JPH06262218A - 熱間スラブの大幅圧下方法 - Google Patents
熱間スラブの大幅圧下方法Info
- Publication number
- JPH06262218A JPH06262218A JP7625493A JP7625493A JPH06262218A JP H06262218 A JPH06262218 A JP H06262218A JP 7625493 A JP7625493 A JP 7625493A JP 7625493 A JP7625493 A JP 7625493A JP H06262218 A JPH06262218 A JP H06262218A
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- sizing press
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- reduction
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイジングプレスによりスラブ幅の大幅圧下
を行う。 【構成】 加熱炉から抽出された熱間スラブをサイジン
グプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、サイジング
プレスで生じた両側面の不均一変形部を竪ロールで長手
方向に均一に平坦化し、さらに上記工程によって生じた
上下面の変形部を水平ロールによって平坦化する熱間ス
ラブの圧下方法において、サイジングプレスで所定の幅
圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下の圧延
を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下となるよ
うに圧延したのち、再度スラブをサイジングプレスの前
段に逆搬送して所定の幅圧下を行う。 【効果】 サイジングプレス能力を増強することなく、
スラブ幅の圧下量を拡大でき、連続鋳造において一層ス
ラブ幅を集約できる。
を行う。 【構成】 加熱炉から抽出された熱間スラブをサイジン
グプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、サイジング
プレスで生じた両側面の不均一変形部を竪ロールで長手
方向に均一に平坦化し、さらに上記工程によって生じた
上下面の変形部を水平ロールによって平坦化する熱間ス
ラブの圧下方法において、サイジングプレスで所定の幅
圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下の圧延
を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下となるよ
うに圧延したのち、再度スラブをサイジングプレスの前
段に逆搬送して所定の幅圧下を行う。 【効果】 サイジングプレス能力を増強することなく、
スラブ幅の圧下量を拡大でき、連続鋳造において一層ス
ラブ幅を集約できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延ラインにお
いて加熱炉から抽出された熱間スラブの幅を大幅に圧下
する方法に関する。
いて加熱炉から抽出された熱間スラブの幅を大幅に圧下
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延製品は、スラブを加熱炉にて加熱
し、粗圧延機、仕上圧延機で熱間圧延して厚さ１．０〜
２５．４ｍｍのストリップとし、コイルに巻き取り、冷
却したのち各種精整ラインで処理を行って製造される。
上記熱間圧延におけるスラブ幅は、コイル幅に応じて決
定される。スラブ幅とコイル幅の関係は、一般にエッジ
ャー能力と幅精度の上から対応づけられる。工程運用上
はスラブサイズの集約化が望ましく、特に連続鋳造ロッ
トの集約上の必要から、エッジャーの幅圧下能力が増強
される傾向にある。
し、粗圧延機、仕上圧延機で熱間圧延して厚さ１．０〜
２５．４ｍｍのストリップとし、コイルに巻き取り、冷
却したのち各種精整ラインで処理を行って製造される。
上記熱間圧延におけるスラブ幅は、コイル幅に応じて決
定される。スラブ幅とコイル幅の関係は、一般にエッジ
ャー能力と幅精度の上から対応づけられる。工程運用上
はスラブサイズの集約化が望ましく、特に連続鋳造ロッ
トの集約上の必要から、エッジャーの幅圧下能力が増強
される傾向にある。
【０００３】上記スラブのエッジャーには、竪型圧延ロ
ールによる幅圧延方法と、幅圧下プレスにより幅圧下す
るサイジングプレス法の二つに分類される。サイジング
プレスは、竪型圧延ロールによる幅圧延に比較して圧延
能力で若干劣る反面、熱間圧延後に発生する圧延材先後
端のフィッシュテールを小さくでき、歩留が良好である
と共に、ドッグボーンの断面形状がエッジ部近傍に集中
することが少なく、圧延材の良好な平坦度が得やすいと
いう特徴を有している。
ールによる幅圧延方法と、幅圧下プレスにより幅圧下す
るサイジングプレス法の二つに分類される。サイジング
プレスは、竪型圧延ロールによる幅圧延に比較して圧延
能力で若干劣る反面、熱間圧延後に発生する圧延材先後
端のフィッシュテールを小さくでき、歩留が良好である
と共に、ドッグボーンの断面形状がエッジ部近傍に集中
することが少なく、圧延材の良好な平坦度が得やすいと
いう特徴を有している。
【０００４】前記サイジングプレスによりスラブの幅圧
下を行う場合は、スラブの先後端部での座屈、図５、図
６に示すようにスラブ全長に亘るバルジング２１（幅方
向の厚さ不均一）、あるいはプレス設備能力の制約から
縮幅制限が生じる。例えば、先後端部での座屈は、サイ
ジングプレス以降の通板性が悪化し、最悪の場合通板不
能となるという問題がある。また、サイジングプレスで
の幅圧下量が過大になるとバルジングも大きくなり、プ
レス後のスラブの捩じれ、座屈等が発生し、その後の圧
延が困難となり、水平圧延時に断面形状の矯正が完遂で
きないという問題がある。したがって、サイジングプレ
スによりスラブの幅圧下においては、一定量以上の幅圧
縮は不可となり、連続鋳造での一層のスラブ幅集約を進
める上での阻害要因となっている。
下を行う場合は、スラブの先後端部での座屈、図５、図
６に示すようにスラブ全長に亘るバルジング２１（幅方
向の厚さ不均一）、あるいはプレス設備能力の制約から
縮幅制限が生じる。例えば、先後端部での座屈は、サイ
ジングプレス以降の通板性が悪化し、最悪の場合通板不
能となるという問題がある。また、サイジングプレスで
の幅圧下量が過大になるとバルジングも大きくなり、プ
レス後のスラブの捩じれ、座屈等が発生し、その後の圧
延が困難となり、水平圧延時に断面形状の矯正が完遂で
きないという問題がある。したがって、サイジングプレ
スによりスラブの幅圧下においては、一定量以上の幅圧
縮は不可となり、連続鋳造での一層のスラブ幅集約を進
める上での阻害要因となっている。
【０００５】上記スラブの幅変更方法としては、スラブ
の幅をプレスにより挟圧してスラブの幅寸法を粗く狭
め、このスラブの上記工程によって生じた両側面の不均
一変形部を次の竪ロールにて長手方向に均一に平坦化
し、さらにこのスラブの上記工程によって生じた上下面
の変形部を水平ロールにより平坦化する方法（特開昭６
０−１４１３０１号公報）が提案されている。
の幅をプレスにより挟圧してスラブの幅寸法を粗く狭
め、このスラブの上記工程によって生じた両側面の不均
一変形部を次の竪ロールにて長手方向に均一に平坦化
し、さらにこのスラブの上記工程によって生じた上下面
の変形部を水平ロールにより平坦化する方法（特開昭６
０−１４１３０１号公報）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６０−１４
１３０１号公報に開示の方法は、スラブの両側をプレス
で粗く挟圧し、その後上記工程で生じたスラブの両側面
および上下面の不均一変形部を平坦化するものであり、
前記サイジングプレスによる一定量以上の幅圧下を可能
とするものではなく、スラブ幅の大幅圧下は不可能であ
る。
１３０１号公報に開示の方法は、スラブの両側をプレス
で粗く挟圧し、その後上記工程で生じたスラブの両側面
および上下面の不均一変形部を平坦化するものであり、
前記サイジングプレスによる一定量以上の幅圧下を可能
とするものではなく、スラブ幅の大幅圧下は不可能であ
る。
【０００７】この発明の目的は、サイジングプレスによ
りスラブ幅の大幅圧下を行うことができる熱間スラブの
大幅圧下方法を提供することにある。
りスラブ幅の大幅圧下を行うことができる熱間スラブの
大幅圧下方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、サイジ
ングプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、竪ロール
で５ｍｍ以下の圧延を行い、水平ロールでバルジングが
５ｍｍ以下となるように圧延したのち、再度スラブをサ
イジングプレスの前段に逆搬送して所定の幅圧下を行う
ことによって、スラブ幅を大幅圧下できることを究明
し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、サイジ
ングプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、竪ロール
で５ｍｍ以下の圧延を行い、水平ロールでバルジングが
５ｍｍ以下となるように圧延したのち、再度スラブをサ
イジングプレスの前段に逆搬送して所定の幅圧下を行う
ことによって、スラブ幅を大幅圧下できることを究明
し、この発明に到達した。
【０００９】すなわちこの発明は、加熱炉から抽出され
た熱間スラブをサイジングプレスで所定の幅圧下をおこ
なったのち、サイジングプレスで生じた両側面の不均一
変形部を竪ロールで長手方向に均一に平坦化し、さらに
上記工程によって生じた上下面の変形部を水平ロールに
よって平坦化する熱間スラブの圧下方法において、サイ
ジングプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、竪ロー
ルで２０ｍｍ以下の圧延を行い、水平ロールでバルジン
グが５ｍｍ以下となるように圧延したのち、再度スラブ
をサイジングプレスの前段に逆搬送して所定の幅圧下を
行うことを特徴とする熱間スラブの大幅圧下方法であ
る。
た熱間スラブをサイジングプレスで所定の幅圧下をおこ
なったのち、サイジングプレスで生じた両側面の不均一
変形部を竪ロールで長手方向に均一に平坦化し、さらに
上記工程によって生じた上下面の変形部を水平ロールに
よって平坦化する熱間スラブの圧下方法において、サイ
ジングプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、竪ロー
ルで２０ｍｍ以下の圧延を行い、水平ロールでバルジン
グが５ｍｍ以下となるように圧延したのち、再度スラブ
をサイジングプレスの前段に逆搬送して所定の幅圧下を
行うことを特徴とする熱間スラブの大幅圧下方法であ
る。
【００１０】
【作用】この発明においては、図１に示すとおり、加熱
炉１、サイジングプレス２、竪ロール圧延機３、水平ロ
ール圧延機４の順に配設し、以下図示しないが、粗圧延
機、仕上圧延機、冷却装置、巻取り機の順に配置する。
そして、サイジングプレスで所定の幅圧下をおこなった
のち、竪ロールで側面を軽く２０ｍｍ以下の圧延を行う
から、サイジングプレスで生じた幅段差が均される。つ
いで水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下となるように
圧延するから、スラブの板厚方向のバルジングが最小限
に抑制される。さらに、再度スラブをサイジングプレス
の前段に逆搬送して所定の幅圧下を行うから、サイジン
グプレス能力を増強することなく、スラブ幅の圧下量の
拡大を図ることができる。
炉１、サイジングプレス２、竪ロール圧延機３、水平ロ
ール圧延機４の順に配設し、以下図示しないが、粗圧延
機、仕上圧延機、冷却装置、巻取り機の順に配置する。
そして、サイジングプレスで所定の幅圧下をおこなった
のち、竪ロールで側面を軽く２０ｍｍ以下の圧延を行う
から、サイジングプレスで生じた幅段差が均される。つ
いで水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下となるように
圧延するから、スラブの板厚方向のバルジングが最小限
に抑制される。さらに、再度スラブをサイジングプレス
の前段に逆搬送して所定の幅圧下を行うから、サイジン
グプレス能力を増強することなく、スラブ幅の圧下量の
拡大を図ることができる。
【００１１】この場合において、サイジングプレス後、
もしくは水平ロール圧延機の後にスラブ幅検出器を設置
し、その測定値に基づいて二回目の幅圧下量を決定する
か、あるいは、一回目の幅圧下後のスラブ幅を推定式
（経験式でも可）に基づいて演算し、その演算したスラ
ブ幅に基づいて二回目の幅圧下量を決定する。また、二
回分のプレスによって巻取り後のコイル外径が一定値以
上にならないように、初期の幅設計時にソフト上のイン
ターロックをかける必要がある。例えば、図３に示すと
おり、プレス後のスラブ５の厚さ、幅、長さをｔ、ｗ、
Ｌとし、図４に示すとおり、ダウンコイラー径をＤとす
ると、コイル６の巻取り後最大径Ｌ0は、Ｌ0≧√｛Ｄ2
＋（４ｔＬ）／π｝とする必要がある。
もしくは水平ロール圧延機の後にスラブ幅検出器を設置
し、その測定値に基づいて二回目の幅圧下量を決定する
か、あるいは、一回目の幅圧下後のスラブ幅を推定式
（経験式でも可）に基づいて演算し、その演算したスラ
ブ幅に基づいて二回目の幅圧下量を決定する。また、二
回分のプレスによって巻取り後のコイル外径が一定値以
上にならないように、初期の幅設計時にソフト上のイン
ターロックをかける必要がある。例えば、図３に示すと
おり、プレス後のスラブ５の厚さ、幅、長さをｔ、ｗ、
Ｌとし、図４に示すとおり、ダウンコイラー径をＤとす
ると、コイル６の巻取り後最大径Ｌ0は、Ｌ0≧√｛Ｄ2
＋（４ｔＬ）／π｝とする必要がある。
【００１２】この発明において、竪ロールでの側面の圧
延を２０ｍｍ以下としたのは、サイジングプレスでの幅
圧下による幅段差は１〜３ｍｍであり、竪ロールでの側
面の圧下量が２０ｍｍ以下でほぼ幅圧下による幅段差を
解消できるからである。また、水平ロールでバルジング
が５ｍｍ以下となるように圧延するのは、バルジングが
５ｍｍを超えると以降の圧延工程において通板性が悪化
するからである。
延を２０ｍｍ以下としたのは、サイジングプレスでの幅
圧下による幅段差は１〜３ｍｍであり、竪ロールでの側
面の圧下量が２０ｍｍ以下でほぼ幅圧下による幅段差を
解消できるからである。また、水平ロールでバルジング
が５ｍｍ以下となるように圧延するのは、バルジングが
５ｍｍを超えると以降の圧延工程において通板性が悪化
するからである。
【００１３】
【実施例】図１に示すとおり、加熱炉１、サイジングプ
レス２、竪ロール圧延機３、水平ロール圧延機４の順に
配設し、以下図示しないが、粗圧延機、仕上圧延機、冷
却装置、巻取り機の順に配置した熱間圧延ラインにおい
て、１２００℃で加熱炉から抽出したスラブ厚さ２００
ｍｍの一般軟鋼のスラブ幅９００〜１８００ｍｍの場合
における幅圧下量の限界領域を、サイジングプレスで所
定の幅圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下
の圧延を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下と
なるように圧延する従来法と、サイジングプレスで所定
の幅圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下の
圧延を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下とな
るように圧延し、さらに、再度スラブをサイジングプレ
スの前段に逆搬送して所定の幅圧下を行った本発明法の
それぞれについて調査した。その結果を図２に示す。図
２に示すとおり、本発明法の場合は、従来法に比較して
スラブ幅圧下量の大幅な拡大が認められた。
レス２、竪ロール圧延機３、水平ロール圧延機４の順に
配設し、以下図示しないが、粗圧延機、仕上圧延機、冷
却装置、巻取り機の順に配置した熱間圧延ラインにおい
て、１２００℃で加熱炉から抽出したスラブ厚さ２００
ｍｍの一般軟鋼のスラブ幅９００〜１８００ｍｍの場合
における幅圧下量の限界領域を、サイジングプレスで所
定の幅圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下
の圧延を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下と
なるように圧延する従来法と、サイジングプレスで所定
の幅圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下の
圧延を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下とな
るように圧延し、さらに、再度スラブをサイジングプレ
スの前段に逆搬送して所定の幅圧下を行った本発明法の
それぞれについて調査した。その結果を図２に示す。図
２に示すとおり、本発明法の場合は、従来法に比較して
スラブ幅圧下量の大幅な拡大が認められた。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、熱間圧延ラインのサイジングプレス能力を増強する
ことなく、スラブ幅の圧下量の拡大を図ることができ、
連続鋳造において一層のスラブ幅集約を進めることがで
きる。
ば、熱間圧延ラインのサイジングプレス能力を増強する
ことなく、スラブ幅の圧下量の拡大を図ることができ、
連続鋳造において一層のスラブ幅集約を進めることがで
きる。
【図１】この発明方法を実施する大幅圧下装置の配置を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】実施例におけるスラブ幅と幅圧下量の限界領域
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】スラブの斜視図である。
【図４】コイルの斜視図である。
【図５】スラブの幅圧下時のスラブ幅が小さい場合のバ
ルジングの状況説明のためのスラブ断面斜視図である。
ルジングの状況説明のためのスラブ断面斜視図である。
【図６】スラブの幅圧下時のスラブ幅が大きい場合のバ
ルジングの状況説明のためのスラブ断面斜視図である。
ルジングの状況説明のためのスラブ断面斜視図である。
１ 加熱炉 ２ サイジングプレス ３ 竪ロール圧延機 ４ 水平ロール圧延機 ５ スラブ ６ コイル ２１ バルジング
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱炉から抽出された熱間スラブをサイ
ジングプレスで所定の幅圧下をおこなったのち、サイジ
ングプレスで生じた両側面の不均一変形部を竪ロールで
長手方向に均一に平坦化し、さらに上記工程によって生
じた上下面の変形部を水平ロールによって平坦化する熱
間スラブの圧下方法において、サイジングプレスで所定
の幅圧下をおこなったのち、竪ロールで２０ｍｍ以下の
圧延を行い、水平ロールでバルジングが５ｍｍ以下とな
るように圧延したのち、再度スラブをサイジングプレス
の前段に逆搬送して所定の幅圧下を行うことを特徴とす
る熱間スラブの大幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7625493A JPH06262218A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱間スラブの大幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7625493A JPH06262218A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱間スラブの大幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262218A true JPH06262218A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13600068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7625493A Pending JPH06262218A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱間スラブの大幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051474A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 폭압하량 결정방법 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP7625493A patent/JPH06262218A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051474A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 폭압하량 결정방법 |
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