JPH06264563A - Ｆｒｐ補強筋の配筋方法および配筋装置 - Google Patents
Ｆｒｐ補強筋の配筋方法および配筋装置Info
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- JPH06264563A JPH06264563A JP5058793A JP5058793A JPH06264563A JP H06264563 A JPH06264563 A JP H06264563A JP 5058793 A JP5058793 A JP 5058793A JP 5058793 A JP5058793 A JP 5058793A JP H06264563 A JPH06264563 A JP H06264563A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート部材の補強材として鉄筋に代わ
りＦＲＰ補強筋を用い、配筋作業の能率化を図り得るＦ
ＲＰ補強筋の配筋方法および配筋装置を提案する。 【構成】 長尺の炭素繊維の糸条に熱硬化性樹脂組成物
を含浸せしめたプリプレグを、内面に係止具が突設して
ある型枠内に、係止具に引掛けて架渡し配筋し、配筋し
た炭素繊維糸条に通電して発熱させ、熱硬化性組成物を
硬化せしめてＦＲＰ補強筋に変化させた後にコンクリー
トを投入してＦＲＰ補強コンクリート部材を製造する。
りＦＲＰ補強筋を用い、配筋作業の能率化を図り得るＦ
ＲＰ補強筋の配筋方法および配筋装置を提案する。 【構成】 長尺の炭素繊維の糸条に熱硬化性樹脂組成物
を含浸せしめたプリプレグを、内面に係止具が突設して
ある型枠内に、係止具に引掛けて架渡し配筋し、配筋し
た炭素繊維糸条に通電して発熱させ、熱硬化性組成物を
硬化せしめてＦＲＰ補強筋に変化させた後にコンクリー
トを投入してＦＲＰ補強コンクリート部材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＦＲＰ補強筋（繊維強
化プラスチック補強筋）をコンクリートスラブ、壁ある
いは梁等を塑造する型枠内に配筋する方法および配筋装
置に関する。
化プラスチック補強筋）をコンクリートスラブ、壁ある
いは梁等を塑造する型枠内に配筋する方法および配筋装
置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリートスラ
ブ、壁、梁等を構築する際には、鉄筋を配筋するが、鉄
筋の自重によってコンクリートのかぶりの確保が困難と
なるため、スペーサーを数多く配置する必要があり、そ
のセット作業が繁雑になる。また、重い鉄筋を所定の位
置に配置することは機械化が進まない限り厳しい作業で
ある。
ブ、壁、梁等を構築する際には、鉄筋を配筋するが、鉄
筋の自重によってコンクリートのかぶりの確保が困難と
なるため、スペーサーを数多く配置する必要があり、そ
のセット作業が繁雑になる。また、重い鉄筋を所定の位
置に配置することは機械化が進まない限り厳しい作業で
ある。
【０００３】この発明は上記の事情に鑑みなされたもの
である。その目的は鉄筋に代わり、ＦＲＰ補強筋を用
い、そのＦＲＰ補強筋を能率よく配筋する方法および配
筋装置を提案するにある。
である。その目的は鉄筋に代わり、ＦＲＰ補強筋を用
い、そのＦＲＰ補強筋を能率よく配筋する方法および配
筋装置を提案するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このＦＲＰ補強筋の配筋
方法は、熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺の炭素
繊維の糸条を内面に係止具が突設してあるコンクリート
を打設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡し、炭素繊
維に通電し、その発熱で前記組成物を硬化せしめてＦＲ
Ｐ補強筋とすることを特徴とする。請求項２の配筋装置
は熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺の炭素繊維の
糸条を、内面に係止具が突設してあるコンクリートを打
設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡す配筋装置であ
って、開口した型枠上面側に水平平面内を走行自在とな
した前記炭素繊維の糸条を捲いたボビンを備えてなるこ
とを特徴とする。請求項３の配筋装置は開口した型枠１
側面側に水平平面内を走行自在となした前記炭素繊維の
糸条を捲いたボビンを備え、かつ垂直方向に昇降自在と
なした糸条を案内する変向ローラを取付けてなることを
特徴とする。
方法は、熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺の炭素
繊維の糸条を内面に係止具が突設してあるコンクリート
を打設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡し、炭素繊
維に通電し、その発熱で前記組成物を硬化せしめてＦＲ
Ｐ補強筋とすることを特徴とする。請求項２の配筋装置
は熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺の炭素繊維の
糸条を、内面に係止具が突設してあるコンクリートを打
設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡す配筋装置であ
って、開口した型枠上面側に水平平面内を走行自在とな
した前記炭素繊維の糸条を捲いたボビンを備えてなるこ
とを特徴とする。請求項３の配筋装置は開口した型枠１
側面側に水平平面内を走行自在となした前記炭素繊維の
糸条を捲いたボビンを備え、かつ垂直方向に昇降自在と
なした糸条を案内する変向ローラを取付けてなることを
特徴とする。
【０００５】この発明で用いるＦＲＰ補強筋は導電性が
あり、通電により発熱する炭素繊維を強化材とする。熱
硬化性組成物としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂系等のものが用いられる。炭素繊維の糸条は無撚
束あるいは撚束となし用いる。通常、樹脂組成物を含浸
せしめたのち、半乾燥状態とした、いわゆるプリプレグ
となし配筋する。
あり、通電により発熱する炭素繊維を強化材とする。熱
硬化性組成物としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂系等のものが用いられる。炭素繊維の糸条は無撚
束あるいは撚束となし用いる。通常、樹脂組成物を含浸
せしめたのち、半乾燥状態とした、いわゆるプリプレグ
となし配筋する。
【０００６】型枠内に架渡し配筋した含浸糸条には両端
部および中間部分に金属製の端子を取付け、この端子に
荷電装置から電流を流し、組成物を硬化させる。電流は
直流、交流いずれでもよい。
部および中間部分に金属製の端子を取付け、この端子に
荷電装置から電流を流し、組成物を硬化させる。電流は
直流、交流いずれでもよい。
【０００７】この配筋方法および装置はプレキャスト、
現場打ちのいずれのコンクリート部材の製造に適用でき
るものである。
現場打ちのいずれのコンクリート部材の製造に適用でき
るものである。
【０００８】
【実施例】図１(a) はＦＲＰ補強筋で補強したコンクリ
ート部材を塑造する鋼製型枠１であり、平面視方形をな
し、上面が開口し、４側内面には係止具２が所定間隔で
突設してある。係止具２は熱硬化性樹脂組成物を含浸せ
しめた炭素繊維糸条、例えば、プリプレグを引掛け架渡
すものであり、不電導体を用いたものが好ましい。
ート部材を塑造する鋼製型枠１であり、平面視方形をな
し、上面が開口し、４側内面には係止具２が所定間隔で
突設してある。係止具２は熱硬化性樹脂組成物を含浸せ
しめた炭素繊維糸条、例えば、プリプレグを引掛け架渡
すものであり、不電導体を用いたものが好ましい。
【０００９】引掛け部分は円弧形あるいは楕円弧形をな
し、その曲率は糸条の太さに比例した大きさとする。こ
の係止具２は型枠１外側からネジ込んだビス３で固定
し、着脱可能となしてある。
し、その曲率は糸条の太さに比例した大きさとする。こ
の係止具２は型枠１外側からネジ込んだビス３で固定
し、着脱可能となしてある。
【００１０】この型枠１内に図１(b),(c) のごとくボビ
ン４に捲いた炭素繊維のプリプレグ５を対向する係止具
２，２間に交互に引掛け架渡し、更に他の対向する係止
具２，２間にも交互に架渡し、交差する２方向に架渡し
配筋する。配筋後、プレプレグ５の両端から通電し、発
熱させてプリプレグ５を硬化せしめＦＲＰ補強筋5'とす
る。この型枠内にコンクリート６を投入し、硬化をまっ
て型枠１を脱型し、ＦＲＰ補強筋で補強したコンクリー
ト部材が得られる。係止具２は型枠１から外し、塑造さ
れたコンクリート中に埋設される。
ン４に捲いた炭素繊維のプリプレグ５を対向する係止具
２，２間に交互に引掛け架渡し、更に他の対向する係止
具２，２間にも交互に架渡し、交差する２方向に架渡し
配筋する。配筋後、プレプレグ５の両端から通電し、発
熱させてプリプレグ５を硬化せしめＦＲＰ補強筋5'とす
る。この型枠内にコンクリート６を投入し、硬化をまっ
て型枠１を脱型し、ＦＲＰ補強筋で補強したコンクリー
ト部材が得られる。係止具２は型枠１から外し、塑造さ
れたコンクリート中に埋設される。
【００１１】図３は、この配筋方法で用いる請求項２の
実施例の配筋装置である。この装置は上面が開口した横
置きの型枠１、その対向する２側に配した並列する２条
のＸ方向案内杆７，７、両端がＸ方向案内杆７，７にの
りＸ方向に移動可能なＸ方向に直交するＹ方向案内杆
８、Ｙ方向案内杆８にのりＹ方向に移動可能なボビン
４、すなわち型枠１の上部に水平平面内を走行自在なボ
ビン４を備えている。
実施例の配筋装置である。この装置は上面が開口した横
置きの型枠１、その対向する２側に配した並列する２条
のＸ方向案内杆７，７、両端がＸ方向案内杆７，７にの
りＸ方向に移動可能なＸ方向に直交するＹ方向案内杆
８、Ｙ方向案内杆８にのりＹ方向に移動可能なボビン
４、すなわち型枠１の上部に水平平面内を走行自在なボ
ビン４を備えている。
【００１２】Ｙ方向案内杆８は両端に、図４に示す４個
１組の駆動ローラ９を備え、Ｘ方向案内杆７を挟み、自
動走行制御装置１０で制御してＸ方向に走行する。ボビ
ン４の下部にも図５に示す同様の４個１組の駆動ローラ
9'および自動走行制御装置に１0'を備え、Ｙ方向案内杆
８を挟み、Ｙ方向に走行する。また、ボビン４にはボビ
ンに捲いたプリプレグ５を引出し案内する変向ローラ１
１，１１が取付けてある。
１組の駆動ローラ９を備え、Ｘ方向案内杆７を挟み、自
動走行制御装置１０で制御してＸ方向に走行する。ボビ
ン４の下部にも図５に示す同様の４個１組の駆動ローラ
9'および自動走行制御装置に１0'を備え、Ｙ方向案内杆
８を挟み、Ｙ方向に走行する。また、ボビン４にはボビ
ンに捲いたプリプレグ５を引出し案内する変向ローラ１
１，１１が取付けてある。
【００１３】この装置を用いると予め入力してあるプリ
プレグの配筋条件に従い、ボビンの走行を自動制御して
型枠１の上面側の水平平面内をＸ，Ｙ両方向にボビンを
移動させ、ボビン４に捲いてあるプリプレグ５を係止具
２に引掛け架渡し配筋ができる。
プレグの配筋条件に従い、ボビンの走行を自動制御して
型枠１の上面側の水平平面内をＸ，Ｙ両方向にボビンを
移動させ、ボビン４に捲いてあるプリプレグ５を係止具
２に引掛け架渡し配筋ができる。
【００１４】図６は請求項３の配筋装置である。この装
置は、図５の装置のボビン４に取付けてある変向ローラ
１１の１つの下部変向ローラ１1'を垂直のＺ方向の案内
杆１２に沿い昇降自在となしたものである。下部変向ロ
ーラ１1'は案内杆１２に挟着した４本１組の昇降する駆
動ローラ９に取付けられ、走行制御装置１０を備え、ボ
ビン４に捲いてあるプリプレグ５を上下自由に案内し架
渡しができる。
置は、図５の装置のボビン４に取付けてある変向ローラ
１１の１つの下部変向ローラ１1'を垂直のＺ方向の案内
杆１２に沿い昇降自在となしたものである。下部変向ロ
ーラ１1'は案内杆１２に挟着した４本１組の昇降する駆
動ローラ９に取付けられ、走行制御装置１０を備え、ボ
ビン４に捲いてあるプリプレグ５を上下自由に案内し架
渡しができる。
【００１５】従って図６の装置を、係止具を備えた型枠
の開口した１側面側に配置し用いることにより、ボビン
４を水平平面内を自由に移動させ、かつ下部変向ローラ
１1'を自由に昇降させて、ボビン４に捲いたプリプレグ
５を引出し案内し、Ｘ，Ｙ，Ｚ３方向に自動制御して型
枠１内に架渡し配筋ができる。この装置は壁や梁等の高
さ方向に架渡し配筋する場合に用い有効である。
の開口した１側面側に配置し用いることにより、ボビン
４を水平平面内を自由に移動させ、かつ下部変向ローラ
１1'を自由に昇降させて、ボビン４に捲いたプリプレグ
５を引出し案内し、Ｘ，Ｙ，Ｚ３方向に自動制御して型
枠１内に架渡し配筋ができる。この装置は壁や梁等の高
さ方向に架渡し配筋する場合に用い有効である。
【００１６】
【作用および発明の効果】この発明は以上の構成からな
る。このＦＲＰ補強筋の配筋方法によると、ＦＲＰ材が
鉄筋に比べ比重が１／５と小であり強度も大であるので
所定強度の補強材とする場合には軽量となり、鉄筋の配
筋作業に比べ著しく作業性が向上する。熱硬化せしめた
ＦＲＰ補強筋を用いると、所望の配筋形状に折曲した
り、接合し所望の長さとすることが容易でないが、この
配筋方法によると、未硬化の樹脂組成物を含浸せしめた
柔軟で長尺の炭素繊維糸条を型枠内に架渡した後に、加
熱硬化せしめてＦＲＰ補強筋に変化させるので、所望の
形状、長さのＦＲＰ補強筋を容易に配筋できる。
る。このＦＲＰ補強筋の配筋方法によると、ＦＲＰ材が
鉄筋に比べ比重が１／５と小であり強度も大であるので
所定強度の補強材とする場合には軽量となり、鉄筋の配
筋作業に比べ著しく作業性が向上する。熱硬化せしめた
ＦＲＰ補強筋を用いると、所望の配筋形状に折曲した
り、接合し所望の長さとすることが容易でないが、この
配筋方法によると、未硬化の樹脂組成物を含浸せしめた
柔軟で長尺の炭素繊維糸条を型枠内に架渡した後に、加
熱硬化せしめてＦＲＰ補強筋に変化させるので、所望の
形状、長さのＦＲＰ補強筋を容易に配筋できる。
【００１７】請求項２の配筋装置は組成物を含浸せしめ
た糸条を捲いたボビンを型枠上面側の水平平面内を自由
に移動させることができるので、粘稠で扱いにくいプリ
プレグ状の糸条を損傷を与えることなく、所望の張力を
かけて架渡し配筋ができる。
た糸条を捲いたボビンを型枠上面側の水平平面内を自由
に移動させることができるので、粘稠で扱いにくいプリ
プレグ状の糸条を損傷を与えることなく、所望の張力を
かけて架渡し配筋ができる。
【００１８】従ってこの装置はパネル等の平板状のコン
クリート部材を横置きした型枠で塑造する場合に用い有
効である。
クリート部材を横置きした型枠で塑造する場合に用い有
効である。
【００１９】請求項３の配筋装置はボビンを水平平面内
を自由に移動させることができ、同時にボビンに付帯し
た糸条を案内する変向ローラが垂直方向に昇降自在とな
してあるので、壁や梁等の上下方向に配筋する場合に有
効である。
を自由に移動させることができ、同時にボビンに付帯し
た糸条を案内する変向ローラが垂直方向に昇降自在とな
してあるので、壁や梁等の上下方向に配筋する場合に有
効である。
【図１】(a),(b),(c) は実施例の配筋方法を工程順に示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】(a),(b）は係止具の平面図および縦断面図であ
る。
る。
【図３】請求項２の配筋装置の斜視図である。
【図４】図３のＹ方向案内杆端部の拡大図である。
【図５】図３のボビン部の拡大図である。
【図６】請求項３の配筋装置のボビン部の拡大図であ
る。
る。
１…鋼製型枠、２…係止具、３…ビス、４…ボビン、５
…プリプレグ、5'…ＦＲＰ補強筋、６…コンクリート、
７…Ｘ方向案内杆、８…Ｙ方向案内杆、９…駆動ロー
ラ、１０…自動走行制御装置、１１…変向ローラ、１２
…Ｚ方向案内杆。
…プリプレグ、5'…ＦＲＰ補強筋、６…コンクリート、
７…Ｘ方向案内杆、８…Ｙ方向案内杆、９…駆動ロー
ラ、１０…自動走行制御装置、１１…変向ローラ、１２
…Ｚ方向案内杆。
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の炭素繊維の糸条に熱硬化性樹脂組
成物を含浸させしめ、内面に係止具が突設してあるコン
クリートを打設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡し
配筋し、炭素繊維に通電し、その発熱で前記組成物を硬
化せしめてＦＲＰ補強筋とすることを特徴とするＦＲＰ
補強筋の配筋方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺
の炭素繊維の糸条を、内面に係止具が突設してあるコン
クリートを打設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡す
配筋装置であって、開口した型枠上面側に水平平面内を
走行自在となした前記炭素繊維の糸条を捲いたボビンを
備えてなることを特徴とするＦＲＰ補強筋の配筋装置。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂組成物を含浸せしめた長尺
の炭素繊維の糸条を、内面に係止具が突設してあるコン
クリートを打設すべき型枠内に、係止具に引掛け架渡す
配筋装置であって、開口した型枠１側面側に水平平面内
を走行自在となした前記炭素繊維の糸条を捲いたボビン
を備え、かつ、垂直方向に昇降自在となした糸条を案内
する変向ローラを取付けてなることを特徴とするＦＲＰ
補強筋の配筋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050587A JP2689843B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Ｃｆｒｐ補強筋の配筋方法および配筋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050587A JP2689843B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Ｃｆｒｐ補強筋の配筋方法および配筋装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264563A true JPH06264563A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2689843B2 JP2689843B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=12863112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050587A Expired - Lifetime JP2689843B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Ｃｆｒｐ補強筋の配筋方法および配筋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689843B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861849U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 熱硬化性樹脂を用いた構築物のための網目状発熱体兼補強材 |
| JPS59138647A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-09 | 三井建設株式会社 | 板状補強筋 |
| JPS63156151A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-06-29 | 三谷セキサン株式会社 | フアイバ−構造体 |
| JPS63201266A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | 株式会社大林組 | 炭素繊維を用いたｐｓコンクリ−ト工法 |
| JPS646442A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | Shimizu Construction Co Ltd | Prestressed concrete member using lattice like reinforcing bar and its production |
| JPS6468557A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-14 | Fuairudo Kk | Method and apparatus for producing yarn lattice for reinforcing concrete |
| JPH02272149A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Sapporo Sanki Kk | コンクリート用ｆｒｐ補強筋の連続製造方法 |
| JPH0338325A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-19 | Dainippon Glass Kogyo Kk | 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続成形方法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5050587A patent/JP2689843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861849U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 熱硬化性樹脂を用いた構築物のための網目状発熱体兼補強材 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689843B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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