JPH0626392U - スピーカユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーンスピーカの部品点数を減らして作業工
程を削減し、生産性を向上させる。 【構成】 コーン１０の前面側をパンチングネット１３
で被覆して保護するようなコーンスピーカ１において、
コーン１０の半径方向外方側１０ａを該コーン１０の軸
線方向に変位自在に支持するエッジ２と、パンチングネ
ット１３の基部１３ａを挟持して固定させるための溝１
２ａを有するガスケット１２とを、ゴム製素材を用いて
一体成形する。 【効果】 部品点数が減り、作業工程も削減できるため
生産性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえばコーンスピーカなどの振動板の外周縁部が、エッジを介し てフレームに取付けられるスピーカユニットに関し、さらに詳しくは前面側にパ ンチングネットを取付けたスピーカユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、典型的な先行技術のパンチングネット３３を取付けたコーンスピーカ ２１のエッジ２２付近を拡大して示す断面図であり、図４はそのコーンスピーカ ２１の断面図である。このコーンスピーカ２１の磁気回路は、ポールピース２３ とプレート２４とで環状の磁石２５を挟持する外磁形であり、プレート２４にフ レーム２６が取付けられる。ポールピース２３とプレート２４との間隙には、ボ イスコイル２７の巻回されたボビン２８が、フレーム２６に取付けられたダンパ ２９によって支持されて配置される。

【０００３】 ボビン２８の前端部には、コーン３０の基端部が取付けられる。コーン３０の 外周縁部３０ａは、エッジ２２の半径方向内方側２２ａと接続され、エッジ２２ の半径方向外方側２２ｂはフレーム２６によって挟持されて固定される。フレー ム２６の半径方向外方側２６ａの前面側には溝２６ｂが設けられ、該溝２６ｂに コーン３０の面を保護するためのパンチングネット３３の基部３３ａが組込まれ る。溝２６ｂの内壁とパンチングネット３３の基部３３ａとの間隙はガスケット ３２によって埋められ、パンチングネット３３をしっかり挟持して固定する。

【０００４】 ボビン２８の前端部にはまた、ダストキャップ３１が取付けられる。またダン パ２９は、たとえば布にフェノールやレジンなどを含浸し、加熱成形によって形 成される。またこのダンパ２９には、ボビン２８と同心円状にコルゲーション２ ９ａが形成されており、こうしてコーン３０の制動効果を得ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来においては、エッジ２２とガスケット３２とは別個の部材として組立てら れ、その材質なども異なる場合がある。したがって部品点数が増し組立工程も多 いという課題を有している。

【０００６】 また、フレーム２６に溝２６ｂを形成して、パンチングネット３３を取付ける 場合におけるフレーム２６の半径方向外方側２６ａは、エッジ２２の半径方向外 方側２２ｂを挟持して固定する役割と、溝２６ｂにパンチングネット３３の基部 ３３ａを嵌込んで挟持する役割とを果している。このため、それぞれの目的にあ うようにすると形状が複雑になってしまう。

【０００７】 本考案の目的は、部品点数を減少させて作業工程を削減できるスピーカユニッ トを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、振動板の前面側をパンチングネットで被覆するスピーカユニットに おいて、 振動板の外周縁部を該振動板の軸線方向に変位自在に支持するエッジと、パン チングネットの基部を挟持して固定させるためのスペーサとを、ゴム製部材によ って一体成形したことを特徴とするスピーカユニットである。

【０００９】

【作用】

本考案に従えば、振動板の前面側をパンチングネットで被覆するスピーカユニ っとにおいて、振動板の外周縁部を該振動板の軸線方向に変位自在に支持するエ ッジと、パンチングネットの基部を挟持して固定させるためのスペーサとを、ゴ ム製部材によって一体成形する。

【００１０】 したがって部品点数が少なくてすみ、作業工程も削減することができる。また 、フレームの形状を簡素化させることができ作業効率が向上する。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の一実施例のパンチングネット１３を取付けたコーンスピーカ１ のエッジ２付近を拡大して示す断面図であり、図２はそのコーンスピーカ１の断 面図である。このコーンスピーカ１の磁気回路は、ポールピース３とプレート４ とで環状の磁石５を挟持する外磁形であり、プレート４にフレーム６が取付けら れる。ポールピース３とプレート４との間隙には、ボイスコイル７が巻回された ボビン８が、フレーム６に取付けられたダンパ９によって支持されて配置される 。ボビン８の前端部には、振動板であるコーン１０の基端部と、ダストキャップ １１とが取付けられる。

【００１２】 コーン１０の外周縁部１０ａは、エッジ２の半径方向内方側の部分２ａに接続 される。エッジ２は半径方向外方側の部分２ｂからコーン１０の面を保護するた めのパンチングネット１３の基部１３ａが嵌込まれて固定される溝１２ａを有し たガスケット１２部分とゴム製の素材で一体成形され、フレーム６の半径方向外 方側６ａと接着剤などによって接着される。

【００１３】 このようにガスケット１２部分の溝１２ａが直接パンチングネット１３の基部 １３ａを挟持するため、フレーム６の半径方向外方側にパンチングネット１３を 嵌め込むための溝を形成する必要がなく、さらにエッジ２部分とガスケット１２ 部分とが一体成形されてフレーム６ａに接着されているため、エッジ２部分をフ レーム６ａによって挟持して固定する必要はない。したがって、フレームの形状 が簡素化され、製造がより容易となる。

【００１４】 また、従来別個の部品であったものと一体成形することによって部品点数が少 なくなり、各部品を組立てるための作業工程も削減することができ生産性が向上 する。

【００１５】 なお本実施例においては、スピーカユニット１をビスなどを用いて固定する方 法は用いていないが、前面側あるいは後面側からビスなどで固定する場合も用い ることも可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、振動板の前面側をパンチングネットで被覆する スピーカユニットにおいて、振動板の外周縁部を該振動板の軸線方向に変位自在 に支持するエッジと、パンチングネットの基部を挟持して固定させるためのスペ ーサとを、ゴム製部材によって一体成形する。したがって、部品点数が少なくて すみ、組立てのための作業工程を削減することができ生産性が向上する。

【００１７】 また、フレームはパンチングネットを嵌込むための溝を有する必要がなく、エ ッジを挟持して固定するための機構も必要でなくなるため、フレームの形状が簡 素化される。したがって、これによっても生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のコーンスピーカ１のエッジ
２付近の拡大断面図である。

【図２】本考案の一実施例のコーンスピーカ１の断面図
である。

【図３】従来技術のコーンスピーカ２１のエッジ２２付
近の拡大断面図である。

【図４】従来技術のコーンスピーカ２１の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ コーンスピーカ ２，２ａ，２ｂ エッジ ６，６ａ フレーム １２，１２ａ ガスケット １３，１３ａ パンチングネット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板の前面側をパンチングネットで被
   覆するスピーカユニットにおいて、 振動板の外周縁部を該振動板の軸線方向に変位自在に支
   持するエッジと、パンチングネットの基部を挟持して固
   定させるためのスペーサとを、ゴム製部材によって一体
   成形したことを特徴とするスピーカユニット。