JPH06260090A - 平板型陰極線管の封着方法 - Google Patents
平板型陰極線管の封着方法Info
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- JPH06260090A JPH06260090A JP4321514A JP32151492A JPH06260090A JP H06260090 A JPH06260090 A JP H06260090A JP 4321514 A JP4321514 A JP 4321514A JP 32151492 A JP32151492 A JP 32151492A JP H06260090 A JPH06260090 A JP H06260090A
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- Japan
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- glass
- container
- ray tube
- sealing
- electron beam
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 収納容器の封着工程において、複数の配線端
子を引き出しても、真空容器としての収納容器の気密性
と接合強度を同時に満足できるようにする。 【構成】 収納容器７を構成する前面側ガラス容器６Ａ
と背面側ガラス容器６Ｂとの両側に線膨張係数ならびに
金属材料との濡れ性の異なる結晶質低融点ガラス１２
Ａ，１２Ｂを２層に分けて塗布し封着する。 【効果】 画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
子を引き出しても、真空容器としての収納容器の気密性
と接合強度を同時に満足できるようにする。 【構成】 収納容器７を構成する前面側ガラス容器６Ａ
と背面側ガラス容器６Ｂとの両側に線膨張係数ならびに
金属材料との濡れ性の異なる結晶質低融点ガラス１２
Ａ，１２Ｂを２層に分けて塗布し封着する。 【効果】 画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、映像機器における受
像管や画像表示装置等に用いられる平板型陰極線管の製
造方法に関するものである。
像管や画像表示装置等に用いられる平板型陰極線管の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の平板型陰極線管を図９に
ついて説明する。図において、１は電子ビーム源として
の陰極部、２は陰極部１に電圧を印加して電子ビームを
取り出すための電子ビーム取り出し手段、３は複数の電
極板で構成されて電子ビームの方向を制御する電子ビー
ム制御手段、４は電子ビームに射突される蛍光体層５が
形成されたスクリーンガラス、６Ａは前面側ガラス容
器、６Ｂは背面側ガラス容器であり、両者６Ａ，６Ｂを
向い合わせに接合して低融点ガラス（以下フリットガラ
スという）１２にて封着し真空容器としての収納容器７
を構成する。８は外部電源回路（図示せず）から電極板
３Ａに所定の電圧を印加するための金属製の配線端子、
９は電極板を支持・固定する支柱、１０は排気工程にて
収納容器７の内部を真空状態にするための排気管、１１
はゲッターである。
ついて説明する。図において、１は電子ビーム源として
の陰極部、２は陰極部１に電圧を印加して電子ビームを
取り出すための電子ビーム取り出し手段、３は複数の電
極板で構成されて電子ビームの方向を制御する電子ビー
ム制御手段、４は電子ビームに射突される蛍光体層５が
形成されたスクリーンガラス、６Ａは前面側ガラス容
器、６Ｂは背面側ガラス容器であり、両者６Ａ，６Ｂを
向い合わせに接合して低融点ガラス（以下フリットガラ
スという）１２にて封着し真空容器としての収納容器７
を構成する。８は外部電源回路（図示せず）から電極板
３Ａに所定の電圧を印加するための金属製の配線端子、
９は電極板を支持・固定する支柱、１０は排気工程にて
収納容器７の内部を真空状態にするための排気管、１１
はゲッターである。
【０００３】次に動作について説明する。陰極部１に所
定の電圧を印加し、電子ビーム取り出し手段２に電位を
与えて電子ビームが引き出され、電子ビーム制御手段３
に制御信号を送ることで、この引き出された電子ビーム
の方向制御を行い、スクリーンガラス４上に形成された
蛍光体層５に電子ビームを正確に射突させ、これにより
画像が再現される。
定の電圧を印加し、電子ビーム取り出し手段２に電位を
与えて電子ビームが引き出され、電子ビーム制御手段３
に制御信号を送ることで、この引き出された電子ビーム
の方向制御を行い、スクリーンガラス４上に形成された
蛍光体層５に電子ビームを正確に射突させ、これにより
画像が再現される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の平板型陰極線管
の真空容器形成のための封着方法では、配線端子８を前
面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６Ｂとの封着面
から引き出す場合、前面側ガラス容器６Ａならびに背面
側ガラス容器６Ｂの両側に塗布するフリットガラス１２
には真空容器形成のための接合強度と金属製の配線端子
８との濡れ性確保を同時に満足せねばならず、特に画面
サイズが大型化，高精細化して配線端子８の本数が増加
するような場合、気密性（真空度１０-7Torr以下）と接
合強度（耐圧強度３kg／cm2 以上）とを１種類のフリッ
トガラス１２でクリアするのは困難とされていた。
の真空容器形成のための封着方法では、配線端子８を前
面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６Ｂとの封着面
から引き出す場合、前面側ガラス容器６Ａならびに背面
側ガラス容器６Ｂの両側に塗布するフリットガラス１２
には真空容器形成のための接合強度と金属製の配線端子
８との濡れ性確保を同時に満足せねばならず、特に画面
サイズが大型化，高精細化して配線端子８の本数が増加
するような場合、気密性（真空度１０-7Torr以下）と接
合強度（耐圧強度３kg／cm2 以上）とを１種類のフリッ
トガラス１２でクリアするのは困難とされていた。
【０００５】そこで２種類の異なった性質を有するフリ
ットガラス１２を使用する発明が提案されているが、１
回の工程で同時に封着するには特に昇温時の温度管理が
難しく、フリットガラス１２の形状等で真空容器の形成
に支障が生じることがあった。
ットガラス１２を使用する発明が提案されているが、１
回の工程で同時に封着するには特に昇温時の温度管理が
難しく、フリットガラス１２の形状等で真空容器の形成
に支障が生じることがあった。
【０００６】この発明は上記の問題点を解消するために
なされたもので、真空容器としての気密性を十分に維持
しかつ接合強度も同時に確保する平板型陰極線管の封着
方法を得ることを目的としている。
なされたもので、真空容器としての気密性を十分に維持
しかつ接合強度も同時に確保する平板型陰極線管の封着
方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る平板型陰
極線管の封着方法は、配線端子の封着部分である前面側
ガラス容器と背面側ガラス容器との両側に線膨張係数な
らびに金属材料との濡れ性の異なる結晶質フリットガラ
スを各々２層に分けて塗布し封着するものである。
極線管の封着方法は、配線端子の封着部分である前面側
ガラス容器と背面側ガラス容器との両側に線膨張係数な
らびに金属材料との濡れ性の異なる結晶質フリットガラ
スを各々２層に分けて塗布し封着するものである。
【０００８】また、１層目と２層目とで塗布する結晶質
フリットガラスの塗布量を異なるようにしたものであ
る。また、封着昇温時において２種類のフリットガラス
に応じて二つの温度勾配を有するように温度管理をする
ものである。。
フリットガラスの塗布量を異なるようにしたものであ
る。また、封着昇温時において２種類のフリットガラス
に応じて二つの温度勾配を有するように温度管理をする
ものである。。
【０００９】
【作用】この発明のように製造された平板型陰極線管で
は、封着部両面に塗布された２層のフリットガラスが各
々の特徴を活かし、１層目が接合強度についてまた２層
目が配線端子との濡れ性について各々十分に確保するの
で、真空容器として安定した性能を維持できることにな
る。よってそれに伴い製品のばらつきが小さくなり信頼
性も向上する。
は、封着部両面に塗布された２層のフリットガラスが各
々の特徴を活かし、１層目が接合強度についてまた２層
目が配線端子との濡れ性について各々十分に確保するの
で、真空容器として安定した性能を維持できることにな
る。よってそれに伴い製品のばらつきが小さくなり信頼
性も向上する。
【００１０】また、各々のフリットガラスの塗布量が異
なるようにしたことで、配線端子を囲み込むフリットが
極端に厚みを増すことを防止でき、真空容器形成に適し
た安定したフリット形状を保証できるので、製造工程に
よる製品のばらつきも抑えることが可能となる。また、
２種類のフリットガラスの有する性質を最大限に活用す
るような温度勾配を持たせた封着時の温度管理をするこ
とで、真空容器形成時に生じる支障を極力小さく抑えら
れるので、製品製造での信頼性向上につなげることがで
きる。
なるようにしたことで、配線端子を囲み込むフリットが
極端に厚みを増すことを防止でき、真空容器形成に適し
た安定したフリット形状を保証できるので、製造工程に
よる製品のばらつきも抑えることが可能となる。また、
２種類のフリットガラスの有する性質を最大限に活用す
るような温度勾配を持たせた封着時の温度管理をするこ
とで、真空容器形成時に生じる支障を極力小さく抑えら
れるので、製品製造での信頼性向上につなげることがで
きる。
【００１１】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明に係る平板型陰極線管の一
例を示す概略構成図であり、図中従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図２
は図１の配線端子８の封着部付近の拡大概略図で、
（イ）は封着前，（ロ）は封着後である。フリットガラ
ス１２Ａと１２Ｂとは異なった線膨張係数ならびに金属
との濡れ性を有している。その一例を表１に示す。濡れ
角の定義については図３に示すが、濡れ角が大きいほど
金属とのなじみ方が良好である。
て説明する。図１はこの発明に係る平板型陰極線管の一
例を示す概略構成図であり、図中従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図２
は図１の配線端子８の封着部付近の拡大概略図で、
（イ）は封着前，（ロ）は封着後である。フリットガラ
ス１２Ａと１２Ｂとは異なった線膨張係数ならびに金属
との濡れ性を有している。その一例を表１に示す。濡れ
角の定義については図３に示すが、濡れ角が大きいほど
金属とのなじみ方が良好である。
【００１２】
【００１３】使用するフリットガラスについては、例え
ば１２Ａは旭硝子製ＡＳＦ１３０７タイプ，また１２Ｂ
は同じく旭硝子製ＡＳＦ１３１９タイプ等を用いるもの
とする。なお配線端子８用の金属材料としては一般に封
着合金として知られている４２６合金（Ｆｅ−４２Ｎｉ
−６Ｃｒ，α＝９１〜９８×１０-7／℃）等を用いるも
のとする。この実施例１の構成では、フリットガラス１
２Ａが真空容器形成のための接合強度を、またフリット
ガラス１２Ｂが配線端子８との濡れ性を確保する構造と
なっている。
ば１２Ａは旭硝子製ＡＳＦ１３０７タイプ，また１２Ｂ
は同じく旭硝子製ＡＳＦ１３１９タイプ等を用いるもの
とする。なお配線端子８用の金属材料としては一般に封
着合金として知られている４２６合金（Ｆｅ−４２Ｎｉ
−６Ｃｒ，α＝９１〜９８×１０-7／℃）等を用いるも
のとする。この実施例１の構成では、フリットガラス１
２Ａが真空容器形成のための接合強度を、またフリット
ガラス１２Ｂが配線端子８との濡れ性を確保する構造と
なっている。
【００１４】実施例２．図４，図５は配線端子８の封着
部のフリットガラス１２Ａ，１２Ｂの塗布量について説
明するものである。前面側ガラス容器６Ａと背面側ガラ
ス容器６Ｂとの両側に塗布する場合、図４に示すように
同量ずつ塗布してしまうと、配線端子８を囲み込む２層
目のフリットガラス１２Ｂと１層目のフリットガラス１
２Ａとの厚みが異なり、接合強度を弱めてしまう結果と
なる。そこで、フリットガラス１２Ａと１２Ｂの塗布量
に変化をもたせることで、１層しか塗布しない場合と同
等の接合強度を持たせるものである。なお塗布量の割合
については引き出される配線端子８の本数，板厚，ピッ
チ等で可変であるものとする。図５ではその具体例とし
て片側に塗布するフリットガラスの量が、フリットガラ
ス１２Ａが１．０ｍｍ，フリットガラス１２Ｂが０．５
ｍｍであるものを示した。
部のフリットガラス１２Ａ，１２Ｂの塗布量について説
明するものである。前面側ガラス容器６Ａと背面側ガラ
ス容器６Ｂとの両側に塗布する場合、図４に示すように
同量ずつ塗布してしまうと、配線端子８を囲み込む２層
目のフリットガラス１２Ｂと１層目のフリットガラス１
２Ａとの厚みが異なり、接合強度を弱めてしまう結果と
なる。そこで、フリットガラス１２Ａと１２Ｂの塗布量
に変化をもたせることで、１層しか塗布しない場合と同
等の接合強度を持たせるものである。なお塗布量の割合
については引き出される配線端子８の本数，板厚，ピッ
チ等で可変であるものとする。図５ではその具体例とし
て片側に塗布するフリットガラスの量が、フリットガラ
ス１２Ａが１．０ｍｍ，フリットガラス１２Ｂが０．５
ｍｍであるものを示した。
【００１５】実施例３．フリットガラス２層塗布におけ
る同時封着での温度管理について図６，図７を用いて説
明する。図６では２種類のフリットガラス１２Ａ，１２
Ｂを封着するとき昇温時の温度勾配が一つであるため、
どちらかのフリットガラスが十分に融けきれないもしく
は融けすぎることでフリットガラスの有する特徴を最大
限に生かしきれない。そのためフリット形状が図８に示
すようになり、真空容器形成に支障になる。これに対し
図７のような温度管理を用いると、２種類のフリットガ
ラスの性質を同時に生かすようにできるため図２（ロ）
に示すような整ったフリット形状となる。
る同時封着での温度管理について図６，図７を用いて説
明する。図６では２種類のフリットガラス１２Ａ，１２
Ｂを封着するとき昇温時の温度勾配が一つであるため、
どちらかのフリットガラスが十分に融けきれないもしく
は融けすぎることでフリットガラスの有する特徴を最大
限に生かしきれない。そのためフリット形状が図８に示
すようになり、真空容器形成に支障になる。これに対し
図７のような温度管理を用いると、２種類のフリットガ
ラスの性質を同時に生かすようにできるため図２（ロ）
に示すような整ったフリット形状となる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば平板型
陰極線管の性能を左右する高真空度を確保するためのゲ
ッターの酸化を防止すると同時に、収納容器を形成する
フリットガラスの接合強度を十分に確保することができ
る。よって画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
陰極線管の性能を左右する高真空度を確保するためのゲ
ッターの酸化を防止すると同時に、収納容器を形成する
フリットガラスの接合強度を十分に確保することができ
る。よって画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
【図１】この発明の封着方法を用いた平板型陰極線管の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】図１の配線端子封着部付近の拡大概略図であ
る。
る。
【図３】フリットガラスの金属との濡れ角を説明する図
である。
である。
【図４】封着部のフリットガラスの塗布量について説明
するための図である。
するための図である。
【図５】封着部のフリットガラスの塗布量について説明
するための図である。
するための図である。
【図６】封着工程での従来の温度管理について説明する
図である。
図である。
【図７】封着工程でのこの発明の温度管理について説明
する図である。
する図である。
【図８】従来の温度管理を用いた時のフリットガラスの
形状について説明する図である。
形状について説明する図である。
【図９】従来の平板型陰極線管の構成を示す概略図であ
る。
る。
１ 陰極部 ２ 電子ビーム取り出し手段 ３ 電子ビーム制御手段 ４ スクリーンガラス ５ 蛍光体層 ６Ａ 前面側ガラス容器 ６Ｂ 背面側ガラス容器 ７ 収納容器 ８ 配線端子 ９ 支柱 １０ 排気管 １１ ゲッター １２Ａ フリットガラス（１層目） １２Ｂ フリットガラス（２層目）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井桁 俊一 長岡京市馬場図所１番地 三菱電機株式会 社京都製作所内 (72)発明者 中村 浩二 長岡京市馬場図所１番地 三菱電機株式会 社京都製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 前面側ガラス容器と背面側ガラス容器と
を向い合わせにしてなる収納容器と、この収納容器内に
設けられた電子ビーム源としての陰極部と、この陰極部
からの電子ビームを取り出すための電子ビーム取り出し
手段と、複数の電極で構成されて電子ビームの方向を制
御するための電子ビーム制御手段と、前記電子ビームの
射突により発光する蛍光体層が形成されたスクリーンガ
ラスとを備えた平板型陰極線管において、 前記電極に所定の電圧を印加するための配線端子の封着
部分である前記前面側ガラス容器と背面側ガラス容器と
の両側に、線膨張係数ならびに金属材料との濡れ性の異
なる結晶質低融点ガラスを各々２層に分けて塗布し封着
することを特徴とする平板型陰極線管の封着方法。 - 【請求項２】 結晶質低融点ガラスの１層目と２層目と
を前面側ガラス容器ならびに背面側ガラス容器の両側に
塗布するとき、塗布量が各々異なることを特徴とする請
求項１の平板型陰極線管の封着方法。 - 【請求項３】 結晶質低融点ガラスの１層目と２層目と
を前面側ガラス容器ならびに背面側ガラス容器の両側に
塗布するとき、封着温度昇温時において２種類のフリッ
トガラスに応じて二つの温度勾配を有することを特徴と
する請求項１の平板型陰極線管の封着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151492A JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151492A JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260090A true JPH06260090A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3177548B2 JP3177548B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18133422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32151492A Expired - Fee Related JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177548B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6021648A (en) * | 1997-09-29 | 2000-02-08 | U. S. Philips Corporation | Method of manufacturing a flat glass panel for a picture display device |
| US6252349B1 (en) | 1998-10-27 | 2001-06-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image display device having a cathode board held between front and back display cases |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32151492A patent/JP3177548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6021648A (en) * | 1997-09-29 | 2000-02-08 | U. S. Philips Corporation | Method of manufacturing a flat glass panel for a picture display device |
| US6252349B1 (en) | 1998-10-27 | 2001-06-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image display device having a cathode board held between front and back display cases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177548B2 (ja) | 2001-06-18 |
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