JPH06267583A - 渦巻状電池 - Google Patents
渦巻状電池Info
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- JPH06267583A JPH06267583A JP5079015A JP7901593A JPH06267583A JP H06267583 A JPH06267583 A JP H06267583A JP 5079015 A JP5079015 A JP 5079015A JP 7901593 A JP7901593 A JP 7901593A JP H06267583 A JPH06267583 A JP H06267583A
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- spiral
- peripheral portion
- battery
- electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属酸化物または金属水酸化物を活物質とし
て含む正極１と、水素吸蔵合金、カドミウム、鉄または
亜鉛を活物質として含む負極２とをセパレータ３を介在
させて渦巻状に巻回した渦巻状電極体４を備えた渦巻状
電池において、渦巻状電極体４の体積効率を高め、高容
量化を達成する。 【構成】 渦巻状電極体４の最内周部と最外周部を負極
２で構成し、該負極２の最内周部２ａと最外周部２ｂの
厚みをそれ以外の部分２ｃの半分にする。
て含む正極１と、水素吸蔵合金、カドミウム、鉄または
亜鉛を活物質として含む負極２とをセパレータ３を介在
させて渦巻状に巻回した渦巻状電極体４を備えた渦巻状
電池において、渦巻状電極体４の体積効率を高め、高容
量化を達成する。 【構成】 渦巻状電極体４の最内周部と最外周部を負極
２で構成し、該負極２の最内周部２ａと最外周部２ｂの
厚みをそれ以外の部分２ｃの半分にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻状電池に係り、さ
らに詳しくは渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量
化を達成した渦巻状電池に関する。
らに詳しくは渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量
化を達成した渦巻状電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、渦巻状アルカリ二次電池などの渦
巻状電極体を備えた渦巻状電池においては、通常、負極
の容量を正極の容量より大きくしていた。これは、放電
時の分極を減少させ、放電電圧の平坦性を向上させ、過
充電時に正極から発生する酸素を負極の表面上で還元さ
せて、水にもどし、電池内圧を高めないようにするため
である。
巻状電極体を備えた渦巻状電池においては、通常、負極
の容量を正極の容量より大きくしていた。これは、放電
時の分極を減少させ、放電電圧の平坦性を向上させ、過
充電時に正極から発生する酸素を負極の表面上で還元さ
せて、水にもどし、電池内圧を高めないようにするため
である。
【０００３】ところで、渦巻状電極体を用いる場合、電
池反応は電極の両面で行われる。ところが、負極の容量
を正極の容量より大きくしている関係上、渦巻状電極体
の最外周部は負極で構成されているが、この負極の最外
周部は片面のみの反応となり、その部分の厚みが他の部
分と同じ厚みに作られていると、その部分の半分が電池
反応に有効に利用されないという問題があった。また、
渦巻状電極体の最内周部を負極で構成した場合も、この
負極の最内周部は片面のみの反応となり、電池反応に有
効に利用することができなかった。
池反応は電極の両面で行われる。ところが、負極の容量
を正極の容量より大きくしている関係上、渦巻状電極体
の最外周部は負極で構成されているが、この負極の最外
周部は片面のみの反応となり、その部分の厚みが他の部
分と同じ厚みに作られていると、その部分の半分が電池
反応に有効に利用されないという問題があった。また、
渦巻状電極体の最内周部を負極で構成した場合も、この
負極の最内周部は片面のみの反応となり、電池反応に有
効に利用することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
に従来の渦巻状電池では渦巻状電極体の負極の一部が電
池反応に有効に利用されなかったという問題点を解決
し、渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量の渦巻状
電池を提供することを目的とする。
に従来の渦巻状電池では渦巻状電極体の負極の一部が電
池反応に有効に利用されなかったという問題点を解決
し、渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量の渦巻状
電池を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、渦巻状電極体
の最内周部と最外周部を負極で構成し、その負極の最内
周部と最外周部の厚みをそれ以外の部分の厚みの半分に
し、渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量化を達成
したものである。
の最内周部と最外周部を負極で構成し、その負極の最内
周部と最外周部の厚みをそれ以外の部分の厚みの半分に
し、渦巻状電極体の体積効率を高めて、高容量化を達成
したものである。
【０００６】すなわち、本発明では、片面からのみ電池
反応が生じる負極の最内周部と最外周部の厚みを、両面
から電池反応が生じるそれ以外の部分の厚みの半分にし
ているので、負極の最内周部や最外周部もそれ以外の部
分同様に電池反応に有効に利用され、従来のように負極
の最内周部や最外周部の一部が充放電に利用されないと
いうようなことがなくなる。したがって、正極と負極の
充填容量を適正にすることによって、渦巻状電極体の体
積効率が高まり、高容量化が達成できる。
反応が生じる負極の最内周部と最外周部の厚みを、両面
から電池反応が生じるそれ以外の部分の厚みの半分にし
ているので、負極の最内周部や最外周部もそれ以外の部
分同様に電池反応に有効に利用され、従来のように負極
の最内周部や最外周部の一部が充放電に利用されないと
いうようなことがなくなる。したがって、正極と負極の
充填容量を適正にすることによって、渦巻状電極体の体
積効率が高まり、高容量化が達成できる。
【０００７】本発明において、正極の活物質として用い
る金属酸化物や金属水酸化物としては、その代表的なも
のとして、たとえば一酸化ニッケル（ＮｉＯ）、二酸化
ニッケル（ＮｉＯ2 ）、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）
2 〕などが挙げられる。ただし、これらは正極が放電状
態にある場合であり、正極が充電状態にある場合には上
記金属酸化物や金属水酸化物は別の化合物として存在す
る。そして、正極は上記の活物質を用い、焼結式、ペー
スト式のいずれで作製したものであってもよい。
る金属酸化物や金属水酸化物としては、その代表的なも
のとして、たとえば一酸化ニッケル（ＮｉＯ）、二酸化
ニッケル（ＮｉＯ2 ）、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）
2 〕などが挙げられる。ただし、これらは正極が放電状
態にある場合であり、正極が充電状態にある場合には上
記金属酸化物や金属水酸化物は別の化合物として存在す
る。そして、正極は上記の活物質を用い、焼結式、ペー
スト式のいずれで作製したものであってもよい。
【０００８】負極の活物質としては、水素吸蔵合金、カ
ドミウム、鉄、亜鉛などが用いられる。ただし、これら
のカドミウム、鉄、亜鉛などは負極が放電状態にある場
合であり、負極が充電状態にある場合にはそれらは別の
化合物として存在する。
ドミウム、鉄、亜鉛などが用いられる。ただし、これら
のカドミウム、鉄、亜鉛などは負極が放電状態にある場
合であり、負極が充電状態にある場合にはそれらは別の
化合物として存在する。
【０００９】水素吸蔵合金は、水素原子を可逆的に吸
蔵、放出できる合金をいい、通常、水素原子を完全に脱
蔵（放出）した状態で合成される。そして、この水素吸
蔵合金を用いた負極では、充電は水素原子の吸蔵であ
り、放電は水素原子の放出である。この水素吸蔵合金と
しては、たとえばＴｉＺｒＶＮｉＣｒ系のものをはじ
め、ＬａＺｒＮｉＡｌ系、ＴｉＮｉ系、ＴｉＮｉＺｒ
系、ＭｍＮｉ5 系のものなど、各種の水素吸蔵合金を用
いることができる。
蔵、放出できる合金をいい、通常、水素原子を完全に脱
蔵（放出）した状態で合成される。そして、この水素吸
蔵合金を用いた負極では、充電は水素原子の吸蔵であ
り、放電は水素原子の放出である。この水素吸蔵合金と
しては、たとえばＴｉＺｒＶＮｉＣｒ系のものをはじ
め、ＬａＺｒＮｉＡｌ系、ＴｉＮｉ系、ＴｉＮｉＺｒ
系、ＭｍＮｉ5 系のものなど、各種の水素吸蔵合金を用
いることができる。
【００１０】そして、負極は上記の活物質を用いたもの
であれば、焼結式（圧着式）、ペースト式のいずれで作
製したものであってもよい。
であれば、焼結式（圧着式）、ペースト式のいずれで作
製したものであってもよい。
【００１１】電解液はアルカリ水溶液で構成されるが、
そのアルカリ水溶液としては、たとえば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金
属の水酸化物の水溶液が用いられる。
そのアルカリ水溶液としては、たとえば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金
属の水酸化物の水溶液が用いられる。
【００１２】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 市販のＴｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｒ（いずれも純度９
９．９％以上）の各試料をＴｉ17Ｚｒ16Ｖ23Ｎｉ37Ｃｒ
7 の組成になるよう秤量し、高周波溶解炉によって加熱
溶解し、多相系合金を得た。
９．９％以上）の各試料をＴｉ17Ｚｒ16Ｖ23Ｎｉ37Ｃｒ
7 の組成になるよう秤量し、高周波溶解炉によって加熱
溶解し、多相系合金を得た。
【００１４】この合金を耐圧容器内で１０-4ｔｏｒｒま
で真空引きを行い、Ａｒで３回パージを行なった後、水
素圧力１４ｋｇ／ｃｍ2 で２４時間保持し、水素を排気
し、さらに４００℃で加熱し、水素を完全に脱蔵するこ
とにより水素吸蔵合金を２０〜１００μｍの粉末状で得
た。
で真空引きを行い、Ａｒで３回パージを行なった後、水
素圧力１４ｋｇ／ｃｍ2 で２４時間保持し、水素を排気
し、さらに４００℃で加熱し、水素を完全に脱蔵するこ
とにより水素吸蔵合金を２０〜１００μｍの粉末状で得
た。
【００１５】この水素吸蔵合金粉末をニッケル集電体に
ロールミルを用いて圧着し、Ａｒ／Ｈ2 ＝９９／１の雰
囲気中に８７５℃で１２分間保持して焼結し、３０℃ま
で冷却した後、所定寸法に切断して、巻回用の負極シー
トとした。
ロールミルを用いて圧着し、Ａｒ／Ｈ2 ＝９９／１の雰
囲気中に８７５℃で１２分間保持して焼結し、３０℃ま
で冷却した後、所定寸法に切断して、巻回用の負極シー
トとした。
【００１６】この負極シートは、厚みが渦巻状電極体に
おける最内周部と最外周部の負極の厚みと同じに作製さ
れており、その寸法は厚みが０．２９ｍｍで、幅×長さ
が３９ｍｍ×１２１ｍｍであった。
おける最内周部と最外周部の負極の厚みと同じに作製さ
れており、その寸法は厚みが０．２９ｍｍで、幅×長さ
が３９ｍｍ×１２１ｍｍであった。
【００１７】正極は、タブ部分を有したニッケル製の発
泡基体に、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕１００重
量部、ニッケル粉末２０重量部、コバルト粉末１０重量
部、３％カルボキシメチルセルロース水溶液６０重量部
および６０％ポリテトラフルオロエチレンディスパージ
ョン１０重量部を混練したペーストを充填し、８０℃で
１時間乾燥した後、約５トンの圧力でプレスし、厚さ
０．８５ｍｍのシート状成形体を得て、それを３８ｍｍ
×６６ｍｍの寸法に切断したものである。
泡基体に、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕１００重
量部、ニッケル粉末２０重量部、コバルト粉末１０重量
部、３％カルボキシメチルセルロース水溶液６０重量部
および６０％ポリテトラフルオロエチレンディスパージ
ョン１０重量部を混練したペーストを充填し、８０℃で
１時間乾燥した後、約５トンの圧力でプレスし、厚さ
０．８５ｍｍのシート状成形体を得て、それを３８ｍｍ
×６６ｍｍの寸法に切断したものである。
【００１８】セパレータにはナイロン６製で厚み０．１
２ｍｍの不織布で４１ｍｍ×１４０ｍｍに切断したもの
用い、上記正極の両側にセパレータと負極が配置するよ
うにして正極とセパレータと負極を重ね合わせ、渦巻状
に巻回して渦巻状電極体を作製した。
２ｍｍの不織布で４１ｍｍ×１４０ｍｍに切断したもの
用い、上記正極の両側にセパレータと負極が配置するよ
うにして正極とセパレータと負極を重ね合わせ、渦巻状
に巻回して渦巻状電極体を作製した。
【００１９】上記正極と負極との重ね合わせは、負極の
長さが１２３ｍｍで正極の長さ（６６ｍｍ）の約２倍な
ので、一方の端部をそろえて正極とセパレータと負極を
重ね合わせ、セパレータと負極の余った部分を折り返し
て正極の他方の面にセパレータを介して負極が重なり合
うようにし、その負極を折り返した側の端部を巻回機の
直径３．５ｍｍの巻回軸に巻き付けて渦巻状に巻回し
た。
長さが１２３ｍｍで正極の長さ（６６ｍｍ）の約２倍な
ので、一方の端部をそろえて正極とセパレータと負極を
重ね合わせ、セパレータと負極の余った部分を折り返し
て正極の他方の面にセパレータを介して負極が重なり合
うようにし、その負極を折り返した側の端部を巻回機の
直径３．５ｍｍの巻回軸に巻き付けて渦巻状に巻回し
た。
【００２０】その結果、得られた渦巻状電極体の横断面
は、図１に示す通りであり、渦巻状電極体４の最内周部
と最外周部は負極２で構成され、その負極２の最内周部
２ａと最外周部２ｂの厚みはそれ以外の部分２ｃの厚み
の半分である。つまり、渦巻状電極体４においては、負
極２の最内周部２ａと最外周部２ｂでは前記の負極シー
トがそのままの厚みを保った状態で残っているが、それ
以外の部分２ｃは負極シートが２層になった状態で負極
２が形成されているので、上記のように負極２の最内周
部２ａと最外周部２ｂの厚みはそれ以外の部分２ｃの厚
みの半分（つまり、１／２）になっている。
は、図１に示す通りであり、渦巻状電極体４の最内周部
と最外周部は負極２で構成され、その負極２の最内周部
２ａと最外周部２ｂの厚みはそれ以外の部分２ｃの厚み
の半分である。つまり、渦巻状電極体４においては、負
極２の最内周部２ａと最外周部２ｂでは前記の負極シー
トがそのままの厚みを保った状態で残っているが、それ
以外の部分２ｃは負極シートが２層になった状態で負極
２が形成されているので、上記のように負極２の最内周
部２ａと最外周部２ｂの厚みはそれ以外の部分２ｃの厚
みの半分（つまり、１／２）になっている。
【００２１】なお、上記図１は、本発明の渦巻状電池に
おける渦巻状電極体の横断面を模式的に示す図であり、
図中、１は正極で、２は上記したように負極であり、３
はセパレータで、４はそれらの巻回体で構成される渦巻
状電極体である。
おける渦巻状電極体の横断面を模式的に示す図であり、
図中、１は正極で、２は上記したように負極であり、３
はセパレータで、４はそれらの巻回体で構成される渦巻
状電極体である。
【００２２】つぎに、上記渦巻状電極体４を電池ケース
に入れ、電解液を注入し、封口して、図２に示す渦巻状
電池を作製した。
に入れ、電解液を注入し、封口して、図２に示す渦巻状
電池を作製した。
【００２３】そこで、図２に示す電池について説明する
と、１、２、３、４は、それぞれ前記のように、正極、
負極、セパレータ、渦巻状電極体であり、５は電池ケー
ス、６は環状ガスケット、７は封口蓋、８は端子板、９
は封口板、１０は金属バネ、１１は弁体、１２は正極リ
ード体、１３は絶縁体、１４は絶縁体である。
と、１、２、３、４は、それぞれ前記のように、正極、
負極、セパレータ、渦巻状電極体であり、５は電池ケー
ス、６は環状ガスケット、７は封口蓋、８は端子板、９
は封口板、１０は金属バネ、１１は弁体、１２は正極リ
ード体、１３は絶縁体、１４は絶縁体である。
【００２４】正極１は正極リード体１２によって封口板
９の下側部分に接続され、図２には図示されていない
が、負極２は渦巻状電極体４の最外周部において集電体
が電池ケース５の内周面に接触し、それによって負極２
と電池ケース５との電気的接続が得られるようになって
いる。
９の下側部分に接続され、図２には図示されていない
が、負極２は渦巻状電極体４の最外周部において集電体
が電池ケース５の内周面に接触し、それによって負極２
と電池ケース５との電気的接続が得られるようになって
いる。
【００２５】上記渦巻状電極体４の電池ケース５への挿
入に先立って、電池ケース５の底部に絶縁体１３が配置
され、また渦巻状電極体４の上部には絶縁体１４が配置
される。
入に先立って、電池ケース５の底部に絶縁体１３が配置
され、また渦巻状電極体４の上部には絶縁体１４が配置
される。
【００２６】封口蓋７は端子板８と封口板９とで構成さ
れ、電池ケース５の開口部はこの封口蓋７と前記環状ガ
スケット６とで封口されている。
れ、電池ケース５の開口部はこの封口蓋７と前記環状ガ
スケット６とで封口されている。
【００２７】端子板８にはガス排出孔８ａが設けられ、
封口板９にガス検知孔９ａが設けられ、端子板８と封口
板９の間には金属バネ１０と弁体１１とが配置されてい
る。そして、封口板９の外周部を折り曲げて端子板８の
外周部を挟み込んで端子板８と封口板９とを固定してい
る。
封口板９にガス検知孔９ａが設けられ、端子板８と封口
板９の間には金属バネ１０と弁体１１とが配置されてい
る。そして、封口板９の外周部を折り曲げて端子板８の
外周部を挟み込んで端子板８と封口板９とを固定してい
る。
【００２８】この電池には３０重量％水酸化カリウム水
溶液が電解液として注入されており、電池サイズは単３
形である。
溶液が電解液として注入されており、電池サイズは単３
形である。
【００２９】また、この電池は、通常の状況下では金属
バネ１０の押圧力による弁体１１がガス検知孔９ａを閉
塞しているので、電池内部は密閉状態に保たれている
が、電池内部にガスが発生して電池内圧が異常に上昇し
た場合には、金属バネ１０が収縮して弁体１１とガス検
知孔９ａとの間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検
知孔９ａおよびガス排出孔８ａを通過して電池外部に放
出され、電池破裂が防止されるように構成されている。
バネ１０の押圧力による弁体１１がガス検知孔９ａを閉
塞しているので、電池内部は密閉状態に保たれている
が、電池内部にガスが発生して電池内圧が異常に上昇し
た場合には、金属バネ１０が収縮して弁体１１とガス検
知孔９ａとの間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検
知孔９ａおよびガス排出孔８ａを通過して電池外部に放
出され、電池破裂が防止されるように構成されている。
【００３０】比較例１ 負極は幅×長さ×厚みを３９ｍｍ×１２３ｍｍ×０．２
９ｍｍにし、正極は幅×長さ×厚みを３８ｍｍ×９２ｍ
ｍ×０．６０ｍｍとし、セパレータは幅×長さ×厚みを
４１ｍｍ×２４０ｍｍ×０．１２ｍｍとし、それら以外
は実施例１と同様にして、ニッケル−水素吸蔵合金系で
単３形のアルカリ二次電池を作製した。
９ｍｍにし、正極は幅×長さ×厚みを３８ｍｍ×９２ｍ
ｍ×０．６０ｍｍとし、セパレータは幅×長さ×厚みを
４１ｍｍ×２４０ｍｍ×０．１２ｍｍとし、それら以外
は実施例１と同様にして、ニッケル−水素吸蔵合金系で
単３形のアルカリ二次電池を作製した。
【００３１】この比較例１の電池における渦巻状電極体
は従来技術に従うものであり、その横断面は図３に示す
とおりである。この図３からも明らかなように、比較例
１の電池の渦巻状電極体４は負極２が全体を通じて均一
な厚みに作られている。また、この比較例１の正極１
は、図１に示す実施例１の正極１の寸法との比較から明
らかなように、実施例１の正極１より厚みが薄く、長さ
が長い。
は従来技術に従うものであり、その横断面は図３に示す
とおりである。この図３からも明らかなように、比較例
１の電池の渦巻状電極体４は負極２が全体を通じて均一
な厚みに作られている。また、この比較例１の正極１
は、図１に示す実施例１の正極１の寸法との比較から明
らかなように、実施例１の正極１より厚みが薄く、長さ
が長い。
【００３２】上記実施例１の電池および比較例１の電池
をそれぞれ６０℃で１７時間保存した後、１００ｍＡで
１５時間充電し、２００ｍＡで電池電圧０．９Ｖまで放
電し、放電容量が一定になるまで充放電を繰り返し行な
い、放電容量が一定になった時の容量を測定した。その
時の放電容量を充填容量と共に表１に示す。
をそれぞれ６０℃で１７時間保存した後、１００ｍＡで
１５時間充電し、２００ｍＡで電池電圧０．９Ｖまで放
電し、放電容量が一定になるまで充放電を繰り返し行な
い、放電容量が一定になった時の容量を測定した。その
時の放電容量を充填容量と共に表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示すように、実施例１は比較例１に
比べて、充填容量、放電容量とも、約５％大きく、本発
明によれば、従来品に比べて渦巻状電極体の体積効率を
高めて、高容量化を達成できることが明らかにされてい
た。
比べて、充填容量、放電容量とも、約５％大きく、本発
明によれば、従来品に比べて渦巻状電極体の体積効率を
高めて、高容量化を達成できることが明らかにされてい
た。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、渦巻
状電極体の最内周部と最外周部を負極で構成し、該負極
の最内周部と最外周部の厚みをそれ以外の部分の厚みの
半分にすることによって、渦巻状電極体の体積効率を高
め、渦巻状電池の高容量化を達成することができた。
状電極体の最内周部と最外周部を負極で構成し、該負極
の最内周部と最外周部の厚みをそれ以外の部分の厚みの
半分にすることによって、渦巻状電極体の体積効率を高
め、渦巻状電池の高容量化を達成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の渦巻状電池における渦巻状電極体の横
断面を模式的に拡大して示す横断面図である。
断面を模式的に拡大して示す横断面図である。
【図２】本発明の渦巻状電池の一例を拡大して示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】従来の渦巻状電池における渦巻状電極体の横断
面を模式的に拡大して示す横断面図である。
面を模式的に拡大して示す横断面図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 渦巻状電極体
Claims (1)
- 【請求項１】 金属酸化物または金属水酸化物を活物質
として含む正極１と、水素吸蔵合金、カドミウム、鉄ま
たは亜鉛を活物質として含む負極２とをセパレータ３を
介在させて渦巻状に巻回した渦巻状電極体４を備えた渦
巻状電池において、上記渦巻状電極体４の最内周部と最
外周部が負極２で構成され、該負極２の最内周部２ａと
最外周部２ｂの厚みがそれ以外の部分２ｃの厚みの半分
であることを特徴とする渦巻状電池。
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| JP07901593A JP3324662B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 渦巻状電池 |
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| JPH06267583A true JPH06267583A (ja) | 1994-09-22 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8221509B2 (en) | 2003-04-30 | 2012-07-17 | Hitachi Maxell Energy, Ltd. | Battery and method for producing the same |
| CN102820452A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | Fdktwicell株式会社 | 镍氢二次电池用的负极及使用该负极的镍氢二次电池 |
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-
1993
- 1993-03-12 JP JP07901593A patent/JP3324662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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| US8221509B2 (en) | 2003-04-30 | 2012-07-17 | Hitachi Maxell Energy, Ltd. | Battery and method for producing the same |
| CN102820452A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | Fdktwicell株式会社 | 镍氢二次电池用的负极及使用该负极的镍氢二次电池 |
| JP2012256522A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Fdk Twicell Co Ltd | ニッケル水素二次電池用の負極及びこの負極を用いたニッケル水素二次電池 |
| EP2541662A2 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-02 | FDK Twicell Co., Ltd. | Negative-electrode plate and cylindrical cell including same |
| JP2013016260A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Fdk Twicell Co Ltd | 負極板、該負極板を備えた円筒形電池 |
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