JPH06264574A - 角樋及びその製造方法 - Google Patents
角樋及びその製造方法Info
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- JPH06264574A JPH06264574A JP5346193A JP5346193A JPH06264574A JP H06264574 A JPH06264574 A JP H06264574A JP 5346193 A JP5346193 A JP 5346193A JP 5346193 A JP5346193 A JP 5346193A JP H06264574 A JPH06264574 A JP H06264574A
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- gutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽熱等の影響により拡開変形される恐れは
なく、従って、軒樋の接続部や端部において、継手や止
まりとの間に間隙を生じることがなく、漏水の恐れのな
い継手及びその製造方法を提供するにある。 【構成】 平板状底部３の両端部から側壁４、５が立設
され、両側壁４、５は外側に膨出湾曲されており、両側
壁４、５の上端に耳部６、７が設けられた合成樹脂角樋
本体内の少なくとも底部３、両側壁４、５に芯材１が埋
設された角樋Ａにおいて、平板状底部３の上面と両側壁
４、５の内面との境界部３４、３５から両側壁上端の耳
部の上端内面６１に至る仮想平面Ｐ１、Ｐ２上において
平板状底部３の上面と両側壁４、５の内面との境界部３
４、３５から両側壁上端の耳部の上端内面６１、７１に
至る長さをＬ１、Ｌ２とし、この仮想平面Ｐ１、Ｐ２か
ら両側壁４、５の内面までの最大膨出長さをＴとしたと
きの比Ｒが次の不等式を満足するものである。 ２．００≦Ｒ≦５．０ 但し、Ｒ＝Ｔ×１００／Ｌ（％）
なく、従って、軒樋の接続部や端部において、継手や止
まりとの間に間隙を生じることがなく、漏水の恐れのな
い継手及びその製造方法を提供するにある。 【構成】 平板状底部３の両端部から側壁４、５が立設
され、両側壁４、５は外側に膨出湾曲されており、両側
壁４、５の上端に耳部６、７が設けられた合成樹脂角樋
本体内の少なくとも底部３、両側壁４、５に芯材１が埋
設された角樋Ａにおいて、平板状底部３の上面と両側壁
４、５の内面との境界部３４、３５から両側壁上端の耳
部の上端内面６１に至る仮想平面Ｐ１、Ｐ２上において
平板状底部３の上面と両側壁４、５の内面との境界部３
４、３５から両側壁上端の耳部の上端内面６１、７１に
至る長さをＬ１、Ｌ２とし、この仮想平面Ｐ１、Ｐ２か
ら両側壁４、５の内面までの最大膨出長さをＴとしたと
きの比Ｒが次の不等式を満足するものである。 ２．００≦Ｒ≦５．０ 但し、Ｒ＝Ｔ×１００／Ｌ（％）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底部及び両側壁が設け
られ、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本
体内に芯材が埋設された角樋及びその製造方法に関す
る。
られ、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本
体内に芯材が埋設された角樋及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の角樋は、太陽の直射
により高温となり、開口部が拡大される方向に変形した
り、長手方向に蛇行変形し、これらの変形により軒樋の
接続部や端部においては、継手や止まりとの間に間隙が
生じ、間隙から漏水する欠点があった。このような欠点
を解消するために、例えば、特公昭６１−１２０６７号
公報に記載されているように、合成樹脂角樋の底部と側
壁とのコーナー部に断面ほぼＬ字状に屈曲した弾性薄板
片を拡開させた状態で埋設したものが知られている。
又、実公昭６３−４９４５４号公報記載のように、両側
壁が外側方に膨出湾曲された角樋を継手内に挿入し、側
壁の弾性復元力により継手の内面に密接させるようにし
たものが知られている。
により高温となり、開口部が拡大される方向に変形した
り、長手方向に蛇行変形し、これらの変形により軒樋の
接続部や端部においては、継手や止まりとの間に間隙が
生じ、間隙から漏水する欠点があった。このような欠点
を解消するために、例えば、特公昭６１−１２０６７号
公報に記載されているように、合成樹脂角樋の底部と側
壁とのコーナー部に断面ほぼＬ字状に屈曲した弾性薄板
片を拡開させた状態で埋設したものが知られている。
又、実公昭６３−４９４５４号公報記載のように、両側
壁が外側方に膨出湾曲された角樋を継手内に挿入し、側
壁の弾性復元力により継手の内面に密接させるようにし
たものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６１−１２０６７号公報に記載されているように、合成
樹脂角樋の底部と側壁とのコーナー部に断面ほぼＬ字状
に屈曲した弾性薄板片を拡開させた状態で埋設した角樋
においては、角樋の底部と側壁とのコーナー部において
は、断面ほぼＬ字状に屈曲した弾性薄板片を拡開させた
状態で埋設されているので、コーナー部においては、拡
開されないが、コーナー部の上方における側壁には何も
埋設されていないので、太陽熱等の影響により拡開変形
される欠点がある。
６１−１２０６７号公報に記載されているように、合成
樹脂角樋の底部と側壁とのコーナー部に断面ほぼＬ字状
に屈曲した弾性薄板片を拡開させた状態で埋設した角樋
においては、角樋の底部と側壁とのコーナー部において
は、断面ほぼＬ字状に屈曲した弾性薄板片を拡開させた
状態で埋設されているので、コーナー部においては、拡
開されないが、コーナー部の上方における側壁には何も
埋設されていないので、太陽熱等の影響により拡開変形
される欠点がある。
【０００４】又、実公昭６３−４９４５４号公報記載の
ように、両側壁が外側方に膨出湾曲された角樋を継手内
に挿入し、側壁の弾性復元力により継手の内面に密接さ
せるようにしたものについては、多少の改善は見られる
ものの側壁の膨出の量が少ないと太陽熱等の影響により
拡開変形される欠点がある。
ように、両側壁が外側方に膨出湾曲された角樋を継手内
に挿入し、側壁の弾性復元力により継手の内面に密接さ
せるようにしたものについては、多少の改善は見られる
ものの側壁の膨出の量が少ないと太陽熱等の影響により
拡開変形される欠点がある。
【０００５】本発明は、このような従来の角樋における
問題点に着目して鋭意研究の結果なされたものであり、
その目的とするところは、従来の問題点を解決し、太陽
熱等の影響により拡開変形される恐れはなく、従って、
軒樋の接続部や端部において、継手や止まりとの間に間
隙を生じることがなく、漏水の恐れのない継手及びその
製造方法を提供するにある。
問題点に着目して鋭意研究の結果なされたものであり、
その目的とするところは、従来の問題点を解決し、太陽
熱等の影響により拡開変形される恐れはなく、従って、
軒樋の接続部や端部において、継手や止まりとの間に間
隙を生じることがなく、漏水の恐れのない継手及びその
製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明角樋は、平板状底部の両端部
から側壁が立設され、両側壁は外側に膨出湾曲されてお
り、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂軒樋本体
内の少なくとも底部、両側壁に芯材が埋設された角樋に
おいて、平板状底部の上面と両側壁の内面との境界線か
ら両側壁上端の耳部の上端内面に至る仮想平面上におい
て平板状底部の上面と両側壁の内面との境界線から両側
壁上端の耳部の上端内面に至る長さをＬとし、この仮想
平面から両側壁の内面までの最大膨出長さをＴとしたと
きの比Ｒが次の不等式を満足するものであることを特徴
とするものである。 ２．００≦Ｒ≦５．００ 但し、Ｒ＝Ｔ×１００／Ｌ（％）
に、請求項１記載の本発明角樋は、平板状底部の両端部
から側壁が立設され、両側壁は外側に膨出湾曲されてお
り、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂軒樋本体
内の少なくとも底部、両側壁に芯材が埋設された角樋に
おいて、平板状底部の上面と両側壁の内面との境界線か
ら両側壁上端の耳部の上端内面に至る仮想平面上におい
て平板状底部の上面と両側壁の内面との境界線から両側
壁上端の耳部の上端内面に至る長さをＬとし、この仮想
平面から両側壁の内面までの最大膨出長さをＴとしたと
きの比Ｒが次の不等式を満足するものであることを特徴
とするものである。 ２．００≦Ｒ≦５．００ 但し、Ｒ＝Ｔ×１００／Ｌ（％）
【０００７】又、請求項２記載の本発明の角樋の製造方
法は、請求項１記載の本発明角樋を製造する方法であっ
て、薄肉金属板を折り曲げ加工により形成された溝形の
芯材の内外面の全面を合成樹脂で被覆して底部及び両側
壁が設けられ、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹
脂角樋本体内の少なくとも底部、両側壁のに芯材が埋設
された軒樋の製造方法において、底部の内外面の合成樹
脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両側壁の内面側の合成
樹脂被覆層の厚さを外面側の合成樹脂被覆層の厚さより
も大とすることを特徴とするものである。
法は、請求項１記載の本発明角樋を製造する方法であっ
て、薄肉金属板を折り曲げ加工により形成された溝形の
芯材の内外面の全面を合成樹脂で被覆して底部及び両側
壁が設けられ、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹
脂角樋本体内の少なくとも底部、両側壁のに芯材が埋設
された軒樋の製造方法において、底部の内外面の合成樹
脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両側壁の内面側の合成
樹脂被覆層の厚さを外面側の合成樹脂被覆層の厚さより
も大とすることを特徴とするものである。
【０００８】本発明において、角樋本体を構成する合成
樹脂としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト等が好適に
使用できる。
樹脂としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト等が好適に
使用できる。
【０００９】本発明において、平板状底部の上面と両側
壁の内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に
至る仮想平面上において平板状底部の上面と両側壁の内
面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に至る長
さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面までの最大
膨出長さをＴとしたときの比Ｒが２．００以上であって
５．００以下であるが、Ｒが２．００以上３．３０以下
の範囲にあることが、一層好ましい。尚、Ｒが２未満の
場合には、膨出量が過少であって本発明の効果がなく、
Ｒが５を越えると膨出量が過大であって継手との間隙が
生じ易い上に外観を損ねるものとなる。
壁の内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に
至る仮想平面上において平板状底部の上面と両側壁の内
面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に至る長
さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面までの最大
膨出長さをＴとしたときの比Ｒが２．００以上であって
５．００以下であるが、Ｒが２．００以上３．３０以下
の範囲にあることが、一層好ましい。尚、Ｒが２未満の
場合には、膨出量が過少であって本発明の効果がなく、
Ｒが５を越えると膨出量が過大であって継手との間隙が
生じ易い上に外観を損ねるものとなる。
【００１０】又、本発明角樋に使用する芯材としては、
特に限定されるものではないが、例えば、鋼板製のも
の、銅板製のもの、アルミニュウム製のもの等の金属製
のもの、或いは、ＦＲＰ等が使用できる。
特に限定されるものではないが、例えば、鋼板製のも
の、銅板製のもの、アルミニュウム製のもの等の金属製
のもの、或いは、ＦＲＰ等が使用できる。
【００１１】又、本発明角樋の製造方法に使用される金
属板としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、鋼板製のもの、銅板製のもの、アルミニュウム製の
もの等が好適に使用できる。
属板としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、鋼板製のもの、銅板製のもの、アルミニュウム製の
もの等が好適に使用できる。
【００１２】鋼板を使用する場合には、厚さ０．０５〜
２．００ミリのものを使用するのが好ましく、特に、
０．１２〜０．２５ミリのものが、最も好ましい。厚さ
０．０５ミリ未満のものでは、厚さが過少であって形状
保持が困難であり、又、厚さ０．０５ミリを越えるもの
は、厚さが過大であって切断が容易でない等作業性が良
くない。又、鋼板を使用する場合には、予め亜鉛メッキ
等の防錆防食効果のある処理を施しておくのが好まし
い。
２．００ミリのものを使用するのが好ましく、特に、
０．１２〜０．２５ミリのものが、最も好ましい。厚さ
０．０５ミリ未満のものでは、厚さが過少であって形状
保持が困難であり、又、厚さ０．０５ミリを越えるもの
は、厚さが過大であって切断が容易でない等作業性が良
くない。又、鋼板を使用する場合には、予め亜鉛メッキ
等の防錆防食効果のある処理を施しておくのが好まし
い。
【００１３】又、本発明角樋の製造方法に使用される金
属板には、合成樹脂を被覆する前に予め接着剤を塗布し
たりして、合成樹脂層との接着性向上の処理をしておく
ことが好ましい。
属板には、合成樹脂を被覆する前に予め接着剤を塗布し
たりして、合成樹脂層との接着性向上の処理をしておく
ことが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明角樋においては、平板状底部の上面と両
側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳部の上端内面
に至る仮想平面上において平板状底部の上面と両側壁の
内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に至る
長さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面までの最
大膨出長さをＴとしたときの比Ｒ（％）が次の不等式を
満足するものであるから、接続部や端部において、継手
や止まりの内面とよく密接し、漏水する恐れはない。 ２．００≦Ｒ≦５．００
側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳部の上端内面
に至る仮想平面上において平板状底部の上面と両側壁の
内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面に至る
長さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面までの最
大膨出長さをＴとしたときの比Ｒ（％）が次の不等式を
満足するものであるから、接続部や端部において、継手
や止まりの内面とよく密接し、漏水する恐れはない。 ２．００≦Ｒ≦５．００
【００１５】又、本発明角樋の製造方法においては、底
部の内外面の合成樹脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両
側壁の内面側の合成樹脂被覆層の厚さを内面側の合成樹
脂被覆層の厚さよりも大とすることにより、内面側の合
成樹脂被覆層の冷却時の収縮量が大きくなり、その結
果、側壁が外側方に膨出湾曲する形状となり、本発明の
角樋を容易に製造することができる。
部の内外面の合成樹脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両
側壁の内面側の合成樹脂被覆層の厚さを内面側の合成樹
脂被覆層の厚さよりも大とすることにより、内面側の合
成樹脂被覆層の冷却時の収縮量が大きくなり、その結
果、側壁が外側方に膨出湾曲する形状となり、本発明の
角樋を容易に製造することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発明角樋の一
例を示す正面図である。
説明する。 〔請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発明角樋の一
例を示す正面図である。
【００１７】図１に示す本発明軒樋は亜鉛メッキ鋼板製
芯材１の表面に硬質塩化ビニル樹脂の被覆層２が形成さ
れて構成されている。
芯材１の表面に硬質塩化ビニル樹脂の被覆層２が形成さ
れて構成されている。
【００１８】図１において、３は角樋の平板状底部、
４、５は底部３の両端部からやや斜め上方に向けて夫々
立設された側壁であり、双方の側壁４、５は外側方に膨
出湾曲されている。一方の側壁４は他方の側壁５よりも
高い。６、７は両側壁４、５の上端に設けられた耳部で
ある。尚、各部の肉の厚さは１．３ミリである。
４、５は底部３の両端部からやや斜め上方に向けて夫々
立設された側壁であり、双方の側壁４、５は外側方に膨
出湾曲されている。一方の側壁４は他方の側壁５よりも
高い。６、７は両側壁４、５の上端に設けられた耳部で
ある。尚、各部の肉の厚さは１．３ミリである。
【００１９】芯材１は角樋の底部３、両側壁４、５及び
両耳部６、７のほぼ全体の内部に埋設されている。平板
状底部３の上面と一方の側壁４の内面との境界部３４か
ら一方の側壁４の上端の耳部６の上端内面６１に至る仮
想平面Ｐ１上において境界部３４から耳部６の上端内面
６１に至る長さＬ１は１１９．８ミリであり、この仮想
平面Ｐ１から側壁４の内面までの最大膨出長さＴ１は
３．７ミリであり、Ｌ１とＴ１との比率Ｒは３．０９％
である。
両耳部６、７のほぼ全体の内部に埋設されている。平板
状底部３の上面と一方の側壁４の内面との境界部３４か
ら一方の側壁４の上端の耳部６の上端内面６１に至る仮
想平面Ｐ１上において境界部３４から耳部６の上端内面
６１に至る長さＬ１は１１９．８ミリであり、この仮想
平面Ｐ１から側壁４の内面までの最大膨出長さＴ１は
３．７ミリであり、Ｌ１とＴ１との比率Ｒは３．０９％
である。
【００２０】平板状底部３の上面と他方の側壁５の内面
との境界部３５から他方の側壁５の上端の耳部７の上端
内面７１に至る仮想平面Ｐ２上において境界部３５から
耳部７の上端内面７１に至る長さＬ２は８９．９ミリで
あり、この仮想平面Ｐ２から側壁５の内面までの最大膨
出長さＴ２は２．８ミリであり、Ｌ２とＴ２との比率Ｒ
は３．１１％である。
との境界部３５から他方の側壁５の上端の耳部７の上端
内面７１に至る仮想平面Ｐ２上において境界部３５から
耳部７の上端内面７１に至る長さＬ２は８９．９ミリで
あり、この仮想平面Ｐ２から側壁５の内面までの最大膨
出長さＴ２は２．８ミリであり、Ｌ２とＴ２との比率Ｒ
は３．１１％である。
【００２１】尚、図１に示す本発明角樋の一方の側壁４
の高さＨ１は１２０ミリ、他方の側壁５の高さＨ２は９
０ミリ、一方の側壁４の上端耳部６の外面上端と他方の
側壁５の上端耳部７の外面上端との間の長さＷ１は１４
０ミリ、底部３の幅の長さＷ２は１２０ミリである。
の高さＨ１は１２０ミリ、他方の側壁５の高さＨ２は９
０ミリ、一方の側壁４の上端耳部６の外面上端と他方の
側壁５の上端耳部７の外面上端との間の長さＷ１は１４
０ミリ、底部３の幅の長さＷ２は１２０ミリである。
【００２２】図２は底部３の拡大断面図であり、底部３
においては図２に示すように、芯材１の内側の被覆層２
３１の厚さｔ31は０．５０５ミリ、芯材１の外側の被覆
層２３２の厚さｔ32は０．４９８ミリであって、内外被
覆層の厚さがほぼ等しくなされている。
においては図２に示すように、芯材１の内側の被覆層２
３１の厚さｔ31は０．５０５ミリ、芯材１の外側の被覆
層２３２の厚さｔ32は０．４９８ミリであって、内外被
覆層の厚さがほぼ等しくなされている。
【００２３】図３は一方の側壁４の拡大断面図であり、
一方の側壁４においては図３に示すように、芯材１の内
側の被覆層２４１の厚さｔ41は０．５６６ミリ、芯材１
の外側の被覆層２４２の厚さｔ42は０．４６２ミリであ
って、芯材１の内側の被覆層２４１の厚さｔ41は芯材１
の外側の被覆層２４２の厚さｔ42よりも大となってい
る。
一方の側壁４においては図３に示すように、芯材１の内
側の被覆層２４１の厚さｔ41は０．５６６ミリ、芯材１
の外側の被覆層２４２の厚さｔ42は０．４６２ミリであ
って、芯材１の内側の被覆層２４１の厚さｔ41は芯材１
の外側の被覆層２４２の厚さｔ42よりも大となってい
る。
【００２４】図４は他方の側壁５の拡大断面図であり、
他方の側壁５においては図４に示すように、芯材１の内
側の被覆層２５１の厚さｔ51及び芯材１の外側の被覆層
２５２の厚さｔ52は一方の側壁４における内外の被覆層
の厚さｔ41、ｔ42と同様の厚さを備え、芯材１の内側の
被覆層２５１の厚さｔ51は芯材１の外側の被覆層２５２
の厚さｔ52よりも大となっている。尚、芯材２の材料で
ある亜鉛メッキ鋼板は厚さ０．１７ミリの鋼板の表裏両
面に厚さ０．０１５ミリの亜鉛メッキを施したものであ
り、全体の厚さは約０．２ミリである。
他方の側壁５においては図４に示すように、芯材１の内
側の被覆層２５１の厚さｔ51及び芯材１の外側の被覆層
２５２の厚さｔ52は一方の側壁４における内外の被覆層
の厚さｔ41、ｔ42と同様の厚さを備え、芯材１の内側の
被覆層２５１の厚さｔ51は芯材１の外側の被覆層２５２
の厚さｔ52よりも大となっている。尚、芯材２の材料で
ある亜鉛メッキ鋼板は厚さ０．１７ミリの鋼板の表裏両
面に厚さ０．０１５ミリの亜鉛メッキを施したものであ
り、全体の厚さは約０．２ミリである。
【００２５】〔請求項１記載の発明の実施例の作用〕次
に、図１〜４に示す本発明角樋の作用について説明す
る。図５は、図１〜４に示す本発明角樋Ａ同志を継手Ｂ
を使用して接続した接続部の説明図である。
に、図１〜４に示す本発明角樋の作用について説明す
る。図５は、図１〜４に示す本発明角樋Ａ同志を継手Ｂ
を使用して接続した接続部の説明図である。
【００２６】継手Ｂは硬質塩化ビニル樹脂製であり、図
６の斜視図、及び図７の正面図に示すように、平板状底
部イの両端から平板状の側壁ロ、ハが斜め上方に立設さ
れ、その上端に耳受けニ、ホが設けられ、耳受けニ、ホ
の上縁には爪ヘ、トが設けられている。尚、チは角樋Ａ
との接合面に塗布された接着剤である。
６の斜視図、及び図７の正面図に示すように、平板状底
部イの両端から平板状の側壁ロ、ハが斜め上方に立設さ
れ、その上端に耳受けニ、ホが設けられ、耳受けニ、ホ
の上縁には爪ヘ、トが設けられている。尚、チは角樋Ａ
との接合面に塗布された接着剤である。
【００２７】継手Ｂは、図５に示すように、継手Ｂ内に
軒樋Ａを挿入したときには、両者の底部同志、側壁同志
が密接するような寸法となされている。継手Ｂ内へのに
軒樋Ａの挿入途中、即ち、図８に示すように、継手Ｂ内
に角樋Ａの一方の側壁４を挿入した段階では、角樋Ａの
一方の側壁４は膨出湾曲されているので角樋Ａの一方の
側壁４と継手Ｂの側壁ロとは密接せず、両者の間に間隙
が存在するが、図５に示すように、角樋Ａを継手Ｂ内に
完全に挿入したときは、図５に示すように、両者の底部
同志、側壁同志が密接し、角樋Ａの耳部６の上端内面６
１が図９に拡大して示すように、継手Ｂの耳受けニの爪
ヘに係止されるようになっている。
軒樋Ａを挿入したときには、両者の底部同志、側壁同志
が密接するような寸法となされている。継手Ｂ内へのに
軒樋Ａの挿入途中、即ち、図８に示すように、継手Ｂ内
に角樋Ａの一方の側壁４を挿入した段階では、角樋Ａの
一方の側壁４は膨出湾曲されているので角樋Ａの一方の
側壁４と継手Ｂの側壁ロとは密接せず、両者の間に間隙
が存在するが、図５に示すように、角樋Ａを継手Ｂ内に
完全に挿入したときは、図５に示すように、両者の底部
同志、側壁同志が密接し、角樋Ａの耳部６の上端内面６
１が図９に拡大して示すように、継手Ｂの耳受けニの爪
ヘに係止されるようになっている。
【００２８】その結果、図５に示すように、角樋Ａの両
側壁４、５は矢印ａ方向に、即ち継手Ｂの側壁ロ、ハに
密接する力が作用し、角樋Ａの耳部６の上端内面６１及
び耳部７の上端内面７１が矢印ｂ方向に、即ち爪ヘ、ト
を押す力が作用し、角樋Ａと継手Ｂとの間には間隙が生
じないのであり、角樋Ａと継手Ｂとの間からの漏水の恐
れはない。
側壁４、５は矢印ａ方向に、即ち継手Ｂの側壁ロ、ハに
密接する力が作用し、角樋Ａの耳部６の上端内面６１及
び耳部７の上端内面７１が矢印ｂ方向に、即ち爪ヘ、ト
を押す力が作用し、角樋Ａと継手Ｂとの間には間隙が生
じないのであり、角樋Ａと継手Ｂとの間からの漏水の恐
れはない。
【００２９】尚、図９において、Ｃは角樋Ａの耳部６の
下面と継手Ｂの耳受けニとの間に生じる間隙であり、こ
の間隙Ｃは、継手Ｂ内に角樋Ａを挿入し易いように設け
られているものである。
下面と継手Ｂの耳受けニとの間に生じる間隙であり、こ
の間隙Ｃは、継手Ｂ内に角樋Ａを挿入し易いように設け
られているものである。
【００３０】図１〜４に示す本発明角樋Ａについて、１
年間使用した後、評価したところ、継手、止まりとの接
続部から漏水はなかった。これに反し、比較例として、
Ｒが５．８３％のものを本発明角樋Ａと同一条件で使用
しようとしたところ、比較例の角樋の側壁の湾曲量が過
大であるため継手の底面との間に最大１．３ミリの間隙
が生じ、この間隙から漏水した。
年間使用した後、評価したところ、継手、止まりとの接
続部から漏水はなかった。これに反し、比較例として、
Ｒが５．８３％のものを本発明角樋Ａと同一条件で使用
しようとしたところ、比較例の角樋の側壁の湾曲量が過
大であるため継手の底面との間に最大１．３ミリの間隙
が生じ、この間隙から漏水した。
【００３１】〔請求項２記載の発明の実施例〕次に、本
発明に係る角樋の製造方法実施の一態様について、図１
０を参照しながら説明する。図１０は本発明に係る角樋
の製造方法の一態様を示す概要図である。
発明に係る角樋の製造方法実施の一態様について、図１
０を参照しながら説明する。図１０は本発明に係る角樋
の製造方法の一態様を示す概要図である。
【００３２】図１０において、１は図示しないアンコイ
ラーから繰り出される薄肉亜鉛メッキ鋼板、８１はフォ
ーミングロールからなる曲折成形装置であり、鋼板１は
曲折成形装置８１に導入されることにより角樋形状に曲
折成形加工されるようになっている。尚、曲折成形装置
には、フォーミングロールの他にフォーミングシューを
使用することもできる。
ラーから繰り出される薄肉亜鉛メッキ鋼板、８１はフォ
ーミングロールからなる曲折成形装置であり、鋼板１は
曲折成形装置８１に導入されることにより角樋形状に曲
折成形加工されるようになっている。尚、曲折成形装置
には、フォーミングロールの他にフォーミングシューを
使用することもできる。
【００３３】８２は加熱装置であり、曲折成形機８１に
より溝形に曲折成形加工された鋼板１は加熱装置８２に
導入されることにより１８０℃の温度に予備加熱され、
次工程で合成樹脂による被覆が容易となるようになって
いる。
より溝形に曲折成形加工された鋼板１は加熱装置８２に
導入されることにより１８０℃の温度に予備加熱され、
次工程で合成樹脂による被覆が容易となるようになって
いる。
【００３４】８３は１９０℃に温度調節されたクロスヘ
ッドダイであり、クロスヘッドダイ８３に導入された鋼
板１の内外表面に押出機８４から押し出された硬質塩化
ビニル樹脂が被覆されるようになっている。
ッドダイであり、クロスヘッドダイ８３に導入された鋼
板１の内外表面に押出機８４から押し出された硬質塩化
ビニル樹脂が被覆されるようになっている。
【００３５】クロスヘッドダイ８３を通過した鋼板１の
内外表面には、硬質塩化ビニル樹脂の被覆層２が形成さ
れて図１に示す角樋Ａのように、底部においては芯材１
の内外表面にほぼ等しい厚さの被覆層２が形成され、両
側壁においては芯材１の内側の被覆層の厚さは芯材１の
外側の被覆層の厚さよりも大となるようになっている。
尚、硬質塩化ビニル樹脂は重合度１０００のものであ
り、これに安定剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、、改質
剤、つや消し剤、顔料等が混合されている。
内外表面には、硬質塩化ビニル樹脂の被覆層２が形成さ
れて図１に示す角樋Ａのように、底部においては芯材１
の内外表面にほぼ等しい厚さの被覆層２が形成され、両
側壁においては芯材１の内側の被覆層の厚さは芯材１の
外側の被覆層の厚さよりも大となるようになっている。
尚、硬質塩化ビニル樹脂は重合度１０００のものであ
り、これに安定剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、、改質
剤、つや消し剤、顔料等が混合されている。
【００３６】８５は冷却装置であり、冷却装置８５を通
過させることにより鋼板１の内外表面に被覆された被覆
層を冷却固化されるようになっている。８６はサイジン
グ装置であり、サイジング装置８６により最終的に所望
の製品形状となるように矯正されるようになっている。
過させることにより鋼板１の内外表面に被覆された被覆
層を冷却固化されるようになっている。８６はサイジン
グ装置であり、サイジング装置８６により最終的に所望
の製品形状となるように矯正されるようになっている。
【００３７】次に、本発明に係る角樋の製造方法実施の
一態様を図１０により順をおって説明する。図１０に示
すように、図示しないアンコイラーから繰り出された薄
肉亜鉛メッキ鋼板１は曲折成形装置８１に供給されるこ
とにより、角樋状に成形され、次いで加熱装置８２に導
入されることにより１８０℃の温度に予備加熱され、ク
ロスヘッドダイ８３を通過することにより内外表面に被
覆層が被覆され、冷却装置８５を通過することにより角
樋状の鋼板１の内外表面に被覆された被覆層が冷却固化
され、最後にサイジング装置８６により最終的に所望の
図１に示す軒樋Ａが製造される。
一態様を図１０により順をおって説明する。図１０に示
すように、図示しないアンコイラーから繰り出された薄
肉亜鉛メッキ鋼板１は曲折成形装置８１に供給されるこ
とにより、角樋状に成形され、次いで加熱装置８２に導
入されることにより１８０℃の温度に予備加熱され、ク
ロスヘッドダイ８３を通過することにより内外表面に被
覆層が被覆され、冷却装置８５を通過することにより角
樋状の鋼板１の内外表面に被覆された被覆層が冷却固化
され、最後にサイジング装置８６により最終的に所望の
図１に示す軒樋Ａが製造される。
【００３８】
【発明の効果】本発明角樋においては、平板状底部の上
面と両側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳部の上
端内面に至る仮想平面上において平板状底部の上面と両
側壁の内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面
に至る長さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面ま
での最大膨出長さをＴとしたときの比Ｒ（％）が次の不
等式を満足するものであるから、接続部や端部におい
て、継手や止まりの内面とよく密接し、漏水する恐れは
ない。 ２．００≦Ｒ≦５．００
面と両側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳部の上
端内面に至る仮想平面上において平板状底部の上面と両
側壁の内面との境界線から両側壁上端の耳部の上端内面
に至る長さをＬとし、この仮想平面から両側壁の内面ま
での最大膨出長さをＴとしたときの比Ｒ（％）が次の不
等式を満足するものであるから、接続部や端部におい
て、継手や止まりの内面とよく密接し、漏水する恐れは
ない。 ２．００≦Ｒ≦５．００
【００３９】又、本発明角樋の製造方法においては、底
部の内外面の合成樹脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両
側壁の内面側の合成樹脂被覆層の厚さを外面側の合成樹
脂被覆層の厚さよりも大とすることにより、内面側の合
成樹脂被覆層の冷却時の収縮量が大きくなり、その結
果、側壁が外側方に膨出湾曲する形状となり、本発明の
角樋を容易に製造することができる。
部の内外面の合成樹脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両
側壁の内面側の合成樹脂被覆層の厚さを外面側の合成樹
脂被覆層の厚さよりも大とすることにより、内面側の合
成樹脂被覆層の冷却時の収縮量が大きくなり、その結
果、側壁が外側方に膨出湾曲する形状となり、本発明の
角樋を容易に製造することができる。
【図１】本発明角樋の一例を示す正面図。
【図２】図１に示す本発明角樋の底部の拡大断面図。
【図３】図１に示す本発明角樋の一方の側壁の拡大断面
図。
図。
【図４】図１に示す本発明角樋の他方の側壁の拡大断面
図。
図。
【図５】図１に示す本発明角樋Ａ同志を継手Ｂを使用し
て接続した接続部の説明図。
て接続した接続部の説明図。
【図６】図５に示す接続部に使用する継手の斜視図。
【図７】図６に示す継手の正面図。
【図８】図５に示す接続部に至る途中段階を示す説明
図。
図。
【図９】図５に示す接続部の要部拡大断面図。
【図１０】本発明に係る角樋の製造方法の一実施態様を
示す説明図。
示す説明図。
Ａ 本発明角樋 １ 芯材、鋼板 ２ 合成樹脂被覆層 ３ 底部 ４、５ 側壁 ６、７ 耳部 ８１ 曲折成形加工装置 ８２ 加熱装置 ８３ クロスヘッドダイ ８４ 押出機 ８５ 冷却装置 ８６ サイジング装置 Ｂ 継手
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状底部の両端部から側壁が立設さ
れ、両側壁は外側に膨出湾曲されており、両側壁の上端
に耳部が設けられた合成樹脂角樋本体内の少なくとも底
部、両側壁に芯材が埋設された角樋において、平板状底
部の上面と両側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳
部の上端内面に至る仮想平面上において平板状底部の上
面と両側壁の内面との境界部から両側壁上端の耳部の上
端内面に至る長さをＬとし、この仮想平面から両側壁の
内面までの最大膨出長さをＴとしたときの比Ｒが次の不
等式を満足するものであることを特徴とする角樋。 ２．００≦Ｒ≦５．０ 但し、Ｒ＝Ｔ×１００／Ｌ（％） - 【請求項２】 薄肉金属板を折り曲げ加工により形成さ
れた溝形の芯材の内外面の全面を合成樹脂で被覆して底
部及び両側壁が設けられ、両側壁の上端に耳部が設けら
れた合成樹脂角樋本体内の少なくとも底部、両側壁のに
芯材が埋設された角樋の製造方法において、底部の内外
面の合成樹脂被覆層の厚さをほぼ等しくし、両側壁の内
面側の合成樹脂被覆層の厚さを外面側の合成樹脂被覆層
の厚さよりも大とすることを特徴とする請求項１記載の
角樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346193A JPH06264574A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 角樋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346193A JPH06264574A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 角樋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264574A true JPH06264574A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12943503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346193A Pending JPH06264574A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 角樋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2026003086A (ja) * | 2017-06-22 | 2026-01-08 | 積水化学工業株式会社 | 軒樋、雨樋、雨樋の組み立て方法、建物 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5346193A patent/JPH06264574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2026003086A (ja) * | 2017-06-22 | 2026-01-08 | 積水化学工業株式会社 | 軒樋、雨樋、雨樋の組み立て方法、建物 |
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