JPH0626131Y2 - 穀粒排出オーガの旋回部構造 - Google Patents
穀粒排出オーガの旋回部構造Info
- Publication number
- JPH0626131Y2 JPH0626131Y2 JP19997987U JP19997987U JPH0626131Y2 JP H0626131 Y2 JPH0626131 Y2 JP H0626131Y2 JP 19997987 U JP19997987 U JP 19997987U JP 19997987 U JP19997987 U JP 19997987U JP H0626131 Y2 JPH0626131 Y2 JP H0626131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge pipe
- gear
- grain
- spur gear
- driven spur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、穀粒タンクに収納された穀粒を揚上搬送して
機外に放出する穀粒排出オーガの旋回部構造に係るもの
である。
機外に放出する穀粒排出オーガの旋回部構造に係るもの
である。
〔従来の技術〕 一般にコンバイン等の収穫作業機に装備される穀粒排出
オーガには、穀粒タンクに収納した穀粒を穀粒タンクか
らの横螺旋に連通する固定縦パイプで揚上搬送し、固定
縦パイプの上端に、上下に揺動する放出パイプを旋回自
在に装着して、所望する方向に旋回させた放出パイプか
ら穀粒を機外へ放出するようにしたものが知られている
が、この種の穀粒排出オーガは放出パイプの旋回部に、
動力伝達機構の伝動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設けて
放出パイプを旋回させるようにしている。
オーガには、穀粒タンクに収納した穀粒を穀粒タンクか
らの横螺旋に連通する固定縦パイプで揚上搬送し、固定
縦パイプの上端に、上下に揺動する放出パイプを旋回自
在に装着して、所望する方向に旋回させた放出パイプか
ら穀粒を機外へ放出するようにしたものが知られている
が、この種の穀粒排出オーガは放出パイプの旋回部に、
動力伝達機構の伝動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設けて
放出パイプを旋回させるようにしている。
ところが、放出パイプを旋回させる動力伝達最終部の従
動平ギヤを、従来は鋳物で形成しているので、鋳造過程
における鋳形からの抜き勾配等の関係から、ギヤの歯当
りが悪かったり、鋳物の耐衝撃性が劣るため破損し易い
等の欠点がある。殊に放出筒の旋回中途で機体を回行さ
せた場合等には、長く突出した放出パイプの慣性により
大きな反力が作用し、この力が動力伝達機構を構成する
ウオームホイール等の逆駆動抵抗によって保持ささるの
で、動力の伝達最終部にある従動平ギヤに異常な負荷が
発生して破損する惧れがある。しかも従動平ギヤが損傷
すると旋回部全体を分解して交換しなければならないの
で、修理作業が厄介なうえコスト高になる等の欠点があ
った。
動平ギヤを、従来は鋳物で形成しているので、鋳造過程
における鋳形からの抜き勾配等の関係から、ギヤの歯当
りが悪かったり、鋳物の耐衝撃性が劣るため破損し易い
等の欠点がある。殊に放出筒の旋回中途で機体を回行さ
せた場合等には、長く突出した放出パイプの慣性により
大きな反力が作用し、この力が動力伝達機構を構成する
ウオームホイール等の逆駆動抵抗によって保持ささるの
で、動力の伝達最終部にある従動平ギヤに異常な負荷が
発生して破損する惧れがある。しかも従動平ギヤが損傷
すると旋回部全体を分解して交換しなければならないの
で、修理作業が厄介なうえコスト高になる等の欠点があ
った。
本考案は上記の如き問題点を解決すべく創案されたもの
であって、旋回部に伝達される動力の伝達最終部を、歯
当りが良好で、しかも耐衝撃性の高い従動平ギヤとする
ことができるうえ、ギヤの刃部が損傷するようなことが
あっても、旋回部全体を分解することなく、容易に修理
することができる穀粒排出オーガにおける旋回部構造を
提供しようとするものである。
であって、旋回部に伝達される動力の伝達最終部を、歯
当りが良好で、しかも耐衝撃性の高い従動平ギヤとする
ことができるうえ、ギヤの刃部が損傷するようなことが
あっても、旋回部全体を分解することなく、容易に修理
することができる穀粒排出オーガにおける旋回部構造を
提供しようとするものである。
上記の問題点を解決するため、本考案が講じた技術的手
段は、穀粒タンクに連通する固定縦パイプの上端に、上
下に揺動する穀粒の放出パイプを旋回可能に装着した穀
粒排出オーガにおいて、上記放出パイプの旋回部に、駆
動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設けて放出パイプを旋回
自在に構成すると共に、上記従動平ギヤは、放出パイプ
の回動ホルダに、所定数に分割形成したギヤ刃部材を装
着して構成したことを特徴とするものである。
段は、穀粒タンクに連通する固定縦パイプの上端に、上
下に揺動する穀粒の放出パイプを旋回可能に装着した穀
粒排出オーガにおいて、上記放出パイプの旋回部に、駆
動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設けて放出パイプを旋回
自在に構成すると共に、上記従動平ギヤは、放出パイプ
の回動ホルダに、所定数に分割形成したギヤ刃部材を装
着して構成したことを特徴とするものである。
したがって本考案によれば、放出パイプの旋回部に設け
た従動平ギヤが、駆動ギヤに噛み合って回転し、固定縦
パイプの上端に装着した上下に揺動する放出パイプを、
任意の方向に旋回させて穀粒を機外に放出することがで
きる。そして回転ホルダにギヤ刃部材を装着して構成し
た従動平ギヤは、分割形成したギヤ刃部材をプレス加工
により形成することができるので、所望する耐衝撃性の
高い材料を使用して、歯当りの良好なものとすることで
き、しかも従動平ギヤに異常な負荷が作用して損傷する
ようなことがあっても、旋回部全体を分解することな
く、分割成形したギヤ刃部材の損傷部分のみを交換して
容易に修理することができる。
た従動平ギヤが、駆動ギヤに噛み合って回転し、固定縦
パイプの上端に装着した上下に揺動する放出パイプを、
任意の方向に旋回させて穀粒を機外に放出することがで
きる。そして回転ホルダにギヤ刃部材を装着して構成し
た従動平ギヤは、分割形成したギヤ刃部材をプレス加工
により形成することができるので、所望する耐衝撃性の
高い材料を使用して、歯当りの良好なものとすることで
き、しかも従動平ギヤに異常な負荷が作用して損傷する
ようなことがあっても、旋回部全体を分解することな
く、分割成形したギヤ刃部材の損傷部分のみを交換して
容易に修理することができる。
次に本考案の実施例を添付した図面に基いて詳述する。
1はコンバインであって、走行部2を備えた機体の前部
に前処理部3が装着され、該前処理部3の後方一側に脱
穀部4が、他側には運転操作部5、穀粒タンク6および
エンジンルーム7が前後方向に配設されている。
1はコンバインであって、走行部2を備えた機体の前部
に前処理部3が装着され、該前処理部3の後方一側に脱
穀部4が、他側には運転操作部5、穀粒タンク6および
エンジンルーム7が前後方向に配設されている。
上記エンジンルーム7の後方には揚穀螺旋を内装した固
定縦パイプ8が立設されており、該固定縦パイプ8の下
端部が横螺旋9を介して穀粒タンク6に連通している。
また固定縦パイプ8の上端に設けた旋回部10には、油
圧シリンダ11の作動によって上下動する穀粒の放出パ
イプ12が装着されている。13は固定縦パイプ8のカ
バーである。
定縦パイプ8が立設されており、該固定縦パイプ8の下
端部が横螺旋9を介して穀粒タンク6に連通している。
また固定縦パイプ8の上端に設けた旋回部10には、油
圧シリンダ11の作動によって上下動する穀粒の放出パ
イプ12が装着されている。13は固定縦パイプ8のカ
バーである。
14は動力伝達機構であって、正逆転自在な駆動モータ
15の動力が駆動軸16に設けた平ギヤ17から、これ
に噛合する平ギヤ19を介してウオームシャフト19に
伝達される。20はウオームシャフト19に噛合するウ
オームホイールであって、該ウオームホイール20のホ
イール軸21に装着した平ギヤ22が、中間軸23の平
ギヤ24に噛合して中間軸23が減速回転される。上記
中間軸23は放出パイプ12を旋回させる駆動ギヤ25
が装着されている。
15の動力が駆動軸16に設けた平ギヤ17から、これ
に噛合する平ギヤ19を介してウオームシャフト19に
伝達される。20はウオームシャフト19に噛合するウ
オームホイールであって、該ウオームホイール20のホ
イール軸21に装着した平ギヤ22が、中間軸23の平
ギヤ24に噛合して中間軸23が減速回転される。上記
中間軸23は放出パイプ12を旋回させる駆動ギヤ25
が装着されている。
26は前記固定縦パイプ8の上端に設けた旋回部10の
固定ホルダであって、該固定ホルダ26に回動ホルダ2
7がブッシュ28を介して回動自在に嵌着されており、
放出パイプ12の基端部が上記回動ホルダ27に支持さ
れて旋回するようになっている。29は回動上部ケース
である。
固定ホルダであって、該固定ホルダ26に回動ホルダ2
7がブッシュ28を介して回動自在に嵌着されており、
放出パイプ12の基端部が上記回動ホルダ27に支持さ
れて旋回するようになっている。29は回動上部ケース
である。
そして上記回動ホルダ27の張出し部30には、第5図
に示すように所定数に分割形成した円弧状のギヤ刃部材
31,31…が下方から挿通したボルト32を介して取
付固定されており、これら複数のギヤ刃部材31,31
…によって回動ホルダ27に従動平ギヤ33が形成され
ていて、該従動平ギヤ33が前記駆動ギヤ25と噛合し
て放出パイプ12を旋回させるようになっている。また
固定ホルダ26には、回動ホルダ27が回動したときの
ボルト32の通過軌跡に沿って複数のボルト抜き取り穴
34が穿設されていて、ボルト32は下方から操作自在
となっている。35はギヤ刃部材31のトルクを支承す
るノックピンであって、上記ボルト32と平行状に挿通
固定されており、該ノックピン35の下端は、ボルト3
2の取付ワッシャ36が抜け止め部材を兼ねている。
に示すように所定数に分割形成した円弧状のギヤ刃部材
31,31…が下方から挿通したボルト32を介して取
付固定されており、これら複数のギヤ刃部材31,31
…によって回動ホルダ27に従動平ギヤ33が形成され
ていて、該従動平ギヤ33が前記駆動ギヤ25と噛合し
て放出パイプ12を旋回させるようになっている。また
固定ホルダ26には、回動ホルダ27が回動したときの
ボルト32の通過軌跡に沿って複数のボルト抜き取り穴
34が穿設されていて、ボルト32は下方から操作自在
となっている。35はギヤ刃部材31のトルクを支承す
るノックピンであって、上記ボルト32と平行状に挿通
固定されており、該ノックピン35の下端は、ボルト3
2の取付ワッシャ36が抜け止め部材を兼ねている。
37は固定ホルダ26に設けたストッパ取付座であっ
て、該ストッパ取付座37にはストッパ38が2ケ所に
設けられており、リミットスイッチ39に当接すると回
動ホルダ27を停止させて放出パイプ12の旋回を所定
範囲内に規正する。このとき回動ホルダ27の突出部が
ストッパ38に当接してリミットスイッチ39が回動ホ
ルダ27の慣性力により強く押圧されて破損するのを防
止している。
て、該ストッパ取付座37にはストッパ38が2ケ所に
設けられており、リミットスイッチ39に当接すると回
動ホルダ27を停止させて放出パイプ12の旋回を所定
範囲内に規正する。このとき回動ホルダ27の突出部が
ストッパ38に当接してリミットスイッチ39が回動ホ
ルダ27の慣性力により強く押圧されて破損するのを防
止している。
40は旋回、油圧操作レバー、41は機体後部に設けた
カッタ部である。
カッタ部である。
また放出パイプ12には、握り42が装着されていて、
放出パイプ12を収納位置に固定したときには上記握り
42が運転操作部5の側方に臨むようになっている。ま
た握り42には補助杆43が設けられていて、ひぢ掛け
や、物通しにも利用することができる。
放出パイプ12を収納位置に固定したときには上記握り
42が運転操作部5の側方に臨むようになっている。ま
た握り42には補助杆43が設けられていて、ひぢ掛け
や、物通しにも利用することができる。
上記の如き構成において、前処理部3で刈取られた穀稈
は脱穀部4で脱穀処理され、穀粒は穀粒タンク6に充填
される。ついで放出パイプ12を旋回させ、油圧シリン
ダ11により上下に揺動させれば、所望する位置に穀粒
を排出することができる。
は脱穀部4で脱穀処理され、穀粒は穀粒タンク6に充填
される。ついで放出パイプ12を旋回させ、油圧シリン
ダ11により上下に揺動させれば、所望する位置に穀粒
を排出することができる。
そして、放出パイプ12を旋回させるに当っては、まず
駆動モータ15を回転駆動すれば、駆動モータ15の動
力は、ウオームシャフト19、ウオームホイール20等
からなる動力伝達機構14を介して中間軸23に減速伝
達される。ついで中間軸23に装着された駆動ギヤ25
が従動平ギヤ33を回転させて放出パイプ12を旋回さ
せるが、従動平ギヤ33は分割形成したギヤ刃部材31
により形成されているので、ギヤ刃部材31をプレス加
工により能率よく生産することができ、従動平ギヤを鋳
物で一体形成したもののように、抜き勾配等による歯当
りが悪くなったりすることはなく、円滑に動力に伝達す
ることができる。また放出パイプ12の旋回中途で一旦
停止させ、機体を回行させたときに、長く突出した放出
パイプ12の慣性により従動平ギヤ33におおきな反力
が作用するが、プレス加工によるギヤ刃部材31は、こ
れに対応した高い耐衝撃性のある材料で形成することが
できるうえ、ノックピン35がギヤ刃部材31のトルク
を吸収するので、容易に損傷することはない。また異常
な力が作用して損傷することがあっても、旋回部10全
体を分解することなく抜き取り穴34からボックスレン
ヂ等を挿入して損傷したギヤ刃部材31のみを容易に交
換することができ、しかも放出パイプ12の旋回範囲以
外には、無駄なギヤ刃部材31を装着する必要がない。
駆動モータ15を回転駆動すれば、駆動モータ15の動
力は、ウオームシャフト19、ウオームホイール20等
からなる動力伝達機構14を介して中間軸23に減速伝
達される。ついで中間軸23に装着された駆動ギヤ25
が従動平ギヤ33を回転させて放出パイプ12を旋回さ
せるが、従動平ギヤ33は分割形成したギヤ刃部材31
により形成されているので、ギヤ刃部材31をプレス加
工により能率よく生産することができ、従動平ギヤを鋳
物で一体形成したもののように、抜き勾配等による歯当
りが悪くなったりすることはなく、円滑に動力に伝達す
ることができる。また放出パイプ12の旋回中途で一旦
停止させ、機体を回行させたときに、長く突出した放出
パイプ12の慣性により従動平ギヤ33におおきな反力
が作用するが、プレス加工によるギヤ刃部材31は、こ
れに対応した高い耐衝撃性のある材料で形成することが
できるうえ、ノックピン35がギヤ刃部材31のトルク
を吸収するので、容易に損傷することはない。また異常
な力が作用して損傷することがあっても、旋回部10全
体を分解することなく抜き取り穴34からボックスレン
ヂ等を挿入して損傷したギヤ刃部材31のみを容易に交
換することができ、しかも放出パイプ12の旋回範囲以
外には、無駄なギヤ刃部材31を装着する必要がない。
またオペレータが立位で機体を走行させるときには、放
出パイプ12に装着した握り42を把持すれば機体の旋
回時に振り落されるようなことはなく、安全に作業を行
うことができる。
出パイプ12に装着した握り42を把持すれば機体の旋
回時に振り落されるようなことはなく、安全に作業を行
うことができる。
〔考案の効果〕 これを要するに本考案は、穀粒タンクに連通する固定縦
パイプの上端に、上下に揺動する穀粒の放出パイプを旋
回可能に装着した穀粒排出オーガにおいて、上記放出パ
イプの旋回部に、駆動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設け
て放出パイプを旋回自在に構成すると共に、上記従動平
ギヤは、放出パイプの回動ホルダに、所定数に分割形成
したギヤ刃部材を装着して構成したから、放出パイプを
旋回させる従動平ギヤは、分割形成したギヤ刃部材をプ
レス加工により形成することができるので、所望する耐
衝撃性の高い材料を使用して歯当りの良好なものとする
ことができるうえ、放出パイプの旋回範囲以外には、ギ
ヤ刃部材を装着する必要がないので生産コストを減少さ
せることができる。しかも、万一異常な力が作用して従
動平ギヤが損傷するようなことがあっても、旋回部全体
を分解することなく、損傷したギヤ刃部材のみを交換し
て容易に修理することができるものである。
パイプの上端に、上下に揺動する穀粒の放出パイプを旋
回可能に装着した穀粒排出オーガにおいて、上記放出パ
イプの旋回部に、駆動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設け
て放出パイプを旋回自在に構成すると共に、上記従動平
ギヤは、放出パイプの回動ホルダに、所定数に分割形成
したギヤ刃部材を装着して構成したから、放出パイプを
旋回させる従動平ギヤは、分割形成したギヤ刃部材をプ
レス加工により形成することができるので、所望する耐
衝撃性の高い材料を使用して歯当りの良好なものとする
ことができるうえ、放出パイプの旋回範囲以外には、ギ
ヤ刃部材を装着する必要がないので生産コストを減少さ
せることができる。しかも、万一異常な力が作用して従
動平ギヤが損傷するようなことがあっても、旋回部全体
を分解することなく、損傷したギヤ刃部材のみを交換し
て容易に修理することができるものである。
図面は本考案に係る穀粒排出オーガの旋回部構造の実施
例を示すものであって、第1図は、要部の横断平面図、
第2図は同上縦断側面図、第3図はコンバインの一部の
側面図、第4図は旋回部の斜視図、第5図はギヤ刃部材
の取付状態を示す背面側の斜視図、第6図はコンバイン
の斜視図、第7図は運転操作部の平面図である。 図中、6…穀粒タンク、8…固定縦パイプ、10…旋回
部、12…放出パイプ、25…駆動ギヤ、27…回動ホ
ルダ、31…ギヤ刃部材、33…従動平ギヤである。
例を示すものであって、第1図は、要部の横断平面図、
第2図は同上縦断側面図、第3図はコンバインの一部の
側面図、第4図は旋回部の斜視図、第5図はギヤ刃部材
の取付状態を示す背面側の斜視図、第6図はコンバイン
の斜視図、第7図は運転操作部の平面図である。 図中、6…穀粒タンク、8…固定縦パイプ、10…旋回
部、12…放出パイプ、25…駆動ギヤ、27…回動ホ
ルダ、31…ギヤ刃部材、33…従動平ギヤである。
Claims (1)
- 【請求項1】穀粒タンクに連通する固定縦パイプの上端
に、上下に揺動する穀粒の放出パイプを旋回可能に装着
した穀粒排出オーガにおいて、上記放出パイプの旋回部
に、駆動ギヤに噛み合う従動平ギヤを設けて放出パイプ
を旋回自在に構成すると共に、上記従動平ギヤは、放出
パイプの回動ホルダに、所定数に分割形成したギヤ刃部
材を装着して構成したことを特徴とする穀粒排出オーガ
の旋回部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997987U JPH0626131Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 穀粒排出オーガの旋回部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997987U JPH0626131Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 穀粒排出オーガの旋回部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101322U JPH01101322U (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0626131Y2 true JPH0626131Y2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=31490408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19997987U Expired - Lifetime JPH0626131Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 穀粒排出オーガの旋回部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626131Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP19997987U patent/JPH0626131Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101322U (ja) | 1989-07-07 |
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