JPH06263525A - 焼成マグネシア・ドロマイトれんが - Google Patents
焼成マグネシア・ドロマイトれんがInfo
- Publication number
- JPH06263525A JPH06263525A JP5076327A JP7632793A JPH06263525A JP H06263525 A JPH06263525 A JP H06263525A JP 5076327 A JP5076327 A JP 5076327A JP 7632793 A JP7632793 A JP 7632793A JP H06263525 A JPH06263525 A JP H06263525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- slag
- brick
- permeation
- dolomite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の技術では解決されていない耐スラグ浸
透性を改善し、構造スポーリング性，目地溶損性，耐摩
耗性，さらには耐消化性を大巾に改善する。 【構成】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料１００重量％に対し、２００μｍ以下のチタニア微
粉を１．０〜５．０重量％添加してなることを特徴とし
ている。 【効果】 実使用においてもスラグ浸透厚みで３２．５
％減少し、その結果として溶損速度５．９％の低減が認
められ、耐スラグ浸透性に大きな改善を得ることができ
た。またそれにより耐構造スポーリング性，耐蝕性など
にも大きな効果が得られるようになった。
透性を改善し、構造スポーリング性，目地溶損性，耐摩
耗性，さらには耐消化性を大巾に改善する。 【構成】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料１００重量％に対し、２００μｍ以下のチタニア微
粉を１．０〜５．０重量％添加してなることを特徴とし
ている。 【効果】 実使用においてもスラグ浸透厚みで３２．５
％減少し、その結果として溶損速度５．９％の低減が認
められ、耐スラグ浸透性に大きな改善を得ることができ
た。またそれにより耐構造スポーリング性，耐蝕性など
にも大きな効果が得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼成マグネシア・ドロマ
イトれんがに関するものである。
イトれんがに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼成マグネシア・ドロマイトれんがは主
としてＡＯＤ炉，溶鋼鍋、ＶＯＤ鍋等に使用されてい
る。また一般的にマグネシア・ドロマイトれんがの特徴
は以下の様である。
としてＡＯＤ炉，溶鋼鍋、ＶＯＤ鍋等に使用されてい
る。また一般的にマグネシア・ドロマイトれんがの特徴
は以下の様である。
【０００３】高塩基度スラグに対する浸蝕には強い
が、低，中塩基性スラグに対する浸蝕に弱い。 熱間強度が低く摩耗に弱い。 消化する。 低価格である。
が、低，中塩基性スラグに対する浸蝕に弱い。 熱間強度が低く摩耗に弱い。 消化する。 低価格である。
【０００４】そして実際に使用すると、低，中塩基度ス
ラグとの化学反応，スラグの浸透量が多いために起こる
構造的スポーリング、あるいは目地溶損現象が問題点と
して挙げられる。これらの要因はほとんどスラグの浸透
に起因するものであり、このスラグ浸透抑制が大きな課
題であった。
ラグとの化学反応，スラグの浸透量が多いために起こる
構造的スポーリング、あるいは目地溶損現象が問題点と
して挙げられる。これらの要因はほとんどスラグの浸透
に起因するものであり、このスラグ浸透抑制が大きな課
題であった。
【０００５】これらの対策としてマトリックス部へのＣ
ａＯ分散やれんがの緻密化等が行なわれているが、マグ
ネシア・ドロマイトれんがの消化の問題、耐スポーリン
グの問題点など充分満足されるれんがは存在していない
のが現状である。
ａＯ分散やれんがの緻密化等が行なわれているが、マグ
ネシア・ドロマイトれんがの消化の問題、耐スポーリン
グの問題点など充分満足されるれんがは存在していない
のが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術で
は解決されていない耐スラグ浸透性を改善し、構造スポ
ーリング性，目地溶損性，耐摩耗性，さらには耐消化性
を大巾に改善することがねらいである。
は解決されていない耐スラグ浸透性を改善し、構造スポ
ーリング性，目地溶損性，耐摩耗性，さらには耐消化性
を大巾に改善することがねらいである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、主成分であ
るＭｇＯ、ＣａＯ以外の成分を意図的に添加し、マトリ
ックス部を改善する手法を採用した。添加物として種々
研究の結果ＴｉＯ2成分が有効であることが判った。
るＭｇＯ、ＣａＯ以外の成分を意図的に添加し、マトリ
ックス部を改善する手法を採用した。添加物として種々
研究の結果ＴｉＯ2成分が有効であることが判った。
【０００８】ＴｉＯ2は微粉体として市販されている１
００μｍ以下のものを使用し、れんがを製作した。Ｔｉ
Ｏ2を１００μｍ以下の微粉で添加する理由は、ＴｉＯ2
がＣａＯ粒子の周囲をコートする形態をなし、ＣａＯと
高融点化合物ＣａＯ．ＴｉＯ2を形成するため、消化の
直接原因となるＣａＯの水和反応を抑制することによる
耐消化性が大巾に向上した。又ＴｉＯ2とＣａＯとの結
合はマトリックスの結合力を強くし、低，中塩基度スラ
グの浸透を抑制するに至る。したがって、マグネシア・
ドロマイトれんがの長所である高塩基度スラグの浸透に
対して強い特性とあわせて、ＴｉＯ2の添加により低塩
基度から高塩基度までの広い範囲のスラグに対して浸透
を抑制する結果となった。またＣａＯ．ＴｉＯ2結合の
生成によりれんがは緻密化し、強度もアップする。
００μｍ以下のものを使用し、れんがを製作した。Ｔｉ
Ｏ2を１００μｍ以下の微粉で添加する理由は、ＴｉＯ2
がＣａＯ粒子の周囲をコートする形態をなし、ＣａＯと
高融点化合物ＣａＯ．ＴｉＯ2を形成するため、消化の
直接原因となるＣａＯの水和反応を抑制することによる
耐消化性が大巾に向上した。又ＴｉＯ2とＣａＯとの結
合はマトリックスの結合力を強くし、低，中塩基度スラ
グの浸透を抑制するに至る。したがって、マグネシア・
ドロマイトれんがの長所である高塩基度スラグの浸透に
対して強い特性とあわせて、ＴｉＯ2の添加により低塩
基度から高塩基度までの広い範囲のスラグに対して浸透
を抑制する結果となった。またＣａＯ．ＴｉＯ2結合の
生成によりれんがは緻密化し、強度もアップする。
【０００９】ＴｉＯ2の添加量については種々の配合試
験の結果１．０〜５．０重量％の範囲において有効であ
ることが判った。（表１参照）これは１．０重量％以下
では効果が小さく、５．０重量％以上添加すると、スラ
グ浸透量が増加し、耐蝕性も低下するためである。
験の結果１．０〜５．０重量％の範囲において有効であ
ることが判った。（表１参照）これは１．０重量％以下
では効果が小さく、５．０重量％以上添加すると、スラ
グ浸透量が増加し、耐蝕性も低下するためである。
【００１０】
【実施例】表１に本発明の実施例と比較例の配合組成と
耐火物の特性を示す。いづれも樹脂をバインダーとして
加え、混錬，成形，焼成によりれんがを製作した。本発
明品ＮＯ.３，４，５，６は従来品、及び比較品ＮＯ.
１，２，７に比較して耐スラグ浸透性にすぐれ、それに
起因する耐構造スポーリング性，耐蝕性にも大きな効果
が現われた。本発明品による実施例ＮＯ.４のれんがを
５０ＴＡＯＤ炉内張りとして使用した結果、表２の様で
あった。
耐火物の特性を示す。いづれも樹脂をバインダーとして
加え、混錬，成形，焼成によりれんがを製作した。本発
明品ＮＯ.３，４，５，６は従来品、及び比較品ＮＯ.
１，２，７に比較して耐スラグ浸透性にすぐれ、それに
起因する耐構造スポーリング性，耐蝕性にも大きな効果
が現われた。本発明品による実施例ＮＯ.４のれんがを
５０ＴＡＯＤ炉内張りとして使用した結果、表２の様で
あった。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】マグネシア・ドロマイトを主成分とする
耐火材料にＴｉＯ2微粉を１.０〜５.０重量％添加した
焼成マグネシア・ドロマイトれんがは、実使用において
もスラグ浸透厚みで３２．５％減少し、その結果として
溶損速度は５．９％の低減が認められ、耐スラグ浸透性
に大きな改善効果を得ることができた。またそれにより
耐構造スポーリング性，耐蝕性などにも大きな効果が得
られた。
耐火材料にＴｉＯ2微粉を１.０〜５.０重量％添加した
焼成マグネシア・ドロマイトれんがは、実使用において
もスラグ浸透厚みで３２．５％減少し、その結果として
溶損速度は５．９％の低減が認められ、耐スラグ浸透性
に大きな改善効果を得ることができた。またそれにより
耐構造スポーリング性，耐蝕性などにも大きな効果が得
られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須 藤 新 太 郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村 木 靖 徳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小 嶋 智 宏 岐阜県多治見市脇之島町７−29−11 (72)発明者 川 本 英 司 愛知県瀬戸市汗干町19−１ レインボー新 瀬戸503
Claims (1)
- マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火材料１００
重量％に対し、２００μｍ以下のチタニア微粉を１．０
〜５．０重量％添加してなることを特徴とする焼成マグ
ネシア・ドロマイトれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076327A JPH06263525A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076327A JPH06263525A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263525A true JPH06263525A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13602266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076327A Pending JPH06263525A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0920550A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | 塩基性耐火物 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP5076327A patent/JPH06263525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0920550A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | 塩基性耐火物 |
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