JPS63184548A - ガスバツグ用パツド - Google Patents
ガスバツグ用パツドInfo
- Publication number
- JPS63184548A JPS63184548A JP62014934A JP1493487A JPS63184548A JP S63184548 A JPS63184548 A JP S63184548A JP 62014934 A JP62014934 A JP 62014934A JP 1493487 A JP1493487 A JP 1493487A JP S63184548 A JPS63184548 A JP S63184548A
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- JP
- Japan
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- pad
- gas bag
- thin
- thin section
- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、自動車等の乗銑の保護のために所定時膨張
するガスバッグを平常時被慣収納しているガスバッグ用
パッドに関する。
するガスバッグを平常時被慣収納しているガスバッグ用
パッドに関する。
〈従来の技術〉
従来のガスバッグ用パッド（以下パッドと略す）は、ガ
スバッグが膨張する際、その圧力で破断し得るようウレ
タン等の軟質合成樹脂から形成されるとともに、所定部
位で破断し得るよう破断用の薄肉部を備えていた（特開
昭５０−１２７３３６号公報、特開昭５５−１１０６４
３号公報参照）。
スバッグが膨張する際、その圧力で破断し得るようウレ
タン等の軟質合成樹脂から形成されるとともに、所定部
位で破断し得るよう破断用の薄肉部を備えていた（特開
昭５０−１２７３３６号公報、特開昭５５−１１０６４
３号公報参照）。
そして、その薄肉部の厚さは一般に１．０−０．５■で
あった。
あった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来のこの種のパッドにおいて、デザインヒの要請から
、パッド表面にシボ模様（皮シボの他。
、パッド表面にシボ模様（皮シボの他。
ナシ地・ステッチ模様等も含む）を付ける場合には、薄
肉部と薄肉部を除いた一般部との外表面に共にシボ模様
を賦形させることが外観上好ましいそして、仮に薄肉部
の厚さを０．５ｍｓとして、その薄肉部外表面に賦形さ
せるシボ模様がその凹凸高さを通常の１４０〜１５０．
とすると、その薄肉部は、肉厚を０．５〜０．８４ （
０，８５） ａｍの範囲内で形成されることとなる。（
ちなみに、薄肉部の厚さを厚肉にするようにしてシボ模
様を賦形させる理由は、仮に肉厚を０．３８ （０，３
５）〜０．５層腸と薄くするようにシボ模様を賦形させ
ると、シボ模様の凹部によって薄肉となる部位の樹脂流
れが悪くなることから、成形不良を起こし、不良品を発
生させてしまうからである。） しかし、肉厚が０．５〜Ｏ，［１４（ＱＪ５）脂■の範
囲内で形成されることとなると、薄肉部内で薄い部位と
この薄い部位の約３割も厚い部位とが混在することとな
り（大部分が厚い部分）、また、薄肉部の幅（通常２〜
５ ｍｍ）内において、シボ模様による破断の方向性へ
の影響が大きくなることが考えられ、つぎのような問題
が生ずる。すなわち、ガスバッグ膨張時におけるガスバ
ッグがパッドの薄肉部を破断してパッド外方で大きく膨
らむ際、破断線が蛇行して形成されるとともに、そのガ
スバッグの展開荷重を薄肉部の０．６４濡璽部位でも破
断が始まるように設定しておかなければならず、シボ模
様の形成具合によって、薄肉部の破断の仕方が異なり１
ガスバツクの展開がバラツクこととなって、＆ｒましく
ない。
肉部と薄肉部を除いた一般部との外表面に共にシボ模様
を賦形させることが外観上好ましいそして、仮に薄肉部
の厚さを０．５ｍｓとして、その薄肉部外表面に賦形さ
せるシボ模様がその凹凸高さを通常の１４０〜１５０．
とすると、その薄肉部は、肉厚を０．５〜０．８４ （
０，８５） ａｍの範囲内で形成されることとなる。（
ちなみに、薄肉部の厚さを厚肉にするようにしてシボ模
様を賦形させる理由は、仮に肉厚を０．３８ （０，３
５）〜０．５層腸と薄くするようにシボ模様を賦形させ
ると、シボ模様の凹部によって薄肉となる部位の樹脂流
れが悪くなることから、成形不良を起こし、不良品を発
生させてしまうからである。） しかし、肉厚が０．５〜Ｏ，［１４（ＱＪ５）脂■の範
囲内で形成されることとなると、薄肉部内で薄い部位と
この薄い部位の約３割も厚い部位とが混在することとな
り（大部分が厚い部分）、また、薄肉部の幅（通常２〜
５ ｍｍ）内において、シボ模様による破断の方向性へ
の影響が大きくなることが考えられ、つぎのような問題
が生ずる。すなわち、ガスバッグ膨張時におけるガスバ
ッグがパッドの薄肉部を破断してパッド外方で大きく膨
らむ際、破断線が蛇行して形成されるとともに、そのガ
スバッグの展開荷重を薄肉部の０．６４濡璽部位でも破
断が始まるように設定しておかなければならず、シボ模
様の形成具合によって、薄肉部の破断の仕方が異なり１
ガスバツクの展開がバラツクこととなって、＆ｒましく
ない。
この発明は、上述の問題を解決するもので、薄肉部にシ
ボ模様を賦形させても、ガスバッグの展開のバラツキを
防止することができるパッドを提供することを目的とす
る。
ボ模様を賦形させても、ガスバッグの展開のバラツキを
防止することができるパッドを提供することを目的とす
る。
く問題点を解決するための手段〉
この発明に係るパッドは、ガスバッグ膨張時に所定部位
で破断できるよう予め破断用の薄肉部が形成され、薄肉
部の外表面にシボ模様が賦形されている軟質合成樹脂か
らなるガスバッグ用パッドであって、シボ模様の凹凸高
さを薄肉部肉厚の１割以下で形成することによって、既
述の問題を解決するものである。
で破断できるよう予め破断用の薄肉部が形成され、薄肉
部の外表面にシボ模様が賦形されている軟質合成樹脂か
らなるガスバッグ用パッドであって、シボ模様の凹凸高
さを薄肉部肉厚の１割以下で形成することによって、既
述の問題を解決するものである。
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るパッドでは、薄肉部に賦形されるシボ模
様の凹凸高さが薄肉部の肉厚の１割以下とされて、薄肉
部内における薄い部位と厚い部位との肉厚の差が僅かと
なって、Ｆ！肉部の幅内において、破断の方向性へのシ
ボ模様の彩！が低下され、破断線が蛇行し難くなり、ガ
スバッグ膨張時におけとガスバッグがパッドの薄肉部を
破断してパッド外方で大きく膨らむ際、そのガスバッグ
の展開を略一定にすることができ、さらにまた、薄肉部
内での厚い部位の肉厚が低くなることから、ガスバッグ
展開荷重を下げて設定することができる。
様の凹凸高さが薄肉部の肉厚の１割以下とされて、薄肉
部内における薄い部位と厚い部位との肉厚の差が僅かと
なって、Ｆ！肉部の幅内において、破断の方向性へのシ
ボ模様の彩！が低下され、破断線が蛇行し難くなり、ガ
スバッグ膨張時におけとガスバッグがパッドの薄肉部を
破断してパッド外方で大きく膨らむ際、そのガスバッグ
の展開を略一定にすることができ、さらにまた、薄肉部
内での厚い部位の肉厚が低くなることから、ガスバッグ
展開荷重を下げて設定することができる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例のパッド１１は、第２・３図に示すように、ステ
アリングホイールのボス部Ｂ上部に配置されて、上方か
ら見て略長方形状の上壁１１Ａと上壁１１Ａ周縁から下
方へ延びる４つの側壁１１Ｂ・ＩＩｃ・ｌ １０−１１
Ｅとを備える略箱形状とし、ガスバッグｌ’ ６１ｇ張
時に容易に破断されるようウレタン等の軟質合成樹脂か
ら射出成形により形成されている。
アリングホイールのボス部Ｂ上部に配置されて、上方か
ら見て略長方形状の上壁１１Ａと上壁１１Ａ周縁から下
方へ延びる４つの側壁１１Ｂ・ＩＩｃ・ｌ １０−１１
Ｅとを備える略箱形状とし、ガスバッグｌ’ ６１ｇ張
時に容易に破断されるようウレタン等の軟質合成樹脂か
ら射出成形により形成されている。
なお、このガスバッグ１６は、所定時インフレータ−１
３から発生するガスによって膨張されるもので、下端に
環状の留め金具ｔｅａが配置され、留め金具１６ａがイ
ンフレータ−１３のフランジ部１３ａとともにパッド１
１を係とするバックアッププレート１４に対して図示し
ないリベットやボルト等を介して固定されている。
３から発生するガスによって膨張されるもので、下端に
環状の留め金具ｔｅａが配置され、留め金具１６ａがイ
ンフレータ−１３のフランジ部１３ａとともにパッド１
１を係とするバックアッププレート１４に対して図示し
ないリベットやボルト等を介して固定されている。
パッド１１の上壁１１Ａには、ガスパック１６膨張時に
所定部位で破断されてその破断された開口からガスバッ
グ１６がパッド１１上方で大きく膨らむことができるよ
うに、上方から見て略Ｈ字形状となって厚さｔを０．５
０とする薄肉部１１ａが形成されている（第１図参照）
。
所定部位で破断されてその破断された開口からガスバッ
グ１６がパッド１１上方で大きく膨らむことができるよ
うに、上方から見て略Ｈ字形状となって厚さｔを０．５
０とする薄肉部１１ａが形成されている（第１図参照）
。
また、パッド１１の各側壁１１８〜ＩＩＨには、内周面
の下端付近全周に断面半円弧状の環状溝１１ｂが形成さ
れるとともに、上壁１１Ａ長辺側の側壁１１Ｂ−１１ｃ
下端面に上下方向の挿入溝ｌｉｅが形成されている。環
状ｌＡ１１ｂには、パッド１１を係１トするためのバッ
クアッププレート１４のフランジ部１４ａが嵌入され、
挿入溝１１Ｃには、インフレータ−１３のフランジ部１
３ ａとともにバックアッププレート１４に固定される
ホルダ１５の上方突出部１５ａが挿入されるものである
。
の下端付近全周に断面半円弧状の環状溝１１ｂが形成さ
れるとともに、上壁１１Ａ長辺側の側壁１１Ｂ−１１ｃ
下端面に上下方向の挿入溝ｌｉｅが形成されている。環
状ｌＡ１１ｂには、パッド１１を係１トするためのバッ
クアッププレート１４のフランジ部１４ａが嵌入され、
挿入溝１１Ｃには、インフレータ−１３のフランジ部１
３ ａとともにバックアッププレート１４に固定される
ホルダ１５の上方突出部１５ａが挿入されるものである
。
なお、このバックアッププレート１４は、ガスパック１
６膨張時、その圧力を上方へ作用させるものであり、上
方を開口させ底壁１４Ａ中夫にインフレータ−１３を突
出させる挿通孔１４ｂを備える略箱形状とし、第３図に
おける紙面を貫く側方においてホーンスイッチ機構を介
してステアリングホイールの芯金に連結され、パッド１
１やイア７Ｌ／−５１−１３・ガスバッグ１６等をボＸ
ｍＢ上部に配置させている。また、ホルダ１５は、パッ
ド１１におけるガスバッグ１６に近い上壁ｌＩＡ長辺側
の側壁１１ＢφｔｔＣがガスバッグ１６膨張時に大きな
圧力を受けることとなり、バックアッププレー）１４か
らこれらの側壁１１Ｂ・ＩＩｃが外れないよう、側壁１
１Ｂ−１１０下端付近をバックアッププレート１４とで
挾持するよう作用するものである。
６膨張時、その圧力を上方へ作用させるものであり、上
方を開口させ底壁１４Ａ中夫にインフレータ−１３を突
出させる挿通孔１４ｂを備える略箱形状とし、第３図に
おける紙面を貫く側方においてホーンスイッチ機構を介
してステアリングホイールの芯金に連結され、パッド１
１やイア７Ｌ／−５１−１３・ガスバッグ１６等をボＸ
ｍＢ上部に配置させている。また、ホルダ１５は、パッ
ド１１におけるガスバッグ１６に近い上壁ｌＩＡ長辺側
の側壁１１ＢφｔｔＣがガスバッグ１６膨張時に大きな
圧力を受けることとなり、バックアッププレー）１４か
らこれらの側壁１１Ｂ・ＩＩｃが外れないよう、側壁１
１Ｂ−１１０下端付近をバックアッププレート１４とで
挾持するよう作用するものである。
さらに、パッド１１の内部には、ガスバッグ１６膨張時
に、薄肉部１１ａ以外で破断せず、また、薄肉部１１ａ
以外の部位が飛散しないように、薄肉部１１ａ下方を除
いてポリアミド等の合成繊維で織られた１枚のネット１
２が埋設されている、このネット１２におけるパッド環
状溝１１ｂ上方部位には、ガスバッグ１６膨張時のパッ
ド側壁１１８〜ＬＩＥの拡開防止用に、アラミツド繊維
からなる補強バンド１２ａが縫着されている。
に、薄肉部１１ａ以外で破断せず、また、薄肉部１１ａ
以外の部位が飛散しないように、薄肉部１１ａ下方を除
いてポリアミド等の合成繊維で織られた１枚のネット１
２が埋設されている、このネット１２におけるパッド環
状溝１１ｂ上方部位には、ガスバッグ１６膨張時のパッ
ド側壁１１８〜ＬＩＥの拡開防止用に、アラミツド繊維
からなる補強バンド１２ａが縫着されている。
そして、このパッド１１の上壁１１Ａと各側壁１１Ｂ＠
ＩＩｃ・１１０＠１１Ｅの外表面には、薄肉部１１ａ外
表面も含めて、凹凸高さｈｔ−薄肉部１１ａの厚さｔ
（０，５ｓ履）の１割以下とする４０〜５０ｐのシボ模
様ｌｉｄが賦形されている（第１・２図参照）。
ＩＩｃ・１１０＠１１Ｅの外表面には、薄肉部１１ａ外
表面も含めて、凹凸高さｈｔ−薄肉部１１ａの厚さｔ
（０，５ｓ履）の１割以下とする４０〜５０ｐのシボ模
様ｌｉｄが賦形されている（第１・２図参照）。
ちなみに、このパッド１１の成形について説明すると、
成形に使用する金型１は、第４〜６図に示すように、型
締め時にパッド１１を成形できる所定のキャビティ１ａ
が形成されるよう、各々所定のキャビティ用型面２ａ・
３ａ・４ａを備えた固定型２・可動型３及び中子４から
構成されている。
成形に使用する金型１は、第４〜６図に示すように、型
締め時にパッド１１を成形できる所定のキャビティ１ａ
が形成されるよう、各々所定のキャビティ用型面２ａ・
３ａ・４ａを備えた固定型２・可動型３及び中子４から
構成されている。
この中子４は、固定型２を挿通している突き出しピン５
に保持されるとともに、型開時に第６図に示すように固
定型２から突出してパッド１１を離型させ易く構成され
ている。
に保持されるとともに、型開時に第６図に示すように固
定型２から突出してパッド１１を離型させ易く構成され
ている。
なお、２ｂは中子４の位置決め凹部４ｂに対応する位置
決め凸部、２ｃはパッド１１の挿入ｍ１ｌｃを形成する
突片、４ｃはパッド１１の環状溝１１ｂを形成する突起
部、６は先端頭部をネット１２の網目に嵌入させてネッ
ト１２を保持するセットピン、７は同じくネット１２の
網目に挿入させてネツ）１２を保持するピンである。
決め凸部、２ｃはパッド１１の挿入ｍ１ｌｃを形成する
突片、４ｃはパッド１１の環状溝１１ｂを形成する突起
部、６は先端頭部をネット１２の網目に嵌入させてネッ
ト１２を保持するセットピン、７は同じくネット１２の
網目に挿入させてネツ）１２を保持するピンである。
さらに、可動型３のキャビティ用型面３ａにおけるパッ
ド１１の上壁１１Ａと各側壁１１Ｂ−ＩＩＥとの外表面
を形成する部位には、第１図に示すように、シボ模様ｌ
ｉｄを形成できるよう、所定の凹凸が形成されている。
ド１１の上壁１１Ａと各側壁１１Ｂ−ＩＩＥとの外表面
を形成する部位には、第１図に示すように、シボ模様ｌ
ｉｄを形成できるよう、所定の凹凸が形成されている。
上述の金型ｌを使用してパッド１１を成・形する工程を
説明すると、ネット１２を中子４にセットしく第４図参
照）、型締しさせてキャビティｌａ内に成形材料を注入
して成形しく第５図参照）、モの模型開きさせて離型さ
せれば、所定のパッド１１を得ることができる。
説明すると、ネット１２を中子４にセットしく第４図参
照）、型締しさせてキャビティｌａ内に成形材料を注入
して成形しく第５図参照）、モの模型開きさせて離型さ
せれば、所定のパッド１１を得ることができる。
そして、このパッド１１をバックアッププレート１４及
びホルダ１５を介してボス部Ｂ上部所定位置に取付けた
後、ガスバッグ１６が膨張する際には、薄肉部１１ａ外
表面にシボ模様ｌｉｄが形成されていても、そのシボ模
様ｌｉｄの凹凸高さｈを４０〜５０終として薄肉部１１
ａの厚さｔ＝０．５１鵬の１割以下としており、薄肉部
１１ａ内における薄い部位と厚い部位との肉厚の差が僅
かとなっていることから、薄肉部１１ａの幅内において
破断の方向性へのシボ模様の影響が少なくなるため、ガ
スバック１６の展開を略一定とすることができる。また
、ガスバッグ展開荷重をパッド１１の薄肉部１１ａの０
．５５層１部位で破断するように設定すればよく、ガス
バッグの展開荷重を下げることができる。
びホルダ１５を介してボス部Ｂ上部所定位置に取付けた
後、ガスバッグ１６が膨張する際には、薄肉部１１ａ外
表面にシボ模様ｌｉｄが形成されていても、そのシボ模
様ｌｉｄの凹凸高さｈを４０〜５０終として薄肉部１１
ａの厚さｔ＝０．５１鵬の１割以下としており、薄肉部
１１ａ内における薄い部位と厚い部位との肉厚の差が僅
かとなっていることから、薄肉部１１ａの幅内において
破断の方向性へのシボ模様の影響が少なくなるため、ガ
スバック１６の展開を略一定とすることができる。また
、ガスバッグ展開荷重をパッド１１の薄肉部１１ａの０
．５５層１部位で破断するように設定すればよく、ガス
バッグの展開荷重を下げることができる。
なお、実施例のパッド１１では、薄肉部１１ａと薄肉部
１１ａ以外の上壁１１Ａ等に賦形したシボ模様１１ｄが
凹凸高さｈを同一とするものを示したが、勿論、薄肉部
１１ａ以外の一般部のシボ模様１１ｄの凹凸高さｈは任
意に設定できることは言うまでもない。
１１ａ以外の上壁１１Ａ等に賦形したシボ模様１１ｄが
凹凸高さｈを同一とするものを示したが、勿論、薄肉部
１１ａ以外の一般部のシボ模様１１ｄの凹凸高さｈは任
意に設定できることは言うまでもない。
第１図はこの発明の一実施例におけるパッドの部分断面
図を示すもので成形時における型開時の状態を示す部分
拡大断面図、第２図は同実施例のパッドの斜視図、第３
図は同実施例のパッドの使用態様断面図、第４図・第５
図・第６図は各々同実施例のパッドの成形時を順に示す
金型の断面図である。 １１・・・パッド、 １１ａ・・・薄肉部。 ｌｉｄ・・・シボ模様。 １６・・・ガスバッグ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
図を示すもので成形時における型開時の状態を示す部分
拡大断面図、第２図は同実施例のパッドの斜視図、第３
図は同実施例のパッドの使用態様断面図、第４図・第５
図・第６図は各々同実施例のパッドの成形時を順に示す
金型の断面図である。 １１・・・パッド、 １１ａ・・・薄肉部。 ｌｉｄ・・・シボ模様。 １６・・・ガスバッグ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- ガスバッグ膨張時に所定部位で破断できるよう予め破断
用の薄肉部が形成され、該薄肉部の外表面にシボ模様が
賦形されている軟質合成樹脂からなるガスバッグ用パッ
ドであつて、前記シボ模様の凹凸高さが前記薄肉部肉厚
の１割以下で形成されていることを特徴とするガスバッ
グ用パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014934A JPH0723080B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ガスバツグ用パツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014934A JPH0723080B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ガスバツグ用パツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184548A true JPS63184548A (ja) | 1988-07-30 |
| JPH0723080B2 JPH0723080B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=11874797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62014934A Expired - Lifetime JPH0723080B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ガスバツグ用パツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723080B2 (ja) |
Cited By (9)
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| US4995638A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Air bag cover |
| FR2652321A1 (fr) * | 1989-09-25 | 1991-03-29 | Takata Corp | Couvercle modulaire pour systeme de coussin d'air de vehicule. |
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| FR2662407A1 (fr) * | 1990-05-24 | 1991-11-29 | Takata Corp | Couvercle servant a loger un coussin pneumatique. |
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-
1987
- 1987-01-23 JP JP62014934A patent/JPH0723080B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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