＰＡＳを反
応混合物から分離、精製する際に、まず溶媒を蒸留回収
し、多量の水を添加してろ過した後に、さらに１２０〜
３００℃の熱水にて洗浄するプロセスを含む方法を用い
ることは、エポキシシランとの反応性が一層向上したＰ
ＡＳを得る上で有効な手段である。

【００１８】また前記した方法によって製造されるＰＡ
Ｓの精製方法として、酸によって処理する方法を用いる
ことは、エポキシシランとの反応性がさらに向上したＰ
ＡＳが得られるために有効である。用いる酸としては、
取扱いの容易さ、経済性の点で希塩酸、希りん酸、希酢
酸等を用いるのが好ましい。またこのような酸洗浄の条
件としては、ポリマー１重量部に対し３０〜９５℃の温
水２〜２０重量部を加えたのスラリー状混合物に対し、
ｐＨ＝０．５〜５．５、好ましくは１．０〜３．５とな
るように酸を加え、１０分以上攪拌後ろ過し、さらに水
を加えて、ろ液のｐＨが６．０〜８．０になるまで繰り
返し水洗を行うことが好ましい。攪拌時間が短かったり
ｐＨ値が高すぎたりすると、酸洗浄の効果が小さく、ま
たｐＨ値が低すぎるとポリマーの劣化を引き起こす可能
性があるため注意が必要である。

【００１９】本発明のＰＡＳは、３１６℃におけるメル
トフローレート（ＦＲと略す）が６００ｇ／１０分以上
であることもまた必須であり、したがって該ＦＲの範囲
内となるように製造時の反応条件を調整することが必要
である（ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８−７４で測定）。ＦＲ
が６００ｇ／１０分未満であると、エポキシシランを添
加することによる溶融粘度の上昇が大きいため、流動性
が悪く成形が困難になる。但し、製造されたＰＡＳを熱
架橋処理すると、エポキシシランとの反応性が影響を受
けるため、熱架橋処理したＰＡＳのエポキシシラン添加
前のＦＲが、この値より低くてもよい場合もある。

【００２０】強度、耐熱性、寸法安定性等の性能を改善
するために、前記した本発明のＰＡＳに加えてエポキシ
基を有するシラン系化合物と各種充填材とを組み合わせ
て使用することは好適である。

【００２１】本発明のＰＡＳの添加剤として用いる、エ
ポキシ基を有するシラン系化合物の例としては、前記の
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランのほかγ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン等があげられる。また、これらのエポキシシラ
ンの添加量は、樹脂組成物１００重量部中０．０１〜
５．０重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部の範
囲である。

【００２２】充填材としては、繊維状充填材、無機充填
材等が挙げられる。繊維状充填材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、シランガラス繊維、セラミック繊維、ア
ラミド繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化珪素、
硫酸カルシウム、珪酸カルシウム等の繊維、ウォラスト
ナイト等の天然繊維等が使用できる。また無機充填材と
しては、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、クレー、バイ
ロフェライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライ
ト、マイカ、雲母、タルク、アタルパルジャイト、フェ
ライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ガラスビーズ等が使用できる。充填材の樹脂組
成物中に占める割合は、樹脂組成物１００重量部中５〜
８０重量部の範囲内であることが成形加工上から好まし
い。

【００２３】製造される本発明のＰＡＳの具体例とし
て、代表的にはＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）が
あげられる。しかし前記した方法によって製造されるＰ
ＡＳはこのものに限らず、前記の原料によって製造しう
るすべてのポリマー及びその共重合体がある。これらの
ＰＡＳはエポキシシランを添加することにより、射出成
形用、圧縮成形用、フィルム・繊維・シート・管・チュ
ーブなどの押出成形品及びブロー成形品、トランジスタ
・コンデンサ・ＩＣ等の電子部品の封止に用いられるよ
うな非常に優れた性質を付与させることができる。エポ
キシシランを添加しない場合においても、このような用
途に使用することが可能であることはいうまでもない。
また、エポキシシランを添加する／しないに係わらず、
必要ならばこのポリマーに、前記した充填材のほか顔
料、難燃剤、安定化剤及び他のシランカップリング剤や
他のポリマーを配合することも好適である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の方法を実施例及び比較例によ
り具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限
定されるものではない。

【００２５】（１）メルトフローレート（ＦＲ）の測定 ＰＡＳの３１６℃におけるメルトフローレートは、ＡＳ
ＴＭ法Ｄ−１２３８−７４に準じて測定。

【００２６】（２）エポキシシラン添加時の溶融粘度の
上昇度の評価方法 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１．０％
（対ポリマー重量比）添加溶融混練時の、溶融粘度の上
昇度で評価を行った。ここで、溶融混練は、ラボプラス
トミル（２０−２００Ｃ、Ｒ−６０タイプミキサー使
用、東洋精機製）を用いて、３２０℃、１００ｒｐｍ
で、５分間行った。また、エポキシシラン添加溶融混練
時の溶融粘度上昇度は、次式で表される。 上昇度＝（エポキシシラン未添加時のＦＲ）／（添加後
のＦＲ）

【００２７】実施例１ 底弁を有する撹拌機付４．５リットルオートクレーブ
に、硫化ナトリウム２．９水和物５５６．１ｇ（４．２
７１モル）、Ｎ−メチルピロリドン１５００ｇ、４８．
０％水酸化ナトリウム水溶液２１．４ｇ（０．２５７モ
ル（硫化ナトリウムに対して６．０モル％））を仕込
み、窒素雰囲気下で２００℃まで２時間かけて１５０ｒ
ｐｍで撹拌しながら徐々に昇温し、水及び若干のＮ−メ
チルピロリドンの混合物を留出させた。最終的な留出分
は１４６．０１ｇであった。本留出分中の水分及び硫黄
分を測定したところ、水分１３０．９４ｇ（理論留出水
量２３４．０７ｇ）、硫黄分１３．５ミリモル（仕込硫
黄分に対して０．３２％）を含有していた。

【００２８】次いでこの系を密閉し、ｐ−ジクロロベン
ゼン６３８．４１ｇ（４．３４３モル）及びＮ−メチル
ピロリドン３４８．４ｇを加え、２２０℃で４．５時間
重合を行った。その後３０分かけて２５５℃まで昇温
し、さらに３時間反応を続行した。反応終了後、室温ま
で冷却した後に、反応混合物スラリーを常法に従い多量
の温水で希釈後、水洗洗浄、乾燥して、微褐色のポリフ
ェニレンスルフィド４４５．６ｇ（収率９６．９％）を
得た。本ポリマーのＦＲは９００ｇ／１０分、溶融粘度
上昇度は５．４であった。

【００２９】実施例２ 反応終了後、反応混合物スラリーから溶媒及び副生した
水等を留去し、これに多量の水を加えて洗浄した後に、
さらにポリマーに対して１０倍重量の水を加え２００℃
で３０分加熱攪拌した後にろ過、水洗洗浄、乾燥したこ
と以外は、実施例１と同様な操作を行った。微褐色のポ
リフェニレンスルフィド４４５．７ｇ（収率９６．９
％）を得た。本ポリマーのＦＲは１０００ｇ／１０分、
溶融粘度上昇度は７．８であった。

【００３０】実施例３ 実施例２において、ポリマーに対して１０倍重量の水を
添加し２００℃で３０分加熱攪拌、ろ過を行った後で、
さらに１０倍重量の８０℃温水を加え、保温攪拌しなが
らリン酸にてｐＨ＝２．０に調整し、３０分間攪拌した
後にろ過、水洗洗浄、乾燥したこと以外は、実施例２と
同様な操作を行った。微褐色のポリフェニレンスルフィ
ド４４５．４ｇ（収率９６．９％）を得た。本ポリマー
のＦＲは１０５０ｇ／１０分、溶融粘度上昇度は８．１
であった。

【００３１】実施例４ 実施例３で得られたポリマーを、空気存在下で２２０℃
にて６時間加熱架橋した。本ポリマーのＦＲは４１２ｇ
／１０分、溶融粘度上昇度は７．４であった。

【００３２】実施例５ 実施例３で得られたポリマーを、空気存在下で２２０℃
にて１２時間加熱架橋した。本ポリマーのＦＲは２０２
ｇ／１０分、溶融粘度上昇度は７．１であった。

【００３３】以上の実施例においては、合成時の水酸化
ナトリウム仕込量は、硫化ナトリウムに対してすべて
６．０モル％である。これに対して、以下に説明する比
較例においては、水酸化ナトリウム仕込量は、すべて
２．０モル％である。

【００３４】比較例１ 底弁を有する撹拌機付４．５リットルオートクレーブ
に、硫化ナトリウム２．９水和物５５６．１ｇ（４．２
７１モル）、Ｎ−メチルピロリドン１５００ｇ、４８．
０％水酸化ナトリウム水溶液７．１３ｇ（０．０８５６
モル（硫化ナトリウムに対して２．０モル％））を仕込
み、窒素雰囲気下で２００℃まで２時間かけて１５０ｒ
ｐｍで撹拌しながら徐々に昇温し、水及び若干のＮ−メ
チルピロリドンの混合物を留出させた。最終的な留出分
は１４４．５５ｇであった。本留出分中の水分及び硫黄
分を測定したところ、水分１２３．６０ｇ（理論留出水
量２２６．６５ｇ）、硫黄分１３．６ミリモル（仕込硫
黄分に対して０．３２％）を含有していた。

【００３５】次いでこの系を密閉し、ｐ−ジクロロベン
ゼン６３８．４１ｇ（４．３４３モル）及びＮ−メチル
ピロリドン３４８．４ｇを加え、２２０℃で４．５時間
重合を行った。その後３０分かけて２５５℃まで昇温
し、さらに３時間反応を続行した。反応終了後、室温ま
で冷却した後に、反応混合物スラリーを常法に従い多量
の温水で希釈後、水洗洗浄、乾燥して、微褐色のポリフ
ェニレンスルフィド４４５．８ｇ（収率９７．０％）を
得た。本ポリマーのＦＲは７００ｇ／１０分、溶融粘度
上昇度は１．１であった。

【００３６】比較例２ 反応終了後、反応混合物スラリーから溶媒及び副生した
水等を留去し、これに多量の水を加えて洗浄した後に、
さらにポリマーに対して１０倍重量の水を加え２００℃
で３０分加熱攪拌した後にろ過、水洗洗浄、乾燥したこ
と以外は、比較例１と同様な操作を行った。微褐色のポ
リフェニレンスルフィド４４６．０ｇ（収率９７．０
％）を得た。本ポリマーのＦＲは７５０ｇ／１０分、溶
融粘度上昇度は１．９であった。

【００３７】比較例３ 比較例２において、ポリマーに対して１０倍重量の水を
添加し２００℃で３０分加熱攪拌、ろ過を行った後で、
さらに１０倍重量の８０℃温水を加え、保温攪拌しなが
らリン酸にてｐＨ＝２．０に調整し３０分間攪拌した後
にろ過、水洗洗浄、乾燥したこと以外は、比較例２と同
様な操作を行った。微褐色のポリフェニレンスルフィド
４４５．６ｇ（収率９６．９％）を得た。本ポリマーの
ＦＲは７６０ｇ／１０分、溶融粘度上昇度は２．１であ
った。

【００３８】比較例４ 比較例３で得られたポリマーを、空気存在下で２２０℃
にて１０時間加熱架橋した。本ポリマーのＦＲは３９１
ｇ／１０分、溶融粘度上昇度は１．８であった。

【００３９】比較例５ 比較例３で得られたポリマーを、空気存在下で２２０℃
にて２１時間加熱架橋した。本ポリマーのＦＲは２０７
ｇ／１０分、溶融粘度上昇度は１．５であった。

【００４０】実施例６〜１０、比較例６〜１０ 上記実施例１〜５で得られたＰＰＳ６０重量部、ガラス
繊維（ＲＥＳ０３−ＴＰ８６ 日本硝子繊維（株）製）
４０重量部及びγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン（日本ユニカー（株）製）０．３重量部を混合
し、この混合物を押出し機にて３２０℃で溶融混練し、
ペレット化した。また比較のため上記比較例１〜５で得
られたＰＰＳを用いて同様にペレット化した。

【００４１】得られたそれぞれのペレットを射出成形機
にて、樹脂温度３２０℃、金型温度１５０℃で物性測定
用のテストピースを作成し、物性を測定した。結果を下
表１〜２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】すべてγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランを使用

【００４４】

【表２】

【００４５】すべてγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランを使用

【００４６】実施例１１〜１３ 実施例３〜５で得られたＰＰＳ６０重量部、ガラス繊維
４０重量部及びγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン０．１重量部を混合したものについても同様にペ
レット化した。

【００４７】実施例１４ 実施例３で得られたＰＰＳ６０重量部、ガラス繊維４０
重量部及びβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製）０．
３重量部を混合したものについても同様にペレット化し
た。

【００４８】得られたそれぞれのペレットを射出成形機
にて、樹脂温度３２０℃、金型温度１５０℃で物性測定
用のテストピースを作成し、物性を測定した。結果を下
表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】(a)：β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン使用 他はすべてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン使用

【００５１】エポキシシランを０．３％添加した実施例
６〜１０、１４においては、おなじエポキシシラン添加
量である比較例６〜１０に比べて、非常によい成形物性
を示した。また、エポキシシラン添加量を０．１％に減
らした実施例１１〜１３においても、同程度のコンパウ
ンドのＦＲを有する比較例と比べて優れた成形物性を維
持している。

【００５２】

【発明の効果】本発明のＰＡＳは、従来のＰＡＳに比べ
てエポキシシランとの反応性が大きく、エポキシシラン
を添加した際の機械的物性等の向上効果が大きい。した
がって、従来量のエポキシシランを添加した場合、これ
らの物性は著しく改良される。また、より少ない添加量
においても、従来以上の優れた物性を達成することがで
き、射出成形用、電子部品等の封止用等に大変有用なＰ
ＡＳ成形材料となり得る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３１６℃におけるメルトフローレートが
   ６００ｇ／１０分以上であり、かつγ−グリシドキシプ
   ロピルトリメトキシシラン１．０％（対ポリアリーレン
   スルフィド重量比）添加時において、３２０℃５分間混
   練後の溶融粘度の上昇度が４．０〜１２．０の範囲であ
   ることを特徴とするポリアリーレンスルフィド。
2. 【請求項２】 （Ａ）請求項１記載のポリアリーレンス
   ルフィド、（Ｂ）エポキシ基を有するシラン系化合物、
   および（Ｃ）充填材を必須成分として含有することを特
   徴とする樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ′）請求項１記載のポリアリーレン
   スルフィドを熱架橋処理した樹脂、（Ｂ）エポキシ基を
   有するシラン系化合物、および（Ｃ）充填材を必須成分
   として含有することを特徴とする樹脂組成物。