JPH0626275U - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のプリント配線板に分割する複合基板の
分割用の孔がメッキ処理によってスルーホールメッキが
生じ、分割時にスルーホールメッキが両方のプリント配
線板に不安定に付着した状態を解決することが目的であ
る。 【構成】 分割する複合基板の隣合ったプリント配線板
の分割用孔が列設された分割線から一方の側のプリント
配線板の所定の位置迄メッキゾーンを設けて、分割用の
孔に形成されたスルーホールメッキとメッキ接合させ
る。その後メッキゾーン及びスルーホールメッキをハン
ダ付で埋めて溶着させ固化した後に分割してプリント配
線板にする構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシン目分割方式のプリント基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より電子機器に使用されるプリント配線板は、基板メーカーでのワークサ イズの効率やハンダ付工程等の能率を考慮して電子部品を搭載してハンダ付した 後に複数のプリント配線板に分割できるように予めプリント配線板とプリント配 線板の接続部分に連続した孔（通称ミシン目）による分割線を設けている。

【０００３】 紙フェノール基材を使用したプリント配線板の場合は前記の孔は金型による外 形打抜き加工の際に丸ピンにより打ち抜く方法がある。また、ガラス基材を使用 した両面スルーホール基板では、ＮＣドリル加工による前記の孔を開ける加工と なる。その為、前記の孔にはスルーホールメッキが付着してしまい、複合基板の 分割後もスルーホールメッキが付着したままの状態となり、電子機器の製品に部 品実装済のプリント配線板を組み込んだ後に、前記のスルーホールメッキが製品 内の異物となる問題が生じた。

【０００４】 図４、図５は従来方式の複合基板分割方法を示したもので、図４のようにプリ ント配線板Ａ１とプリント配線板Ｂ２との間に設けた分割用の孔７にスルーホー ルメッキ３が付着した状態を示したものである。図５は図４を分離した時の状態 を示しており、スルーホールメッキ３の剥離を防ぐことができなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上述した問題を解決するために、スルーホールメッキをプリント基板 の一方の分離分割側に集めて固着させる分割方法のプリント配線板の提供を目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

複数のプリント配線板に分割する複合基板の分割線に分割用の孔を列設し、複 合基板のプリント配線メッキと同時に分割線から一方の側のプリント配線板の所 定の位置迄メッキゾーンを形成させ、この時分割用孔に生じるスルーホールメッ キも連結させる。その状態でハンダ付をすると分割孔のスルーホールメッキの内 側にハンダが流れ込んでスルーホールメッキがハンダ付されると同時にメッキゾ ーンにもハンダ付されて一体に固化される。その後分割線により分割してプリン ト配線板にして使用する。

【０００７】

【作用】

従来の方法では、プリント配線板分割部断面にはどちらの側にも薄幕で筒状の スルーホールメッキが付着したままの状態であり、いつ剥落してもおかしくない 不安定な状態となっており、電子機器の製品に組み込んだ後でもプリント配線板 から脱落して機器の故障原因にもなりかねない。このため、スルーホールメッキ の内側をハンダで埋めてプリント配線板の表面のハンダ部分と溶着して固化する 事によってスルーホールメッキをプリント配線板に固着安定させる。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に従って説明する。図１、図２、図３は、工程別の実 施例である。まず、図２では、プリント配線板の分割部品を示した図である。図 中１はプリント配線板Ａの部分であり、２はプリント配線板Ｂの部分である。５ は分割線であり、分割線５の線上に分割口７が列設されている。

【０００９】 プリント配線板製造時にはメッキ工程を行うが、この時プリント配線板Ａ１の 表面のメッキゾーン４と同時に分割用の孔７内にはスルーホールメッキ３が形成 されメッキゾーン４とスルーホールメッキ３とは互にメッキ接続される。

【００１０】 このプリント配線板Ａ１の表面のメッキゾーン４と分割用の孔７のスルーホー ルメッキ３を図３に示すようにハンダ６で固化する、この時スルーホールメッキ ３の内面にもハンダが流れ込んでスルーホールメッキ３を埋める。このハンダ付 加工はフローハンダ付でも、クリームハンダ印刷によるリフローハンダ付でも手 で付けるハンダ付でもプリント配線板のハンダ付工法に合わせて選択できる。

【００１１】 ハンダ６で固化した状態でプリント配線板Ａ１とプリント配線板Ｂ２を分割線 ５から分割すると、図１に示すように分割用孔７に形成されたスルーホールメッ キ３はハンダで埋まっており、かつ、プリント配線板Ａ１の表面のメッキゾーン ４に溶着したハンダ６とは固化して強固に接続され、プリント配線板Ａ１側にス ルーホールメッキ３が全て付着した状態となり剥落することはない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、上記したように、分割用の孔に形成されるスルーホールメッキをメ ッキ処理及びハンダ付によって分割される一方の側のプリント配線板に固着させ るようにしたのでプリント配線板を分割し製品に組み込んだ後スルーホールメッ キが剥落することがなくなる。そのため従来は付着したスルーホールメッキを除 去する作業があったが、この必要をなくした。また、これによりプリント配線板 製造工程にて２次ＮＣ加工が不要になったり、金型で開けていた場合の孔径及び 孔ピッチを小さく、かつ、細かく孔を開けられる利点があり、従って分割を容易 にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による複合基板の分割を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案による複合基板の分割部分のメッキの形
状を示す斜視図である。

【図３】本考案による複合基板のメッキにハンダ処理を
施し分割線から分割した状態を示す斜視図である。

【図４】従来の複合基板のメッキ処理を施した分割用の
孔部分を示す斜視図である。

【図５】従来の複合基板を分割した状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ プリント配線板Ａ ２ プリント配線板Ｂ ３ スルーホールメッキ ４ メッキゾーン ５ 分割線 ６ ハンダ付部 ７ 分割用の孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプリント配線板に分割する複合基
   板において、隣接するプリント配線板の分割部分に分割
   用の孔７を列設し、その一方の側のプリント配線板の表
   面に、プリント配線メッキと同時に前記分割用の孔７に
   通じるメッキゾーン４を形成し、プリント配線板の複合
   基板のハンダ付によってメッキゾーン４にハンダ６を付
   着させるとともに分割用孔７のスルーホールメッキ３の
   内側をハンダで埋めて溶着して固化させ、その後プリン
   ト配線板の分割部分で分割したプリント配線板。