JPH02165109A

JPH02165109A - 光フアイバー用コネクターの製法

Info

Publication number: JPH02165109A
Application number: JP32128688A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Noba; 野場　邦浩; Yukio Sakuraba; 桜場　幸雄; Katsuyoshi Urano; 勝義浦野
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1990-06-26
Anticipated expiration: 2009-11-14
Also published as: JPH0690346B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、光ファイバーの端部に一体的に取り付けら
れ光ファイバーの端部同士を接続するための光ファイバ
ー用コネクターの製法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞月されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光ファイバー同
士を接続したり、他の機器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第４図に示すようなコネクター１が用いられている。す
なわち、このコネクター１は、上面に凹部２が設けられ
た本体３と、この本体３の凹部２に嵌合できる蓋部４と
で構成されており、上記凹部２の側壁に保合突起５が複
数個設けられているとともに、蓋部４の下面に、上記係
合突起５とで光ファイバー６を挟持固定できる係合爪７
が複数個突設されている。そして、本体３の先端側が四
角筒状の接続部８に形成され、その内部から筒状突起９
が突出している。この筒状突起９の中心穴９ａは、光フ
ァイバー６の中心部であるコア、クラッド部（光の屈折
率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で囲ん
で構成されるもので光ファイバーの心線部）６ａが挿通
できる大きさに設定されており、この中心穴９ａの延長
線上の本体３の一端から他端にかけて光ファイバー６が
挿通できる穴部１０（本体３の一端側の穴部は隠れて見
えない）が、上記中心穴９ａと同軸的に設けられている
。したがって、光ファイバー６の一端側の外皮部６ｂを
取り除き、その一端側を本体３の穴部１０に他端側から
挿通させ、その先端のコア、クラッド部６ａを筒状突起
９の中心穴９ａに挿通させた状態で、蓋部４を本体３の
凹部２に嵌合させることにより、蓋部４の係合爪７と本
体３の係合突起５とで光ファイバー６の外皮部６ｂを挟
持固定できる。その結果、この状態で、本体３の接続部
８を他の機器等に連結することによりコア、クラッド部
６ａを上記機器等に接続できるというものである。

しかしながら、上記コネクター１は、蓋部４に設けられ
た係合爪７と本体３の係合突起５で光ファイバー６の外
皮部６ｂを挟持固定することによす光ファイバー６に取
り付けられているため、引っ張り力が加わり、それが外
皮部６ｂと係合爪７、係合突起５との摩擦係止力を上回
ると、光ファイバー６が簡単に外れるという問題点があ
る。また、部品点数が多くなり、コネクター１自身も大
形になるという問題も有している。このため、本発明者
らは、上記問題点を解決できる光ファイバー用コネクタ
ーとして、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的
に形成したものを考案しすでに出願（実願昭６３−２０
１５２号）している。

すなわち、この光ファイバー用コネクターは、第５図に
示すように、成形型ｌｌ内に、光ファイバー６の端部側
を配設し、その状態で射出口１２がら成形型１１内の空
間部１３にコネクター成形用の樹脂液を射出し、光ファ
イバー６の端部側にコネクターを一体的に形成するとい
うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記光ファイバー用コネクターでは、成
形型１１内にコネクター成形用の樹脂液を射出する際に
、その流圧によって、コア、クラッド部６ａが曲がり偏
心状態になる。その結果、光伝送損失が大きくなる（試
験の結果、この場合の光伝送損失は９．２　ｄ　Ｂであ
った）という問題を生じている。このため、第６図に示
すように、射出口１２ａを、光ファイバー６の根元側に
対応する部分に設け、光ファイバー６と平行な状態で樹
脂液を射出できるようにしてコネクターの成形を行った
。その結果、得られたコネクターの光伝送損失は４．５
　ｄ　Ｂまで低下したが、さらに改良が望まれている。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、偏心
による光伝送損失の発生を防止できる光ファイバー用コ
ネクターの製法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明の光ファイバー
用コネクターの製法は、ファイバー心線とその外周の被
覆層とを備えた光ファイバーを準備し、この光ファイバ
ーの端部の被覆層を取り除き、その端部の先端をコネク
ター形成用の成形型の端部側に向けた状態で上記光ファ
イバーの端部側を上記成形型内に直線状に配設し、上記
成形型に設けられた注入口から成形型内にコネクター成
形用樹脂材料を圧入することにより上記光ファイバーの
端部側にコネクターを一体成形する光ファイバー用コネ
クターの製法であって、上記成形型として、成形室の周
壁面の相対峙する部分に注入口が形成され、その注入口
の出口部分に邪魔板部分が形成され、成形用樹脂材料が
上記邪魔板に当接してから注入するようになっていると
いう構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の光ファイバー用コネクターの製法
は、成形型内に光ファイバーを直線状に配設するととも
に、その成形型の注入口の出口部分に邪魔板部分を設け
、この邪魔板部分に当接するようにして相対峙して設け
られた注入口から成形相樹脂材料を射出することにより
、成形用樹脂材料を成形型内に圧入し光ファイバーの外
周にコネクターを一体形成するようになっている。した
がって、成形型内に射出される成形用樹脂材料は、邪魔
板部分に衝突してその勢いが殺がれ、光ファイバーを挟
んで対称の流圧状態で形成室の奥側に浸入していくよう
になる。その結果、成形用樹脂材料の流圧が光ファイバ
ーの外周に均一にかかるようになり、上記流圧によって
光ファイバーが一方向に偏心するというようなことがな
くなる。

したがって、偏心による光伝送損失の発生を防止するこ
とができる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例によって得られたコネクタ
ーを示している。図において、１５はコア、クラッド１
５ａ（ファイバー心線）を外皮部１５ｂで被覆してなる
光ファイバーであり、直径が９８０μｍのメタクリル樹
脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフッ化樹脂製の
クラッドで被覆し、さらにこのコア、クラッド１５ａの
周囲をポリエチレン製の外皮部１５ｂで被覆して構成さ
れている。この光ファイバー１５は、一端側の外皮部１
５ｂが除去され、その除去跡にコア、クラッド部１５ａ
が露呈している。１６はポリアセタール製のコネクター
本体であり、上記光ファイバー１５の外皮部１５ｂ残存
側とコア、クラッド部１５ａ露呈側との境界部分を被覆
した状態で一体的に形成されている。このコネクター本
体１６は、先端側が細径の接続部１７に形成され、後端
部の内周側に円周に沿ってリング状の溝部１８が設けら
れている。そして、上記接続部１７の先端側に四部１７
ａが設けられ、この凹部１７ａの底面の中心から、コア
、クラッド部１５ａを同軸的に内蔵する筒状突起部１９
が突出している。２０はコネクター本体１６の後端側か
ら光ファイバー１５の外皮部１５ｂ残存側の外周に、着
脱自在に取り付けられたコネクター保護用のゴム製のブ
ーツ部であり、コネクター本体１６の後端側を外嵌する
凹部２１の底面に設けられたリング状の突起部２２をコ
ネクター本体１６の溝部１８に嵌合させた状態で取り付
けられている。

このようなコネクターは、つぎのようにして製造できる
。すなわち、まず、光ファイバー１５の一端側の外皮部
１５ｂを除去し、コア、クラッド部１５ａを露呈させる
。ついで、第２図に示すような成形型２３をコア、クラ
ッド部１５ａの軟化温度以下の温度（外皮部１５ｂの軟
化温度はコア、クラッド部１５ａの軟化温度よりも高い
）に設定し、その成形型２３内に、光ファイバー１５の
外皮部１５ｂ残存部とコア、クラッド部１５ａ露呈部と
の境界部分を直線状に延ばした状態で配設する。そして
、その状態で、上記成形型２３の成形空間２３ａに、光
ファイバー１５を挟むようにして上下対称に２個設けら
れた射出口２４から上記軟化温度＋１５０℃以下の温度
に設定され、メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上の
液状のポリアセタールを、光ファイバー１５に直交する
ように射出し、上記境界部分の外周に成形空間２３ａと
同形のコネクター本体１６を形成する。なお、上記成形
型２３内における光ファイバー１５の根元側に対応する
部分には、リング状の被覆部２５が、その内周面を成形
型２３の光ファイバー固定穴２３ｂと面一になった状態
で突設され、これが光ファイバー１５の根元側を被覆し
ている。したがって、上記形成時において、上下対称に
設けられた２個の射出口２４から射出される液状のポリ
アセタールは、被覆部２５に衝突し勢いを殺がれた状態
で成形空間２３ａの奥側に進行していき、コネクター本
体１６に形成される。また、その際、上下２個の射出口
２４から液状のポリアセタールが射出されるため、光フ
ァイバー１５の上部側および下部側に均等に流圧がかか
り、光ファイバー１５の直線性が適正に維持される。さ
らに、液状のポリアセクールが固化する際、収縮（成形
収縮率２．５以上）を生じるため光ファイバー１５は、
コネクター本体１６に強固に固定されるようになる。つ
ぎに、コネクター本体１６の筒状突起部１９から突出し
ているコア、クラッド部１５ａを切り取り、かつ予め形
成されたゴム製ブーツ部２０を嵌合することにより第１
図に示すようなコネクターが得られる。そして、このコ
ネクターの接続部１７を他のコネクターや機器等に連結
することにより、コア、クラッド部１５ａの先端部を他
の光ファイバーのコア、クラッド等に接続することがで
きる。なお、上記コネクター成形時に、ポリアセクール
の熱により成形型２３の温度が上昇するが、これは水冷
等により冷却されて次回の使用に備えられ、それによっ
て常時光ファイバー１５の軟化温度以下に保持される。

このようにして得られたコネクターを用いて、試験を行
った結果、光ファイバー１５の光伝送損失は２．７　ｄ
　Ｂであった。また、上記コネクターの機器等への着脱
を繰り返し行った結果、出力変動はほとんど認められな
かった。さらに、このコネクターと光ファイバー１５と
を逆方向に引っ張る引き抜き試験を行った。すなわち、
まず、４ｋｇ強の荷重を付加した状態で１分間維持し、
ついで荷重を７ｋｇに増加して１分間維持した。つぎに
、荷重を増加させていくと、１３ｋｇで光ファイバー１
５が伸び始めたが、コネクターから光ファイバー１５は
外れなかった。第４図に示す従来例のコネクター１は７
．５　ｋｇの荷重を付加することにより光ファイバー６
から外れてしまうため、この発明のコネクターは充分使
用に耐えろる引き抜き強度を有しているといえる。なお
、上記コネクターをナイロン（成形収縮率０．３〜０．
８％）で構成した場合の引き抜き力は８．７　ｋｇ、ポ
リプロピレン（成形収縮率１．０〜１．５％）で構成し
た場合の引き抜き力は１３．０ｋｇであった。

このように、このコネクターは、光ファイバー１５を根
元側をリング状の被覆部２５で被覆した状態で成形型２
３内に直線状に配設し、その光ファイバー１５を挟むよ
うにして上下対称に設けられた２個の射出口２４から成
形樹脂材料を被覆部２５に向けて射出することにより光
ファイバー１５の端部に一体形成されている。したがっ
て、コネクターの成形時に、成形樹脂材料の流圧が光フ
ァイバー１５に均一にかかるようになり、光ファイバー
１５が上記流圧によって一方向に偏心するというような
ことがなくなる。その結果、偏心による光伝送損失の発
生を防止することができるようになる。また、このコネ
クターは、成形型２３の温度を光ファイバー１５のコア
、クラッド部１５ａの軟化温度以下に設定するとともに
、温度が上記軟化温度＋１５０℃以下で、メルトフロー
レートが５ｇ／ｍｉｎ以上のポリアセタールを射出する
ことにより製造されている。したがって、成形型２３や
ポリアセタールの熱により光ファイバー１５のコア、ク
ラッド部１５ａや外皮部１５ｂが溶融変形したり、ポリ
アセタールの射出速度が遅いためにポリアセタールが充
填される前に光ファイバー１５が変形してしまうという
ようなことが防止できる。また、そのため、コネクター
本体１６の成形材料に溶融温度の高いものを使用するこ
とができ、コネクター本体１６の耐熱温度を高くするこ
とができる。さらに、コネクター本体１６を射出成形に
より光ファイバー１５と一体的に成形するため光ファイ
バー１５との結合力が強くなって外れ難くなる。そのた
め、コネクターを他の機器等に対して着脱を繰り返して
も光ファイバー１５に出力変動を殆ど生じない。また、
部品点数が少なく小形化も可能になり、製造も容易にな
る。

第３図はこの発明の他の実施例によって得られたコネク
ター本体を示している。すなわち、このコネクター本体
２６は、第２図に示すような、２個の射出口２４を有す
る成形型２３ではなく、光ファイバー１５の周囲に複数
の幅広射出口からなる略リング状の射出ゲートを有する
成形型（図示せず）によって成形されており、そのため
後端部から外周側に向かって射出ゲートの形状に対応す
る略リング状の突起２７が突出している。このコネクタ
ー本体２６の接続部２日は、第４図のコネクター１の接
続部８と同様に構成されている。このコネクター本体２
６の成形は、上記実施例と同様に、成形樹脂材料を略リ
ング状の射出ゲートから光ファイバー１５と直交するよ
うにして被覆部に向けて射出することにより行われてい
る。したかって、成形樹脂材料が被覆部に衝突しその勢
いを殺がれた状態で、光ファイバー１５の周囲を覆うよ
うにして均一な状態で射出され、光ファイバー１５が成
形樹脂材料の流圧によって一方向に偏心するというよう
なことがなくなる。その他の作用効果については、上記
実施例と同様である。なお、このコネクター本体２６の
リング状突起２７は使用の際には、切り取られる。また
、このコネクター本体２６を用いた光ファイバー１５の
光伝送損失は２．８　ｄ　Ｂであった。

また、光ファイバー１５にコネクター本体を固着する方
法として、上記のような成形材料の成形収縮を利用する
外、光ファイバー１５と成形材料とを接着する方法があ
る。すなわち、■接着性樹脂をコネクター成形材料とし
て使用する方法、■上記の成形材料に接着性樹脂を混合
したものを使用する方法、■上記の成形材料にカップリ
ング剤を混合したものを使用する方法である。上記のう
ち、■の方法では、熱可塑性ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂が使用でき、■の方法では
、成形材料１００部に対して、エポキシ系、アクリル系
、不飽和ポリエステル系樹脂等を１０〜５０部混合した
ものを使用することができる。■の方法では、成形材料
１００部に対して、シラン系、チタン系のカップリング
剤を０．１〜５部混合したものを使用することができる
。このようにして得たコネクター本体の光ファイバー１
５への結合力等の性能および効果等は、上記実施例のコ
ネクター本体１６および２６と同様である。

なお、コア、クラッド１５ａを構成する材料としては、
アクリル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス
繊維が使用でき、外皮部１５ｂとしてはポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等が使用できる。また、コネクター本体
１６．２６の材料としては、上記の外、ポリエチレンテ
レフタレート（成形収縮率１〜２）やポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、またその他の熱硬化樹脂等を用いるこ
とができ、ブーツ部２０としてはゴムの外、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が使用できる。また、成形型の射
出口は、上記実施例のように２個で構成したり、略リン
グ状に形成したものの外、−定間隔で３個設けたり、４
個設けたり、さらに、多数設けて構成してもよい。

〔発明の効果］このように、この発明の光ファイバー用コネクターの製
法は、注入口の出口側に邪魔板部分を設け、光ファイバ
ーを中心として対称になるような流圧状態で、邪魔板部
分に向けて成形用樹脂材料を射出することにより、光フ
ァイバーの外周にコネクターを一体形成するようになっ
ている。したがって、成形樹脂材料は邪魔板部分に衝突
して勢いを殺がれるとともに、その流圧が光ファイバー
に均一にかかるようになり、光ファイバーの偏心が防止
される。その結果、光伝送損失の発生が極めて少なくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によって得られたコネクタ
ーの縦断面図、第２図はその製造方法を説明する縦断面
図、第３図はこの発明の他の実施例によって得られたコ
ネクターの斜視図、第４図は従来のコネクターの分解斜
視図、第５図は他の従来例によるコネクターの製造方法
を示す縦断面図、第６図はさらに他の従来例によるコネ
クターの製造方法を示す縦断面図である。１５・・・光ファイバー　１５ａ・・・コア、クラッド
部　１５ｂ・・・外皮部　１６・・・コネクター本体　
２３・・・成形型　２５・・・被覆部特許出願人　　東海ゴム工業株式会社代理人　　弁理士　　西　藤　征　彦第図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ファイバー心線とその外周の被覆層とを備えた光
ファイバーを準備し、この光ファイバーの端部の被覆層
を取り除き、その端部の先端をコネクター形成用の成形
型の端部側に向けた状態で上記光ファイバーの端部側を
上記成形型内に直線状に配設し、上記成形型に設けられ
た注入口から成形型内にコネクター成形用樹脂材料を圧
入することにより上記光ファイバーの端部側にコネクタ
ーを一体成形する光ファイバー用コネクターの製法であ
つて、上記成形型として、成形室の周壁面の相対峙する
部分に注入口が形成され、その注入口の出口部分に邪魔
板部分が形成され、成形用樹脂材料が上記邪魔板に当接
してから注入するようになつていることを特徴とする光
ファイバー用コネクターの製法。