JPH0625664U - シリンダヘッドの金属積層形ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダブロックとシリンダヘッドの変形や
亀裂を防止することができるとゝもに、ボルト挿入穴及
びシール部の面圧を確保して当該部分のシール性を確実
に保持することにある。 【構成】 ガスケット本体１を構成する積層金属板の下
側金属板２Ａの突片８を上側金属板２Ｂ上に折返して、
ガスケット本体１の締付用ボルト挿入穴６周囲に折返受
圧部９を形成したことを特徴とするシリンダヘッドの金
属積層形ガスケット。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装される シリンダヘッドの金属積層形ガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種シリンダヘッドの金属積層形ガスケットには、図４乃至図６に示 すように、一対の外側金属板２Ａ，２Ｂ間に複数枚の内側金属板３を介装してガ スケット本体１を構成するとゝもに、このガスケット本体１のシリンダ穴４の周 縁直近には、下部外側金属板２Ａを折返してリング状のシリンダ穴シール部５を 形成し、またシリンダブロック６とシリンダヘッド７とを締付ける際にボルト８ を挿入するガスケット本体１のボルト挿入穴９には、下部外側金属板２Ａの外周 縁から突出する突片１０を上部外側金属板２Ｂ上に折返して折返受圧部１１を形 成する。そして、前記シリンダ穴シール部５や折返受圧部１１の積層厚さを他の 平坦部より厚く形成してその部分の締付け時の面圧を集中させ、シール効果を高 めた構造のものがある。

【０００３】 また、実開平１−１５７２５７号公報には、図７及び図８に示すように、ガス ケット１は複数枚の金属板２，３，４，５を積層して構成し、その周辺部に位置 する流体穴６近傍には、一方の積層金属板２の周縁から突出した突片７を折り返 して、締付け時に流体穴６の内周縁の流体穴シール部８に適度の締付力を作用さ せるに必要な厚さを有するシール保護部９を形成し、上記該シール保護部９の内 周縁９ａを流体穴シール部８の外周縁に沿って円弧状に形成した構造のものがあ る。なお、図中１０はシリンダヘッドとシリンダブロックとの締付用ボルトのボ ルト挿入穴である。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし、前記図４乃至図６に示す従来のものは、ガスケット本体１において、 折返受圧部１１のボルト挿入穴９側の前縁部１１ａはボルト挿入穴９から離間し た直線状に形成されているので、図６に示すように、上記折返受圧部１１及びシ リンダ穴シール部５に比べてボルト挿入穴９周辺の積層厚が薄い。そのため、ボ ルト挿入穴９にボルト８を挿入してシリンダブロック６とシリンダヘッド７とを 締付けた場合には、鎖線で示すように、シリンダブロック６とシリンダヘッド７ の対向面の変形が大きくなり、ボルト挿入穴９のシール効果が低下する。

【０００５】 また、前記図７及び図８に示す従来のものは、ガスケット１のシール保護部９ は流体穴シール部８の近傍に設けられており、このシール保護部９は内燃機関の 運転に伴ってシリンダヘッドの外周部に大きな振動が発生し、それに伴って大き な繰り返し荷重が作用する。そのため、上記振動を減少して流体穴シール部８の へたりを防止し、その耐久性を向上することが目的であって、シリンダヘッドと シリンダブロックとの締付用ボルトのボルト挿入穴１０に関しては何らの言及も されていない。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、シリ ンダブロックとシリンダヘッドとの締付用ボルトのボルト挿入穴の周囲に折返受 圧部を設け、該折返受圧部によりシリンダブロックやシリンダヘッドの変形防止 と上記ボルト挿入穴及びガスケットのシリンダ穴の周囲の面圧の確保及び均一化 を図ったものを提供することを目的としたものであり、その要旨は、ガスケット 本体を構成する積層金属板の下側金属板の突片を上側金属板上に折返して、ガス ケット本体の締付用ボルト挿入穴周囲に折返受圧部を形成したことを特徴とする シリンダヘッドの金属積層形ガスケットにある。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図３に示す実施例により詳細に説明する。なお、図１ は本考案に係る金属積層形ガスケットの部分平面図で、図２は図１のII−II線切 断斜視図、図３は作用説明図である。

【０００８】 図において、１はガスケット本体で、外側に配設した下側及び上側の金属板２ Ａ及び２Ｂと、この両外側の金属板２Ａ，２Ｂ間に積層された単数又は複数の内 側金属板３，４とから構成されており、該ガスケット本体１には、シリンダ穴５ と締付用ボルト挿入穴６と流体穴７とが夫々複数個開口されている。

【０００９】 そして、前記ボルト挿入穴６には、下側金属板２Ａから突出する突片８を上側 金属板２Ｂ上に折返して折返受圧部９を形成するとゝもに、この折返受圧部９の 内側縁９ａはボルト挿入穴６の内周縁に沿ってこのボルト挿入穴６と同心の円弧 状に形成されている。また、前記折返受圧部９は、シリンダ穴５の反対側、すな わちガスケット本体１の外周縁側において、ボルト挿入穴６の周辺部の大半を占 める面積を有するので、折返受圧部９の幅Ｗはボルト挿通穴６の径以上に設定す ることになる。また、前記シリンダ穴５の周縁には、上側金属板２Ｂ上に下側金 属板２Ａをリング状に折返してシリンダ穴シール部１０を形成する。

【００１０】 そして、上記シリンダ穴シール部１０の板厚合計Ｔ１は折返受圧部９の板厚合 計Ｔ２よりも厚くなるように形成し、折返受圧部９の板厚合計Ｔ２はガスケット 本体１の平坦部の板厚合計Ｔ３よりも厚くなるように設定されている。なお、図 中１１はシリンダ穴シール部１０において上側金属板２Ｂと内部金属板４とに設 けたビード部、１２はシリンダライナ、１３はシリンダブロック、１４はシリン ダヘッドである。

【００１１】 そこで、図３に示すように、シリンダブロック１３とシリンダヘッド１４との 間にガスケット本体１を介装し、該ガスケット本体１のボルト挿入穴６に挿入し たボルト１５によって締着するが、この際前記ボルト１５の軸力は通常ボルト挿 入穴６の回りに均一に働くが、ボルトピッチ外側に働くボルト軸力の大半はボル ト挿入穴６の周囲に設けられた折返受圧部９が受けることになる。したがって、 シリンダブロック１３とシリンダヘッド１４の変形を抑制するとゝもに、ボルト 挿入穴６の面圧を確保して当該部分のシール性を保持するとができる。またボル トピッチ内側に働くボルト軸力は、シリンダ穴５とボルト挿入穴６間のガスケッ ト本体１の積層厚さＴ３が薄い範囲において、シリンダブロック１３とシリンダ ヘッド１４を変形させることにより、シリンダ穴シール部１０の面圧を確保して 該部分のシール性を確保している。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係るシリンダヘッドの金属積層形ガスケットは、上記の如く、ガスケ ット本体を構成する積層金属板の下側金属板の突片を上側金属板上に折返して、 ガスケット本体の締付用ボルト挿入穴周囲に折返受圧部を形成した構成であるか ら、ボルトによる締着時にそのボルト挿入穴にかかる荷重の大部分を折返受圧部 が受けることにより、シリンダブロックとシリンダヘッドの変形や亀裂を防止す ることができるとゝもに、ボルト挿入穴及びシール部の面圧を確保して当該部分 のシール性を確実に保持するとができるといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る金属積層形ガスケットの部分平面
図である。

【図２】図１のII− II 線切断斜視図である。

【図３】同作用説明断面図である。

【図４】図４は従来の金属積層形ガスケットの部分平面
図である。

【図５】図４のII− II 線切断斜視図である。

【図６】同作用説明図である。

【図７】他の従来の金属積層形ガスケットの部分平面図
である。

【図８】図７のＡーＡ線切断斜視図である。

【符号の説明】

１ ガスケット本体 ２Ａ 下側金属板 ２Ｂ 上側金属板 ３ 内側金属板 ４ 内側金属板 ５ シリンダ穴 ６ ボルト挿入穴 ７ 流体穴 ８ 突片 ９ 折返受圧部 １０ シリンダ穴シール部 １１ ビード部 １２ シリンダライナ １３ シリンダブロック １４ シリンダヘッド １５ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスケット本体を構成する積層金属板の
   下側金属板の突片を上側金属板上に折返して、ガスケッ
   ト本体の締付用ボルト挿入穴周囲に折返受圧部を形成し
   たことを特徴とするシリンダヘッドの金属積層形ガスケ
   ット。