JPH06260146A - 放電灯 - Google Patents
放電灯Info
- Publication number
- JPH06260146A JPH06260146A JP4681293A JP4681293A JPH06260146A JP H06260146 A JPH06260146 A JP H06260146A JP 4681293 A JP4681293 A JP 4681293A JP 4681293 A JP4681293 A JP 4681293A JP H06260146 A JPH06260146 A JP H06260146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- bulb
- discharge lamp
- heat
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組立工程数を低減して組立作業性の向上とコス
ト低減とを共に図る。 【構成】バルブ１２の外面に、その管軸方向に沿う導電
性金属箔よりなる低温補償用ヒータ１３を、耐熱性絶縁
接着材１４により接着して固定する。
ト低減とを共に図る。 【構成】バルブ１２の外面に、その管軸方向に沿う導電
性金属箔よりなる低温補償用ヒータ１３を、耐熱性絶縁
接着材１４により接着して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用メータ等の計器
のバックライト等に好適な低圧放電灯に係り、特に、低
温補償用ヒータをバルブの外面に固定する固定方法を改
良した放電灯に関する。
のバックライト等に好適な低圧放電灯に係り、特に、低
温補償用ヒータをバルブの外面に固定する固定方法を改
良した放電灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用メータのバックライトと
しては発熱が少なく、長寿命であり、しかも、発光効率
の良い低圧放電灯が多用されている。
しては発熱が少なく、長寿命であり、しかも、発光効率
の良い低圧放電灯が多用されている。
【０００３】また、この低圧放電灯には低温時のランプ
効率を向上させる目的のために、バルブの外面に低温補
償用ヒータを取り付けているものがある。その一例とし
ては実開昭６４−３３１５５号公報に掲載された放電灯
がある。この放電灯は図５に示すように、例えば環状の
バルブ１の外面に、その管軸方向に沿うほぼ同長の低温
補償用のヒータ２を密着し、次に、図６に示すようにバ
ルブ１の外面にヒータ２の外面から熱収縮チューブ３を
被せ、その後、この熱収縮チューブ３を加熱して収縮さ
せることにより、ヒータ２をバルブ１の外面に固定して
いる。
効率を向上させる目的のために、バルブの外面に低温補
償用ヒータを取り付けているものがある。その一例とし
ては実開昭６４−３３１５５号公報に掲載された放電灯
がある。この放電灯は図５に示すように、例えば環状の
バルブ１の外面に、その管軸方向に沿うほぼ同長の低温
補償用のヒータ２を密着し、次に、図６に示すようにバ
ルブ１の外面にヒータ２の外面から熱収縮チューブ３を
被せ、その後、この熱収縮チューブ３を加熱して収縮さ
せることにより、ヒータ２をバルブ１の外面に固定して
いる。
【０００４】このために、この放電灯を低温環境下で点
灯させる場合は、低温補償用のヒータを通電加熱してバ
ルブ１を加熱することにより、点灯開始電圧を低下させ
ることができ、低温時の輝度の立上りの向上を図ること
ができる。
灯させる場合は、低温補償用のヒータを通電加熱してバ
ルブ１を加熱することにより、点灯開始電圧を低下させ
ることができ、低温時の輝度の立上りの向上を図ること
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の放電灯の低温補償用のヒータ２は、図７に示
すようにステンレス箔をエッチングしてメッシュ状のヒ
ータパターン２ａを形成し、このヒータパターン２ａを
上下一対のポリエステルフィルム２ｂ，２ｃにより上下
から挟持させて密着して構成されるので、ヒータ２の加
工工程数が多い上に、ヒータ２を熱収縮チューブ３によ
りバルブ１に固定する工程が必要である。つまり、ま
ず、バルブ１の外周面に熱収縮チュー３を被せてから、
加熱収縮させるので、一層組立工程数が多くなり、組立
作業性が低下する上に、コストアップを招いている。
うな従来の放電灯の低温補償用のヒータ２は、図７に示
すようにステンレス箔をエッチングしてメッシュ状のヒ
ータパターン２ａを形成し、このヒータパターン２ａを
上下一対のポリエステルフィルム２ｂ，２ｃにより上下
から挟持させて密着して構成されるので、ヒータ２の加
工工程数が多い上に、ヒータ２を熱収縮チューブ３によ
りバルブ１に固定する工程が必要である。つまり、ま
ず、バルブ１の外周面に熱収縮チュー３を被せてから、
加熱収縮させるので、一層組立工程数が多くなり、組立
作業性が低下する上に、コストアップを招いている。
【０００６】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は組立工程数を低減して組立
作業性の向上とコスト低減とを共に図ることができる放
電灯を提供することにある。
なされたもので、その目的は組立工程数を低減して組立
作業性の向上とコスト低減とを共に図ることができる放
電灯を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次のように構成される。
するために次のように構成される。
【０００８】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、放電用電極を内蔵するバルブの外面
に、その管軸方向に沿って低温補償用ヒータを固定する
放電灯において、前記ヒータは、導電性金属箔よりな
り、耐熱性絶縁接着材により前記バルブの外面に接着固
定されてなることを特徴とする。
の発明という）は、放電用電極を内蔵するバルブの外面
に、その管軸方向に沿って低温補償用ヒータを固定する
放電灯において、前記ヒータは、導電性金属箔よりな
り、耐熱性絶縁接着材により前記バルブの外面に接着固
定されてなることを特徴とする。
【０００９】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、請求項１記載の放電灯を、
表示板の背面にバックライトとして配設したことを特徴
とする。
下、第２の発明という）は、請求項１記載の放電灯を、
表示板の背面にバックライトとして配設したことを特徴
とする。
【００１０】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、ヒータは、その通電を制御
する制御回路に温度ヒューズを介して電気的に接続され
ると共に、この温度ヒューズとの間に熱伝導体を介在さ
せていることを特徴とする。
下、第３の発明という）は、ヒータは、その通電を制御
する制御回路に温度ヒューズを介して電気的に接続され
ると共に、この温度ヒューズとの間に熱伝導体を介在さ
せていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】低温補償用ヒータが導電性金属箔より成るの
で、導電性金属箔のプレス加工によりヒータを簡単かつ
迅速に量産することができる。また、このヒータを耐熱
性絶縁接着材によりバルブの外面に接着して固定するの
で、従来の熱収縮チューブや一対のポリエステルフィル
ム、耐熱テープが不要となり、部品点数を削減できる上
に、加工工程数を減少させることができる。したがって
本発明によれば、組立作業性を大幅に向上させると共
に、コスト低減を図ることができる。
で、導電性金属箔のプレス加工によりヒータを簡単かつ
迅速に量産することができる。また、このヒータを耐熱
性絶縁接着材によりバルブの外面に接着して固定するの
で、従来の熱収縮チューブや一対のポリエステルフィル
ム、耐熱テープが不要となり、部品点数を削減できる上
に、加工工程数を減少させることができる。したがって
本発明によれば、組立作業性を大幅に向上させると共
に、コスト低減を図ることができる。
【００１２】また、第３の発明、ヒータと温度ヒューズ
との間に熱伝導体を介在させているので、ヒータの発熱
が温度ヒューズに高効率で伝導される。このために、ヒ
ータと温度ヒューズとの温度差が縮小するので、温度ヒ
ューズの断線温度を低く設定して、ヒータの熱暴走を確
実に防止することができる。
との間に熱伝導体を介在させているので、ヒータの発熱
が温度ヒューズに高効率で伝導される。このために、ヒ
ータと温度ヒューズとの温度差が縮小するので、温度ヒ
ューズの断線温度を低く設定して、ヒータの熱暴走を確
実に防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は本願第１の発明の一実施例の斜視図
であり、図において、放電灯１１は例えばガラス製で直
状のバルブ１２の外面に、低温補償用のヒータ１３をシ
リコン等の耐熱性熱接着材１４によりほぼ全長に亘って
接着して固定している。
であり、図において、放電灯１１は例えばガラス製で直
状のバルブ１２の外面に、低温補償用のヒータ１３をシ
リコン等の耐熱性熱接着材１４によりほぼ全長に亘って
接着して固定している。
【００１５】バルブ１２は、その内部に図示しない一対
の電極を内蔵すると共に、そのほぼ全内周面に蛍光体膜
を被着して、適量の水銀と希ガスとを封入しており、発
熱が少なく、長寿命であり、かつ発光効率が良いという
特徴を有する。
の電極を内蔵すると共に、そのほぼ全内周面に蛍光体膜
を被着して、適量の水銀と希ガスとを封入しており、発
熱が少なく、長寿命であり、かつ発光効率が良いという
特徴を有する。
【００１６】低温補償用のヒータ１３は導電性金属箔を
プレス加工等により打ち抜くことにより形成され、電源
１５に電気的に接続され、周囲温度が低いときに通電加
熱されて、バルブ１２を加熱するようになっている。
プレス加工等により打ち抜くことにより形成され、電源
１５に電気的に接続され、周囲温度が低いときに通電加
熱されて、バルブ１２を加熱するようになっている。
【００１７】したがって本実施例によれば、低温補償用
ヒータ１３を導電性金属箔のプレス加工等により簡単か
つ迅速に量産することができる。また、このヒータ１３
を耐熱性絶縁接着材１４によりバルブ１２の外面に接着
して固定するので、従来の熱収縮チューブや一対のポリ
エステルフィルム、耐熱テープ等が不要となり、部品点
数を削減できる上に、加工工程数を減少させることがで
き、組立作業性を大幅に向上させると共に、コスト低減
を図ることができる。
ヒータ１３を導電性金属箔のプレス加工等により簡単か
つ迅速に量産することができる。また、このヒータ１３
を耐熱性絶縁接着材１４によりバルブ１２の外面に接着
して固定するので、従来の熱収縮チューブや一対のポリ
エステルフィルム、耐熱テープ等が不要となり、部品点
数を削減できる上に、加工工程数を減少させることがで
き、組立作業性を大幅に向上させると共に、コスト低減
を図ることができる。
【００１８】図２はスピードメータ等の自動車用メータ
２１の正面図であり、これは指示針２２を回転自在に設
け、かつ透光性を有する表示板２３の背面に、環状放電
灯２４をバックライトとして同心状に配設したものであ
り、この環状放電灯２４は前記実施例の直状の放電灯１
１をほぼ環状に形成したものであり、これ以外の構成は
直状の放電灯１１とほぼ同一である。
２１の正面図であり、これは指示針２２を回転自在に設
け、かつ透光性を有する表示板２３の背面に、環状放電
灯２４をバックライトとして同心状に配設したものであ
り、この環状放電灯２４は前記実施例の直状の放電灯１
１をほぼ環状に形成したものであり、これ以外の構成は
直状の放電灯１１とほぼ同一である。
【００１９】したがってこの実施例においても、前記実
施例とほぼ同様の作用効果を有する。
施例とほぼ同様の作用効果を有する。
【００２０】図３は本願第３の発明の一実施例の構成を
示しており、この放電灯３１は図１で示す前記放電灯１
１の低温補用のヒータ１３上に、金属導体やシリコン系
材料等の熱伝導体３２を介して温度ヒューズ３３を載置
した点に特徴がある。
示しており、この放電灯３１は図１で示す前記放電灯１
１の低温補用のヒータ１３上に、金属導体やシリコン系
材料等の熱伝導体３２を介して温度ヒューズ３３を載置
した点に特徴がある。
【００２１】つまり、放電灯３１はヒータ１３に温度ヒ
ューズ３３を介してヒータ制御回路３４に接続し、サー
ミスタ３５により温度を検出して、ヒータ１３への通電
を制御することにより加熱温度を制御すると共に、万
一、サーミスタ３５が故障したときに、ヒータ１３に通
電流が通電された場合は、温度ヒューズ３３を溶融せし
めて、ヒータ１３への通電を強制的に遮断し、熱的暴走
を防止するようになっている。
ューズ３３を介してヒータ制御回路３４に接続し、サー
ミスタ３５により温度を検出して、ヒータ１３への通電
を制御することにより加熱温度を制御すると共に、万
一、サーミスタ３５が故障したときに、ヒータ１３に通
電流が通電された場合は、温度ヒューズ３３を溶融せし
めて、ヒータ１３への通電を強制的に遮断し、熱的暴走
を防止するようになっている。
【００２２】そして、温度ヒューズ３３とサーミスタ３
５とを、その外周面から耐熱テープ３６を環状に巻き付
けてバルブ１２の外周面に固定している。なお、図４
中、符号１２ａはバルブ１２の内周面に被着された蛍光
体膜である。
５とを、その外周面から耐熱テープ３６を環状に巻き付
けてバルブ１２の外周面に固定している。なお、図４
中、符号１２ａはバルブ１２の内周面に被着された蛍光
体膜である。
【００２３】したがって、この実施例によれば、ヒータ
１３上に熱伝導体３２を介して温度ヒューズ３３を固定
しているので、ヒータ１３の発生熱を温度ヒューズ３３
に高効率で熱伝導させることができる。
１３上に熱伝導体３２を介して温度ヒューズ３３を固定
しているので、ヒータ１３の発生熱を温度ヒューズ３３
に高効率で熱伝導させることができる。
【００２４】このために、ヒータ１３と温度ヒューズ３
３との温度差が小さいので、温度ヒューズ３３の断熱温
度を低く設定することができる。その結果、ヒータ１３
の熱的暴走を確実に防止することができる。
３との温度差が小さいので、温度ヒューズ３３の断熱温
度を低く設定することができる。その結果、ヒータ１３
の熱的暴走を確実に防止することができる。
【００２５】すなわち、ヒータ１３と温度ヒューズ３３
との温度差が大きい場合、例えば７０℃の大きい温度差
があると、ヒータ１３の温度が１３０℃で温度ヒューズ
３３を溶断させる場合には、６０℃（１３０−７０＝６
０）で溶断するヒューズ３３を選択せざるを得なくなる
が、この６０℃はランプ使用環境温度の０〜８５℃の範
囲内に入ってしまう。一方、ヒータ１３の温度が１８０
℃以上に昇温すると、ヒータ１３をバルブ１２に固定す
る樹脂等が過熱して焼け焦げ等を発生するおそれがあ
る。
との温度差が大きい場合、例えば７０℃の大きい温度差
があると、ヒータ１３の温度が１３０℃で温度ヒューズ
３３を溶断させる場合には、６０℃（１３０−７０＝６
０）で溶断するヒューズ３３を選択せざるを得なくなる
が、この６０℃はランプ使用環境温度の０〜８５℃の範
囲内に入ってしまう。一方、ヒータ１３の温度が１８０
℃以上に昇温すると、ヒータ１３をバルブ１２に固定す
る樹脂等が過熱して焼け焦げ等を発生するおそれがあ
る。
【００２６】したがって、本実施例のようにヒータ１３
と温度ヒューズ３３との温度差が十分に小さい場合には
かかる不都合を未然に防止できる。
と温度ヒューズ３３との温度差が十分に小さい場合には
かかる不都合を未然に防止できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本願い第１，第２の
発明は、低温補償用ヒータが導電性金属箔より成るの
で、この導電性金属箔のプレス加工等により低温補償用
のヒータを簡単かつ迅速に量産することができる。ま
た、この低温補償用のヒータを耐熱性絶縁接着材により
バルブの外面に接着して固定するので、従来の熱収縮チ
ューブや一対のポリエステルフィルム、耐熱テープ等が
不要となり、部品点数を削減できる上に、加工工程数を
減少させることができるので、組立作業性を大幅に向上
させると共に、コスト低減を図ることができる。
発明は、低温補償用ヒータが導電性金属箔より成るの
で、この導電性金属箔のプレス加工等により低温補償用
のヒータを簡単かつ迅速に量産することができる。ま
た、この低温補償用のヒータを耐熱性絶縁接着材により
バルブの外面に接着して固定するので、従来の熱収縮チ
ューブや一対のポリエステルフィルム、耐熱テープ等が
不要となり、部品点数を削減できる上に、加工工程数を
減少させることができるので、組立作業性を大幅に向上
させると共に、コスト低減を図ることができる。
【００２８】また、本願第３の発明は、ヒータと温度ヒ
ューズとの間に熱伝導体を介在させたので、ヒータの発
熱が温度ヒューズに高効率で熱伝導される。このため
に、ヒータと温度ヒューズとの温度差が小さくなるの
で、ヒータの熱的暴走を確実に防止することができる。
ューズとの間に熱伝導体を介在させたので、ヒータの発
熱が温度ヒューズに高効率で熱伝導される。このため
に、ヒータと温度ヒューズとの温度差が小さくなるの
で、ヒータの熱的暴走を確実に防止することができる。
【図１】本願第１の発明に係る放電灯の一実施例の斜視
図。
図。
【図２】本願第２の発明に係る自動車用計器の一実施例
の正面図。
の正面図。
【図３】本願第３の発明に係る放電灯の一実施例の斜視
図。
図。
【図４】図３のIV−IV線断面図。
【図５】従来の環状放電灯の斜視図。
【図６】図５のIV−IV線縦断面図。
【図７】図５等で示すヒータの構成を示す要部分解斜視
図。
図。
１１，３１ 放電灯 １２ バルブ １３ 低温補償用のヒータ １４ 耐熱性絶縁接着材 １５ 電源 １２ 自動車用計器 ２２ 指示針 ２３ 表示板 ２４ 環状放電灯 ３２ 熱伝導体 ３３ 温度ヒューズ ３４ ヒータ制御回路 ３５ サーミスタ ３６ 耐熱テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 放電用電極を内蔵するバルブの外面に、
その管軸方向に沿って低温補償用ヒータを固定する放電
灯において、前記ヒータは、導電性金属箔よりなり、耐
熱性絶縁接着材により前記バルブの外面に接着固定され
てなることを特徴とする放電灯。 - 【請求項２】 請求項１記載の放電灯を、表示板の背面
にバックライトとして配設したことを特徴とする計器。 - 【請求項３】 ヒータは、その通電を制御する制御回路
に温度ヒューズを介して電気的に接続されると共に、こ
の温度ヒューズとの間に熱伝導体を介在させていること
を特徴とする請求項１記載の放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4681293A JPH06260146A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4681293A JPH06260146A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 放電灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260146A true JPH06260146A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12757750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4681293A Pending JPH06260146A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872875A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-21 | Osram Sylvania Inc. | Lamp heater |
| EP0872876A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-21 | Osram Sylvania Inc. | Lamp assembly heater and base |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4681293A patent/JPH06260146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872875A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-21 | Osram Sylvania Inc. | Lamp heater |
| EP0872876A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-21 | Osram Sylvania Inc. | Lamp assembly heater and base |
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