JPH06267338A - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
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- JPH06267338A JPH06267338A JP8129593A JP8129593A JPH06267338A JP H06267338 A JPH06267338 A JP H06267338A JP 8129593 A JP8129593 A JP 8129593A JP 8129593 A JP8129593 A JP 8129593A JP H06267338 A JPH06267338 A JP H06267338A
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐屈曲特性に優れたフラットケーブルを提供
する。 【構成】 絶縁フィルム層と接着剤層とからなる絶縁基
板２枚の間に、平行に配置された複数本の導体を挟み込
んで一体化したフラットケーブルにおいて、絶縁フィル
ム層の厚さ（Ｔｉ）と接着剤層の厚さ（Ｔａ）を次式の
関係とした。 Ｔａ＞１５μｍ Ｔａ＋Ｔｉ≦８０μｍ １．２≦Ｔｉ／Ｔａ≦２．０ 接着剤層の厚みを絶縁フィルムの厚さよりも薄くするこ
とで、耐屈曲性を向上させることができる。
する。 【構成】 絶縁フィルム層と接着剤層とからなる絶縁基
板２枚の間に、平行に配置された複数本の導体を挟み込
んで一体化したフラットケーブルにおいて、絶縁フィル
ム層の厚さ（Ｔｉ）と接着剤層の厚さ（Ｔａ）を次式の
関係とした。 Ｔａ＞１５μｍ Ｔａ＋Ｔｉ≦８０μｍ １．２≦Ｔｉ／Ｔａ≦２．０ 接着剤層の厚みを絶縁フィルムの厚さよりも薄くするこ
とで、耐屈曲性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気，電子機器の配線
などに使用されるフラットケーブルに関し、さらに詳し
くは、屈曲特性に優れるフラットケーブルに関するもの
である。
などに使用されるフラットケーブルに関し、さらに詳し
くは、屈曲特性に優れるフラットケーブルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種機器内配線が複雑化するのに
対応して、配線作業の省力化や誤配線防止のため、ビデ
オ機器，音響機器，ＯＡ機器，コンピュータ機器等の内
部配線用の電線として多心平型のフラットケーブルが使
用されている。フラットケーブルは一般に、２枚の絶縁
基材の間に複数本の導体を並列して挟み、絶縁基材同士
を熱融着し、一体化することにより製造されている。絶
縁基材としては機械特性，電気特性の優れた２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層と、そ
れを融着するための接着剤層の２層構造のものが広く用
いられてきた。又、接着剤層のベースポリマーとしては
ポリエチレン（ＰＥ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）共重
合ポリエステル等が汎用されている。
対応して、配線作業の省力化や誤配線防止のため、ビデ
オ機器，音響機器，ＯＡ機器，コンピュータ機器等の内
部配線用の電線として多心平型のフラットケーブルが使
用されている。フラットケーブルは一般に、２枚の絶縁
基材の間に複数本の導体を並列して挟み、絶縁基材同士
を熱融着し、一体化することにより製造されている。絶
縁基材としては機械特性，電気特性の優れた２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層と、そ
れを融着するための接着剤層の２層構造のものが広く用
いられてきた。又、接着剤層のベースポリマーとしては
ポリエチレン（ＰＥ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）共重
合ポリエステル等が汎用されている。
【０００３】ところで、フラットケーブルは可動部分に
使用されることもあり、耐屈曲特性の要求される場合が
ある。フラットケーブルの耐屈曲性は、絶縁基材と導体
が密着している方が優れているため、これまでの耐屈曲
対応品としては、接着剤層に共重合ポリエステルを用
い、これを２５μｍ厚のＰＥＴフィルムに４０〜５０μ
ｍコーティングしたものが一般的であった。例えば、３
５μｍ厚の平型導体を用いた前記フラットケーブルの屈
曲特性は、ＪＩＳ Ｃ５０１６の耐屈曲性試験方法（屈
曲半径＝４．８ｍｍ）で、屈曲回数１０6 オーダーが一
般的である。
使用されることもあり、耐屈曲特性の要求される場合が
ある。フラットケーブルの耐屈曲性は、絶縁基材と導体
が密着している方が優れているため、これまでの耐屈曲
対応品としては、接着剤層に共重合ポリエステルを用
い、これを２５μｍ厚のＰＥＴフィルムに４０〜５０μ
ｍコーティングしたものが一般的であった。例えば、３
５μｍ厚の平型導体を用いた前記フラットケーブルの屈
曲特性は、ＪＩＳ Ｃ５０１６の耐屈曲性試験方法（屈
曲半径＝４．８ｍｍ）で、屈曲回数１０6 オーダーが一
般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近では耐屈
曲特性の要求も厳しいものとなってきており、従来の製
品では対応できないケースもでてきた。即ち、屈曲半径
４．８ｍｍで１０7 オーダーの屈曲回数が保証できるフ
ラットケーブルを提供する必要がでてきた。
曲特性の要求も厳しいものとなってきており、従来の製
品では対応できないケースもでてきた。即ち、屈曲半径
４．８ｍｍで１０7 オーダーの屈曲回数が保証できるフ
ラットケーブルを提供する必要がでてきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたもので、その特徴は、絶縁フィル
ム層と接着剤層とからなる絶縁基板２枚の間に、平行に
配置された複数本の導体を挟み込んで一体化したフラッ
トケーブルにおいて、絶縁フィルム層の厚さ（Ｔｉ）と
接着剤層の厚さ（Ｔａ）を次式の関係としたことにあ
る。 Ｔａ＞１５μｍ Ｔａ＋Ｔｉ≦８０μｍ １．２≦Ｔｉ／Ｔａ≦２．０ 特に、前記ケーブルにおいて、絶縁フィルムをポリエチ
レンテレフタレートで構成し、接着剤層の樹脂組成物の
２０℃における引張弾性率を２０ｋｇ／ｍｍ2以上とす
ることが好ましい。
決するためになされたもので、その特徴は、絶縁フィル
ム層と接着剤層とからなる絶縁基板２枚の間に、平行に
配置された複数本の導体を挟み込んで一体化したフラッ
トケーブルにおいて、絶縁フィルム層の厚さ（Ｔｉ）と
接着剤層の厚さ（Ｔａ）を次式の関係としたことにあ
る。 Ｔａ＞１５μｍ Ｔａ＋Ｔｉ≦８０μｍ １．２≦Ｔｉ／Ｔａ≦２．０ 特に、前記ケーブルにおいて、絶縁フィルムをポリエチ
レンテレフタレートで構成し、接着剤層の樹脂組成物の
２０℃における引張弾性率を２０ｋｇ／ｍｍ2以上とす
ることが好ましい。
【０００６】ここで、絶縁フィルム層としては、各種エ
ンジニアリングプラスチックフィルムを用いることがで
きるが、例えば、ポリイミド（ＰＩ），ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ），ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
を挙げることができる。ＰＰＳやＰＥＮ，ＰＥＴは強度
を向上させる目的で、２軸延伸されたものが良い。
ンジニアリングプラスチックフィルムを用いることがで
きるが、例えば、ポリイミド（ＰＩ），ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ），ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
を挙げることができる。ＰＰＳやＰＥＮ，ＰＥＴは強度
を向上させる目的で、２軸延伸されたものが良い。
【０００７】又、接着剤層の樹脂組成物は、できるだけ
導体との接着性のあるものが好ましい。例えば、エポキ
シ樹脂などの熱硬化型接着剤や共重合ポリエステル，シ
ラン変性ポリオレフィンや無水マレイン酸グラフトポリ
レフィン等のホットメルト型接着剤などをベースとする
樹脂組成物が考えられる。尚、ポリオレフィン系樹脂を
接着剤層のベース樹脂とする場合には、電離放射線を照
射することによって、耐熱性，機械的特性を向上させる
ことが好ましい。
導体との接着性のあるものが好ましい。例えば、エポキ
シ樹脂などの熱硬化型接着剤や共重合ポリエステル，シ
ラン変性ポリオレフィンや無水マレイン酸グラフトポリ
レフィン等のホットメルト型接着剤などをベースとする
樹脂組成物が考えられる。尚、ポリオレフィン系樹脂を
接着剤層のベース樹脂とする場合には、電離放射線を照
射することによって、耐熱性，機械的特性を向上させる
ことが好ましい。
【０００８】そして、絶縁フィルム上への接着剤層のコ
ーティングは、ロールコーターによる方法やＴダイ押出
法などで行う。絶縁フィルムと接着剤層との接着力をよ
り強固にするために、アンカーコート剤（ＡＣ剤）を使
用してもよい。
ーティングは、ロールコーターによる方法やＴダイ押出
法などで行う。絶縁フィルムと接着剤層との接着力をよ
り強固にするために、アンカーコート剤（ＡＣ剤）を使
用してもよい。
【０００９】
【作用】本発明では、フラットケーブルの屈曲特性を向
上させる方法を検討した結果、絶縁フィルム層と接着剤
層との厚みの構成比を変えることの効果が非常に大きい
ことを見いだした。即ち、従来の高屈曲タイプのフラッ
トケーブルが絶縁フィルム（ＰＥＴ）厚２５μｍ，接着
剤層厚４０〜５０μｍのものが殆どであったが、接着剤
の厚みを絶縁フィルムよりも薄くすることによって、高
屈曲化が可能になることを見いだしたのである。このこ
とは、絶縁フィルム層の割合を増やすことより絶縁基材
としての強度が増し、結果として屈曲特性も良くなった
ものと説明できる。
上させる方法を検討した結果、絶縁フィルム層と接着剤
層との厚みの構成比を変えることの効果が非常に大きい
ことを見いだした。即ち、従来の高屈曲タイプのフラッ
トケーブルが絶縁フィルム（ＰＥＴ）厚２５μｍ，接着
剤層厚４０〜５０μｍのものが殆どであったが、接着剤
の厚みを絶縁フィルムよりも薄くすることによって、高
屈曲化が可能になることを見いだしたのである。このこ
とは、絶縁フィルム層の割合を増やすことより絶縁基材
としての強度が増し、結果として屈曲特性も良くなった
ものと説明できる。
【００１０】但し、「絶縁フィルム層の厚み／接着剤層
の厚み＝（Ｔｉ／Ｔａ）」が２．０を越えると、絶縁基
材が硬くなるため、フラットケーブルにしたとき、柔軟
性に乏しくなってしまう。逆に、同構成比が１．２未満
の場合、耐屈曲特性が不十分となる。又、絶縁基材の厚
みが８０μｍを越えると、屈曲させたときの歪が増大す
るので屈曲特性は悪くなってしまう。さらに、接着剤層
の厚みが１５μｍ未満では導体が接着剤層中に埋まり込
まない可能性がある。そして、絶縁フィルムとして２軸
延伸ＰＥＴを用いれば、安価なフラットケーブルを作製
することができ、さらに、接着剤層の樹脂組成物の引張
弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ2 以上のものを使用すれば、屈
曲中の接着剤の変形を最小限に止めることができるた
め、極めて耐屈曲特性に優れたフラットケーブルを得る
ことができる。
の厚み＝（Ｔｉ／Ｔａ）」が２．０を越えると、絶縁基
材が硬くなるため、フラットケーブルにしたとき、柔軟
性に乏しくなってしまう。逆に、同構成比が１．２未満
の場合、耐屈曲特性が不十分となる。又、絶縁基材の厚
みが８０μｍを越えると、屈曲させたときの歪が増大す
るので屈曲特性は悪くなってしまう。さらに、接着剤層
の厚みが１５μｍ未満では導体が接着剤層中に埋まり込
まない可能性がある。そして、絶縁フィルムとして２軸
延伸ＰＥＴを用いれば、安価なフラットケーブルを作製
することができ、さらに、接着剤層の樹脂組成物の引張
弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ2 以上のものを使用すれば、屈
曲中の接着剤の変形を最小限に止めることができるた
め、極めて耐屈曲特性に優れたフラットケーブルを得る
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例，比較例を挙げて本発明を説明
する。評価用のサンプルを以下のようにして作製した。
先ず、実施例，比較例として、Ｔダイ押出機により、表
１，２記載の絶縁フィルム上に、それぞれの接着剤を所
定の厚みに押出コーティングし、各々の絶縁基材を得
た。次に、得られた絶縁基材２枚の間に、１．５ｍｍピ
ッチで１０本の３５μｍ厚×０．８ｍｍ幅の錫メッキ平
型軟銅導体を並列して挟み込み、熱ローラを通すことで
これをラミネート一体化し、サンプルとした。得られた
サンプルの断面図を図１に示す。図において、１は絶縁
フィルム，２は接着剤，３は導体である。
する。評価用のサンプルを以下のようにして作製した。
先ず、実施例，比較例として、Ｔダイ押出機により、表
１，２記載の絶縁フィルム上に、それぞれの接着剤を所
定の厚みに押出コーティングし、各々の絶縁基材を得
た。次に、得られた絶縁基材２枚の間に、１．５ｍｍピ
ッチで１０本の３５μｍ厚×０．８ｍｍ幅の錫メッキ平
型軟銅導体を並列して挟み込み、熱ローラを通すことで
これをラミネート一体化し、サンプルとした。得られた
サンプルの断面図を図１に示す。図において、１は絶縁
フィルム，２は接着剤，３は導体である。
【００１２】そして、サンプルの屈曲特性をＪＩＳ Ｃ
５０１６の方法により測定した。これは、試験機の摺動
棒と試料固定枠との間に所定の半径に屈曲させてサンプ
ルを装着し、前記摺動棒を所定のストロークで往復運動
させると共にサンプルの導体パターンに通電して、電流
が１０-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を調べるもの
である。評価基準は次の通りである。 ○…１０００万回以上 △…１００万回以上，１０００万回以下 ×…１００万回未満 又、導体の埋まり性については、フラットケーブル断面
を見たとき、導体わきに空洞がなければ○、あれば×と
した。
５０１６の方法により測定した。これは、試験機の摺動
棒と試料固定枠との間に所定の半径に屈曲させてサンプ
ルを装着し、前記摺動棒を所定のストロークで往復運動
させると共にサンプルの導体パターンに通電して、電流
が１０-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を調べるもの
である。評価基準は次の通りである。 ○…１０００万回以上 △…１００万回以上，１０００万回以下 ×…１００万回未満 又、導体の埋まり性については、フラットケーブル断面
を見たとき、導体わきに空洞がなければ○、あれば×と
した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】実施例１は、５０μｍ厚の２軸延伸ＰＰＳ
フィルムからなる絶縁フィルム層と、引張弾性率１５ｋ
ｇ／ｍｍ2 ，厚さ２５μｍの接着剤層とからなる絶縁基
材を用いたフラットケーブルで屈曲特性，埋まり特性共
に良好であった。又、実施例２は、実施例１のＰＰＳフ
ィルムをＰＩフィルムに代えたものであるが、これも良
好な結果を得た。実施例３は、絶縁フィルムとして３８
ｍｍ厚の２軸延伸ＰＥＴを用い、接着剤層には引張弾性
率３０ｋｇ／ｍｍ2 ，厚さ３０μｍのものを用いたフラ
ットケーブルであり、屈曲特性，埋まり特性共に良好で
あった。さらに、実施例４，５は、実施例３のフラット
ケーブルから、ＰＥＴフィルム厚と接着剤層厚の比率を
１．９，２．０としたものであるが、これも良好な屈曲
特性，埋まり特性を示した。
フィルムからなる絶縁フィルム層と、引張弾性率１５ｋ
ｇ／ｍｍ2 ，厚さ２５μｍの接着剤層とからなる絶縁基
材を用いたフラットケーブルで屈曲特性，埋まり特性共
に良好であった。又、実施例２は、実施例１のＰＰＳフ
ィルムをＰＩフィルムに代えたものであるが、これも良
好な結果を得た。実施例３は、絶縁フィルムとして３８
ｍｍ厚の２軸延伸ＰＥＴを用い、接着剤層には引張弾性
率３０ｋｇ／ｍｍ2 ，厚さ３０μｍのものを用いたフラ
ットケーブルであり、屈曲特性，埋まり特性共に良好で
あった。さらに、実施例４，５は、実施例３のフラット
ケーブルから、ＰＥＴフィルム厚と接着剤層厚の比率を
１．９，２．０としたものであるが、これも良好な屈曲
特性，埋まり特性を示した。
【００１６】一方、比較例１は、２５μｍ厚ＰＰＳと４
０μｍ厚の接着剤を用いたフラットケーブルであるが、
屈曲性は良いものの、接着剤層が薄過ぎて導体が完全に
埋まり込んでいなかった。又、比較例２は、５０μｍ厚
ＰＰＳと４０μｍ厚の接着剤の組み合わせであるが、絶
縁基材層の厚さが厚すぎるため、屈曲特性が十分でなか
った。比較例３，４は、絶縁フィルムにＰＥＴ、接着剤
層に引張弾性率３０ｋｇ／ｍｍ2 のものを用いている
が、Ｔｉ／Ｔａが１．２未満であり、屈曲特性が十分で
ない。
０μｍ厚の接着剤を用いたフラットケーブルであるが、
屈曲性は良いものの、接着剤層が薄過ぎて導体が完全に
埋まり込んでいなかった。又、比較例２は、５０μｍ厚
ＰＰＳと４０μｍ厚の接着剤の組み合わせであるが、絶
縁基材層の厚さが厚すぎるため、屈曲特性が十分でなか
った。比較例３，４は、絶縁フィルムにＰＥＴ、接着剤
層に引張弾性率３０ｋｇ／ｍｍ2 のものを用いている
が、Ｔｉ／Ｔａが１．２未満であり、屈曲特性が十分で
ない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
ケーブルは、絶縁フィルム層の厚みと接着剤層の厚みを
限定したことにより、従来よりも優れた耐屈曲特性を有
している。従って、厳しい耐屈曲特性の要求されるよう
な場合には、極めて効果的な配線材料となる。
ケーブルは、絶縁フィルム層の厚みと接着剤層の厚みを
限定したことにより、従来よりも優れた耐屈曲特性を有
している。従って、厳しい耐屈曲特性の要求されるよう
な場合には、極めて効果的な配線材料となる。
【図１】本発明フラットケーブルの横断面図である。
１ 絶縁フィルム ２ 接着剤 ３ 導体
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁フィルム層と接着剤層とからなる絶
縁基材２枚の間に、平行に配置された複数本の導体を挟
み込んで一体化したフラットケーブルにおいて、絶縁フ
ィルム層の厚さ（Ｔｉ）と接着剤層の厚さ（Ｔａ）が次
式の関係にあることを特徴とするフラットケーブル。 Ｔａ＞１５μｍ Ｔａ＋Ｔｉ≦８０μｍ １．２≦Ｔｉ／Ｔａ≦２．０ - 【請求項２】 絶縁フィルム層がポリエチレンテレフタ
レートからなり、接着剤層の樹脂組成物の２０℃におけ
る引張弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする請求項１記載のフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08129593A JP3292324B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08129593A JP3292324B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | フラットケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267338A true JPH06267338A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3292324B2 JP3292324B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=13742402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08129593A Expired - Lifetime JP3292324B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | フラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292324B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093482A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| WO2004112058A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP08129593A patent/JP3292324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093482A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| WO2004112058A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
| JP2005005123A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
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