JPH08170410A

JPH08170410A - 軒樋

Info

Publication number: JPH08170410A
Application number: JP31457594A
Authority: JP
Inventors: Yoshiine Takeda; 美稲竹田; Hitoshi Hayashi; 仁司林
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】金属板に熱可塑性樹脂が被覆されてなる角型
の軒樋において、成形時のみならず高温環境下で使用し
ても、底壁の中央部や両側壁の中央部にうねりやふくら
みが生じにくい軒樋を得る。【構成】金属板１０ａ又は１０ｂに熱可塑性樹脂２０
が被覆されてなる角型の軒樋３０において、（Ａ）に示
すように、底壁３１の両コーナー部３４の金属板１０ａ
の長手方向に多数の孔１１ａが形成されているか、或い
は（Ｂ）に示すように、底壁３１の両コーナー部３４の
金属板１０ｂの厚みが他の部分の金属板の厚みよりも薄
く（薄肉部１１ｂ）形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属板に熱可塑性樹
脂が被覆されてなる角型の軒樋に関する。

【０００２】

【従来の技術】角型の軒樋は、底壁と両側壁と耳部とか
らなり、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で長尺に押出
成形され広く使用されている。しかし、この種の熱可塑
性樹脂製の軒樋は、熱伸縮が大きく剛性が小さいため、
四季や昼夜の気温変化により変形し、またひび割れが発
生し易いという欠点がある。

【０００３】このような欠点を改良した軒樋として、金
属板を芯材とし、この金属板に塩化ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂を被覆してなる角型の軒樋が知られている。こ
の種の金属板で補強した軒樋において、金属板として
は、底壁、両側壁、耳部のいずれも一様な厚みの一枚の
金属板が用いられている。

【０００４】しかし、このような従来の金属板で補強し
た軒樋にあっては、底壁の中央部や両側壁の中央部に、
所謂べこと称するうねりやふくらみが生じ、外観がよく
なかった。これを改善するために、波付き金属板を芯材
とし、この金属板に波付け形状に復元しようとする残留
応力を保持させた状態で熱可塑性樹脂を被覆してなる角
型の軒樋が提案されている（特公昭６２−５３６６２号
公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
角型の軒樋にあっては、成形時におけるうねりやふくら
みは改善されるが、このような軒樋を例えば高温環境下
で使用すると、熱可塑性樹脂が軟化した場合に波付き金
属板に残留応力を保持させておくことが困難で、そのた
め、底壁の中央部や両側壁の中央部にうねりやふくらみ
が生じる場合があった。

【０００６】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、金属板に熱可塑性樹脂
が被覆されてなる角型の軒樋において、成形時のみなら
ず高温環境下で使用しても、底壁の中央部や両側壁の中
央部にうねりやふくらみが生じにくい軒樋を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、金属板に
熱可塑性樹脂が被覆されてなる角型の軒樋において、底
壁の両コーナー部の金属板の長手方向に多数の孔が形成
された軒樋によって達成することができる（請求項１の
発明）。

【０００８】また、上記の目的は、金属板に熱可塑性樹
脂が被覆されてなる角型の軒樋において、底壁の両コー
ナー部の金属板の厚みが他の部分の金属板の厚みよりも
薄く形成された軒樋によって達成することができる（請
求項２の発明）。

【０００９】以下、図面を参照しながら、この発明を説
明する。図１（Ａ）は、請求項１の発明に係る軒樋の一
例を示す一部切欠斜視図である。図１（Ａ）において、
１０ａは金属板、２０は金属板１０ａに被覆されている
熱可塑性樹脂、３０は角型の軒樋で、３１は底壁、３２
は両側壁、３３は耳部、３４は底壁３１の両コーナー部
である。

【００１０】金属板１０ａとしては、鉄鋼板をはじめ、
錫や亜鉛をメッキした鉄鋼板、アルミ板等が用いられ
る。また、熱可塑性樹脂２０としては、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等の耐候性の良い熱可
塑性樹脂が用いられる。

【００１１】そして、上記底壁３１の両コーナー部の金
属板１０ａの長手方向に多数の孔１１ａ，１１ａ・・が
形成されている。この多数の孔１１ａは、特に、金属板
１０ａの長手方向に等間隔で且つ長く形成された長孔が
好適で、その長孔の長さは１〜３mm、幅はできるだけ細
く、間隔は４０〜６０mmが好ましい。

【００１２】長孔の長さが長すぎると、熱可塑性樹脂２
０を押出被覆する際に樹脂圧力により長孔が幅方向に開
き、この部分の被覆樹脂に凹凸が生じて外観が悪くな
り、逆に長孔の長さが短かすぎると、この発明の効果が
得られない。また、長孔の間隔が広すぎると、この発明
の効果が得られず、逆に長孔の間隔が狭すぎると、孔を
加工する際にコーナー部の金属板が長さ方向に縮んで支
障をきたす。

【００１３】図１（Ｂ）は、請求項２の発明に係る軒樋
の一例を示す一部切欠斜視図である。図１（Ｂ）に示す
軒樋は、図１（Ａ）に示す軒樋において金属板が異なる
のみでその他の部分は同じなので、便宜上、金属板以外
の部分は図１（Ａ）と同じ符号を付し、その説明を省略
する。

【００１４】図１（Ｂ）において、１０ｂは金属板、１
１ｂは前記底壁３１の両コーナー部３４の金属板１０ｂ
に形成された薄肉部であり、この薄肉部１１ｂの金属板
１０ｂの厚みが他の部分の金属板１０ｂの厚みよりも薄
く形成されている。

【００１５】特に、上記薄肉部１１ｂは溝状に形成され
るのが好適で、その溝幅が２〜３mm、薄肉部１１ｂの厚
みは他の部分の金属板１０ｂの厚みの約２／３以下、特
に約２／３程度が好ましい。なお、薄肉部１１ｂは表裏
のどちら側から溝状に形成してもよく、両側から溝状に
形成してもよい。

【００１６】薄肉部１１ｂの厚みが厚くなりすぎると、
この発明の効果が得られず、逆に薄肉部１１ｂの厚みが
薄くなりすぎると、高温環境下での使用時に軒樋の両側
壁が開いて変形し、また成形時に割れる恐れがある。ま
た、溝幅が広くなりすぎると、熱可塑性樹脂２０を押出
被覆する際に樹脂圧力が変動して被覆される樹脂の外観
が悪くなり、一方溝幅を狭くするのは溝を加工するのが
難しくなる。

【００１７】この発明の軒樋を製造するには、例えば、
次のような公知の押出被覆法が採用される。先ず、平た
い金属板１０ａをロールフォーミング装置に移送して耳
部を連続的に折曲げ加工し、その後両コーナー部の折目
筋をロールで付ける。そして、打抜式の孔加工機により
上記折目筋に沿って長手方向に多数の孔１１ａを形成す
る。

【００１８】なお、この孔加工機による多数の孔１１ａ
の加工は、ロールフォーミング装置に移送する前の平た
い金属板１０ａに加工し、その後で曲げ加工を行うよう
にしてもよい。

【００１９】そして、この金属板１０ａを、ロールフォ
ーミング装置により、図１（Ａ）に示すような角型形状
に連続的に折曲げ加工し、これを押出機のクロスヘッド
金型に通し、この角型形状の金属板を芯材とし、その全
面に熱可塑性樹脂を連続的に溶融押出して被覆する。こ
うして、請求項１の発明に係る軒樋が得られる。

【００２０】請求項２の発明に係る軒樋を得る場合は、
両コーナー部の金属板の厚み（薄肉部１１ｂ）が他の部
分の金属板の厚みよりも薄く形成れた平たい金属板１０
ｂを用意し、この平たい金属板１０ｂをロールフォーミ
ング装置に移送して耳部を連続的に折曲げ加工し、その
後両コーナー部の折目筋をロールで付ける。

【００２１】そして、この金属板１０ｂを、ロールフォ
ーミング装置により、図１（Ｂ）に示すような角型形状
に連続的に折曲げ加工し、これを押出機のクロスヘッド
金型に通し、この角型形状の金属板を芯材とし、その全
面に熱可塑性樹脂を連続的に溶融押出して被覆する。こ
うして、請求項２の発明に係る軒樋が得られる。

【００２２】

【作用】金属板で補強した軒樋の底壁の中央部や両側壁
の中央部に、所謂べこと称するうねりやふくらみが生じ
る原因は、金属板を底壁の両コーナー部に相当する位置
で角型に折曲げ加工する際に、折曲げ部の幅方向の伸び
に伴いこの部分が長手方向に縮み、この縮み応力のため
と推察される。

【００２３】そこで、請求項１の発明のように、金属板
に熱可塑性樹脂が被覆されてなる角型の軒樋において、
底壁の両コーナー部の金属板の長手方向に多数の孔が形
成されていると、この多数の孔によって、底壁の両コー
ナー部の折曲げ加工時に生じる長手方向への縮み応力が
吸収される。

【００２４】また、請求項２の発明のように、金属板に
熱可塑性樹脂が被覆されてなる角型の軒樋において、底
壁の両コーナー部の金属板の厚みは他の部分の金属板の
厚みよりも薄く形成されていると、この薄肉部によっ
て、底壁の両コーナー部の折曲げ加工時に生じる長手方
向への縮み応力が吸収される。

【００２５】

【実施例】以下、本考案の実施例及び比較例を示す。実施例１先ず、平たい亜鉛メッキ鋼板（厚さ０．１７mm、幅３４
２mm）１０ａの両面に熱硬化型プライマーを薄く施し、
これをロールフォーミング装置に移送して耳部を連続的
に折曲げ加工し、その後両コーナー部の折目筋をロール
で付ける。そして、打抜き式の孔加工機により上記折目
筋に沿って長手方向に５０mm間隔で多数の長孔（長さ２
mm、幅０．１mm）１１ａを形成した。

【００２６】そして、この亜鉛メッキ鋼板１０ａを、ロ
ールフォーミング装置により、図１（Ａ）に示すような
角型形状に連続的に折曲げ加工し、これを押出機のクロ
スヘッド金型に通し、この角型形状の亜鉛メッキ鋼板１
０ａを芯材とし、その全面に硬質塩化ビニル樹脂２０を
溶融押出して厚さ０．５mmに被覆し、冷却後に引取り、
一定長さに切断して角型の軒樋３０を得た。

【００２７】実施例２先ず、両コーナー部に相当する部分に溝状の薄肉部（薄
肉部の厚さ０．１０mm、幅２mm）１１ｂが形成された平
たい亜鉛メッキ鋼板（厚さ０．１７mm、幅３４２mm）１
０ｂを用意し、その両面に熱硬化型プライマーを薄く施
した。

【００２８】そして、この亜鉛メッキ鋼板１０ｂを、ロ
ールフォーミング装置により、図１（Ｂ）に示すような
角型形状に連続的に折曲げ加工し、これを押出機のクロ
スヘッド金型に通し、この角型形状の亜鉛メッキ鋼板１
０ｂを芯材とし、その全面に硬質塩化ビニル樹脂２０を
溶融押出して厚さ０．５mmに被覆し、冷却後に引取り、
一定長さに切断して角型の軒樋３０を得た。

【００２９】比較例１実施例１において、孔加工機による長孔を全く形成しな
かった。それ以外は実施例１と同様に行って角型の軒樋
を得た。

【００３０】各実施例及び比較例で得られた軒樋につい
て、成形後の変形状態を観察した。また、これ等の軒樋
を長さ２ｍに裁断して試験片とし、この試験片を板材に
取付け金具（取付け金具の間隔は６０cm）を用いて取付
けた。これを８０℃の乾燥炉で２時間放置し、加熱後の
変形状態を観察した。その結果を表１に示す。

【００３１】また、各実施例及び比較例で得られた軒樋
を長さ６０cmに裁断して試験片とし、この試験片を８０
℃の乾燥炉で６０分間放置し、両耳部間の開き率（加熱
後の両耳部間の距離／加熱前の両耳部間の距離）を測定
した。その結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】上述の通り、請求項１の発明は、金属板
に熱可塑性樹脂が被覆されてなる角型の軒樋において、
底壁の両コーナー部の金属板の長手方向に多数の孔が形
成されており、この多数の孔によって、底壁の両コーナ
ー部の折曲げ加工時に生じる長手方向への縮み応力が吸
収され、それにより、軒樋の成形時のみならず、高温環
境下で使用した場合でも、底壁や両側壁の中央部にうね
りやふくらみが殆ど生じない軒樋を得ることができる。

【００３４】また、請求項２の発明は、金属板に熱可塑
性樹脂が被覆されてなる角型の軒樋において、底壁の両
コーナー部の金属板の厚みは他の部分の金属板の厚みよ
りも薄く形成されており、この薄肉部によって、底壁の
両コーナー部の折曲げ加工時に生じる長手方向への縮み
応力が吸収され、それにより、軒樋の成形時のみなら
ず、高温環境下で使用した場合でも、底壁や両側壁の中
央部にうねりやふくらみが殆ど生じない軒樋を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は請求項１の発明に係る軒樋の一例を示
す一部切欠斜視図、（Ｂ）は請求項２の発明に係る軒樋
の一例を示す一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１０ａ金属板１１ａ孔１０ｂ金属板１１ｂ薄肉部２０熱可塑性樹脂３０軒樋３１底壁３２両側壁３３耳部３４両コーナー部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板に熱可塑性樹脂が被覆されてなる
角型の軒樋において、底壁の両コーナー部の金属板の長
手方向に多数の孔が形成されていることを特徴とする軒
樋。
【請求項２】金属板に熱可塑性樹脂が被覆されてなる
角型の軒樋において、底壁の両コーナー部の金属板の厚
みが他の部分の金属板の厚みよりも薄く形成されている
ことを特徴とする軒樋。