JPH0626125A - 発泡プラスチック系断熱用建材 - Google Patents
発泡プラスチック系断熱用建材Info
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- JPH0626125A JPH0626125A JP13948192A JP13948192A JPH0626125A JP H0626125 A JPH0626125 A JP H0626125A JP 13948192 A JP13948192 A JP 13948192A JP 13948192 A JP13948192 A JP 13948192A JP H0626125 A JPH0626125 A JP H0626125A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡プラスチック系断熱用建材を、あらかじ
め被施工面に対して貼着可能なものとしておくことによ
り、現場における施工性の改善、特に、屋根裏や床下等
の下方からの断熱施工が必要な部位に対しての施工性を
改善し、現場で接着剤の塗布や接着剤塗布後のオープン
タイムの必要をなくして施工時間を短縮するとともに、
揮発する溶剤による安全衛生上の問題や残留溶剤による
品質の悪化という問題を解決する。 【構成】 発泡プラスチックからなる板状体１に、それ
を分割するための切れ目として、溝部４をあらかじめ設
けておき、その少なくとも一方の表面に、感圧接着剤の
塗布層２を設けるとともに、塗布層２の表面を剥離性を
有する膜状体３で覆っておく。
め被施工面に対して貼着可能なものとしておくことによ
り、現場における施工性の改善、特に、屋根裏や床下等
の下方からの断熱施工が必要な部位に対しての施工性を
改善し、現場で接着剤の塗布や接着剤塗布後のオープン
タイムの必要をなくして施工時間を短縮するとともに、
揮発する溶剤による安全衛生上の問題や残留溶剤による
品質の悪化という問題を解決する。 【構成】 発泡プラスチックからなる板状体１に、それ
を分割するための切れ目として、溝部４をあらかじめ設
けておき、その少なくとも一方の表面に、感圧接着剤の
塗布層２を設けるとともに、塗布層２の表面を剥離性を
有する膜状体３で覆っておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工場であらかじめ板状
体として成形される発泡プラスチック系断熱用建材に関
し、特に、建築物や諸施設の屋根、天井、外壁、床など
の被施工面に添わせて装着、固定する、発泡プラスチッ
ク系断熱用建材に関する。
体として成形される発泡プラスチック系断熱用建材に関
し、特に、建築物や諸施設の屋根、天井、外壁、床など
の被施工面に添わせて装着、固定する、発泡プラスチッ
ク系断熱用建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、省エネルギーのために、建築
物や諸施設の屋根、天井、外壁、床などに断熱用建材を
設けることは、広く一般的に行われている。そのような
断熱用建材としては、グラスウールやロックウールなど
の無機繊維系断熱用建材、フォームポリスチレン、押出
発泡ポリスチレン、硬質ウレタンフォーム、高発泡ポリ
エチレン、ユリヤフォームなどの発泡プラスチック系断
熱用建材、インシュレーションボード（軟質繊維板）な
どの木質繊維系断熱用建材があり、そのうちの発泡プラ
スチック系断熱用建材については、硬質ウレタンフォー
ムやユリヤフォームのように現場に原液を持ち込んで発
泡させるタイプのものと、押出発泡ポリスチレン、フォ
ームポリスチレン、高発泡ポリエチレンのように工場で
あらかじめ板状体に成形されるタイプのものとがある。
また、硬質ウレタンフォームも同様に断熱材として用い
られている。
物や諸施設の屋根、天井、外壁、床などに断熱用建材を
設けることは、広く一般的に行われている。そのような
断熱用建材としては、グラスウールやロックウールなど
の無機繊維系断熱用建材、フォームポリスチレン、押出
発泡ポリスチレン、硬質ウレタンフォーム、高発泡ポリ
エチレン、ユリヤフォームなどの発泡プラスチック系断
熱用建材、インシュレーションボード（軟質繊維板）な
どの木質繊維系断熱用建材があり、そのうちの発泡プラ
スチック系断熱用建材については、硬質ウレタンフォー
ムやユリヤフォームのように現場に原液を持ち込んで発
泡させるタイプのものと、押出発泡ポリスチレン、フォ
ームポリスチレン、高発泡ポリエチレンのように工場で
あらかじめ板状体に成形されるタイプのものとがある。
また、硬質ウレタンフォームも同様に断熱材として用い
られている。
【０００３】工場であらかじめ板状体に成形されるタイ
プの発泡プラスチック系断熱用建材については、それを
建築物や諸施設の屋根、天井、外壁、床などの被施工面
に添わせて取り付ける場合、従来は、被施工面に合わせ
て適当な形状および大きさに成形した断熱用建材を、溶
剤系または非溶剤系（エマルジョン系）の接着剤、釘、
取付け金具等をそれぞれ単独にあるいは併用して使用す
ることにより、被施工面に装着、固定するか、あるい
は、それらで被施工面に仮止めした後、添え材、貫、下
地材、内・外壁材、野地板等により、それが被施工面か
ら脱落しないように取り付けられる。
プの発泡プラスチック系断熱用建材については、それを
建築物や諸施設の屋根、天井、外壁、床などの被施工面
に添わせて取り付ける場合、従来は、被施工面に合わせ
て適当な形状および大きさに成形した断熱用建材を、溶
剤系または非溶剤系（エマルジョン系）の接着剤、釘、
取付け金具等をそれぞれ単独にあるいは併用して使用す
ることにより、被施工面に装着、固定するか、あるい
は、それらで被施工面に仮止めした後、添え材、貫、下
地材、内・外壁材、野地板等により、それが被施工面か
ら脱落しないように取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような工場であらかじめ板状体に成形されるタイプの発
泡プラスチック系断熱用建材における被施工面への取付
けについては、以下に述べるような問題を有している。
すなわち、溶剤系または非溶剤系（エマルジョン系）接
着剤を使用する場合には、いずれの系の接着剤について
も、接着剤の種類によって各発泡プラスチックに対する
適性が異なるため、その選択に注意が必要であり、ま
た、現場で接着剤を塗布し、その後それを被施工面に貼
着するまでオープンタイムを数分（溶剤系）から数十分
（エマルジョン系）取る必要があるため、施工に要する
時間がかかり、施工能率が上がらず、さらに、接着剤
（特に溶剤系）から揮発する溶剤を吸い込んだりして安
全衛生上問題があり、残留溶剤により施工後の品質悪化
を招くことがある。
ような工場であらかじめ板状体に成形されるタイプの発
泡プラスチック系断熱用建材における被施工面への取付
けについては、以下に述べるような問題を有している。
すなわち、溶剤系または非溶剤系（エマルジョン系）接
着剤を使用する場合には、いずれの系の接着剤について
も、接着剤の種類によって各発泡プラスチックに対する
適性が異なるため、その選択に注意が必要であり、ま
た、現場で接着剤を塗布し、その後それを被施工面に貼
着するまでオープンタイムを数分（溶剤系）から数十分
（エマルジョン系）取る必要があるため、施工に要する
時間がかかり、施工能率が上がらず、さらに、接着剤
（特に溶剤系）から揮発する溶剤を吸い込んだりして安
全衛生上問題があり、残留溶剤により施工後の品質悪化
を招くことがある。
【０００５】また、釘を使用して固定する場合について
は、それのみでは必ずしも充分な装着強度が得られない
ことが多く、かつ、発泡プラスチック系断熱用建材の部
分破損と冷熱橋（ヒートブリッジ）効果により断熱性能
の低下を招いている。特別の取付け金具を使用した場合
についても、若干装着強度は上がるものの、釘を使用し
た場合と同様に、断熱性能が低下する。
は、それのみでは必ずしも充分な装着強度が得られない
ことが多く、かつ、発泡プラスチック系断熱用建材の部
分破損と冷熱橋（ヒートブリッジ）効果により断熱性能
の低下を招いている。特別の取付け金具を使用した場合
についても、若干装着強度は上がるものの、釘を使用し
た場合と同様に、断熱性能が低下する。
【０００６】その上、いずれの場合についても、装着強
度を上げるために、添え材、貫、下地材などを併用して
発泡プラスチック系断熱用建材を固定する必要がある。
本発明は、上記のような従来の発泡プラスチック系断熱
用建材の持つ被施工面への取付けについての問題を解消
することを目的としており、より具体的には、発泡プラ
スチック系断熱用建材を、あらかじめ被施工面に対して
貼着可能なものとしておくことにより、現場における施
工性の改善、特に、屋根裏や床下等の下方からの断熱施
工が必要な部位に対しての施工性を改善し、現場で接着
剤の塗布や接着剤塗布後のオープンタイムの必要をなく
して施工時間を短縮するとともに、揮発する溶剤による
安全衛生上の問題や残留溶剤による品質の悪化という問
題を解決し、しかも、被施工面への固定強度が充分であ
る発泡プラスチック系断熱用建材を提供することを目的
としている。
度を上げるために、添え材、貫、下地材などを併用して
発泡プラスチック系断熱用建材を固定する必要がある。
本発明は、上記のような従来の発泡プラスチック系断熱
用建材の持つ被施工面への取付けについての問題を解消
することを目的としており、より具体的には、発泡プラ
スチック系断熱用建材を、あらかじめ被施工面に対して
貼着可能なものとしておくことにより、現場における施
工性の改善、特に、屋根裏や床下等の下方からの断熱施
工が必要な部位に対しての施工性を改善し、現場で接着
剤の塗布や接着剤塗布後のオープンタイムの必要をなく
して施工時間を短縮するとともに、揮発する溶剤による
安全衛生上の問題や残留溶剤による品質の悪化という問
題を解決し、しかも、被施工面への固定強度が充分であ
る発泡プラスチック系断熱用建材を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決しかつ目的を達成するために、発泡プラスチックから
なる板状体の少なくとも一方の表面に、感圧接着剤の塗
布層を設けるとともに、該塗布層の表面を剥離性を有す
る膜状体で覆ったことを特徴とする、発泡プラスチック
系断熱用建材を提供するものであり、さらにそのような
発泡プラスチック系断熱用建材において、必要に応じ
て、発泡プラスチックからなる板状体に、それを分割す
るための切れ目として、溝部をあらかじめ設けておくも
のである。
決しかつ目的を達成するために、発泡プラスチックから
なる板状体の少なくとも一方の表面に、感圧接着剤の塗
布層を設けるとともに、該塗布層の表面を剥離性を有す
る膜状体で覆ったことを特徴とする、発泡プラスチック
系断熱用建材を提供するものであり、さらにそのような
発泡プラスチック系断熱用建材において、必要に応じ
て、発泡プラスチックからなる板状体に、それを分割す
るための切れ目として、溝部をあらかじめ設けておくも
のである。
【０００８】
【作用】本発明の発泡プラスチック系断熱用建材につい
ては、上記のように構成されているので、塗布層の表面
を覆っている膜状体を剥がすことによって、施工現場に
て感圧接着剤の塗布層を露出させ、該塗布層の面を被施
工面へ押し当てることにより、発泡プラスチック系断熱
用建材を被施工面へ装着、固定することができる。
ては、上記のように構成されているので、塗布層の表面
を覆っている膜状体を剥がすことによって、施工現場に
て感圧接着剤の塗布層を露出させ、該塗布層の面を被施
工面へ押し当てることにより、発泡プラスチック系断熱
用建材を被施工面へ装着、固定することができる。
【０００９】また、発泡プラスチック系断熱用建材の板
状体に分割のための溝部をあらかじめ設けたものでは、
該溝部に沿って折り曲げることにより、そこが切れ目と
なって、断熱用建材を所望の大きさに切り離すことがで
きる。
状体に分割のための溝部をあらかじめ設けたものでは、
該溝部に沿って折り曲げることにより、そこが切れ目と
なって、断熱用建材を所望の大きさに切り離すことがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例の説明に基づき、本発明をより
詳細に説明する。図１は、本発明による発泡プラスチッ
ク系断熱用建材の一実施例において、発泡プラスチック
の板状体１の表面に設けられた感圧接着剤の塗布層２を
覆っている膜状体３の一部を剥離したところを示すもの
である。この発泡プラスチック系断熱用建材は、図２に
示されているように、発泡プラスチックの板状体１の片
方の面に感圧接着剤の塗布層２を形成し、該感圧接着剤
の塗布層２の表面を離型紙や離型フィルムのような剥離
性を有する膜状体３で覆って積層体としたもので、断熱
性を有する発泡プラスチックの板状体１には、必要に応
じて、分割のための溝部４が設けられている。
詳細に説明する。図１は、本発明による発泡プラスチッ
ク系断熱用建材の一実施例において、発泡プラスチック
の板状体１の表面に設けられた感圧接着剤の塗布層２を
覆っている膜状体３の一部を剥離したところを示すもの
である。この発泡プラスチック系断熱用建材は、図２に
示されているように、発泡プラスチックの板状体１の片
方の面に感圧接着剤の塗布層２を形成し、該感圧接着剤
の塗布層２の表面を離型紙や離型フィルムのような剥離
性を有する膜状体３で覆って積層体としたもので、断熱
性を有する発泡プラスチックの板状体１には、必要に応
じて、分割のための溝部４が設けられている。
【００１１】このような発泡プラスチック系断熱用建材
について更に詳しく説明すると、まず、そこに使用され
ている発泡プラスチックの板状体１については、ポリス
チレン系（スチレン成分５０％以上の重合体、共重合
体、混合樹脂）の他、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等を、約１０
〜６０倍に主に独立気泡をもって発泡させた断熱性を有
するものであって、最も好ましいものとしては、エスレ
ンフォーム（商品名）等の押出発泡ポリスチレン板およ
びライトロンボード（商品名）等の押出発泡ポリエチレ
ン板などがある。
について更に詳しく説明すると、まず、そこに使用され
ている発泡プラスチックの板状体１については、ポリス
チレン系（スチレン成分５０％以上の重合体、共重合
体、混合樹脂）の他、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等を、約１０
〜６０倍に主に独立気泡をもって発泡させた断熱性を有
するものであって、最も好ましいものとしては、エスレ
ンフォーム（商品名）等の押出発泡ポリスチレン板およ
びライトロンボード（商品名）等の押出発泡ポリエチレ
ン板などがある。
【００１２】塗布する感圧接着剤２（粘着材）として
は、耐熱性、耐候性および長期接着保持強度等の性能面
からみて、２液型アクリル系を選択することが好まし
い。そして、それらの材料により本発明の発泡プラスチ
ック系断熱用建材を形成する方法としては、まず、離型
紙や離型フィルムのような剥離性を有する膜状体３に感
圧接着剤２を塗布し、その後これを発泡プラスチックの
板状体１に圧着して積層し、感圧接着剤２を板状体１に
転写させる。そのための具体的な方法としては、ドライ
ラミネート法や無溶剤ラミネート法等がある。
は、耐熱性、耐候性および長期接着保持強度等の性能面
からみて、２液型アクリル系を選択することが好まし
い。そして、それらの材料により本発明の発泡プラスチ
ック系断熱用建材を形成する方法としては、まず、離型
紙や離型フィルムのような剥離性を有する膜状体３に感
圧接着剤２を塗布し、その後これを発泡プラスチックの
板状体１に圧着して積層し、感圧接着剤２を板状体１に
転写させる。そのための具体的な方法としては、ドライ
ラミネート法や無溶剤ラミネート法等がある。
【００１３】ドライラミネート法については、剥離性を
有する膜状体３の表面に、従来公知の各種のコーティン
グ手段のいずれかによって、感圧接着剤２を塗布した
後、乾燥トンネル内で溶媒を蒸発させ、膜状体３の表面
に溶剤を含まない均一な接着剤の薄層（３０μ〜３００
μ程度で、好ましくは７０μ〜１５０μの範囲）を形成
した後、貼合工程において発泡プラスチックの板状体１
と圧着して、それらを積層する。この圧着した積層体
は、接着剤固化のために、一定室温下で一定時間熟成す
ることが必須であり、熟成工程を経て初めて適性な粘着
力が得られる。この方法において使用される感圧接着剤
としては、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ベース
のアクリル系（アクリル酸とアクリル酸エステルの共重
合体）を主剤として、イソシアネート系硬化剤（その他
の硬化剤を用いる場合もある）を用いる２液型が好まし
い。
有する膜状体３の表面に、従来公知の各種のコーティン
グ手段のいずれかによって、感圧接着剤２を塗布した
後、乾燥トンネル内で溶媒を蒸発させ、膜状体３の表面
に溶剤を含まない均一な接着剤の薄層（３０μ〜３００
μ程度で、好ましくは７０μ〜１５０μの範囲）を形成
した後、貼合工程において発泡プラスチックの板状体１
と圧着して、それらを積層する。この圧着した積層体
は、接着剤固化のために、一定室温下で一定時間熟成す
ることが必須であり、熟成工程を経て初めて適性な粘着
力が得られる。この方法において使用される感圧接着剤
としては、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ベース
のアクリル系（アクリル酸とアクリル酸エステルの共重
合体）を主剤として、イソシアネート系硬化剤（その他
の硬化剤を用いる場合もある）を用いる２液型が好まし
い。
【００１４】無溶剤ラミネート法については、剥離性を
有する膜状体３の表面に、従来公知の各種のコーティン
グ手段のいずれかによって、ホットメルト型粘着剤を塗
布した後、貼合工程において発泡プラスチックの板状体
１と圧着して、それらを積層する。この方法の特徴は、
無溶剤であるため、環境公害や残留溶剤による品質トラ
ブルの発生などがなく、工程中に乾燥部が不要であるこ
とにより、塗布加工速度の高速化を図れることである。
この方法において使用される感圧接着剤としては、合成
ゴム系無溶剤ホットメルト型粘着剤が主である。
有する膜状体３の表面に、従来公知の各種のコーティン
グ手段のいずれかによって、ホットメルト型粘着剤を塗
布した後、貼合工程において発泡プラスチックの板状体
１と圧着して、それらを積層する。この方法の特徴は、
無溶剤であるため、環境公害や残留溶剤による品質トラ
ブルの発生などがなく、工程中に乾燥部が不要であるこ
とにより、塗布加工速度の高速化を図れることである。
この方法において使用される感圧接着剤としては、合成
ゴム系無溶剤ホットメルト型粘着剤が主である。
【００１５】なお、上記いずれの方法においても、そこ
で使用される従来公知の各種のコーティング手段として
は、主にグラビヤロール法、リバースロール法が一般的
であるが、その他にダイレクトロール法、フレキソグラ
フィック法、キスコート法、フォンテン法、トランスフ
ァロール法などによっても目的を達成できる。 〔具体例〕アクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体
（ダイアボンドＤＡ３２３７；商品名）を主剤として、
これにイソシアネート系硬化剤０．５％を添加混合した
粘着液を、シリコン系離型紙へ（乾燥状態で）６０μ、
８０μ、１００μそれぞれドライラミネート法ににより
塗布し、８０℃の熱風で約１分間乾燥し、これを２５ｍ
ｍ厚の押出発泡ポリスチレン板（エスレンフォームＳ
Ｇ；商品名）へ複合転写した後、室温で７日間熟成し
て、本発明の発泡プラスチック系断熱用建材を得た。
で使用される従来公知の各種のコーティング手段として
は、主にグラビヤロール法、リバースロール法が一般的
であるが、その他にダイレクトロール法、フレキソグラ
フィック法、キスコート法、フォンテン法、トランスフ
ァロール法などによっても目的を達成できる。 〔具体例〕アクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体
（ダイアボンドＤＡ３２３７；商品名）を主剤として、
これにイソシアネート系硬化剤０．５％を添加混合した
粘着液を、シリコン系離型紙へ（乾燥状態で）６０μ、
８０μ、１００μそれぞれドライラミネート法ににより
塗布し、８０℃の熱風で約１分間乾燥し、これを２５ｍ
ｍ厚の押出発泡ポリスチレン板（エスレンフォームＳ
Ｇ；商品名）へ複合転写した後、室温で７日間熟成し
て、本発明の発泡プラスチック系断熱用建材を得た。
【００１６】この具体例について、屋外で南向きの屋根
裏用断熱用建材として使用するため、離型紙を除去し
て、鉄板と合板のそれぞれに貼着して固定した後、その
接着強度（kg／cm2）についての測定した結果は次の通
りである。 粘着液の乾燥塗布厚 ６０μ ８０μ １００μ 貼着対象 鉄板 合板 鉄板 合板 鉄板 合板 貼着直後の接着強度 1.8 1.1 2.0 1.5 2.2 1.7 耐熱（７０℃×３０日） 2.9 1.8 3.4 2.5 3.7 2.6 耐寒（−３０℃×３０日） 1.9 1.1 2.2 1.6 2.3 1.9 また、この具体例の粘着液の乾燥塗布厚が１００μのも
のについての貼着後の接着強度の経日変化については、
図４に示すグラフの通りである。
裏用断熱用建材として使用するため、離型紙を除去し
て、鉄板と合板のそれぞれに貼着して固定した後、その
接着強度（kg／cm2）についての測定した結果は次の通
りである。 粘着液の乾燥塗布厚 ６０μ ８０μ １００μ 貼着対象 鉄板 合板 鉄板 合板 鉄板 合板 貼着直後の接着強度 1.8 1.1 2.0 1.5 2.2 1.7 耐熱（７０℃×３０日） 2.9 1.8 3.4 2.5 3.7 2.6 耐寒（−３０℃×３０日） 1.9 1.1 2.2 1.6 2.3 1.9 また、この具体例の粘着液の乾燥塗布厚が１００μのも
のについての貼着後の接着強度の経日変化については、
図４に示すグラフの通りである。
【００１７】なお、引張り方向は垂直方向、引張速度は
１００ｍｍ／分、測定機は東洋精機製ストログラフＷＺ
型を使用した。以上に述べたような本発明の発泡プラス
チック系断熱用建材は、図５〜７に示されているよう
に、住宅等の各箇所に使用される。図５は、膜状体３を
剥離し溝４に従って適当な大きさに分割した発泡プラス
チック系断熱用建材を、住宅の壁部に施工した一例を示
すもので、各下地材７、７と内部仕上材５および外部仕
上材６を、柱９や間柱１０を挟んで空気層８を有するよ
うに形成した壁部において、発泡プラスチックの板状体
１を、内部仕上材５の裏側の下地材７に、感圧接着剤２
によって貼着することにより、装着、固定したものであ
る。
１００ｍｍ／分、測定機は東洋精機製ストログラフＷＺ
型を使用した。以上に述べたような本発明の発泡プラス
チック系断熱用建材は、図５〜７に示されているよう
に、住宅等の各箇所に使用される。図５は、膜状体３を
剥離し溝４に従って適当な大きさに分割した発泡プラス
チック系断熱用建材を、住宅の壁部に施工した一例を示
すもので、各下地材７、７と内部仕上材５および外部仕
上材６を、柱９や間柱１０を挟んで空気層８を有するよ
うに形成した壁部において、発泡プラスチックの板状体
１を、内部仕上材５の裏側の下地材７に、感圧接着剤２
によって貼着することにより、装着、固定したものであ
る。
【００１８】図６は、同様の発泡プラスチック系断熱用
建材を、住宅の屋根裏に施工した一例を示すもので、桁
１４および垂木１３によって支えられ、その上にアスフ
ァルトルーフィング１１、屋根仕上材１５を重ねた野地
板１２に、その下方から、発泡プラスチックの板状体１
を、感圧接着剤２によって貼着することにより、装着、
固定したものであり、また、図７は、住宅の床下部に施
工した一例を示すもので、大引１８および根太１７によ
って支えられ、その上に床仕上材１６を重ねた下地材７
に、その下方から、発泡プラスチックの板状体１を、感
圧接着剤２によって貼着することにより、装着、固定し
たものである。
建材を、住宅の屋根裏に施工した一例を示すもので、桁
１４および垂木１３によって支えられ、その上にアスフ
ァルトルーフィング１１、屋根仕上材１５を重ねた野地
板１２に、その下方から、発泡プラスチックの板状体１
を、感圧接着剤２によって貼着することにより、装着、
固定したものであり、また、図７は、住宅の床下部に施
工した一例を示すもので、大引１８および根太１７によ
って支えられ、その上に床仕上材１６を重ねた下地材７
に、その下方から、発泡プラスチックの板状体１を、感
圧接着剤２によって貼着することにより、装着、固定し
たものである。
【００１９】特に、図６、図７で示された屋根裏や床下
部のように、下方から発泡プラスチックの板状体１を取
り付ける必要がある場合、本発明の発泡プラスチック系
断熱用建材は、単に感圧接着剤２の面を被施工面に押し
付けるだけで良いため、従来のものと比べて、その施工
が極めて容易なものとなる。以上、本発明の発泡プラス
チック系断熱用建材について、実施例に基づいて説明し
たが、本発明は、上記の実施例にのみ限定されるもので
はなく、例えば、図３に示されるように、感圧接着剤の
塗布層２および剥離性の膜状体３を発泡プラスチックの
板状体１の片方の面だけでなく両方の面に設けてもよい
等、特許請求の範囲に記載された限りにおいて、種々の
実施態様を有するものであることはいうまでもない。
部のように、下方から発泡プラスチックの板状体１を取
り付ける必要がある場合、本発明の発泡プラスチック系
断熱用建材は、単に感圧接着剤２の面を被施工面に押し
付けるだけで良いため、従来のものと比べて、その施工
が極めて容易なものとなる。以上、本発明の発泡プラス
チック系断熱用建材について、実施例に基づいて説明し
たが、本発明は、上記の実施例にのみ限定されるもので
はなく、例えば、図３に示されるように、感圧接着剤の
塗布層２および剥離性の膜状体３を発泡プラスチックの
板状体１の片方の面だけでなく両方の面に設けてもよい
等、特許請求の範囲に記載された限りにおいて、種々の
実施態様を有するものであることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明による発泡プラスチック系断熱用
建材については、被施工面への固定強度という点で問題
がない上、あらかじめ被施工面に対して貼着可能なもの
とされているために、現場での接着剤の塗布や接着剤塗
布後のオープンタイムの必要をなくして、施工時間を短
縮することができるとともに、特に屋根裏や床下等の下
方からの断熱施工が必要な部位に対して、現場における
施工性を改善することができる。そして感圧接着剤が使
用されることにより、揮発する溶剤を吸い込むことによ
る安全衛生上の問題や、残留溶剤による品質の悪化とい
う問題を解決することができる。
建材については、被施工面への固定強度という点で問題
がない上、あらかじめ被施工面に対して貼着可能なもの
とされているために、現場での接着剤の塗布や接着剤塗
布後のオープンタイムの必要をなくして、施工時間を短
縮することができるとともに、特に屋根裏や床下等の下
方からの断熱施工が必要な部位に対して、現場における
施工性を改善することができる。そして感圧接着剤が使
用されることにより、揮発する溶剤を吸い込むことによ
る安全衛生上の問題や、残留溶剤による品質の悪化とい
う問題を解決することができる。
【００２１】また、発泡プラスチックの板状体に分割の
ための溝部をあらかじめ設けたものでは、該溝部に沿っ
て単に折り曲げるだけで、現場にて用具を必要とせず、
断熱用建材を被施工面の大きさに合わせて分割すること
ができる。
ための溝部をあらかじめ設けたものでは、該溝部に沿っ
て単に折り曲げるだけで、現場にて用具を必要とせず、
断熱用建材を被施工面の大きさに合わせて分割すること
ができる。
【図１】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
一実施例を示す斜視図。
一実施例を示す斜視図。
【図２】図１に示した一実施例の一部断面図。
【図３】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
他の実施例を示す一部断面図。
他の実施例を示す一部断面図。
【図４】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
一実施例の接着強度の経日変化を示すグラフ。
一実施例の接着強度の経日変化を示すグラフ。
【図５】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
一使用例を示す一部断面斜視図。
一使用例を示す一部断面斜視図。
【図６】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
他の使用例を示す一部断面斜視図。
他の使用例を示す一部断面斜視図。
【図７】本発明による発泡プラスチック系断熱用建材の
さらに他の使用例を示す一部断面斜視図。
さらに他の使用例を示す一部断面斜視図。
１−発泡プラスチックからなる板状体 ２−感圧接着剤 ３−剥離性を有する膜体 ４−溝部
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡プラスチックからなる板状体の少な
くとも一方の表面に、感圧接着剤の塗布層が設けられて
いるとともに、該塗布層の表面が剥離性を有する膜状体
で覆われていることを特徴とする、発泡プラスチック系
断熱用建材。 - 【請求項２】 発泡プラスチックからなる板状体に、そ
れを分割するための切れ目として、溝部があらかじめ設
けられていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡
プラスチック系断熱用建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948192A JPH0626125A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡プラスチック系断熱用建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948192A JPH0626125A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡プラスチック系断熱用建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626125A true JPH0626125A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15246261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13948192A Pending JPH0626125A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 発泡プラスチック系断熱用建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626125A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10292516A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 外装複合下地パネル及び外壁構造 |
| WO2018139676A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 竹本 直文 | 衝撃吸収材、腐食防止材、断熱材、および衝撃吸収材の製造方法 |
| JP2021073110A (ja) * | 2021-01-14 | 2021-05-13 | 竹本 直文 | 衝撃吸収材、および断熱材 |
| US11096469B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-08-24 | Tokiwa Corporation | Cosmetic material container |
| WO2022253679A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Sika Technology Ag | A self-adhering insulation or cover board |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833607U (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-23 | ||
| JPS58160455A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | 田村 忠彦 | 断熱材 |
| JPH0414539A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-20 | Achilles Corp | 断熱ボード |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13948192A patent/JPH0626125A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS4833607U (ja) * | 1971-08-24 | 1973-04-23 | ||
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| JP2018122458A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 竹本 直文 | 衝撃吸収材、腐食防止材、断熱材、および衝撃吸収材の製造方法 |
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