JPH0625745Y2 - タテ軸用シングルメカニカルシール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はメカニカルシールの構造、特に摺動部の潤滑や
冷却等をおこなう流体を供給する構造に関する。

（従来の技術） 第２図に従来のタテ軸用シングルメカニカルシールの一
例を示す。この例は、例えば紙パルププラントにおける
タテ型スクリーン等に用いられるものであり、軸方向に
配置されて回転する回転軸１０１に対し回転環１０２が
固設されており、この回転環１０２が、フレーム側に設
けられた固定環１０３に対して水密に摺動自在に接触
し、この摺動部１０５によって密封対象となる系Ａ内部
を密封している。

一方、この摺動部１０５に対し、系Ａ外部から水等の流
体１０４が供給され（エキスターナルフラッシング）、
この流体１０４によって、摺動部１０５の潤滑、冷却、
保温、洗浄、あるいはシール部外の気体との遮断等をお
こなっている。

この例では回転環１０２と固定環１０３は１対のみが設
けられており、外部から注水（エキスターナルフラッシ
ング）がおこなわれ、系Ａ内部を介して摺動部１０５に
流体１０４が供給されることが特徴的である。

第３図に従来のタテ軸用ダブル（タンデム）メカニカル
シールの一例を示す。この場合は、回転環１０２と固定
環１０３が軸方向に２組設けられ、各組の回転環１０２
と固定環１０３とが接触する摺動部１０５，１０５間
に、密閉された環状の空間Ｂが形成され、この空間Ｂに
系Ａ外部から注水を行って各摺動部１０５，１０５に対
して流体１０４を供給していた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術の場合に、第２図のタテ
軸用シングルメカニカルシールは、系Ａ内を介して摺動
部１０５に注水がおこなわれるために、系Ａ内の流体が
希釈され濃度や温度等のコントロールをおこなう上で不
合理であった。

また第３図のタテ軸用ダブルメカニカルシールは、密閉
空間Ｂを介して流体１０４を供給するために、前記希釈
等の問題は生じないものの、前記シングルメカニカルシ
ールに比べシール部分が長くなり構造が複雑であって取
扱いが不便であった。

本考案は以上の問題点を鑑みて成されたもので、従来の
ダブルメカニカルシールに比べシール部分を短くでき、
しかも系内の希釈化を防止し得るタテ軸用シングルメカ
ニカルシールを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、縦方向
に配置された回転軸に取付けられる回転環が、フレーム
側に設けられた固定環に対して、摺動自在に接触して密
封対象となる系内を密封するもので、この摺動部に系の
外部から流体を供給するタテ軸用メカニカルシールにお
いて、 前記摺動部の内側に２つの円筒状のバッフルを同心的に
設け、内側の第１のバッフルの頂部、外側の第２のバッ
フルの頂部、前記摺動部の順に高さを低くし、これら３
者の間に流体を流して摺動部に流体を供給することを特
徴とする。

（作 用） 上記構成のタテ軸用シングルメカニカルシールは、たと
えば第１と第２のバッフルの間に流体を流すと、流体は
第２のバッフルの頂部からオーバーフローして摺動部に
供給され、潤滑（冷却、保温、洗浄等）が行なわれる。
また流体の流れを逆にして摺動部と第２のバッフルの間
に流体を流した場合は流体は摺動部に供給された後に第
２のバッフルの頂部からオーバーフローして第１と第２
のバッフルの間から流出する。

このように、流体の供給が摺動部の内側から行なわれる
ので、従来のように密封対象系内に流体が混入しない。

また、第１および第２のバッフルを摺動部の内側の空間
を利用して設けられるので、メカニカルシールの軸方向
の長さを短くすることができる。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図には本考案の一実施例に係るタテ軸用シングルメカニ
カルシールを示している。図において、１５はプラント
の系Ａ内の一部を構成するフレームであり、系Ａ内には
液体やガス等の密封対象となる流体が満たされている。
そして、フレーム１５には、回転軸１が縦方向に配置さ
れ貫通している。この貫通部に本実施例のタテ軸用シン
グルメカニカルシールが設けられる。

このメカニカルシールは回転環２と固定環３とから成
り、回転軸１の上方の周囲にはＯリング１１を介して回
転環２がロックナット等の固定部材２５によって固設さ
れている。この回転環２の下側の端面が、固定環３上側
の端面に回転摺動する状態で設けられる。この固定環３
は回転軸１と同軸状態であり、下方からのバネ１３の付
勢力により回転環２に押圧しており、固定環３及びバネ
１３を収納する凹部１４がフレーム１５側にボルト２１
により固定された部材１６に形成されている。そして、
回転環２と固定環３の端面が接触する環状の摺動部１２
によって系Ａ内が密封される。

このフレーム１５側の部材１６には、前記摺動部１２の
内側まで延びる２つのバッフル１７，１８が設けられて
いる。各バッフル１７，１８は円筒状を成し回転軸１に
対して同心的に形成しており、固定環３内周と回転軸１
外周との間の環状の空間に介在させてある。このうち内
側の第１のバッフル１７の頂部より、外側の第２のバッ
フル１８の頂部が低い位置に設けられていて、この第２
のバッフル１８が前記凹部１４の小径側内壁を形成して
いる。さらに、この第２のバッフル１８の頂部より前記
摺動部１２の位置は低い位置となっている。

尚、前記固定環３は前記凹部１４の大径側内壁に対しス
リップリング１９を介して接触し水密状態で上下動でき
るようになっている。

この部材１６にはフラッシング流体４である水を供給す
る通路２２，２３が内部に形成されている。一方の通路
２２は前記第１及び第２のバッフル１７，１８の間に形
成される環状の空間Ｌにつながっている。また、他方の
通路２３は前記凹部１４の底部に開口しており、前記第
２のバッフル１８と摺動部１２の間に流体を流せるよう
になっている。

尚、回転軸１は図中略示する軸受２４によって保持され
ている。

次に本実施例の作用について説明する。回転環２と固定
環３の摺動により容器の系Ａ内部がシールされる。摺動
部１２に供給される流体４である水は、例えば一方の通
路２２を通って第１と第２のバッフル１７，１８間の空
間Ｌに流れ込み、第２のバッフル１８の頂部をオーバー
フローして摺動部１２に供給される。その後、凹部１４
の底部を通って他の通路２３を介して外部に排出され
る。このため、従来のように容器の内部すなわち系Ａ内
を介して摺動部１２に流体が供給されるようなことがな
い。これにより従来の外部注水により生じていた系内の
希釈の問題を避けることができる。

また、以上の実施例において流体４は第２のバッフル１
８の頂部をオーバーフローして摺動部１２へ供給される
ものとして説明したが、他の実施例においては、流体４
の流れを逆にして凹部１４の底部から摺動部１２へ向っ
て供給することも可能である。この場合には供給された
流体４が摺動部１２を越え第２のバッフル１８の頂部を
オーバーフローすると、第１及び第２のバッフル１７，
１８の間へ流れ込み、排出されることになる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、従来のシングルメ
カニカルシールのように密封対象となる系内に流体が供
給されるようなことがないので、系内が希釈されるとい
う問題を避けることができる。

また、摺動部の内側の空間を利用してバッフルを設けた
ので、従来のダブルメカニカルシールに比べてシール部
分を短くでき取扱い等も簡便となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第２図及び
第３図は従来例を示す断面図である。 符号の説明 １…回転軸、２…回転環 ３…固定環、１７…第１のバッフル １８…第２のバッフル、２２，２３…通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】縦方向に配置された回転軸に取付けられる
   回転環が、フレーム側に設けられた固定環に対して、摺
   動自在に接触して密封対象となる系内を密封するもの
   で、この摺動部に系の外部から流体を供給するタテ軸用
   シングルメカニカルシールにおいて、 前記摺動部の内側に２つの円筒状のバッフルを同心的に
   設け、内側の第１のバッフルの頂部、外側の第２のバッ
   フルの頂部、前記摺動部の順に高さを低くし、これら３
   者の間に流体を流して摺動部に流体を供給することを特
   徴とするタテ軸用シングルメカニカルシール。