JPH06257078A - ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ - Google Patents

ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ

Info

Publication number
JPH06257078A
JPH06257078A JP5026097A JP2609793A JPH06257078A JP H06257078 A JPH06257078 A JP H06257078A JP 5026097 A JP5026097 A JP 5026097A JP 2609793 A JP2609793 A JP 2609793A JP H06257078 A JPH06257078 A JP H06257078A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
central member
strands
plastic material
wire rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5026097A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3229055B2 (ja
Inventor
John Mawson Walton
モーソン ウォルトン ジョン
Michael Thomas Burtoft
トーマス バートフト マイケル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridon PLC
Original Assignee
Bridon PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridon PLC filed Critical Bridon PLC
Publication of JPH06257078A publication Critical patent/JPH06257078A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3229055B2 publication Critical patent/JP3229055B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1032—Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
    • D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053—Cores characterised by their structure being homogeneous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
    • D07B2201/2068—Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2039—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3003—Glass

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のワイヤロープのための補強部材の欠点
を回避し、かつ軽減するコアを提供すること。 【構成】 プラスチック材料からなる管状の外部部材１
と、プラスチック材料からなる中実円柱形中心部材３と
を備えたコアであって、外部部材１が中心部材３と密着
した円柱形の内部表面を有し、外部部材１と中心部材３
の接合面に潤滑剤又は剥離剤が提供されてもよい。外部
部材１は、それぞれスチール製のワイヤストランド４を
受容するために対称形に離間する螺旋状の溝２を含む溝
付き外部表面を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤロープ、特にス
チール製のワイヤロープのためのコアに関する。
【０００２】
【従来の技術】イギリス特許第 2,219,014号は、外部表
面の周りを対称形に離間する螺旋状溝を有する高分子又
はエラストマーの物質からなる溝付き部材を備えたワイ
ヤロープのためのコアを開示しており、各溝は、（コア
の長手方向の軸に対して垂直の平面における）断面にお
いて楕円の弧の形状を有する。コアの製造特性及び制御
（調整）は、押出し成形中に、ファイバコア又は独立し
たワイヤロープコアによって構成された補強部材又はコ
ードを組み込むことによって実質的に改良されることが
できる。
【０００３】しかしながら、イギリス特許第 2,219,014
号に図示されているような従来のタイプの補強部材の使
用は、いくつかの欠点を有している。ファイバコア及び
独立したワイヤロープコアは共に、それら本来の捩じれ
構造の性質によって、コアがロープに供給することので
きる支持剛性（ソリディティ）に有害な影響を与える空
気を混入する。これは、コアが一般に非常に高いラジア
ル圧を受けやすいワイヤロープにおいて特に重要であ
る。即ち、コアの圧縮性が、張力でロープの直径を減少
させ、従って、しばしば、実用に望ましくないロープの
延伸特性を増大させる。さらに、ロープ直径の著しい減
少により、ロープの外部ストランド（より線）同士をワ
イヤロープの山（クラウン）で互いに接触させ、従っ
て、その接点に非常に高いストレスを生じさせる。綱車
の上を前後に移動したり、繰返し撓むロープにおいて、
これらのストレスは、疲労パフォーマンス（性能）の結
果的損失によって、外部ワイヤにフレッチング（擦過）
損傷を与える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】イギリス特許第 2,21
9,014号に開示されている補強部材の従来のタイプによ
る実験は、ロープの外部ストランドのいかなる重大な損
傷（容易に検査できる）が生じるよりも前に、補強部材
が早期に衰える可能性があることも示している。この衰
弱モードは、検査的観点から望ましくないだけでなく、
ワイヤロープの荷重担持能力及び構造的完全性の損失を
も生じる。
【０００５】所望されることは、これらの欠点を回避す
るか、又は軽減するコアである。
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
材料からなる管状の外部部材と、プラスチック材料から
なる中実円柱形中心部材とを備えたワイヤロープのため
のコアであって、前記外部部材が、前記中心部材と密着
している円柱形内部表面と、前記ロープのそれぞれのワ
イヤストランドを受容するために対称形に離間された螺
旋状溝を有する溝付きの外部表面とを有する。
【０００６】
【実施例】図示されているコアは、プラスチック材料か
らなる管状の外部部材１と、プラスチック材料からなる
中実円柱形中心部材３とを備えている。外部部材１は、
中心部材３と密着している円柱形内部表面を有してい
る。任意ではあるが、部材１と部材３の間の境界面に潤
滑剤又は剥離剤の薄膜があってもよい。外部部材１は、
それぞれのスチール製のワイヤストランド（より線）４
を受容するために対称形に離間された螺旋状溝２を含む
溝付き外部表面を有している。
【０００７】図２に示されているワイヤロープの図示さ
れている例には、六つのストランド４がある。しかしな
がら、異なる数のストランド（例えば、５つ、７つ、及
び８つ）が使用されてもよいことは明確である。各スト
ランド４は、外接する包絡線Ｅが、ストランド軸に対し
て垂直の断面において、直径ｄ1 の円をなす丸形ストラ
ンドである。各ストランドは螺旋状に延出しているの
で、包絡線Ｅは、図面の平面における断面において僅か
に楕円形にみえるが、この平面はコアの軸に対しても垂
直である。各溝２は、溝に対して垂直の断面において、
直径ｄ1 の円弧である。
【０００８】ストランド４のワイヤと、コアとの間の接
触面積を最大にするため、このストランドは、その軸に
対して垂直の断面において、外部ワイヤ６が、直径ｄ1
の円の円弧である外部エッジ６ａを含む小型構造を有す
るDyform（登録商標-Bridon社）のストランドである。
しかしながら、これに代わって、丸形ワイヤから作られ
た従来のストランドが使われてもよい。さらに、好適な
断面の溝を有する丸形でないストランドが使われてもよ
い。
【０００９】中実断面を有するコアは、ストランド４に
良好な支持力を供給する。十分な深さの溝２を有する、
十分に大きな断面をコアに提供することによって、隣接
するストランド４同士の有効クリアランス（working cl
earance ）によって、ロープの破壊荷重までが保証され
る。二つの独立した（外部及び中心）部材１、３の使用
は、全体的なコアの物理的（及び化学的）特性のための
種々の必要条件を満たすために部材１、３の特性を選択
することを可能とする。
【００１０】コアの好ましい大きさを規定するために
は、直径ｄ1 がロープの外部ストランド４の直径を示
し、直径ｄ2 が溝付き部材１のルート直径、即ち、任意
の二つの直径方向に向き合う溝の底部の間の最小距離を
示す図１を参照されたい。いかなる所与のロープのタイ
プ及び構造に関しても、最小のルート直径ｄ2 は、外部
ストランドの直径ｄ1 の関数として表されてもよい。ス
トランドの構造と実用効率については他で考慮される
が、正確な関係は、主に、ロープにおける外部ストラン
ドの数と、これらのストランドが撚り合わされた撚り角
度（又はピッチ）とに依存する。例えば、ストランドが
ほぼ三角形であるロープには異なる要素が必要とされ
る。より一般的な丸形ストランドロープの構造及び撚り
に関しては、以下の関係を勧めることができる。
【００１１】
【００１２】二つの部材１、３は、同一タイプのプラス
チック材料又は異なるタイプのプラスチック材料から作
られてもよい。各ケースごとに、プラスチック材料は、
例えば、以下のタイプから選択されてもよい。 ポリプロピレン ポリエチレン（中間密度から高密度） ポリエステル（デュポン（Dupont) 社の登録商標 Hytre
l 等）
【００１３】材料の特定グレード、及びそれらの性質の
物理的特性が以下の表２に示されている。
【００１４】
【００１５】上記の特性は、図示のみの目的のために用
いられる。ロープの可撓性をいくらか損失することはあ
っても、材料硬度をより高くすることによって、又は補
強ファイバ（例えば、グラスファイバ）をポリマーに含
ませることによって、さらなる特性の強化が得られる。
【００１６】コア特性の最適なブレンド（組み合わせ）
は、コアを作成するために二つの異類の材料を使うこと
によって得られることもある。例えば、外部部材１は、
高い曲げ歪みを受容するために良好な伸び特性を有する
材料を備えていることもあり、かつロープの外部ストラ
ンドの表面形状に密接な整合性を供給するために局所的
に変形することができることもあるが、中心部材３は、
恐らく補強ファイバを含む、より高い硬度であり、かつ
より剛性の材料から構成されることが好ましい。
【００１７】どの材料を選択しようと、コアは、第１の
動作が中実円柱形部材３を作成する、二つの分離した押
出し動作で加工されるのが好ましい。中実円柱形部材３
には、潤滑剤又は剥離剤が加えられてもよい。次いで、
これが、溝付き部材１を作成するさらなる動作のための
押出し機へ送られ、中心部材３は、第２の押出し動作の
制御に大いに貢献する。
【００１８】一つの大きさの中心部材が、コアの種々の
大きさの範囲にわたって使用されるように、コアの大き
さ（サイズ）に対して中心部材３の大きさが変化するこ
とができ、これによって、製造コストの節約を達成する
ことができる。しかしながら、中心部材３の断面積は、
コアの断面積の、少なくとも４０％が好ましく（少なく
とも４５％がより好ましい）、多くとも６０％が好まし
く（多くとも５５％がより好ましい）、好適な比率は、
（押出し速度を均等にすることを可能にする）約５０％
である。従って、中心部材３は、直径ｄ1 がルート直径
ｄ2 の少なくとも７０％（少なくとも７５％がより好ま
しい）である円形断面を有しているのが好ましい。即
ち、直径ｄ3 は、多くとも、直径ｄ2 の９０％（８５％
がより好ましい）であり、好適な比率は約８０％であ
る。
【００１９】
【発明の効果】従来のワイヤロープのための補強部材の
欠点を回避し、かつ軽減するコアを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ワイヤロープのためのコアの線断面図
である。
【図２】図２は、コアを含むワイヤロープの線断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 外部部材 ２ 溝 ３ 中心部材 ４ ストランド ６ 外部ワイヤ ６ａ 外部エッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル トーマス バートフト イギリス国 ディエヌ４ ７エスエイ ド ンカスター ウエスト ベサカー ヘニン グス クローズ 16

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック材料からなる管状の外部部
    材と、プラスチック材料からなる中実円柱形中心部材と
    を備えたワイヤロープのためのコアであって、前記外部
    部材が、前記中心部材と密着している円柱形内部表面
    と、前記ロープのそれぞれのワイヤストランドを受容す
    るために対称形に離間された螺旋状溝を有する溝付きの
    外部表面とを有するワイヤロープのためのコア。
  2. 【請求項２】 前記外部部材が前記中心部材に対して長
    手方向に摺動可能である請求項１に記載のコア。
  3. 【請求項３】 前記中心部材の前記プラスチック材料
    が、前記外部部材の前記プラスチック材料よりも高い硬
    度及び剛性の内の少なくとも一方を有する請求項１に記
    載のコア。
  4. 【請求項４】 前記中心部材及び前記外部部材の内の少
    なくとも一方の前記プラスチック材料が、不連続な補強
    ファイバを含む請求項１に記載のコア。
  5. 【請求項５】 前記中心部材の前記プラスチック材料及
    び前記外部部材の前記プラスチック材料が、同一のタイ
    プである請求項１に記載のコア。
  6. 【請求項６】 前記中心部材の断面積が、前記コアの断
    面積の少なくとも４０％である請求項１に記載のコア。
  7. 【請求項７】 前記中心部材が円形断面を有し、前記円
    形断面の直径ｄ3 が前記溝付き外部表面のルート直径ｄ
    2 の少なくとも７０％である請求項１に記載のコア。
  8. 【請求項８】 丸形ストランドを備え、各前記丸形スト
    ランドは外接円を有し、各溝が前記溝に対して垂直であ
    る断面においてほぼ円弧を描くワイヤロープのための、
    請求項１に記載のコア。
  9. 【請求項９】 前記外接円の半径が前記弧の半径と等し
    い時、前記ロープの前記ストランド同士の接触を阻止す
    るのに十分な大きさを有する請求項８に記載のコア。
  10. 【請求項１０】 前記コアが、第１の連続的な押出し動
    作が前記中心部材を形成し、かつ第２の連続的な押出し
    動作が前記中心部材の回りに前記外部部材を形成する、
    二つの別個の連続的な押出し動作によって、形成される
    請求項１に記載のコア製造方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載のコアと、前記それぞ
    れの溝内に受容されるワイヤストランドとを備えるワイ
    ヤロープ。
  12. 【請求項１２】 前記コアが、前記ストランド同士の接
    触を阻止する請求項１１に記載のワイヤロープ。
  13. 【請求項１３】 前記ストランドが丸形ストランドであ
    り、前記丸形ストランドの各々が外接円を有する請求項
    １１に記載のワイヤロープ。
JP02609793A 1992-08-03 1993-01-21 ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ Expired - Fee Related JP3229055B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9216482.1 1992-08-03
GB9216482A GB2269400B (en) 1992-08-03 1992-08-03 Core for wire rope

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06257078A true JPH06257078A (ja) 1994-09-13
JP3229055B2 JP3229055B2 (ja) 2001-11-12

Family

ID=10719754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02609793A Expired - Fee Related JP3229055B2 (ja) 1992-08-03 1993-01-21 ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0652989B1 (ja)
JP (1) JP3229055B2 (ja)
KR (1) KR100250193B1 (ja)
AT (1) ATE168148T1 (ja)
AU (1) AU674295B2 (ja)
BR (1) BR9306801A (ja)
CA (1) CA2140937A1 (ja)
DE (1) DE69319600D1 (ja)
GB (1) GB2269400B (ja)
NO (1) NO950264L (ja)
WO (1) WO1994003672A1 (ja)
ZA (1) ZA93896B (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010527413A (ja) * 2007-05-18 2010-08-12 カザール・ドラートザイルヴエルク・ザール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線
JP2015010314A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 ファツアー・アーゲー・ドラートザイルファブリック ワイヤロープ及びその製造方法
WO2018051395A1 (ja) * 2016-09-13 2018-03-22 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープおよびその製造方法
CN109295780A (zh) * 2018-09-17 2019-02-01 江苏普乐菲塑料有限公司 一种高韧性的pp塑料绳
JP2020193408A (ja) * 2019-05-28 2020-12-03 東京製綱株式会社 ワイヤロープ用心材，ワイヤロープおよびその製造方法
JP2021075824A (ja) * 2019-11-12 2021-05-20 東京製綱株式会社 ワイヤロープ用心材およびワイヤロープ

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2320933B (en) * 1997-01-03 1999-04-07 Bridon Plc Manufacture of wire rope
CA2250978A1 (en) 1997-10-25 1999-04-25 Bombardier Inc. Transmission system for a straddle type vehicle
CA2269017A1 (en) * 1998-04-20 1999-10-20 Paul Ormon Sullivan Lariat, lariat rope body, method and apparatus
FR2783585B1 (fr) * 1998-09-23 2000-11-17 Trefileurope Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction
KR100318184B1 (ko) * 1999-11-26 2001-12-24 홍영철 플래스틱 코팅된 코어 로프를 갖는 와이어 로프의제조방법 및 그 장치
KR101065787B1 (ko) 2011-03-14 2011-09-19 (주)신흥이앤지 스트랜드부 상호 간의 마찰로 인한 마모를 방지할 수 있는 스트랜드부 분리 막이 구비되는 와이어 로프
JP6417362B2 (ja) * 2016-05-30 2018-11-07 株式会社テザックワイヤロープ 動索用ワイヤロープ
CA3088472A1 (en) 2018-03-06 2019-09-12 Bridon International Limited Synthetic rope
WO2020083893A1 (en) 2018-10-23 2020-04-30 Bekaert Advanced Cords Aalter Nv Steel wire rope, coated steel wire rope and belt comprising steel wire rope

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA570733A (en) * 1959-02-17 Columbian Rope Company Plastic covered wire rope center
GB408291A (en) * 1932-10-06 1934-04-06 William Cormack Robertson Improvements in or relating to trawl ropes
DE2703670C2 (de) * 1977-01-29 1983-11-10 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkern
GB2219014B (en) * 1988-05-19 1991-12-18 Bridon Plc Cores for wire ropes

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010527413A (ja) * 2007-05-18 2010-08-12 カザール・ドラートザイルヴエルク・ザール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線
JP2015010314A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 ファツアー・アーゲー・ドラートザイルファブリック ワイヤロープ及びその製造方法
WO2018051395A1 (ja) * 2016-09-13 2018-03-22 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープおよびその製造方法
CN109689967A (zh) * 2016-09-13 2019-04-26 东京制纲株式会社 动索用钢丝绳及其制造方法
JPWO2018051395A1 (ja) * 2016-09-13 2019-06-24 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープおよびその製造方法
EP3514282A4 (en) * 2016-09-13 2020-05-27 Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. METAL CABLE FOR USE AS A LAYING CABLE, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN109295780A (zh) * 2018-09-17 2019-02-01 江苏普乐菲塑料有限公司 一种高韧性的pp塑料绳
JP2020193408A (ja) * 2019-05-28 2020-12-03 東京製綱株式会社 ワイヤロープ用心材，ワイヤロープおよびその製造方法
JP2021075824A (ja) * 2019-11-12 2021-05-20 東京製綱株式会社 ワイヤロープ用心材およびワイヤロープ

Also Published As

Publication number Publication date
AU674295B2 (en) 1996-12-19
ATE168148T1 (de) 1998-07-15
NO950264D0 (no) 1995-01-24
AU3261093A (en) 1994-03-03
NO950264L (no) 1995-01-24
EP0652989A1 (en) 1995-05-17
JP3229055B2 (ja) 2001-11-12
WO1994003672A1 (en) 1994-02-17
GB2269400B (en) 1995-09-27
ZA93896B (en) 1993-09-13
DE69319600D1 (de) 1998-08-13
GB9216482D0 (en) 1992-09-16
CA2140937A1 (en) 1994-02-04
EP0652989B1 (en) 1998-07-08
BR9306801A (pt) 1998-12-08
GB2269400A (en) 1994-02-09
KR100250193B1 (ko) 2000-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06257078A (ja) ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ
US5669214A (en) Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable
US5269128A (en) Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon
JP4351558B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
US5946898A (en) Wire rope having an independent wire rope core
US5351470A (en) Reinforcing steel cord for a tire for improving corrosion resistance
JPH07279940A (ja) 高屈曲耐久性ロ−プ
KR20000069189A (ko) 가공전선
CA2159951A1 (en) Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements and strand separation insert means
JP4153471B2 (ja) 操作用ロープ
US5375404A (en) Wide rope with reduced internal contact stresses
JP2005248374A (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
KR100359656B1 (ko) 트럭 및 버스용 래디얼 타이어의 벨트보강용 스틸코드 및이를 이용한 타이어
JP2876140B2 (ja) 動索用ワイヤロープ
JPH02229288A (ja) スチールコード
JP2849620B2 (ja) 高強度８ストランド型ワイヤロープ
GB2320933A (en) Manufacture of wire rope
KR100264408B1 (ko) 별도의 와이어 로우프 코아를 가진 와이어 로우프
CN222923513U (zh) 用于全钢子午线轮胎胎体的钢帘线结构
JPH09228276A (ja) 複合撚り線材からなるワイヤロープ及びその製造方法
JP2003020580A (ja) タイヤ補強用スチールコード
JP2005179859A (ja) スチールコードおよび空気入りタイヤ
JPH05279975A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
AU745343B2 (en) A wire rope having an independent wire rope core
JP2523397Y2 (ja) スチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees