JPH0626457Y2 - エアバツグ装置のパツド - Google Patents

エアバツグ装置のパツド

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JPH0626457Y2
JPH0626457Y2 JP1989093064U JP9306489U JPH0626457Y2 JP H0626457 Y2 JPH0626457 Y2 JP H0626457Y2 JP 1989093064 U JP1989093064 U JP 1989093064U JP 9306489 U JP9306489 U JP 9306489U JP H0626457 Y2 JPH0626457 Y2 JP H0626457Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、自動車等に装着されて所定時拡開するエア
バツグを被覆収納するエアバツグ装置のパツドに関す
る。
〈従来の技術〉 従来、エアバツグ装置のパツドとしては、実開昭64−
44861号公報に記載されているものが知られてい
る。
この公報記載のパツドは、所定時拡開するエアバツグを
覆つてエアバツグの拡開時に破断する上壁と、この上壁
周縁から下方へ延びる側壁と、を備え、内部にインサー
トを埋設させた軟質合成樹脂製としている。
インサートは、それぞれ可撓性を有する、ネツトと、引
張強度の高い補強バンドと、から構成されている。
ネツトは、側壁内に埋設される略四角筒状の側壁部と、
破断部位を除いた上壁内に埋設される上壁部と、側壁部
と上壁部とを連結する連結部と、から構成されている。
このネツトは、エアバツグの拡開に伴つて上壁が破断す
る際に、上壁が側壁から分離しないように埋設されるも
のである。
補強バンドは、ネツトの側壁部全周に縫着される横バン
ドと、ネツトの連結部の両側縁部に縫着されるとともに
横バンドに縫着される縦バンドと、から構成されてい
る。横バンドは、エアバツグの拡開時、パツド側壁が外
方へ膨らむことを防止するために配設され、縦バンド
は、エアバツグの拡開時に上壁が破断して展開する際
に、ネツトの連結部が縦方向の上方へ強く引つ張られる
ため、連結部とその下方の側壁部を補強するために配設
されるものである。
そして、公報記載のパツドでは、ネツトの連結部とその
下方の側壁部の引張強度を向上させるため、縦バンド
が、ネツトの連結部の両側縁部から横バンドを経て側壁
部下部から下方へ突出され、縦バンドの下端をステアリ
ングホイール本体に固定させるように、長く延ばして構
成されている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、上記公報記載のパツドでは、ネツトの連結部と
その下方の側壁部の引張強度を向上させるために縦バン
ドを延ばしてステアリングホイール本体に固定する技術
を採用しているため、高価な縦バンドが長く必要とな
り、材料費の上昇を招いていた。また、ステアリングホ
イール本体への固定が必要となるとともに、縦バンドが
延びた分だけ、ネツトの側壁部に対する縦バンドの縫着
部位が増大し、製造工数・製造コストを増加させること
にもなつていた。
この考案は、上述の課題を解決するものであり、エアバ
ツグ拡開時におけるネツトの連結部とその下方の側壁部
の引張強度を低下させることなく、縦バンドと縫着部位
を短くすることができ、材料費、製造工数、及び製造コ
ストを低減することができるエアバツグ装置のパツドを
提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 この考案に係るエアバツグ装置のパツドは、所定時拡開
するエアバツグを覆つて前記エアバツグの拡開時に破断
する上壁と、該上壁周縁から下方へ延びる側壁と、を備
え、内部にインサートを埋設させた軟質合成樹脂製と
し、 前記インサートが、それぞれ可撓性を有する、ネツト
と、引張強度の高い補強バンドと、から構成され、 前記ネツトが、前記側壁内に埋設される筒状の側壁部
と、前記破断部位を除いた上壁内に埋設される上壁部
と、前記側壁部と上壁部とを連結する連結部と、からな
り、 前記補強バンドが、前記ネツトの側壁部全周に縫着され
る横バンドと、前記ネツトの連結部の両側縁部に縫着さ
れるとともに前記横バンドに縫着される縦バンドと、か
ら構成されるエアバツグ装置のパツドであつて、 前記縦バンドが下端で前記横バンドをくるむように折り
返され、該折り返し部位において縦バンドの折り返し部
を含めて前記縦バンド・横バンド及びネツトが一体的に
縫着されていることを特徴とする。
〈考案の作用・効果〉 この考案に係るエアバツグ装置のパツドでは、縦バンド
が、ネツトの連結部の両側縁部に縫着され、さらに、そ
の下端で横バンドをくるむように折り返され、この折り
返し部位で縦バンドの折り返し部を含めて縦バンド・横
バンド及びネツトが一体的に縫着されている。
すなわち、この考案に係るパツドでは、エアバツグが拡
開し、パツド上壁の破断に伴つてネツトの連結部が引つ
張られ、縦バンドが縦方向の上方へ引つ張られる際、縦
バンドが下端の折り返し部により横バンドの引つ掛けて
引つ張る態様となる。その際、横バンドがネツトの側壁
部の全周に縫着されていることから、縦バンドに作用す
る引張力がネツトの側壁部全周に縫着された横バンドに
分散され、その結果、この考案に係るパツドでは、ネツ
トの連結部に作用する引張力に、充分な強度で対抗する
ことができる。
そのため、従来のパツドのように、縦バンドをネツトの
側壁部から下方へ突出させ、ステアリングホイール本体
に固定させるように長く構成しなくとも、単に横バンド
をくるむような折り返し部を設ける短い長さで縦バンド
を構成することができる。そして、その折り返し部位で
縦バンドの折り返し部を含めて縦バンド・横バンド・及
びネツト側壁部を縫着するだけで良く、縫着部位も極力
少なくすることができ、製造工数・製造コストを低減す
ることができる。なお、従来のパツドでは、縦バンドが
横バンドに対してネツトと共に縫着されているものの、
縦バンドが横バンドをくるんでいる訳ではなく、単に横
バンドに対して縫着糸で縫着されているだけであり、両
者を縫着している縫着糸が伸びて、縦バンドの引張力を
横バンドに分散させることができなかつた。
したがつて、この考案に係るエアバツグ装置のパツドで
は、エアバツグ拡開時におけるネツトの連結部とその下
方の側壁部の引張強度を低下させることなく、また、ス
テアリングホイール本体へも固定することなく、縦バン
ドを短くすることができ、材料費、製造工数、及び製造
コストを低減することができる。
〈実施例〉 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例のパツド11は、第1・2図に示すように、ステ
アリングホイールのボス部B上部に配置され、折り畳み
状態のエアバツグ1を覆う略箱形状であり、略長方形の
上壁12と、上壁12の周縁から下方へ延びる側壁13
と、を備え、内部にインサート14を埋設させたウレタ
ン等の軟質合成樹脂から形成されている。
なお、エアバツグ1は、所定時インフレーター2から発
生するガスによつて折り畳み状態から略球状に拡開する
ものである。そして、エアバツグ1の下端部に円環状の
留め金具3が配置され、留め金具3が、バツクアツププ
レート4やホルダ5とともに、図示しないボルトやリベ
ツト等を利用してインフレーター2のフランジ部2aに
対して固定されている。
パツド11の上壁12には、エアバツグ1の拡開時に上
壁12が容易に破断されるように、上方から見て略H字
形状に薄肉となつた破断予定部12aが形成されてい
る。
パツド11の側壁13には、内周面の全周に断面半円弧
状の係止溝13aが形成されるとともに、各側壁13A
・13B・13C・13Dの中央付近の下端面に上下方
向の係止溝13bが形成されている。各係止溝13a・
13bには、バツクアツププレート4とホルダ5が挿入
されることとなる。そして、バツクアツププレート4と
ホルダ5とが係止溝13a・13bに挿入されて各側壁
13A・13B・13C・13Dを挟持することによ
り、パツド11がバツクアツププレート4から外れない
ように取り付けられることとなる。
なお、ホルダ5は、板金製として、パツド11をバツク
アツププレート4に強固に保持させるもので、上方から
見て略十字形とする底壁5Aと、底壁5Aの十字形の先
端から上方へ立ち上がりパツド11の各側壁13A・1
3B・13C・13Dの係止溝13bに挿入される四つ
の側壁5Bと、を備えて構成され、底壁5Aの中央に
は、インフレーター2を挿入させる挿入孔5aが形成さ
れている。
また、バツクアツププレート4は、板金製として、上方
から見て長方形状の底壁4Aと、底壁4A周縁全周から
上方へ立ち上がりパツド11の各側壁13A・13B・
13C・13Dの係止溝13aに挿入される四つの側壁
4Bと、を備えた略四角皿形状として、底壁4A中央に
は、インフレーター2を挿入させる円形の挿入孔4aが
形成されている。そして、このバツクアツププレート4
の底壁4Aには、エアバツグ1・インフレーター2・留
め金具3・バツクアツププレート4・ホルダ5・パツド
11からなるエアバツグ装置Mをステアリングホイール
のボス部B上部に固定するために、図示しない側方にナ
ツト等の固定手段が配設されている。
パツド11に埋設されるインサート14は、ナイロン糸
やポリエステル糸や綿糸等の紡績糸から織られたネツト
15と、ネツト15の紡績糸より引張強度の高いアラミ
ツド繊維等で織られた補強バンド16と、から構成され
ている。
ネツト15は、編目の大きさを約3mm平方の開口とし
て、第1〜3図に示すように、パツド11の側壁13の
全周に埋設される略四角筒状の側壁部15aと、破断予
定部12aを除いたパツド11の上壁12内に埋設され
る二つの上壁部15b・15bと、側壁部15aから各
上壁部15bに連結される連結部15cと、から構成さ
れている。
補強バンド16は、第1〜3図に示すように、ネツト1
5の側壁部15aにおける上部全周に対してナイロン糸
等の縫着糸19により縫着される横バンド17と、ネツ
ト15の連結部15cの両側縁部に縫着糸19により縫
着される縦バンド18と、から構成されている。
そして、実施例の各縦バンド18は、上端でネツト15
の上壁部15bに沿つて折り曲げられ、さらに、下端で
横バンド17をくるむように折り返され、この折り返し
部位において縦バンド18の折り返し部18aを含めて
縦バンド18・横バンド17及びネツト15の側壁部1
5aが縫着糸19により一体的に縫着されている。
このパツド11の製造について述べると、ネツト15の
所定位置に縦・横バンド18・17を縫着し、ネツト1
5及び補強バンド16からなるインサート14を所定の
金型にセツトし、所定の成形材料を注入して成形すれ
ば、パツド11を製造することができる。
そして、折り畳んだエアバツグ1を留め金具3を利用し
てインフレーター2やバツクアツププレート4に固定す
るとともに、係止溝13aを利用してパツド11をバツ
クアツププレート4に組み付け、さらに、ホルダ5をパ
ツド11の係止溝13bに挿入させるとともにバツクア
ツププレート4に固定し、バツクアツププレート4の図
示しない固定手段を利用して、組み立てたエアバツグ装
置Mをステアリングホイールのボス部B上部に配置させ
れば良い。
そして、実施例のパツド11では、使用時、エアバツグ
1が拡開し,パツド11の上壁12における破断予定部
12aの破談に伴なつてネツト15の各連結部15cが
引つ張られ、各縦バンド18が縦方向の上方へ引つ張ら
れる際、各縦バンド18が下端の折り返し部18aによ
り横バンド17を引つ掛けて引つ張る態様となる。その
際、横バンド17がネツト15の側壁部15aの全周に
縫着されていることから、各縦バンド18に作用する引
張力がネツト15の側壁部15aの全周に縫着された横
バンド17に分散され、その結果、実施例のパツド11
では、ネツト15の各連結部15cに作用する引張力
に、充分な強度で対抗することができる。
そのため、従来のパツドのように、縦バンドをネツトの
側壁部から下方へ突出させ、ステアリングホイール本体
に固定させるように長く構成しなくとも、単に横バンド
17をくるむような折り返し部18aを設ける短い長さ
で縦バンド18を構成することができる。そして、その
折り返し部位で折り返し部18aを含めて縦バンド18
・横バンド17・及びネツト15の側壁部15aを縫着
するだけで良く、縫着部位も極力少なくすることがで
き、また、縦バンド18をステアリングホイール本体へ
固定しなくともよく、製造工数・製造コストを低減する
ことができ、既述の考案の作用・効果の欄で述べたと同
様な効果を奏する。
ちなみに、補強バンド16をアラミツド繊維から構成す
る場合、その補強バンド16のコストが1mあたり100
円と高価で、実施例の場合、従来例の縦バンドの使用量
に比べて約20%減少させることができ、従来例に比べ
てインサート14の材料費を約18%低減させることが
できる。
なお、実施例では、ネツト15の上壁部15bを連結部
15cより幅広としたものを示したが、勿論、上壁部1
5bの幅を連結部15cと同じにしても良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この考案の一実施例のパツドの使用態様を示
す断面図、 第2図は、同実施例の斜視図、 第3図は、同実施例に使用するインサートの斜視図であ
る。 1……エアバツグ、 11……パツド、 12……上壁、 12a……破断予定部、 13……側壁、 14……インサート、 15……ネツト、 15a……側壁部、 15b……上壁部、 15c……連結部、 16……補強バンド、 17……横バンド、 18……縦バンド、 18a……折り返し部、 19……縫着糸、 M……エアバツグ装置。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】所定時拡開するエアバツグを覆つて前記エ
    アバツグの拡開時に破断する上壁と、該上壁周縁から下
    方へ延びる側壁と、を備え、内部にインサートを埋設さ
    せた軟質合成樹脂製とし、 前記インサートが、それぞれ可撓性を有する、ネツト
    と、引張強度の高い補強バンドと、から構成され、 前記ネツトが、前記側壁内に埋設される筒状の側壁部
    と、前記破断部位を除いた上壁内に埋設される上壁部
    と、前記側壁部と上壁部とを連結する連結部と、からな
    り、 前記補強バンドが、前記ネツトの側壁部全周に縫着され
    る横バンドと、前記ネツトの連結部の両側縁部に縫着さ
    れるとともに前記横バンドに縫着される縦バンドと、か
    ら構成されるエアバツグ装置のパツドであつて、 前記縦バンドが下端で前記横バンドをくるむように折り
    返され、該折り返し部位において縦バンドの折り返し部
    を含めて前記縦バンド・横バンド及びネツトが一体的に
    縫着されていることを特徴とするエアバツグ装置のパツ
    ド。
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