JPH01201612A - 光ファイバー用コネクターの製法 - Google Patents
光ファイバー用コネクターの製法Info
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- JPH01201612A JPH01201612A JP63026379A JP2637988A JPH01201612A JP H01201612 A JPH01201612 A JP H01201612A JP 63026379 A JP63026379 A JP 63026379A JP 2637988 A JP2637988 A JP 2637988A JP H01201612 A JPH01201612 A JP H01201612A
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- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3889—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features using encapsulation for protection, e.g. adhesive, molding or casting resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プラスチック製の光ファイバーの端部に取
り付けられ光ファイバーの端部を接続するための光ファ
イバー用コネクターの製法に関するものである。
り付けられ光ファイバーの端部を接続するための光ファ
イバー用コネクターの製法に関するものである。
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞用されており、コスト等の観点から
ガラス繊維製光ファイバーに代えてプラスチック製の光
ファイバーが用いられるようになっている。このような
光ファイバーは長距離に渡って敷設されるため、光ファ
イバー同志を接続したり、他の機器等に接続したりして
用いられている。そして、このような光ファイバーの接
続には、第５図に示すようなコネクター１が用いられて
いる。すなわち、このコネクター１は固定部２および接
続部３とでなる本体４と、固定部２の上面に設けられた
凹部５に嵌合できる蓋部６とで構成されている。７は凹
部５の長手方向に沿う両側壁に互い違いに所定間隔で設
けられた係合突起であり、８は固定部２の一端２ａから
凹部５に貫通された穴部である。この穴部８には光ファ
イバー心線９が挿通できるようになっており、固定部２
の凹部５から接続部３にかけても、この穴部８と同径の
穴部（図では隠れて見えない）が穿設されている。１０
は接続部３の他端３ａから突設している筒状突起であり
、その中心穴１０ａが上記四部５から接続部３にかけて
穿設された穴部に連通しているとともに、光ファイバー
心線９の中心部であるコア、クラッド部（光の屈折率の
高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で囲んで構
成されるもので光ファイバーの素線部）９ａが挿通でき
るようになっている。１１は蓋部６を凹部５に嵌合した
状態のとき、凹部５の長手方向に沿った保合突起７０間
隙部に嵌合するように蓋部６の裏面に突設された複数個
の係合部である。この係合部１１の先端部両側部には、
蓋部６の内側に向かって係合爪１２がそれぞれ突設して
いる。
て光ファイバーが賞用されており、コスト等の観点から
ガラス繊維製光ファイバーに代えてプラスチック製の光
ファイバーが用いられるようになっている。このような
光ファイバーは長距離に渡って敷設されるため、光ファ
イバー同志を接続したり、他の機器等に接続したりして
用いられている。そして、このような光ファイバーの接
続には、第５図に示すようなコネクター１が用いられて
いる。すなわち、このコネクター１は固定部２および接
続部３とでなる本体４と、固定部２の上面に設けられた
凹部５に嵌合できる蓋部６とで構成されている。７は凹
部５の長手方向に沿う両側壁に互い違いに所定間隔で設
けられた係合突起であり、８は固定部２の一端２ａから
凹部５に貫通された穴部である。この穴部８には光ファ
イバー心線９が挿通できるようになっており、固定部２
の凹部５から接続部３にかけても、この穴部８と同径の
穴部（図では隠れて見えない）が穿設されている。１０
は接続部３の他端３ａから突設している筒状突起であり
、その中心穴１０ａが上記四部５から接続部３にかけて
穿設された穴部に連通しているとともに、光ファイバー
心線９の中心部であるコア、クラッド部（光の屈折率の
高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で囲んで構
成されるもので光ファイバーの素線部）９ａが挿通でき
るようになっている。１１は蓋部６を凹部５に嵌合した
状態のとき、凹部５の長手方向に沿った保合突起７０間
隙部に嵌合するように蓋部６の裏面に突設された複数個
の係合部である。この係合部１１の先端部両側部には、
蓋部６の内側に向かって係合爪１２がそれぞれ突設して
いる。
このため、光ファイバー心線９の一端側の外皮部９ｂを
取り除き、その一端側を本体４の穴部８゜凹部５および
穴部に挿通させ、その先端のコア。
取り除き、その一端側を本体４の穴部８゜凹部５および
穴部に挿通させ、その先端のコア。
クラッド部９ａを筒状突起１０の中心穴１０ａに挿通さ
せる。ついで、その状態で蓋部６を固定部２の凹部５に
嵌合させることにより、第６図に示すように、蓋部６の
係合爪１２で光ファイバー心線９の外皮部９ｂを挟持固
定できるようになっている。したがって、この状態で本
体４の接続部３を他の機器等に連結することによりコア
、クラッド部９ａを上記機器等に接続できるようになっ
ている。
せる。ついで、その状態で蓋部６を固定部２の凹部５に
嵌合させることにより、第６図に示すように、蓋部６の
係合爪１２で光ファイバー心線９の外皮部９ｂを挟持固
定できるようになっている。したがって、この状態で本
体４の接続部３を他の機器等に連結することによりコア
、クラッド部９ａを上記機器等に接続できるようになっ
ている。
しかしながら、上記のコネクターは、蓋部６に設けられ
た係合爪１２で光ファイバー心線９の外皮部９ｂを挟持
固定することにより光ファイバー心線９に取り付けられ
ているため、結合力が弱く外れやすいという問題点があ
る。また、筒状突起１０の中心穴１０ａにコア、クラッ
ド部９ａを挿通させるために、その中心穴１０ａの直径
がコア、クラッド部９ａの直径よりもやや大きく設定さ
れている。そのため、コア、クラッド部９ａが偏心状態
で中心穴１０ａ内に位置決めされ、光ファイバー同志を
連結させる際、軸ずれが大きくなって光伝送損失が大き
くなるという問題を有している。さらに、コア、クラッ
ド部９ａと筒状突起１０の隙間に水分が侵入し光伝送に
悪影響を及ぼすという問題も有している。また、部品点
数が多くなり、コネクター自身も大形になるという問題
も有している。このため、本発明者は、結合力が強く、
かつ光ファイバーとの間に隙間がなく、さらに小形化で
きるコネクターをつくるため、コネクター形成予定部の
光ファイバー心線９の外皮部９ｂを剥離してコア、クラ
ッド部９ａを露呈させ、外皮部残存部分とコア、クラッ
ド部露呈部分との境界部を、第７図、第８図および第９
図に示すような成形型１３内に配設し、その状態で液状
の樹脂材料１４を射出口１５から成形型１３内に射出す
ることによりコネクターを上記境界部と一体成形するこ
とを考案した。しかしながら、上記のようなコネクター
は光ファイバー心線９を被覆保護する機能も要するため
、光ファイバー心線９以上の耐熱温度を必要とする。そ
のため上記コネクターの形成に際しては、光ファイバー
９心線のコア、クラッド部９ａの溶融温度が略８０゛Ｃ
であるのに対し、液状の樹脂材料１４として、そのコア
。
た係合爪１２で光ファイバー心線９の外皮部９ｂを挟持
固定することにより光ファイバー心線９に取り付けられ
ているため、結合力が弱く外れやすいという問題点があ
る。また、筒状突起１０の中心穴１０ａにコア、クラッ
ド部９ａを挿通させるために、その中心穴１０ａの直径
がコア、クラッド部９ａの直径よりもやや大きく設定さ
れている。そのため、コア、クラッド部９ａが偏心状態
で中心穴１０ａ内に位置決めされ、光ファイバー同志を
連結させる際、軸ずれが大きくなって光伝送損失が大き
くなるという問題を有している。さらに、コア、クラッ
ド部９ａと筒状突起１０の隙間に水分が侵入し光伝送に
悪影響を及ぼすという問題も有している。また、部品点
数が多くなり、コネクター自身も大形になるという問題
も有している。このため、本発明者は、結合力が強く、
かつ光ファイバーとの間に隙間がなく、さらに小形化で
きるコネクターをつくるため、コネクター形成予定部の
光ファイバー心線９の外皮部９ｂを剥離してコア、クラ
ッド部９ａを露呈させ、外皮部残存部分とコア、クラッ
ド部露呈部分との境界部を、第７図、第８図および第９
図に示すような成形型１３内に配設し、その状態で液状
の樹脂材料１４を射出口１５から成形型１３内に射出す
ることによりコネクターを上記境界部と一体成形するこ
とを考案した。しかしながら、上記のようなコネクター
は光ファイバー心線９を被覆保護する機能も要するため
、光ファイバー心線９以上の耐熱温度を必要とする。そ
のため上記コネクターの形成に際しては、光ファイバー
９心線のコア、クラッド部９ａの溶融温度が略８０゛Ｃ
であるのに対し、液状の樹脂材料１４として、そのコア
。
クラッド部９ａや外皮部９ｂの溶融温度よりも溶融温度
の高い材料を用い、これを略１８０℃の温度（これより
も低温になると樹脂の成形型内での流動性が悪くなるた
め、低い温度に設定できない）で成形型１３内に射出す
る必要がある。また、樹脂材料１４の流動性を良くする
ために成形型１３の温度を一定温度以上に加熱しておく
必要がある。このような条件下で本発明者は、自ら工夫
した方法にもとづき一連の研究を重ねた。そして、この
研究の過程でつぎのような問題をつきとめた。すなわち
、上記成形方法では、成形型１３の温度が光ファイバー
心線９の軟化点以上である場合、第７図に示す光ファイ
バー心線９の斜線部分ａおよびｂが成形型１３の熱によ
り溶けたり、コア、クラッド部９ａのＣの部分が成形型
１３の熱により樹脂材料１４射出前に溶けたりして図示
のようなやせた状態になる。また、樹脂材料１４の温度
がコア、クラッド部９ａの軟化点＋１５０℃を越えて高
（なると、コア、クラッド部９ａが溶けて第８図に示す
ような断線を生じる。さらに、樹脂材料１４のメルトフ
ローレート（ＪＩＳ−に７２１０．１９０℃，２，１６
ｋｇ荷重における流れ）が５ ｇ ／ ｍ ｉ ｎ以下
であると成形型１３内への樹脂材料の充填が遅くなり、
それによって成形型１３内を流れる樹脂材料１４が上部
側と下部側とで流れ性が異なるようになって圧力差を生
じコア。
の高い材料を用い、これを略１８０℃の温度（これより
も低温になると樹脂の成形型内での流動性が悪くなるた
め、低い温度に設定できない）で成形型１３内に射出す
る必要がある。また、樹脂材料１４の流動性を良くする
ために成形型１３の温度を一定温度以上に加熱しておく
必要がある。このような条件下で本発明者は、自ら工夫
した方法にもとづき一連の研究を重ねた。そして、この
研究の過程でつぎのような問題をつきとめた。すなわち
、上記成形方法では、成形型１３の温度が光ファイバー
心線９の軟化点以上である場合、第７図に示す光ファイ
バー心線９の斜線部分ａおよびｂが成形型１３の熱によ
り溶けたり、コア、クラッド部９ａのＣの部分が成形型
１３の熱により樹脂材料１４射出前に溶けたりして図示
のようなやせた状態になる。また、樹脂材料１４の温度
がコア、クラッド部９ａの軟化点＋１５０℃を越えて高
（なると、コア、クラッド部９ａが溶けて第８図に示す
ような断線を生じる。さらに、樹脂材料１４のメルトフ
ローレート（ＪＩＳ−に７２１０．１９０℃，２，１６
ｋｇ荷重における流れ）が５ ｇ ／ ｍ ｉ ｎ以下
であると成形型１３内への樹脂材料の充填が遅くなり、
それによって成形型１３内を流れる樹脂材料１４が上部
側と下部側とで流れ性が異なるようになって圧力差を生
じコア。
クラッド部９ａに第９図に示すような曲がり等の変形を
生じる。このために、光ファイバー心線９の光伝送損失
が大きくなったり、使用不能の状態になったりするとい
う問題を生じる。
生じる。このために、光ファイバー心線９の光伝送損失
が大きくなったり、使用不能の状態になったりするとい
う問題を生じる。
この発明はこのような事情に濫みなされたもので、コネ
クター成形用の樹脂材料の熱により光ファイバーを溶融
変形等させることがなく、かつ偏心せず、さらに部品点
数が少な（小形で、光ファイバーとの結合力が大きく耐
熱温度の高い光ファイバー用コネクターの製法の提供を
その目的とする。
クター成形用の樹脂材料の熱により光ファイバーを溶融
変形等させることがなく、かつ偏心せず、さらに部品点
数が少な（小形で、光ファイバーとの結合力が大きく耐
熱温度の高い光ファイバー用コネクターの製法の提供を
その目的とする。
上記の目的を達成するために、この発明の光ファイバー
用コネクターの製法は、周囲が外皮部で被覆されたプラ
スチック製の光ファイバーの一端側の外皮部を除去し、
この外皮部残存部分と外皮部取除き部分との境界部を、
上記光ファイバーが偏心しないように支持固定する支持
部材を備えた成形用型内に配設し、上記成形用型内の温
度を上記光ファイバーの軟化温度以下の温度に設定した
状態で、上記軟化温度＋１５０℃以下の温度でかつメル
トフローレートが５ ｇ ／ ｍ ｉ ｎ以上の成形用
材料を注型することにより上記境界部の外周にコネクタ
ーを形成するという構成をとる。
用コネクターの製法は、周囲が外皮部で被覆されたプラ
スチック製の光ファイバーの一端側の外皮部を除去し、
この外皮部残存部分と外皮部取除き部分との境界部を、
上記光ファイバーが偏心しないように支持固定する支持
部材を備えた成形用型内に配設し、上記成形用型内の温
度を上記光ファイバーの軟化温度以下の温度に設定した
状態で、上記軟化温度＋１５０℃以下の温度でかつメル
トフローレートが５ ｇ ／ ｍ ｉ ｎ以上の成形用
材料を注型することにより上記境界部の外周にコネクタ
ーを形成するという構成をとる。
［作用］
すなわち、この発明の光ファイバー用コネクターは、本
発明者が考案したコネクター一体成形法に改良を加えた
方法で得られるもので、コネクターを形成するために、
成形用型に支持部材を配設し、その成形型の温度を光フ
ァイバーの軟化温度以下に設定するとともに、成形用材
料として、温度が上記軟化温度＋１５０℃以下で、メル
トフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上のものを使用してい
る。そのため、光ファイバーが偏心しないように支持固
定され、かつ成形型内に高速度で射出された成形用材料
が低温の成形型や支持部材の熱放散により素早く冷却固
化される。したがって、光ファイバーが偏心したり、成
形用型や成形用材料の高温等により溶けや変形が生じる
ことを防止でき、光ファイバーの光伝送損失が大きくな
ることを防止できる。また、コネクターの成形用材料と
して光ファイバーよりも溶融温度の高いものを使用でき
、コネクターの耐熱性が高いものとなる。さらに、射出
成形により光ファイバーと一体的に成形するため光ファ
イバーとの結合力が強く、部品点数が少な（小形化が可
能になる。
発明者が考案したコネクター一体成形法に改良を加えた
方法で得られるもので、コネクターを形成するために、
成形用型に支持部材を配設し、その成形型の温度を光フ
ァイバーの軟化温度以下に設定するとともに、成形用材
料として、温度が上記軟化温度＋１５０℃以下で、メル
トフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上のものを使用してい
る。そのため、光ファイバーが偏心しないように支持固
定され、かつ成形型内に高速度で射出された成形用材料
が低温の成形型や支持部材の熱放散により素早く冷却固
化される。したがって、光ファイバーが偏心したり、成
形用型や成形用材料の高温等により溶けや変形が生じる
ことを防止でき、光ファイバーの光伝送損失が大きくな
ることを防止できる。また、コネクターの成形用材料と
して光ファイバーよりも溶融温度の高いものを使用でき
、コネクターの耐熱性が高いものとなる。さらに、射出
成形により光ファイバーと一体的に成形するため光ファ
イバーとの結合力が強く、部品点数が少な（小形化が可
能になる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例を示している。図において
、２１は光ファイバーを外皮部２１ｂで被覆してなる光
ファイバー心線であり、直径が９８０μｍのメタクリル
樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフッ化樹脂製
のクラッドで被覆したコア、クラッド２１ａ（光ファイ
バー）の周囲をポリエチレン製の外皮部２１ｂで被覆し
て構成されている。この光ファイバー心線２１は、その
一端側が外皮部２１ｂを除去され、その除去跡にコア、
クラッド部２４ａが露呈している。２２はポリアセター
ル製のコネクターであり、上記光ファイバー心線２１の
外皮部２１ｂ残存側とコア。
、２１は光ファイバーを外皮部２１ｂで被覆してなる光
ファイバー心線であり、直径が９８０μｍのメタクリル
樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフッ化樹脂製
のクラッドで被覆したコア、クラッド２１ａ（光ファイ
バー）の周囲をポリエチレン製の外皮部２１ｂで被覆し
て構成されている。この光ファイバー心線２１は、その
一端側が外皮部２１ｂを除去され、その除去跡にコア、
クラッド部２４ａが露呈している。２２はポリアセター
ル製のコネクターであり、上記光ファイバー心線２１の
外皮部２１ｂ残存側とコア。
クラッド部２１ａ露呈側との境界部分を被覆した状態で
形成されている。このコネクター２２は、先端側が細径
の接続部２３に形成され、その接続部２３の先端側に同
軸的に凹部２３ａが設けられている。そして、この凹部
２３ａの底面の中心からコア、クラッド部２１ａを外嵌
する筒状突起部２４が突出している。２５はこのコネク
ター２２の後端側の外周に、軸と直角に設けられた一対
の円柱状孔部であり、上下から相対峙している。２６は
さらにそのコネクター２２の後端側から光ファイバー心
線２１の外皮部２１ｂ残存側の外周に取り付けられたコ
ネクター保護用のゴム製のブーツ部であり、内周面に突
設されている２個の円柱状突起２７をコネクター２２の
円柱状孔部２５に嵌合させた状態で着脱自在に取り付け
られている。
形成されている。このコネクター２２は、先端側が細径
の接続部２３に形成され、その接続部２３の先端側に同
軸的に凹部２３ａが設けられている。そして、この凹部
２３ａの底面の中心からコア、クラッド部２１ａを外嵌
する筒状突起部２４が突出している。２５はこのコネク
ター２２の後端側の外周に、軸と直角に設けられた一対
の円柱状孔部であり、上下から相対峙している。２６は
さらにそのコネクター２２の後端側から光ファイバー心
線２１の外皮部２１ｂ残存側の外周に取り付けられたコ
ネクター保護用のゴム製のブーツ部であり、内周面に突
設されている２個の円柱状突起２７をコネクター２２の
円柱状孔部２５に嵌合させた状態で着脱自在に取り付け
られている。
このようなコネクターは、つぎのようにして得られる。
すなわち、まず、光ファイバー心線２１の一端側の外皮
部１１ｂを除去し、コア、クラッド部２１ａを露呈させ
る。ついで、第２図に示すような成形用型２８をコア、
クラッド部２１ａの軟化温度以下の温度（外皮部２１ｂ
の軟化温度はコア、クラッド部２１ａの軟化温度よりも
高い）に設定し、その成形用型２８内に、光ファイバー
心線２１における外皮部２１ｂ残存部とコア、クラッド
部２１ａ露呈部との境界部分を配設する。
部１１ｂを除去し、コア、クラッド部２１ａを露呈させ
る。ついで、第２図に示すような成形用型２８をコア、
クラッド部２１ａの軟化温度以下の温度（外皮部２１ｂ
の軟化温度はコア、クラッド部２１ａの軟化温度よりも
高い）に設定し、その成形用型２８内に、光ファイバー
心線２１における外皮部２１ｂ残存部とコア、クラッド
部２１ａ露呈部との境界部分を配設する。
そして、上記外皮部残存部を成形用型２８に設けられた
ピン２９で挟んで偏心しないように支持固定する。上記
円柱状のピン２９は光ファイバー心線２１の固定と同時
に、成形型２８内の熱を外部に逃す作用をするもので、
成形用型２８を貫通し先端が成形用型２８の外部に突出
している。つぎに、その状態で、上記成形用型２８の成
形空間２８ａに、射出口３０から上記軟化温度＋１５０
℃以下の温度に設定され、メルトフローレートが５ｇ／
ｍｉｎ以上の液状のポリアセタールを射出し、上記境界
部分の外周に成形空間２８ａと同形のコネクター２２を
形成する。なお、この形成時において、液状のポリアセ
タールが固化する際、収縮（成形収縮率２．５以上）を
生じるため光ファイバー心線２１は、コネクター２２に
強固に固定されるようになる。つぎに、コネクター２２
の筒状突起部２４から突出しているコア、クラッド部２
１ａを切り取り、かつ予め形成されたゴム製ブーツ部２
６を嵌合することにより第１図に示すようなブーツ部２
６で被覆保護されたコネクターが得られる。そして、こ
のコネクターの接続部２３を他のコネクターや機器等に
連結することにより、コア、クラッド部２１ａの先端部
を池の光ファイバーのコア、クラッド等に接続すること
ができる。なお、上記コネクター成形時に、ポリアセク
ールの熱により成形型２８の温度が上昇するが、これは
水冷等により冷却されて次回の使用に備えられ、それに
よって常時光ファイバー心線２１の軟化温度以下に保持
される。
ピン２９で挟んで偏心しないように支持固定する。上記
円柱状のピン２９は光ファイバー心線２１の固定と同時
に、成形型２８内の熱を外部に逃す作用をするもので、
成形用型２８を貫通し先端が成形用型２８の外部に突出
している。つぎに、その状態で、上記成形用型２８の成
形空間２８ａに、射出口３０から上記軟化温度＋１５０
℃以下の温度に設定され、メルトフローレートが５ｇ／
ｍｉｎ以上の液状のポリアセタールを射出し、上記境界
部分の外周に成形空間２８ａと同形のコネクター２２を
形成する。なお、この形成時において、液状のポリアセ
タールが固化する際、収縮（成形収縮率２．５以上）を
生じるため光ファイバー心線２１は、コネクター２２に
強固に固定されるようになる。つぎに、コネクター２２
の筒状突起部２４から突出しているコア、クラッド部２
１ａを切り取り、かつ予め形成されたゴム製ブーツ部２
６を嵌合することにより第１図に示すようなブーツ部２
６で被覆保護されたコネクターが得られる。そして、こ
のコネクターの接続部２３を他のコネクターや機器等に
連結することにより、コア、クラッド部２１ａの先端部
を池の光ファイバーのコア、クラッド等に接続すること
ができる。なお、上記コネクター成形時に、ポリアセク
ールの熱により成形型２８の温度が上昇するが、これは
水冷等により冷却されて次回の使用に備えられ、それに
よって常時光ファイバー心線２１の軟化温度以下に保持
される。
このようにして得られたブーツ部２６で被覆保護された
コネクターを用いて、機器等との着脱を繰り返し行った
場合の光ファイバー心線２１の出力変動（ｄＢ）を第３
図に示している。図示ように、着脱を５００回の繰り返
しても出力変動はほとんど認められなかった。また、コ
ネクターと光ファイバー心線２１とを逆方向に引っ張る
ことによる引き抜き試験を行ったところ、第４図に示す
ような結果を得た。すなわち、まず、４ ｋｇ強の荷重
を付加した状態で１分間維持し、ついで荷重を７ ｋｇ
に増加して１分間維持した。つぎに、荷重を増加させて
いくと、１３ｋｇで光ファイバー心線２１が伸び始める
が、コネクターから光ファイバー心線２１は外れない。
コネクターを用いて、機器等との着脱を繰り返し行った
場合の光ファイバー心線２１の出力変動（ｄＢ）を第３
図に示している。図示ように、着脱を５００回の繰り返
しても出力変動はほとんど認められなかった。また、コ
ネクターと光ファイバー心線２１とを逆方向に引っ張る
ことによる引き抜き試験を行ったところ、第４図に示す
ような結果を得た。すなわち、まず、４ ｋｇ強の荷重
を付加した状態で１分間維持し、ついで荷重を７ ｋｇ
に増加して１分間維持した。つぎに、荷重を増加させて
いくと、１３ｋｇで光ファイバー心線２１が伸び始める
が、コネクターから光ファイバー心線２１は外れない。
第５図に示す従来例のコネクター１は７．５ ｋｇの荷
重を付加することにより光ファイバー心線９から外れて
しまうため、この発明のコネクターは充分使用に耐えう
る引き抜き強度を有しているといえる。
重を付加することにより光ファイバー心線９から外れて
しまうため、この発明のコネクターは充分使用に耐えう
る引き抜き強度を有しているといえる。
このように、このコネクターは、固定および熱放散用の
ピン２９が配設された成形用型２８内に光ファイバーを
偏心しないように取り付け、その成形用型２８の温度を
光ファイバー心線２１のコア、クラッド部２１ａの軟化
温度以下に設定するとともに、温度が上記軟化温度＋１
５０℃以下で、メルトフローレートが５ ｇ ／ ｍ
ｉ ｎ以上のポリアセタールを射出して製造されている
。そのため、高速度で成形型２８内に射出されたポリア
セタールが成形用型２８やピン２９の熱放散により素早
く冷却固化される。したがって、光ファイバー心線２１
が偏心せず、光ファイバー同志を連結した際の光伝送率
が向上する。さらに、成形用型２８やポリアセクールの
高温により光ファイバー心線２１のコア、クラッド部２
１ａや外皮部２１ｂが溶融変形したり、ポリアセクール
の射出速度が遅いためにポリアセタールが充填される前
に光ファイバー心線２１が変形してしまうというような
ことが防止でき、光ファイバー心線２１の光伝送損失の
増大を防止できる。また、そのため、コネクター２２の
成形材料に溶融温度の高いものを使用することができ、
コネクター２２の耐熱温度を高くすることができる。さ
らに、コネクターを射出成形により光ファイバー心線２
１と一体的に成形するため光ファイバー心線２１との結
合力が強くなって外れ難く、かつ、隙間を生じないため
水分の侵入もなくなる。そのため、コネクターを他の機
器等に対して着脱を繰り返しても光ファイバー心線２１
に出力変動を殆ど生じない。また、部品点数が少なく小
形化も可能になり、製造も容易になる。さらに、このピ
ン２９により形成されるコネクター２２の円柱状孔部２
５を利用してブーツ部２６をコネクター２２の外周に取
り付けているため、コネクター２２とブーツ部２６との
結合がより強くなされる。
ピン２９が配設された成形用型２８内に光ファイバーを
偏心しないように取り付け、その成形用型２８の温度を
光ファイバー心線２１のコア、クラッド部２１ａの軟化
温度以下に設定するとともに、温度が上記軟化温度＋１
５０℃以下で、メルトフローレートが５ ｇ ／ ｍ
ｉ ｎ以上のポリアセタールを射出して製造されている
。そのため、高速度で成形型２８内に射出されたポリア
セタールが成形用型２８やピン２９の熱放散により素早
く冷却固化される。したがって、光ファイバー心線２１
が偏心せず、光ファイバー同志を連結した際の光伝送率
が向上する。さらに、成形用型２８やポリアセクールの
高温により光ファイバー心線２１のコア、クラッド部２
１ａや外皮部２１ｂが溶融変形したり、ポリアセクール
の射出速度が遅いためにポリアセタールが充填される前
に光ファイバー心線２１が変形してしまうというような
ことが防止でき、光ファイバー心線２１の光伝送損失の
増大を防止できる。また、そのため、コネクター２２の
成形材料に溶融温度の高いものを使用することができ、
コネクター２２の耐熱温度を高くすることができる。さ
らに、コネクターを射出成形により光ファイバー心線２
１と一体的に成形するため光ファイバー心線２１との結
合力が強くなって外れ難く、かつ、隙間を生じないため
水分の侵入もなくなる。そのため、コネクターを他の機
器等に対して着脱を繰り返しても光ファイバー心線２１
に出力変動を殆ど生じない。また、部品点数が少なく小
形化も可能になり、製造も容易になる。さらに、このピ
ン２９により形成されるコネクター２２の円柱状孔部２
５を利用してブーツ部２６をコネクター２２の外周に取
り付けているため、コネクター２２とブーツ部２６との
結合がより強くなされる。
なお、コア、クラッド２１ａを構成する材料としては、
アクリル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス
繊維が使用できる。また、コネクター２２の材料として
は、ポリエチレンテレフタレート（成形収縮率１〜２）
、ポリプロピレン（成形収縮率１〜１．５ ） 、ポリ
アミド（収縮率０．３〜０．８ ） 、その地熱硬化樹
脂等を用いることがでのる。さらに、光ファイバー心線
２１の外皮部残存部とコア、クラッド部２１ａとの境界
部を熱硬化性樹脂等で被覆してもよい、これによりコネ
クター成形特に、上記境界部に乱流が生じることを防止
できコネクターを安定した均一状態で得ることができる
。
アクリル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス
繊維が使用できる。また、コネクター２２の材料として
は、ポリエチレンテレフタレート（成形収縮率１〜２）
、ポリプロピレン（成形収縮率１〜１．５ ） 、ポリ
アミド（収縮率０．３〜０．８ ） 、その地熱硬化樹
脂等を用いることがでのる。さらに、光ファイバー心線
２１の外皮部残存部とコア、クラッド部２１ａとの境界
部を熱硬化性樹脂等で被覆してもよい、これによりコネ
クター成形特に、上記境界部に乱流が生じることを防止
できコネクターを安定した均一状態で得ることができる
。
（発明の効果］
以上のように、この発明によれば、光伝送損失を殆ど生
じさせず、かつ光ファイバーとの結合力が太き（、さら
に部品点数が少なく、小形化が可能になる。また、成形
材料の熱により光ファイバーが溶融変形するということ
がないため、コネクター成形用材料として耐熱性の高い
材料が使用できる。
じさせず、かつ光ファイバーとの結合力が太き（、さら
に部品点数が少なく、小形化が可能になる。また、成形
材料の熱により光ファイバーが溶融変形するということ
がないため、コネクター成形用材料として耐熱性の高い
材料が使用できる。
第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図はその
製造方法を説明する縦断面図、第３図はその着脱の繰り
返し数と出力変動との関係を示す曲線図、第４図はその
引き抜き強度を示す曲線図、第５図は従来例の分解斜視
図、第６図はその要部縦断面図、第７図、第８図および
第９図は他の従来例の製造方法を説明する縦断面図であ
る。 ２１・・・光ファイバー心線 ２１ａ・・・コア、クラ
ッド部 ２１ｂ・・・外皮部 ２２・・・コネクター
２９・・・ビン
製造方法を説明する縦断面図、第３図はその着脱の繰り
返し数と出力変動との関係を示す曲線図、第４図はその
引き抜き強度を示す曲線図、第５図は従来例の分解斜視
図、第６図はその要部縦断面図、第７図、第８図および
第９図は他の従来例の製造方法を説明する縦断面図であ
る。 ２１・・・光ファイバー心線 ２１ａ・・・コア、クラ
ッド部 ２１ｂ・・・外皮部 ２２・・・コネクター
２９・・・ビン
Claims (1)
- （１）周囲が外皮部で被覆されたプラスチック製の光フ
ァイバーの一端側の外皮部を除去し、この外皮部残存部
分と外皮部取除き部分との境界部を、上記光ファイバー
が偏心しないように支持固定する支持部材を備えた成形
用型内に配設し、上記成形用型内の温度を上記光ファイ
バーの軟化温度以下の温度に設定した状態で、上記軟化
温度＋１５０℃以下の温度でかつメルトフローレートが
５ｇ／ｍｉｎ以上の成形用材料を注型することにより上
記境界部の外周にコネクターを形成することを特徴とす
る光ファイバー用コネクターの製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026379A JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
| US07/303,893 US4907852A (en) | 1988-02-05 | 1989-01-30 | Optical fiber connector and method for producing the same |
| DE3902836A DE3902836A1 (de) | 1988-02-05 | 1989-01-31 | Lichtleitfaser-verbindungsbaueinheit und verfahren zu deren herstellung |
| NL8900254A NL8900254A (nl) | 1988-02-05 | 1989-02-02 | Optische vezelverbindingsinrichting en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
| US07/357,896 US5013495A (en) | 1988-02-05 | 1989-05-30 | Method of producing optical fiber connectors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026379A JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201612A true JPH01201612A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0627885B2 JPH0627885B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12191887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026379A Expired - Lifetime JPH0627885B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ファイバー用コネクターの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627885B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186716A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of optical connector and centering member used for its manufacture |
| JPS58130307A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Ichikoh Ind Ltd | ライトケ−ブルのホルダ成形加工方法 |
| JPS61137110A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光フアイバコネクタ |
| JPS61285282A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Polyplastics Co | 光伝送路接続端子組成物 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026379A patent/JPH0627885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186716A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of optical connector and centering member used for its manufacture |
| JPS58130307A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Ichikoh Ind Ltd | ライトケ−ブルのホルダ成形加工方法 |
| JPS61137110A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心光フアイバコネクタ |
| JPS61285282A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Polyplastics Co | 光伝送路接続端子組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627885B2 (ja) | 1994-04-13 |
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