JPH0626897B2

JPH0626897B2 - 印字ヘツド

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Publication number: JPH0626897B2
Application number: JP59169337A
Authority: JP
Inventors: 要古谷; 哲司下條
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-08-15
Filing date: 1984-08-15
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: JPS6147271A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明はインパクト方式のプリンタの印字ヘッドに係
り、特に永久磁石の吸引力でばね部材をたわめ、ばね部
材に蓄えられた歪エネルギーを、電磁石の磁束により永
久磁石の吸引力を打消すことにより吸引部材に印字エネ
ルギーとして与えるキャンセル型の印字ヘッドに関する
ものである。

〔発明の背景〕

インパクト方式のプリンタの印字ヘッドは、大略的に電
磁石の吸引力によりばね部材を偏倚させて、このばね部
材に歪エネルギーを蓄え電磁石の吸引力の解消により、
ばね部材の歪エネルギーを印字動作力として作用させる
形式のもの、所為電磁石駆動形式のものと、永久磁石に
よる吸引力によりばね部材を偏倚させてこのばね部材に
歪エネルギーを蓄え、電磁石の磁束により永久磁石の吸
引力を打消すことにより、ばね部材の歪エネルギーを印
字動作力として作用させる形式のもの、所謂キャンセル
形式のものとがある。キャンセル形の印字ヘッドは電磁
石駆動形式のものにくらべて待機時の発熱がない、ある
いは小形の永久磁石でも大きな吸引力が確保できる等の
利点を有するので近年多用化されている。

この種の印字ヘッドにおいては、いずれもばね部材の偏
倚により蓄えられた歪エネルギーにより印字ワイヤやこ
れを備える吸引部材や飛行させているため、ばね部材の
ばね力が即印字ワイヤの印字エネルギーとなるので、こ
のばね部材のばね力の大小が印字品質に大きな影響を与
えている。また、吸引部材の回転運動に対し、その回動
支点の明確さが印字品質及び高速化に大きな影響を与え
ている。

従来のこの種の印字ヘッドは特公昭58-42033号公報に記
載のように平板一枚ばねのもの、特開56-42665号公報記
載のように十字ばねのもの等になっているが、いずれも
良好な印字品質を確保するためのばね部材のばね力を調
整することが困難であり、部品寸法の管理を厳密に行う
必要があり、高価なものとなっていた。また特公昭58-4
2033号公報記載の平板一枚ばねのものは、回動支点が不
明確であり高速化には不向きであった。これらの欠点を
補うべく特開58-177372号公報に記載のように吸引部材
の回動支点をヨーク磁極面に設け、かつばね力調整が可
能なものが現われてきた。

しかし、この種のものはヨーク磁極面の吸引部材の回動
支点が接触する部分が摩耗するため、永久磁石の吸引力
が経時的に低下したり、回動する吸引部材の位置，姿勢
が変化しばねの偏倚量が変動し、常に一定の歪エネルギ
ーが維持されなくなるため、印字品質の劣化や動作不安
定が起こり、高速高印字品質性能を長期間維持できなく
なる欠点があった。また、経時的に吸引力が低下するこ
とから、ばね力を高くすることができず、ばね定数の高
いばね部材を使用することができないため、印字ワイヤ
及びそれを備える吸引部材に大きい戻し力を与えること
ができない、すなわち印字ワイヤが印字用紙に衝突した
後復帰するための力（永久磁石の吸引力とばね力の差）
を大きくすることができないため、印字用紙ジャム時に
発生する用紙段差部等から受ける外来的な側圧に対して
復帰性能が著しく劣化する欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上述の事柄にもとづいてなされたもので、高速
印字性能および信頼性を長期間維持できる印字ヘッドを
提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は上記の目的を達成するために、磁気的吸引力に
よって吸引部材を移動せしめ、この吸引部材に設けたば
ね部材の偏倚によって得られる歪エネルギーを衝撃印字
力とする印字ヘッドであって、前記ばね部材を吸引部材
の磁気的吸引作用面とほぼ平行な面内に位置するように
吸引部材を設け、前記吸引部材との間で磁気回路を形成
するヨーの磁極面に、前記吸引部材の回動支点を形成
し、吸引部材をヨークに当接させた状態で、吸引部材を
コアの磁極面に吸着しばね部材に偏倚力を発生せしめる
印字ヘッドにおいて、吸引部材及びコア，ヨークの磁極
面に透磁性を呈するニッケルを基調とした表面処理を施
し、吸引部材に対しヨア，ヨークの表面処理硬度を高い
ものとすることにより、コア，ヨークの摩耗を小さくす
ることにより、吸引部材の経時的な位置，姿勢の変動を
小さなものにせしめると共に永久磁石の吸引力の経時的
な低下を小さなものにせしめたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照し説明する。

第１図および第２図は本発明の印字ヘッドの一実施例を
示すものである。これらの図に示すように本発明の印字
ヘッドはノーズ１、ハウジング２、およびヒートシンク
３を備える外枠構造で構成されている。このノーズ１は
印字ワイヤ４のガイド5Aおよびそのセンタガイド5Bを備
えている。ヒートシンク３の外周には放熱を良好にする
ための突起６が形成されている。

ハウジング２とヒートシンク３とによって画成される空
間内には、印字ワイヤ４を備えるレバー部７およびその
レバー部７の駆動機構7Aが設けられている。レバー部７
は第２図に示すようにハウジング２内において半径方向
にかつ周方向に複数個設けられている。このレバー部７
は第３図に示すようにレバー体８，吸引部材９およびば
ね部材10で構成されている。レバー体８はその先端に印
字ワイヤ４を固着している。吸引部材９は透磁性材料で
作られており、その一方にレバー体８を固着しており、
また他端に板状のばね部材10を固着している。このばね
部材10の吸引部材９との取付部は第３図に示すように吸
引部材９の磁気的吸引作用面9Aとほぼ同一な面となるよ
うに設定されている。ばね部材10の端部には第３図に示
すように、ばね力調整に供されるため孔11を備え、ばね
部材10は、吸引部材９との取付部とばね端部の途中で曲
げがほどこされている。

このレバー部７の駆動機構7Aの構成は第１図に示すよう
に、コア12，ヨーク13これ等のコア12，ヨーク13の間に
配置した永久磁石14およびコア12に設けたコイル15を備
えている。ヨーク13はコア12の磁極面12Ａに接近して配
置された磁極面13Ａを有している。これらの磁極面13
Ａ，12Ａは吸引部材９に対向する。コア12，ヨーク13，
永久磁石14および吸引部材９は永久磁石14およびコイル
15の磁気回路を形成する永久磁石14は吸引部材９をコ
ア，ヨーク側に吸引する磁束を発生する。コイル15はそ
の励磁により永久磁石14の磁束を打消すように設定され
ている。コア12，ヨーク13，永久磁石14およびヒートシ
ンク３はねじ16によって、ハウジング２に締め付け固定
されている。レバー部７は通常時その吸引部材９が永久
磁石による磁気吸引力によってコア12およびヨーク13の
磁極面12Ａ，13Ａに吸着されることによって、コア12，
ヨーク13の前面に配置されている。このレバー部７の回
動支点は吸引部材９の磁気的吸引作用面9Aの角部9Bとヨ
ーク13の磁極面13Ａとによって構成される。ヨーク13の
印字用紙がわ面にはサポート17が設けられている。レバ
ー部７の回動時、その揺動を防ぐために、ハウジング２
はレバー部７のレバー体８を案内するレバーガイド18を
備えている。

ばね部材10にばね力を作用させる手段は、ハウジング２
にねじ込んだ押込部材19を備えている。この押込部材19
はその先端に球面部20を備えている。この球面部は第３
図に示すようにばね部材10の端部に設けた孔11に係合し
ている。この押込部材19の押込み及び引込みによりばね
部材10を偏倚させ、そのばね力を調整することができ
る。

本実施例の場合吸引部材９の少なくとも磁気的吸引作用
面9A及び角部9Bは化学ニッケルメッキが約10μｍの厚さ
で施されビッカース硬度Hv500〜700 の硬度が保たれて
いる。また、コア12及びヨーク13の磁極面12Ａ，13Ａに
はビッカース硬度Hv3000以上を有する炭化ケイ素(SiC)
の微粉末を添加させた化学ニッケルメッキ、所謂無電解
混合ニッケルメッキが、コア12の磁極面12Ａには10μ
ｍ，ヨーク13の磁極面13Ａには20μｍの厚さで施され、
メッキ後300 ℃以上の硬化熱処理によりビッカース硬度
Hv1100 以上の硬度が保たれている。この場合吸引部材
９及びコア12，ヨーク13のメッキの材質はいずれもニッ
ケルを基調としたものであり、特にコア12，ヨーク13の
場合は熱処理によりニッケルが強磁性を呈するため、吸
引部材９とコア12，ヨーク13のそれぞれの磁気的吸引面
にメッキガ施されているとはいえ、磁気的作用に対し空
隙としての悪影響が少なく、すなわち、メッキ厚が多少
変動しても永久磁石14の吸引力が有用に吸引部材９に作
用することができるという特徴を持つ。このメッキ材質
が亜鉛あるいはクロームメッキのような非磁性体材料で
あり、かつメッキ処理時のメッキ厚の精度管理の難しい
ものであると、メッキ厚さの寸法は磁気回路に対し空隙
としての影響が大きく、そのメッキ厚さの変動により各
々の吸引部材９に働く吸引力に大きな差を生じ、ばね部
材10の偏倚量の調整値も大巾に変動することになり高速
印字性能に大きな悪影響を及ぼすことになる。

次に上述した本発明の印字ヘッドの一実施例の動作を説
明する。

印字開始前においては吸引部材９は第１図に示すように
永久磁石14の磁気的吸引力によりコア12およびヨーク13
の磁極面12Ａ，13Ａに吸着されている。このときばね部
材10は偏倚は、歪エネルギーを蓄えている。この歪エネ
ルギーに関連するばね力は押込部材19の押込みおよび引
込みにより調整することができる。次にコイル15に電流
を流すと、永久磁石14の磁束が打消されるので吸引部材
９はばね部材10のばね力により吸引部材９の磁気的吸引
作用面9Aの角部9Bによって構成される回動支点を中心に
して回転変位する。このため、印字ワイヤ４は、ノーズ
１のガイド４およびセンタガイド５によって案内され、
その先端をインクリボンを介して印字用紙を打撃する。
この結果、印字用紙には文字を構成するドットが印字さ
れる。

上述した印字動作において、ばね部材10は吸引部材９と
の連結部と押込部材19の係合部との間で片持ちばり状の
たわみ曲線を呈するので、必要以上の応力が作用しない
ものであり、折損等に対し有利なものである。また、レ
バー部７の回動支点は前述したように、吸引部材９の磁
気的吸引作用面9Aの角部9Bとなり、レバー部７の回転半
径は角部9Bから印字ワイヤ４までの長さとなり、従来の
ばね端部が固定支持されていたものにくらべ小さくな
る。この結果レバー部７の慣性モーメントが小さくな
り、高速化が可能となる。さらに、吸引部材９は永久磁
石14による吸引力および押込部材19による押付力の分力
により、ヨーク13の磁極面13Ａに押付けられ、その回動
支点の変動は少ない。

さて、この種の印字ヘッド、すなわち、ばね部材の歪エ
ネルギーによって、吸引部材を加速し印字を行う印字ヘ
ッドにおいては、良好な印字品質すなわち安定な印字力
あるいは、安定な動作時間での動作を確保するうえで、
ばね部材に蓄えられる歪エネルギーが非常に重要な要因
であることはいうまでもない。

本発明の最も大きな効果を奏する点はこの点にある。以
下さらに述べる。

第４図はばね押圧部と吸引部材を示すものである。本図
は吸引部材９がコア12，ヨーク13に吸引されている初期
状態を示したものであるが、コイル13に通電すると、吸
引部材９は回動支点である角部9Bを支点にｘ方向に回転
する。この際角部9Bとヨーク13の磁極面13Ａに作用する
力は、慣性力を考慮しなくても、ばね部材10の押圧F₁と
コア12の吸引力F₂の和となる。このような力が作用した
状態で繰返し動作が行なわれることになるため、印字ヘ
ッドの寿命すなわち、耐摩耗性を確保するうえではこの
角部9Bとヨーク13の磁極面13Ａの耐摩耗処理が非常に重
要なこととなる。

第５図は耐摩耗処理が異なる場合の摩耗の状態の比較を
示したものである。第５図(a)は、吸引部材９の角部9B
部の耐摩耗処理すなわちメッキの硬度より、ヨーク13の
磁極面13Ａのメッキの硬度が低く、前者より後者の摩耗
量の方が径時変化に対し大きい場合を示したものである
が、この場合、ヨーク磁極面13Ａは初期状態の点線で示
した位置から本図のように摩耗し凹み、吸引部材10の角
部9Bはヨーク13の中に沈み込んでしまうことになる。吸
引部材９の磁気的吸引面9Aはコア12の角部12Ｂと接触す
ることになり、本図のように吸引部材９がコア12に吸引
された姿勢は初期状態で傾斜してしまうことになり、ば
ね部材10の姿勢も当然変化を来たし、押圧力F₁が低下し
てしまうことが明白である。このばねの押圧力の低下
は、印字力にそのまま影響を与え、印字力が低下してし
まうばかりでなく、所定の動作周期での印字が出来なく
なり、すなわち、高速印字が不可能となってしまう。さ
らに、吸引状態において吸引部材10が傾斜してしまうの
で、ワイヤ４は印字ヘッド先端部において当初の初期状
態より出張った状態すなわち軸受より突出した状態とな
ったままとなり、印字ヘッドの移動に際し、リボンを引
掛けその力によってワイヤ先端部の折損が発生する等、
至命的な障害が発生することになる。

第５図(b)は本発明の一実施例の最も望ましい例を示し
た図である。

この場合は前記の例とは逆に、吸引部材９の角部9Bのメ
ッキ硬度は、ヨーク13の磁極面13Ａのメッキ硬度より低
いものとし、かつ両者とも耐摩性の良好、かつ透磁性材
料で磁気吸引力に影響の少ないメッキを施したものとし
てある。この場合経時的な動作に対し、摩耗の最も進行
する個所は吸引部材９の角部9Bとなり、初期状態の点線
で示した形状から本図の実線で示した形状のように、角
部の丸みが徐々に進行するのみとなり、この角部より硬
度の高く、かつSiC 等の添加された耐摩性の優れた無電
解混合ニッケルメッキの施されたヨーク13の磁極面13Ａ
の摩耗は小さなものとすることが可能である。

すなわち、本例のように吸引部材９の角部9Bのみしか摩
耗が進行することがないめ前例とは異なり吸引部材９の
姿勢は経時変化に対し変わることがなく、ばね部材10に
よる押圧力の変動がなくなる。またこの状態では吸引部
材９の角部9Bとヨーク磁極面13Ａとの回動支店の位置が
第５図(b)に示すように△Ｌだけ変化することになり経
時的な動作によりばね部材10の押圧点における押圧力F₁
がこの押圧部の微小摩耗等により低下しても吸引部材９
に対する回転モーメントは支点から押圧点までの距離Ｌ
が△Ｌだけ増加することによってその低下が阻止され一
定のモーメントが維持でき、吸引部材９に対するバネの
加速性能に変化をもたらさなくなる。すなわち、初期的
な調整によって得られたばねの歪エネルギーが経時的に
一定に保たれるため印字力及び繰返し動作周期に変化が
なく、長期間安定に高速高印字品質の動作が可能になる
という飛躍的な効果をもたらすことになる。

さらに細部まで説明すると、吸引部材９の角部9Bのメッ
キ硬度を、ヨーク13の磁極面13Ａの硬度よりも単純に無
作為に低いものとするのみでなく、前者の硬度をビッカ
ース硬度Hv500〜700，後者の硬度をビッカース硬度Hv11
00以上に保つことにより、ヨーク磁極面13A及び吸引部
材９の角部9Bの両方の摩耗量を最小限におさえることが
できる。これについて第６図を参照して説明する。第６
図(b)はSiC を添加した無電解混合ニッケルメッキの模
式図である。母材30の上に厚さ20μｍの無電解混合ニッ
ケルメッキ層31があり、この層の中は大きさ0.5〜5μｍ
程度のSiCの粒子32及びニッケルメッキ母材33が存在す
る。ビッカース硬度でHv1100と測定されるのは、実は、
ビッカース硬度計の圧跟34の大きさが９μｍ程度の大き
さとなるためニッケルメッキ母材33の硬度Hv850〜950と
SiC粒子32の硬度Hv3000程度のものとを平均化して測定
していることになる。従って無電解混合ニッケルメッキ
硬度Hv1100と言っても実際にはHv850〜950の部分とHv30
00の部分とが存在することになる。今仮りに吸引部材９
の角部9Bの硬度をHv850〜950とし、ヨーク磁極面13Ａの
無電解混合ニッケルメッキ層31のニッケルメッキ母材33
と同じ程度にするとニッケルメッキ母材33の摩耗が進行
し、第６図(c)のようになり、SiC 粒子32がはく離しや
すく、さらに摩耗が促進されることになり、吸引部材９
の角部9Bの硬度をヨーク磁極面13Ａよりも低くしたとは
言え、摩耗量減少に対する効果は小さくなる。そこで吸
引部材９の角部9Bの硬度をニッケルメッキ母材33の硬度
Hv850〜950 よりもやや低いHv500〜700 程度に選ぶこと
にするとニッケルメッキ母材33の摩耗が小さくなりSiC
粒子のはく離も発生しにくくなることが考えられる。従
ってヨーク磁極面13Ａの摩耗は著しく減少する。また吸
引部材９の角部9Bの摩耗に対しても相手側、つまりヨー
ク磁極面13Ａのメッキ層の大半を占めるニッケルメッキ
母材33との硬度差が比較的小さいため有利となる。以上
のような考えに基づいて、ヨーク磁極面の表面処理をSi
C を添加した無電解混合ニッケルメッキ、ビッカース硬
度Hv1100に対して吸引部材９の角部9Bの表面処理を無電
解ニッケルメッキのビッカース硬度Hv850〜950 のもの
と、ビッカース硬度Hv500〜700 のものと二種類につい
て実験確認を行った。その結果第６図(a)に示すように
吸引部材９の角部9Bの硬度がHv500〜700 の方はHv850〜
950 のものに対してヨークＥの磁極面13Ａの摩耗Ｍは著
しく小さくできることが確認できた。さらにこの時吸引
部材９の角部9Bの摩耗量も１μｍ以下という程度に押え
ることができることを合わせて確認できている。

以上、実験確認をもふまえ説明したようにヨーク磁極面
13Ａの表面処理は無電解混合ニッケルメッキでビッカー
ス硬Hv1100以上，吸引部材９の角部の表面処理は無電解
ニッケルメッキでビッカース硬度Hv500〜700 に保つこ
とにより経時的摩耗量を著しく減少させることができ
る。

さらに、本実施例には以下に述べるごときもう１つの効
果がある。

第７図はヨーク磁極面13Ａの経時的摩耗量が大きいが、
第５図(a)の状態までは進行していない時点の様子を示
したものである。第５図(a)の場合はコアの磁極面12Ａ
と吸引部材９の磁気的吸引面9Aとの間に空隙G1が発生す
る。第７図の場合は吸引部材９の磁気的吸引面9Aとヨー
ク磁極面13Ａの間に空隙G2が発生する。いずれの場合も
空隙が発生するため永久磁石14の吸引力が吸引部材９に
作用する効果が経時的に低下すること意味する。第８図
に吸引部材９の回転運動量すなわち印字ワイヤ４の変位
ストロークと永久磁石14による吸引力及びばね部材10に
よるばね力の関係を示す。第８図の実線で示す初期の吸
引力に対して第５図(a)及び第７図の場合の吸引力は破
線で示すごとく低下する。この経時的吸引力の低下を考
慮すると初期のばね力は一点鎖線で示すように変位スト
ロークＯの点で低い値に調整しなければならなく、か
つ、低いばね力で十分な歪エネルギーを得るためにはば
ね定数の小さいばね部材にする必要がある。第８図中の
左下り斜線はこのときの歪エネルギーを示す。この時変
位ストロークＳ点でのワイヤ４の復帰力は吸引力とばね
力の差すなわち第８図中F3となり大きな復帰力が得られ
ないことになる。しかし、本発明によるとヨーク磁極面
13Ａの経時的摩耗量を極めて小さくすることができ、永
久磁石４の吸引力は第８図中実線で示す初期の吸引力と
ほぼ同一の吸引力を経時的にも確保することができ、図
中二点鎖線で示すように変位ストロークＯの点で高いば
ね力に調整することが可能である。従って十分な歪エネ
ルギーを得るにもばね定数の大きいばね部材にすること
ができ変位ストロークＳ点でのワイヤ４の復帰力はF4で
示すように大きな力が得られる。第８図中右下り斜線で
このときの歪エネルギーを示す。ワイヤ４の復帰力を大
きくできることは高速印字に有利であることは言うまで
もなく、さらには印字用紙23にジャムが発生した場合、
その用紙により生じる段差から印字ワイヤ４が受ける外
来の側圧によってワイヤ４の復帰動作を防害されにく
く、印字用紙23ジャム等の異常時においても印字ワイヤ
４が折損するというような最悪の状態を避けることがで
きる。第９図に印字用紙ジャムによって生じた印字用紙
折り重なり部を印字する場合の模式図を示す。

以上、本発明の一実施例とその効果について述べたが、
コア，ヨークのメッキについては、その添加物としては
シリコンカーバイトSiC のみでなく、チタンカーバイト
TiC ，タングステンカーバイトＷＣ等の微粉末でも良い
ことは明らかである。又、メッキ処理に添加し、同時に
メッキを行う前記の無電解混合ニッケルメッキ法による
メッキでなく通常の化学ニッケルメッキ法によるメッキ
後前記のような種類の高硬度の微粉末を機械的手段によ
ってメッキ表面層へ拡散し、メッキ母材硬度よりさらに
メッキ硬度を高める手段を用いても良いことは当然であ
る。なお、本発明は耐摩耗処理材のベースとしてニッケ
ルを基調とするメッキを選定したものであるが、これは
前記のとおり磁気的吸引作用に空隙としての影響を与え
なくしたことばかりでなく、ニッケルメッキの摩耗が進
行し摩耗粉が発生した場合、これは摩耗熱と空気中の酸
素により酸化ニッケルNiO となる。この酸化ニッケルは
微粉末となり、又、その硬度はHv450 程度と軟らかく、
すなわち、吸引部材とヨーク，コア間に進入し両者の減
摩剤として作用することになり、その後の摩耗の進行の
度合が少なくなる効果ももっているものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば高速印字可能で、ばねの歪エネルギー変
動が小さく長寿命で、信頼性の高い印字ヘッドを提供で
きるという飛躍的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による一実施例である印字ヘッド構造
断面図。第２図は、第１図の印字ヘッドの平面図。第３
図は、本実施例に係る主要部の構造斜視図。第４図及び
第５図は第３図の断面図。第６図は、摩耗量比較図。第
７図は、本発明に係る主要部の構造断面図。第８図は、
吸引力とばね力の特性図。第９図は、用紙ジャム時の模
式図。１……ノーズ、２……ハウジング、３……ヒートシンク、４……ワイヤ、 5A……ガイド、5B……センタガイド、６……突起、７……レバー部、 7A……駆動機構、８……レバー体、９……吸引部材、9A……吸引作用面、 9B……吸引部材角部、10……ばね部材、 11……孔、12……コア、 12Ａ……コア磁極面、13……ヨーク、 13Ａ……ヨーク磁極面、14……永久磁石、 15……コイル、16……ネジ、 17……サポート、18……レバーガイド、 19……押込部材、20……押込部材球面部、 21……印字ヘッド、22……リボン、 23……印字用紙、24……プラテン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気的吸引力によって吸引部材を移動せし
め、この吸引部材に設けたばね部材の偏倚によって得ら
れる歪エネルギーを衝撃印字力とし、前記吸引部材との
間で磁気回路を形成するヨークの磁極面に前記吸引部材
の角部を当接し回転支点を形成し、吸収部材をヨークに
当接させた状態で吸引部材をコアの磁極面に吸着しばね
部材に偏倚力を発生せしめ、前記吸引部材の回転指示
部、コアの磁極面に対向する面及びヨーク及びコアの磁
極面に透磁性を有する表面処理を施した印字ヘッドにお
いて、前記吸引部材の表面処理はビッカース硬度Ｈｖ５
００〜７００の硬度とし、ヨーク及びコアの磁極面の表
面処理はビッカース硬度Ｈｖ１１００以上の硬度とする
ことを特徴とする印字ヘッド。
【請求項２】吸収部材は無電解ニッケルメッキを施しビ
ッカース硬度Ｈｖ５００〜７００の硬度とし、ヨーク及
びコアの磁極面のうち少なくともヨークの磁極面にＳｉ
ＣあるいはＷＣあるいはＴｉＣ等の硬質微粉末の添加さ
れた無電解ニッケルメッキを施し３００℃以上の硬化熱
処理を行ないビッカース硬度Ｈｖ１１００以上の硬度と
したことを特徴とする特許請求範囲第１項記載の印字ヘ
ッド。
【請求項３】コアの磁極面と吸引部材のコア及びヨーク
の磁極面に対抗する面の表面処理の厚さをヨークの磁極
面の表面処理の厚さよりも薄くしたことを特徴とする特
許請求範囲第１項又は２項に記載の印字ヘッド。